碳钢低合金钢不锈钢的钎焊特点和原理
4焊接基础知识
（1）产生淬硬组织低合金钢焊接过程中的 一个重要特点是热影响区有较大的淬硬倾向。 影响热影响区淬硬倾向的因素主要是钢材中 的化学成分和焊件焊后的冷却速度。钢种含 碳量和所含合金元素量越高，产生淬硬组织 就越多。 （ 2 ）冷裂纹在低合金钢焊接中，冷裂纹的 产生主要受热影响区淬硬倾向、焊缝中含氢 量的多少和焊件的拘束应力三大因素的影响。
3 、端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4 、塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔， 在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊 角焊缝者不称塞焊。 5 、槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在 长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽 焊。
(二)焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示， 不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。 1.焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝 表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图。
3.补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而 采用的符号，见表。应用示例见表。
基本符号
基本符号
辅助符号
辅助符号的应用示例
辅助符号的应用示例
补充符号应用示例
(二)符号在图纸上的位置 1.基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、 辅助符号、补充符号以外，还包括指 引线、焊缝尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线 (简称箭 头线 ) 和两条基准线 ( 一条为实线，另 一条为虚线)两部分组成。如图所示。
1.低合金钢的焊接性 低合金钢的焊接性能主要取决于它的化学 成分。屈服点低于 350MPa的低合金结构钢， 钢中合金元素含量较少，其焊接性能较好， 接近于普通低碳钢，在一般情况下，焊接时 不必采取特殊的工艺措施。屈服点高于 350MPa的低合金结构钢，由于钢中加入较多 的合金元素，使其焊接性能变差。这类钢材 焊接时容易出现的主要问题是：
钎焊
1.钎焊的优点：（1）加热温度低于母材的熔点，对母材没有明显的影响。
（2）钎焊温度低，可对焊件整体均与加热，引起的应力和变形小，容易保证焊件的尺寸精度（3）可用于结构复杂，可敞开差的焊件，并可一次完成多缝，多零件的焊接（4）容易实现异种金属，非金属与金属之间的焊接（5）工艺过程简单。
钎焊：借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一类连接材料的方法。
，2.缺点：（1）钎焊接头强度一般较低，耐热能力差，（2）较多采用搭接形式，增加了母材消耗和结构的重量。
3.钎焊接头形成过程：钎焊时，钎剂在加热熔化后流入焊件间的间隙，同时熔化的钎剂与母材表面发生物化作用，从而清净母材表面，为钎料填缝创造条件。
随着加热温度的升高，钎料开始熔化并填缝，钎料在排除钎剂残渣并填入焊件间隙的同时熔化的钎料与固态，母材间发生物化作用。
当钎料填满间隙，经过一定时间后保温冷却，完成整个钎焊过程。
4.润湿性的评定：（1）将一定体积的钎料放在母材上，采用相应去膜措施，在规定温度下保持一定时间。
冷却后截取钎料的横截面，测出润湿角θ，以其大小评定润湿性的好坏。
（2）测出钎料铺展面积的大小作为评定的尺度（3）利用T型试件测量钎料流动的距离L，按其长短来评定润湿性。
（4）对表面涂覆钎料的双层板的T型接头，可用流动系数K来表示：K=Vf/V=Asn/Lδ=（1-1/4π）Rn/Lδ=（1-1/4π）n/LδR。
R越大，K越大，润湿性越好。
5.液态钎料与母材的相互作用。
母材——钎料，母材向钎料的适量溶解。
可使钎料成分合金化，有利于提高接头强度，过溶，导致不能填满钎缝间隙，也可能出现溶蚀缺陷，严重时甚至出现溶穿。
溶解量的影响因素：A本质因素：（1）极限溶解度越大，溶解量越大（2）固溶度升高，达饱和时间增大，溶解量下降（3）金属间化合物的形成阻碍了母材向钎料扩散，使溶解速度降低。
B工艺因素：（1）温度影响，温度越高，溶解度越大（2）加热保温时间的影响。
非合金钢、碳钢、合金钢、铸铁、焊接工艺解析
非合金钢，碳钢，合金钢，铸铁，焊接工艺解析Fe-Fe3C相图第一章：非合金钢（碳钢）铁碳合金：是以铁和碳为基本组元组成的合金，是钢和铸铁的统称一、非合金钢:含碳量小于2.11%，并含有少量的锰、硅、磷、硫、等杂志元素的铁碳合金。
碳钢的分类：1、按含碳量分类：2、1）、低碳钢（W c<0.25%）2）、中碳钢（W c =0.25~0.60%）3）、高碳钢（W c >0.60%）2、按质量分类1）普通质量碳钢（W s≥0.045%、W p≥0.045%）2）优质碳钢3）特殊质量碳钢（W s≤0.020%、W p≤0.020%）3、按用途分类1）碳素结构钢2）优质碳素结构钢3）碳素工具钢4）碳素碳钢按脱氧方式不同：●沸腾钢（F）脱氧不完全的钢●镇静钢（Z）完全脱氧的钢●半镇静钢（b）●特殊镇静钢（TZ）通常Z和TZ可省略，如：Q235-A·F表示≥235MPa，质量等级为A级。
脱氧方法为沸腾钢的碳素结构钢。
3普通碳素结构钢的牌号、主要成分、力学性能(摘自GB/T700-1988)●如45钢，表示其平均含碳量（万分数）为0.45%。
●优质碳素结构钢分为普通含锰量（W Mn≤0.7%）和较高含锰=0.7%~1.2%）两类。
含锰量较高的优质碳素结构钢量（WMn在两数字后面加Mn字，脱氧方法表示法同碳素结构钢。
碳素工具钢碳素工具钢含碳量比较高（W C =0.65%~1.35%）,硫、磷杂志含量较少，一般经淬火，低温回火后硬度比较高，耐磨性好，但塑性较低。
主要用于要求不很高的刃具，量具和模具。
碳素工具钢的牌号用<碳>的汉语拼音首字母<T>后加数字组成。
数字表示钢中的平均含碳量的千分数，如T9钢，表示钢种平均含碳量为0.9%的优质碳素工具钢，查表可知，随着钢号的增大，含碳量的增大，钢的硬度和耐磨性也增加，但韧性却降低。
碳素铸钢铸钢的含碳量一般在0.15%~0.6%范围。
钎焊
１、烙铁钎焊(iron 特点：温度低 应用范围 ： 1、适用于钎焊 温度低于300℃的 软钎焊（用锡铅或 铅基钎料） 2、钎焊薄件、 小件需钎剂
２、火焰钎焊(torch brazing ; torch soldering) 特点：简单灵活、应用广泛 应用范围 ：一般应用中性焰或轻微炭化焰/通用气 焊炬或专用钎焊炬（软钎焊也可用喷灯）先加热工件：
松香（天然树脂）类
非(弱)腐蚀性软钎剂的化学活性比较弱、热稳定性尚 好，对母材几乎没有腐蚀性作用，但只有纯松香或加入 少量的机脂类的软钎剂属于非腐蚀性，而加入胺类、有 机卤化物类的软钎剂，称其为弱腐蚀性软钎更为准确。 焊后一般不清洗。
松香是最常用的非腐蚀性软钎剂） 腐蚀性软钎剂由无机酸或（和）无机盐组成。这类 钎剂化学活性强、热稳定性好，能有效地去除母材表 面的氧化物，促进钎料对母材的润湿，可用于黑色金 属和有色金属的钎焊。但残留钎剂对钎焊接头具有强 烈的腐蚀性，钎焊后的残留物必须彻底洗净。
4、波峰钎焊(flow soldering ; wave soldering ; spray soldering)（金属浴钎焊的一种变种，主要用于 钎焊印刷电路板） 单面波峰钎焊
5、电阻钎焊(resistance brazing) （加热极快，生产率高）
6、感应钎焊(induction brazing)（加热迅速，氧化 少，主要钎焊比较小的工件）
二、钎料型号表示方法
由于历史原因，钎料的编号方法很多，主要有：
⑴国家标准GB／T6028-1995用型号表示， S表示软钎料， B表示硬钎料 如：S-Sn60Pb40Sb、BAg72Cu ⑵ 原机械工业部《焊接材料产品样本》（1997）用牌号 表示
如HL1×× （焊料1×× ）（表9-1）
钎焊
钎焊：钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之间是物理结合。
习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。
（软、硬）烙铁，感应，炉中（真空）火焰，电阻浸渍，电弧，超声，激光，红外线2.硬钎焊特点：（历史最长、母材不熔化，温度低，变形小，实现异种材料结合，可拆开。
）钎焊属于固相连接，他与熔化焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。
当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。
同熔化焊和压力焊方法相比，钎焊具有以下优点：2.1 钎焊加热温度较低，对母材组织和性励影响较小；2.2 钎焊接头平整光滑，外形美观；2.3 焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；2.4 某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高：2.5 可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
但是，钎焊也有他本身的缺点，钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配要求比较高等。
3.被焊材料：金属：Cu，Fe，Al，Ti，Mg等合金金属陶瓷非金属（金刚石，碳纤维）4.钎料与钎剂:4.1 钎料Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni.钎料应用范围硬钎料Cu-Zn基钎料应用最广泛的是H62，可用来钎焊受力大、需要接头塑性铜、镍、钢制零件。
为防止Zn 的挥发，可在H62中加入少量Si；加入少量的锡可提高钎料的铺展性。
CuP钎料是一种应用广泛的空气自钎剂钎料。
常用于铜及铜合金的钎焊。
当Wp=8.38%时,Cut P形成7140C的共晶。
Cu3P脆，故CuP钎料加工性不好。
Ag基钎料银基钎料能润湿很多金属，并具有良好的强度、塑性等综合性能。
钎焊基本知识
钎焊基本知识1.焊接分类熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。
如：手工电弧焊，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等离子，激光，电子束。
压力焊：焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合。
焊缝窄，影响区域小。
电阻（点、缝）闪光，摩擦，冷压。
钎焊：钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之间是物理结合。
习惯以焊接温度450度划分为硬钎焊和软钎焊。
硬钎焊主要有：火焰钎焊、感应钎焊，炉中钎焊，电阻钎焊等。
2.钎焊特点钎焊属于固相连接，它与熔化焊方法不同之处在于：钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线（50-100°C）的一种连接方法。
当钎料加热到熔化温度，利用液态钎料在母材表面或者间隙中的润湿作用，毛细流动，与母材相互作用（溶解、扩散或者产生金属间化合物）而实现零部件间的连接。
同熔化焊和压力焊方法相比，钎焊具有以下优点：2.1 钎焊加热温度较低，对母材组织和性能影响较小；2.2 钎焊接头平整光滑，外形美观；2.3 焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；2.4 某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高；2.5 可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接；但是，钎焊也有他本身的缺点，由于母材与钎料成分得不同，难免会引起接头的电化学腐蚀。
在钎焊大多数材料时，钎焊接头强度与母材不能达到同等强度。
3.被焊材料金属：铜及铜合金，铝合金，钛合金，铁与钢，高温合金，硬质合金等。
非金属（陶瓷，金刚石，石墨）4.钎料与钎剂4.1 钎料主要有以下几种：Cu基，CuP，Ag基，Al基，Ni基，Sn基，Ti基4.2 钎剂钎剂的作用：去除氧化膜、增加钎料的流动性、防止钎料在加热时氧化。
主要由硼砂、硼酸氟化物，氯化物等组成。
5.钎焊方法6.焊前焊后处理6.1 焊前处理：零件表面脱脂：有机溶剂清洗、碱液清洗、超声波清洗。
第1章 钎焊基础知识
第14章 微电子连接技术概述
14.1 集成电路的封装 14.2 微电子器件的连接技术应用 14.3 电路板组装微连接技术 14.4 微电子连接无铅钎焊技术
14.1 集成电路的封装
图14-1 插装型典型封装
14.1 集成电路的封装
图14-2 贴片型集成电路典型封装
14.2 微电子器件的连接技术应用
3.压焊技术
表14-3 各种压焊在微电子器件中的应用情况
4.粘接技术
表14-4 各种粘接技术在微电子器件中的应用情况
14.2.2 梁式引线和面键合技术
1.梁式引线技术 2.面键合技术(倒装芯片连接技术)
1.梁式引线技术
图14-3 梁式引线器件的结构
1) 芯片上无论有多少引线和焊点，均可一次焊接成形，
13.3 常用材料的钎焊
13.3.1 13.3.2 13.3.3 13.3.4
钢及不锈钢的钎焊 铝及其合金的钎焊 铜及其合金的钎焊 铝和铜的钎焊
13.3.1 钢及不锈钢的钎焊
1.碳钢和低合金钢的钎焊 2.不锈钢的钎焊
1.碳钢和低合金钢的钎焊
(1)钎焊特点 钢表面形成的氧化物成分和结构会影响到其钎焊性。 (2)钎料与钎剂 软钎焊时，应用最广的是锡铅钎料。 (3)钎焊工艺 低碳钢和低合金钢可以用各种方法钎焊。
12.4.4 贵金属钎料
1.金基钎料 金与铜能形成无限固溶体，因此按不同比例可以配制成不同熔点的钎料。 金铜钎料由于蒸气压低，合金元素不易挥发，因而特别适合于电真空焊件 的钎焊。Au-17.5Ni金镍钎料是金基钎料中具有代表性的一种。它熔点合适， 蒸气压低，高温强度、塑性和抗氧化性都好，所以在国外航空工业、电子 工业中曾得到广泛的应用。但金镍钎料是稀缺昂贵的合金，目前在航空航 天领域内正在被其他钎料(如5Ag-Cu-Pd、Cu-Mn-Co等钎料)逐步取代。 2.含钯钎料 钯能完全溶于银和镍中形成无限固溶体，含钯钎料对不锈钢和高温合金的 溶蚀性小，适于钎焊薄件。含钯钎料具有良好的润湿性，甚至能润湿轻微 氧化的金属表面。
钎焊
一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。
（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。
因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。
二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。
可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。
手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。
尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。
三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？（1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。
1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。
在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。
由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
1）熔合区位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。
加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
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所有氧化铁均是多孔和不稳定的，容易被还原性气体所 还原，也容易被钎剂去除，所以低碳钢的钎焊是容易实 现的。
低合金钢钎焊特点
钎焊低合金钢，如合金元素相当低，则金属表面基本上还 是铁的氧化物，但随着合金元素含量的提高，则还可能生 成其他氧化物，在选择钎剂是必须考虑此因素（活性或是 保护气）。
另外，合金钢常在淬火和回火状态下使用，所以还必须考 虑钎焊时发生的退火软化等问题。
表8.2 银铜锌料钎焊的低碳钢接头的强度
钎剂
钎焊碳钢和低合金钢时均需使用钎剂或保护气体。。
当采用锡铅钎料时，可选用氯化锌与氯化铵的混合液作 钎剂或其他专用钎利。这种钎剂的残渣—般都具有很强 的腐蚀性，钎焊后应对接头进行严格清洗。
钎剂
采用铜锌钎料进行硬钎焊时，应选用FB301或FB302钎剂 (参见JB／T6045—92硬钎焊用钎剂，下同)，即硼砂或硼砂 与硼酸的混合物：在火焰钎焊中，还可采用硼酸甲酯与甲 酸的混合液作钎剂，其中起去膜作用的是B2O3蒸汽。
Ag and Fe不润湿： 对铁的亲和力： Si>Sn> Zn 对银的亲和力：Zn >Si > Sn
材料的可钎焊性
所以常常用含锌的银钎料 来钎焊低碳钢
材料的可钎焊性 如何减薄或防止界面化合物的生成呢？
碳钢钎焊特点
钢钎焊的难易程度首先取决于表面形成的氧化物成分和 结构。焊接时钢表面往往要形成四种铁的氧化物：
使用黄铜时，为防止锌的蒸发，采用快速加热方法，如 火焰钎焊、感应钎焊等。黄铜钎料钎焊温度低，钢不会 发生晶粒长大，钎焊接头强度和塑性较好。
钎料
硬钎焊时，主要采用铜基钎料和银基钎料。
采用银基钎料时，主要采用BAg25CuZn、BAg45CuZn、 BAgCuZnCd和BAg50CuZnCd钎料。银基钎料工艺性能好， 钎焊温度比铜基钎料低，在钢表面具有良好的铺展性， 钎焊接头的强度和塑性都很好。
材料的可钎焊性 首要因素：材料本身的性质
Cu and Fe Ti and Al
材料的可钎焊性 工艺因素：钎料、钎剂、钎焊方法
Cu and Fe Mo and W Ti and Al
材料的可钎焊性
合金钎料钎焊时,其组分能否与母材形成化合物,要视其与 母材和钎料基体的亲和力及浓度.
如用Ag-Si、Ag-Sn、 Ag-Zn钎焊低碳钢
其他包括门窗框、输送管、罐、各种类型容器、多孔和 膨胀钢面板、钢隔断和作篷架用的材料等。
各种规格钢制家俱
切割工具和刀子、水压罐、蓄水罐、电子设备、珩磨器 具
不锈钢
所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的 是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大， 最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬） 进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保 护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀
后处理
钎剂的残渣可以采取化学或机械的方法来清除。有机钎 剂的残渣可用汽油、酒精、丙酮等有机溶剂擦拭或清洗： 氯化锌和氯化铵等强腐蚀性钎剂的残渣，应先在NaOH 水溶液中中和，然后再用热水和冷水清洗；硼酸和硼酸 盐钎剂的残渣不易清除，只能用机械方法或在沸水中长 时间浸煮解决。
应用
在日常生产中碳钢和低合钢钎焊，所括汽车部件、卡车 部件、自行车部件和摩托车部件、雪上汽车部件、山地 交通工具和类似工具。
工艺和设备
钎焊工艺过程:
接头设计
表面准备
装配
加热
冷却
后处理
检验
方法:火焰加热、炉中加热和感应加热
表面准备：钎焊前可采用不同清洗工艺,包括 机械 、 化学 、 电化学 方法
测试工件清洁程度：溶剂擦拭试验、水膜破裂试验
工艺和设备
采用机械或化学方法清理待焊表面，确保氧化膜 和有机物彻底清除。清理后的表面不宜过于粗糙，不 得粘附金属屑粒或其他污物。
当采用银铜锌钎料时，可选择FBl02、FBl03和1FBl04钎剂， 即硼砂、硼酸和某些氟化物的混合物。这种钎剂的残渣具 有一定的腐蚀性，钎焊后应清除干净。
接头设计
钎焊接头应该紧配合，设计要合理。
当使用有机钎剂时，对于大多数钎料，接头间 隙0.05～0.13mm可以得到最好的力学性能
炉中钎焊使用BCu钎料时推荐使用轻压配合。 BNi钎料和BAg钎料的接头间隙应控制在0～ 0.13mm的范围内，取决于合金的类型。
碳钢低合金钢不锈钢的 钎焊特点和原理
材料的钎焊性能
材料在一定钎焊条件下获得优质接头的难易程度.
工艺简单 工艺复杂
好 不好
接头质量好 接头质量差
材料的可钎焊性
原则可钎焊性”和“工艺可钎焊性”。
原则可钎焊性则取决于钎料与母材界面上所进 行的物理与化学过程，材料能否进行钎焊的可 能性
工艺可钎焊由用一定方法得到的牢固的钎焊接 头的可能性来决定；
钎料
在软钎料中，应用最广是锡铅钎料。 锡铅钎料的钎焊温度低，对母材性能不产生有害影响。
但锡铅钎料与钢能形成FeSn金属间化合物，所以要适当 控制钎焊温度及保温时间。
润湿性能越来越好 （密封接头）
钎料
硬钎焊时，主要采用铜基钎料和银基钎料。
纯铜由于熔点高，主要采用保护气体钎焊。钎焊时铁有 溶于铜的倾向，而铜又能向铁晶间渗入，因此钎焊强度 大大提高，注意间隙不易过大（＜0.05mm）。
不锈钢是在空气、各种气氛、水或各种酸、碱、盐的水溶液中具有 化学稳定性而不致氧化生锈或受到腐蚀的钢。工业中分为耐蚀和耐 热两种目的。
不锈钢
不锈钢中常用合金元素：C、Cr、Ni、Mo、Mn、Ti、Si、Nb、N、Cu、 Co、Al等。
C：C是扩大γ相区元素，但不锈钢中，因为C形成K，↓合金度，↓↓ 耐蚀性。若K沿晶界析出，则会产生晶间腐蚀，故不锈钢一般为低C， 只在需要较高强度时，才↑C量。（且低C也具有良好的焊接性和冷 热加工性）