砼表面蜂窝蜂窝麻面质量控制
建筑工程蜂窝麻面整改方案
建筑工程蜂窝麻面整改方案前言建筑工程蜂窝麻面是指在混凝土表面出现较大面积的麻面状缺陷，给建筑质量和美观性带来不良影响。
针对蜂窝麻面问题，我们需要进行有效的整改方案，以确保建筑工程的质量和安全性。
本文将从原因分析、整改方案和施工控制等方面对建筑工程蜂窝麻面进行深入讨论，并提出相应的整改方案。
一、原因分析1.1 施工工艺不当蜂窝麻面的产生与施工工艺直接相关，如果混凝土搅拌不均匀、浇筑不密实或振捣不到位，就容易产生蜂窝麻面。
1.2 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理也是蜂窝麻面的一个重要原因。
混凝土配合比不合理导致混凝土流动性差，易产生蜂窝麻面。
1.3 模板和支撑体系质量差模板和支撑体系的质量差也是造成蜂窝麻面的原因之一，如果模板和支撑体系不稳固，就容易产生混凝土流失和渗漏，从而产生蜂窝麻面。
1.4 混凝土表面维护不当混凝土浇筑后，如果表面维护不当，比如温度过高或者风干等，都容易导致混凝土表面干裂和蜂窝麻面的产生。
二、整改方案2.1 施工工艺改进对施工工艺不当造成的蜂窝麻面问题，我们需要从以下几个方面进行改进：1) 搅拌混凝土时，要保证搅拌均匀，避免混凝土中出现明显的分层现象。
2) 浇筑混凝土时，要保证密实性，避免产生气泡和蜂窝状缺陷。
3) 振捣混凝土时，要严格按照规范要求进行，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.2 混凝土配合比调整针对混凝土配合比不合理造成的蜂窝麻面问题，我们需要对混凝土配合比进行调整，以提高混凝土的流动性和均匀性，避免蜂窝麻面的产生。
2.3 模板和支撑体系改进对模板和支撑体系质量差造成的蜂窝麻面问题，我们需要进行模板和支撑体系的改进，提高其稳固性和密实性，避免混凝土流失和渗漏，从而减少蜂窝麻面的产生。
2.4 混凝土表面维护对混凝土表面维护不当造成的蜂窝麻面问题，我们需要制定严格的表面维护措施，确保混凝土在浇筑后能够得到充分的保护，避免干裂和蜂窝麻面的产生。
三、施工控制3.1 施工质量监督在整改蜂窝麻面问题时，我们需要加强对施工质量的监督，确保施工过程中各个环节都能按照规范要求进行，避免造成新的蜂窝麻面问题。
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案
混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案混凝土蜂窝麻面的成因及处理方案1. 简介混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现一系列小孔洞或凹陷，形状类似于蜂窝或麻点。
这种表面缺陷不仅影响了混凝土的外观美观性，还会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
在本文中，我们将探讨混凝土蜂窝麻面的成因，并提供相应的处理方案。
2. 成因分析混凝土蜂窝麻面的形成主要与以下几个因素相关：2.1 施工过程问题（1）混凝土配比不合理：混凝土配比中水灰比过大、砂浆粒径分布不合理等问题，会导致混凝土蜂窝麻面的出现。
（2）振捣不均匀：振捣是混凝土浇筑中重要的施工工序，如果振捣不均匀、震动时间不足或过度振捣等情况都可能导致混凝土蜂窝麻面的形成。
2.2 原材料质量问题（1）粗骨料品质差：粗骨料中含有过多的钙质、泥水、粘土等杂质，会影响混凝土的流动性和粘结能力。
（2）细骨料不合格：细骨料在混凝土中起到填充孔隙的作用，如果细骨料质量不合格，会影响混凝土的紧密性和孔隙结构。
2.3 外界环境问题（1）气温过高：高温环境下，混凝土凝结速度加快，流动性降低，使得混凝土在浇筑过程中较难流平，容易形成表面麻面。
（2）通风条件不佳：如果现场通风不良，会造成混凝土表面水分挥发缓慢，导致麻面的形成。
3. 处理方案3.1 施工调整（1）优化混凝土配比：根据实际需求，调整混凝土的水灰比、掺合料使用量等参数，使混凝土更易于流动和振捣。
（2）合理振捣：选择适当的振捣设备和振捣时间，确保混凝土在振捣过程中均匀分布。
3.2 原材料控制（1）严格筛选骨料：对原材料进行质量把关，确保粗、细骨料符合相关标准，并排除杂质的干扰。
（2）科学配比：合理控制水灰比、掺合料掺量等参数，确保混凝土拥有适宜的流动性和强度。
3.3 环境控制（1）控制施工温度：在高温环境下，采取降温措施，如及时喷水降温或采用覆盖物遮阳等方式，减缓混凝土的凝结速度。
（2）保持通风畅通：优化施工场地布局，增加通风设备，确保混凝土表面水分挥发顺畅。
混凝土表面蜂窝麻面及模板拼缝技术措施
混凝土表面蜂窝麻面及模板拼缝技术措施混凝土结构面层出现蜂窝麻面的原因主要有两方面，一是混凝土自身原因，一是混凝土外部原因，消除蜂窝麻面主要有以下方法。
一、消除混凝土内部不利因素的方法1、选择使用优质的引气剂优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径宜在10-200μm，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0.25μm），对混凝土含气量、抗压强度、凝结时间以及掺引气剂经时含气量损失等综合性能较好。
2、降低混凝土粘稠度适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土结构面层的质量。
3、控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。
4、如果水泥中含有引气组份，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂，例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于30dny/cm的许多助剂，都可以消除其中的气泡。
二、解决混凝土外部不利因素的方法1、严格按GB/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中的规定执行，每层混凝土浇注厚度不应大于50cm。
2、选择使用优质的脱模剂。
3、用尿醛树指压制的竹、木模板成型的混凝土面层显著好于铁模板，采用尿醛树指压制的竹、木模板。
4、复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。
蜂窝和麻面的处理方法：一般蜂窝比较大的把松散的砼凿除，然后冲洗干净，用同标号的砼修补；蜂窝比较小的部分用高标号水泥砂浆修补，分两次修补，第一次把蜂窝大致补平，第二次再精修一下，就是使修补后的砼表面同结构物的表面一样平整。
砼浇筑过程中要对模板进行观察，发现漏浆的地方及时堵漏，振捣时要均匀，不能漏振、过振，这样避免蜂窝、麻面的出现。
如何保证结构物的砼表面颜色都一致，一是每次浇筑砼用的砂石料、水泥要保证都是同一个地方生产的，并且坍落度都保持一致；另外一个方法就是拆除模板时及时修饰，用白水泥与普通水泥（结构物用水泥）按照1：3比例掺和均匀，再用厚海棉块将水泥沿同一个方向涂刷，涂刷要均匀，修饰后及时用塑料薄膜覆盖，利用砼表面散发的水蒸气将水泥与结构物粘结在一起，所有的结构物都进行修饰，那么表面颜色也就都一致了。
混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及防治措施
混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因及防治措施1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑物的结构中。
然而，在混凝土结构中，有时会出现表面蜂窝麻面的问题，给建筑物的美观和结构性能带来负面影响。
本文将探讨混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因，并提出相应的防治措施。
2. 表面蜂窝麻面形成的原因表面蜂窝麻面是指混凝土表面出现许多小洞，使得表面不平整、粗糙。
其主要原因如下：2.1 混凝土配合比设计不合理混凝土配合比设计不合理是导致表面蜂窝麻面形成的主要原因之一。
如果水灰比过大或水泥用量不足，会导致混凝土流动性差，难以填充模板内部空隙，从而在混凝土表面形成蜂窝麻面。
2.2 浇注工艺不当浇注工艺不当也是表面蜂窝麻面形成的原因之一。
浇注时过于迅速或过于慢，都会使混凝土在模板内部发生分层、空洞等现象，最终导致表面蜂窝麻面的形成。
2.3 混凝土养护不当混凝土养护不当也是表面蜂窝麻面形成的重要原因。
如果在养护期间，未及时进行湿润保养或保湿措施不到位，会导致混凝土表面水分流失过快，从而产生干缩裂缝和蜂窝麻面。
3. 防治措施3.1 合理设计混凝土配合比为了避免表面蜂窝麻面的形成，首先需要进行合理的混凝土配合比设计。
根据具体工程要求和材料特性，确定适当的水灰比和水泥用量，确保混凝土具备良好的流动性和填充性。
3.2 控制浇注工艺在浇注过程中，应严格控制浇注速度和方式。
避免过快或过慢的浇注速度，以防止混凝土发生分层、空洞等情况。
在浇注过程中要注意振捣，确保混凝土充分填充模板内部空隙。
3.3 加强混凝土养护混凝土养护是防治表面蜂窝麻面的关键环节。
在浇注后，应及时进行湿润保养，保持混凝土表面湿润状态，防止水分流失过快。
可以采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的早期强度和表面质量。
3.4 使用适当的脱模剂脱模剂的使用对于防治表面蜂窝麻面也非常重要。
适当选择脱模剂，并正确喷涂在模板表面，可以有效降低混凝土与模板之间的粘附力，避免在脱模时对混凝土表面造成破坏。
混凝土蜂窝麻面的成因和有效处理方法
混凝土蜂窝麻面的成因和有效处理方法一、引言混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，其主要特征是表面呈现出蜂窝状的凹坑和麻点，严重影响了混凝土的美观性和使用寿命。
本文将从成因和有效处理方法两个方面详细介绍混凝土蜂窝麻面的相关知识。
二、成因混凝土蜂窝麻面的成因主要有以下几个方面：1. 模板不平整或表面粗糙，导致混凝土流动不良，空气和水分无法排出，形成蜂窝麻面。
2. 混凝土配合比不合理，水灰比过大或过小，过多的水分导致混凝土流动性过强，易形成蜂窝麻面。
3. 混凝土振捣不充分或振动力度不足，导致混凝土内部空气无法排出，形成蜂窝麻面。
4. 混凝土中使用的骨料过大或过小，粒径分布不均匀，容易形成蜂窝麻面。
5. 混凝土浇筑温度过高或过低，会影响混凝土的流动性和养护效果，容易形成蜂窝麻面。
三、有效处理方法混凝土蜂窝麻面的处理方法主要包括以下几个方面：1. 检查模板在混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板表面平整、光滑，没有明显的凹凸不平和砂眼等缺陷。
如有问题，应及时修补或更换模板。
2. 调整配合比混凝土配合比不合理是导致蜂窝麻面出现的主要原因之一。
应根据实际情况调整水灰比和骨料配合比，控制混凝土的流动性，避免出现过多的水分和骨料。
同时，应选择优质的骨料，确保骨料粒径分布均匀。
3. 加强振捣混凝土振捣不充分是导致蜂窝麻面出现的另一个重要原因。
应加强振捣力度，确保混凝土内部空气充分排除，同时避免振捣过度，导致混凝土分层或出现裂缝。
4. 控制浇筑温度混凝土浇筑温度过高或过低都会影响混凝土的流动性和养护效果，容易形成蜂窝麻面。
在浇筑过程中，应根据气温和湿度等环境条件控制混凝土的浇筑温度，避免出现温度过高或过低的情况。
5. 加强养护混凝土浇筑后应加强养护，保持充足的湿润度和养护时间，避免混凝土表面过早干燥，防止表面出现龟裂和蜂窝麻面等缺陷。
四、结论混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，其成因主要包括模板不平整、配合比不合理、振捣不充分、骨料过大或过小和浇筑温度过高或过低等多方面原因。
砼浇筑出现蜂窝麻面原因
关于建筑工程混凝土质量剖析原因之一混凝土蜂窝麻面形成原因、预防措施以及处理方法1、麻面：麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。
直径通常不大于5㎜。
[原因分析]⑴、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。
⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。
⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
⑺、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
[预防措施] ⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为1~2分钟⑵、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
⑷、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。
⑸、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。
浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。
⑹、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。
[修补方法] 砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。
⑶、水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。
混凝土蜂窝麻面的预防措施
混凝土蜂窝麻面的预防措施混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现空洞或孔洞的现象，这种现象会严重影响混凝土的质量和美观性，甚至会影响混凝土的使用寿命。
为了避免混凝土蜂窝麻面的出现，需要采取一系列预防措施。
一、施工前的准备1. 确定施工场地：在选择施工场地时，应根据地形、土质、水文条件等因素进行综合考虑，选择平整、坚实、排水良好的场地。
2. 准备材料：在施工前，应准备好所需的材料，包括混凝土、砂子、水泥、砂浆等。
3. 保持场地干燥：在混凝土施工前，应保证场地干燥，避免雨水和地下水的侵入，否则会影响混凝土的质量。
二、混凝土配制1. 配合比的确定：混凝土的配合比应根据工程的要求和材料的性质进行确定，避免水灰比过大或过小。
2. 搅拌时间的控制：在混凝土搅拌时，应严格控制搅拌时间，避免搅拌时间过长或过短，否则会影响混凝土的质量。
3. 砂子的筛选：砂子的筛选应根据混凝土的配合比进行选择，避免砂子粗细不一。
4. 混凝土的坍落度：混凝土的坍落度应控制在适宜范围内，避免过干或过湿。
5. 混凝土的浇注：在混凝土浇注时，应避免过快或过慢，避免混凝土流动不畅或蜂窝麻面的出现。
三、施工现场的管理1. 清理施工场地：在混凝土浇注后，应及时清理施工场地，避免混凝土表面出现杂物和灰尘。
2. 保持施工场地干燥：在混凝土浇注后，应保持施工场地干燥，避免雨水和地下水的侵入。
3. 加强施工过程的监控：在施工过程中，应加强监控，及时发现问题并加以解决。
4. 施工人员的培训：对施工人员进行培训，提高他们的技能和意识，避免操作不当造成混凝土蜂窝麻面。
四、混凝土的养护1. 养护时间的控制：混凝土养护时间应控制在适宜的范围内，避免养护时间过短或过长。
2. 养护方式的选择：在养护混凝土时，应根据混凝土的性质和环境条件选择适宜的养护方式。
3. 养护质量的保证：养护混凝土时，应保证养护质量，避免出现表面龟裂、蜂窝麻面等问题。
综上所述，预防混凝土蜂窝麻面需要从施工前的准备、混凝土配制、施工现场的管理以及混凝土的养护等方面进行全面、细致、周密的考虑和控制，确保混凝土的质量和美观性。
蜂窝麻面在混凝土表面出现的原因和处理方法的重新描述
蜂窝麻面在混凝土表面出现的原因和处理方法的重新描述文章标题：蜂窝麻面在混凝土表面出现的原因和处理方法的重新描述文章长度：3000+ 字引言：混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施建设的材料，其具有较高的强度和耐久性。
然而，在混凝土表面出现蜂窝麻面现象会影响其外观和性能。
本文将对蜂窝麻面在混凝土表面出现的原因进行重新描述，并提出相关的处理方法。
1. 蜂窝麻面的定义和特征：蜂窝麻面是指混凝土表面出现大小不一、形状犹如蜂窝的凹陷或孔洞，表面不平整而粗糙。
这种表面缺陷不仅降低了混凝土的美观度，还可能影响其密实性和耐久性，从而降低结构的承载能力和寿命。
2. 蜂窝麻面的原因：蜂窝麻面在混凝土表面出现的原因是多方面的，下面将从施工阶段和材料因素两个方面进行详细描述。
2.1 施工阶段因素：2.1.1 混凝土浇筑不均匀：当混凝土在浇筑过程中没有均匀地填充到模板内部或者不同部位的浇筑速度不一致时，就会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
2.1.2 混凝土振捣不充分：振捣是混凝土浇筑后的重要工序，其目的是使混凝土充分融合，排除内部气泡。
如果振捣不充分或振动方式不正确，会导致混凝土内气泡无法完全排除，从而在表面形成蜂窝麻面。
2.1.3 浇注层厚度过大：当一次性浇注的混凝土层厚度超过设计要求或推荐范围时，混凝土的自重可能会导致下层混凝土无法支撑，从而形成蜂窝麻面。
2.1.4 模板表面不平整：如果模板表面的平整度不够高，就会影响混凝土的均匀性和流动性，进而导致表面出现蜂窝麻面。
2.2 材料因素：2.2.1 砂浆粘度过大或过小：砂浆是混凝土中起粘结作用的重要材料，砂浆的粘度过大或过小都会影响混凝土的均匀性和流动性，进而导致蜂窝麻面现象的发生。
2.2.2 骨料含泥量过高：骨料中的泥含量过高会导致骨料表面养护不足，从而影响混凝土的密实性，使蜂窝麻面较易出现。
2.2.3 适应性差的减水剂：减水剂在混凝土中起到调节凝结时间和增加流动性的作用。
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混凝土表面蜂窝麻面控制 QC(SZ)-02-14-04
江苏省苏中建设集团股份有限公司 第二工程处 2004年12月1日 2
混凝土表面蜂窝麻面控制 一、工程概况 华诚公寓工程由石家庄市万胜房地产开发有限公司投资开发，我公司总承包。该工程位于石家庄市市区中心地段，占地面积4140m2，总建筑面积51378m2, 地下二层，地上三十一层，框架剪力墙结构。开工日期2003年10月20日，计划竣工日期2005年9月10日，合同总工期700日历天。 该工程是我公司在河北地区承揽的一项单体面积较大的总包工程，因此工程开工时就作为我公司在石家庄市场的形象工程进行策划，同时该工程也被石家庄市建设局列为鲁班奖创建项目。 二、QC小组概况 本QC小组成立于2002年5月，曾参加了河北省优质工程“安济杯”——华药7#高层住宅楼的施工，混凝土墙面抹灰裂缝空鼓控制QC成果取得良好的经济和社会效果，并编制成相关作业指导书。QC小组成员参加了总公司2004年初举办的QC小组培训，接受了QC小组的概念、小组活动宗旨及QC成果编写相关知识的学习。 本QC小组成员情况
小组名称 苏中二处一部第一项目部QC小组 注册时间 2002年4月 课题名称 混凝土表面蜂窝麻面控制 注册号 QC(SZ)-02-14-04
活动时间 2003年11月5日—2004年10月15日 小组类型 攻关型 成员姓名 性别 年龄 组内职务 职 务 文化程度 职 称 李孝成 男 39 组 长 项目经理 大 本 工程师 韩加建 男 30 组 员 技术负责人 大 本 工程师 于小立 男 30 组 员 技术负责人 大 专 工程师 崔恒明 男 40 组 员 质检员 中 专 技术员 薛永宏 男 37 组 员 土建工长 高 中 技术员 2004年10月20日 3
三、选题理由 四、现状调查 润龙广场2#回迁楼与华诚公寓项目相距较近，由同一项目部负责施工，施工过程中发现混凝土表面蜂窝麻面较多，因此我们QC小组就近选择润龙广场2#回迁楼作为调查对象。小组成员根据蜂窝麻面孔径尺寸（各种孔形蜂窝麻面孔径按不同方向的平均值计算）进行分类，按1m2的样本对润龙广场1～25层的混凝土墙面分别进行三次以上的抽样统计，最后根据样本总数加以平均，算出1m2范围内不同孔径的蜂窝麻面出现的频数，统计结果如下表：
选题理由
公司质量质量方针 工程特点 质量通病 课题选择
本公司奉行“建时代精品，筑苏中丰碑”的质量方针，竭诚为国内外业主提供优质的建筑产品和满意周到的服务
公司的质量目标：工程竣工验收合格率100％，优良率60％。
单体面积较大，分公司列为形象工程 石家庄市建设局列为为2004年鲁班奖创建项目。
泵送混凝土墙面蜂窝麻面缺陷严重影响清水混凝土光洁如镜的外观，达不到精品工程的质量要求
混凝土表面蜂窝麻面控制 4
蜂窝麻面情况统计表 序号 蜂窝麻面孔径尺寸（mm） 频数（个数） 频率（%） 累计频率（%） 1 ≥7 11 0.9% 0.9 2 5～6 29 2.59% 3.49 3 3～4 599 5.3% 8.79 4 ≤2 10573 91.21% 100 合计 11212 100 调查人 崔恒明、薛永宏 2004年10月20日 QC小根据调查表中的数据画出排列图。
从排列图中可以看出，混凝土表面所破坏的表面积主要有≤2mm孔径的麻面构成，占到90%以上。 每平方米混凝土表面破坏面积、破坏率近似计算（平均值）： S=R2×3.14×N/4 S——破坏面积
样本面积：1m2 蜂窝麻面缺陷排列图3mm4mm0.929
7mm115mm6mm
5993.492.59
2mm0.9
8.795.3
50
10573频数N=1121210091.2累计频率100%5
R——直径 N——出现频数 ≥7mm孔径破坏面积：S1=0.0072×3.14×11/4=0.000423115m2 5mm～6mm 孔径破坏面积：S2=0.00552×3.14×29/4=0.000688641m2 3mm～4mm 孔径破坏面积：S3=0.00332×3.14×599/4=0.005120641m2 ≤2 mm 孔径破坏面积：S4=0.00332×3.14×10573/4=0.090384876m2 则每平方米总的破坏面积S总= S1+ S2+ S3+ S4=0.0966 m2 则混凝土表面破坏率达9.66%，合格率1-9.66%=90.34% 五、目标值及可行性论证 （一）、目标值 混凝土表面合格率达97%，各孔径蜂窝麻面出现频率控制如下表（每平方米） 序号 蜂窝麻面孔径尺寸（mm） 频数（个数） 1 ≥7 5 2 5～6 20 3 3～4 400 4 ≤2 7000 （二）、可行性认证 1、我公司通过GB／T19002－1994质量保证体系认证。2002年7月8日施行按照GB／T19001－2000标准转版的第五版《质量管理手册》和《质量管理程序文件》，整个项目管理和质量管理更加规范化、科学化。 2、QC小组成员文化程度相对较高，具有一定的理论基础，多年从事施工一线的技术工作，实践经验非常丰富。 3、华药7#楼项目QC小组活动，培养了总结经验和改进创新能力；年初公司系统化的QC小组培训，使小组成员对QC活动有了更深的了解和认识。 4、尽管混凝土表面蜂窝麻面是较难克服的质量通病，但为了实现分公司赋予的形象工程特殊使命，及石家庄市建设局要求的争创鲁班奖目标，必须克服这一质量难题。 经分析，我QC小组有充分的理由和信心确保该质量目标值的实现。 6
六、原因分析 QC小组成员根据施工现场调研，查阅相关资料，征询分公司、商品混凝土搅拌站等部门的技术人员意见。采用关联图从人、机、物、料、法五个方面对混凝土表面蜂窝麻面的原因进行分析。
七、要因确认 QC小组成员根据现场调查，查阅相关资料，并咨询经验丰富的专家、学者进行要因论证，绘制要因确认表。
混凝土过于粘稠混凝土蜂窝麻面原因关联图脱模剂品种选择不正确水泥助磨剂选择不合理混凝土配合比不适当
混凝土引气剂质量欠佳
振动棒功率达不到 或转动不灵活
和易性较差产生离析泌水
料模板材质有影响
质量奖惩制度不健全 或落实不到位
不按施工程序施工三检制度实施不彻底
教育培训机制跟不上操作不规范、缺乏施工经验人质量意识差机阴雨天气空气含水率高夏季温度高，水份蒸发快环混凝土振捣方法不正确模板接缝处理不到位运输路途远春秋季节昼夜温差大商品砼搅拌站 选择不合理砼运输工程耗费时间长事前准备不充分法
混凝土下料口位置 选择不恰当
混凝土分层浇筑厚度 控制不正确
混凝土表面蜂窝麻面7
要因验证表 序号 末端因素 验证情况 验证人 验证时间 结论 1 教育培训机制跟不上 据公司人力资源管理程序要求，职工上岗前必须接受相关的职业培训 李孝成 2003年12月1日 次因 2 奖惩制度不健全、或落实不到位 工程处、项目部制定了健全的质量奖惩制度，且能够得到严格遵守 李孝成 2003年12月1日 次因 3 三检制度实施不彻底 模板养护液涂刷不到位，检查疏忽 崔恒明 2003年12月1日 要因 4 事前准备不充分 混凝土浇筑前，事前策划周密，准备充分，电工、修理工现场值班，出现电气、机械问题能够及时解决 薛永宏 2004年1月1日 次因 5 商品混凝土搅拌站选择不合理 商品混凝土路上运输时间长，坍落度损失大，需用外加剂进行二次调配，二次搅拌，搅拌的时间越长，产生的气泡也会越大 于小立 2004年1月1日 要因 6 混凝土分层浇筑厚度控制不正确 混凝土浇筑厚度偏高，气泡不能完全排出 于小立 2004年1月1日 要因 7 混凝土土下料口位置选择不适当 下料口部位钢筋较密，混凝土浇筑过程中，受钢筋碰撞，产生离析泌水，容易形成蜂窝麻面 于小立 2004年1月1日 要因 8 混凝土振捣方法不正确 振捣时间、高度、间隔距离把握不准，存在超振、欠振、漏振。慢插快拔不符合操作要求 于小立 2004年1月1日 要因 9 模板接缝处理不到位 模板接缝偏大，存在漏浆现象 崔恒明 2004年1月1日 要因 10 混凝土引气剂质量欠佳 为了增加混凝土的可泵性，混凝土中被加入适量引气剂，引气剂性能存在差异，有的会在混凝土中形成较大气泡，表面能底，容易形成串通大气泡 韩加建 2004年1月1日 要因 11 配合比不合理 混凝土配合比不适当，过于粘稠，振捣时气泡难以排出 韩加建 2004年3月1日 要因 12 水泥助磨剂选择不合理 部分水泥被加入助磨剂，其中一些助磨剂具有引气性，而且引入的气泡偏大、不均匀 于小立 2004年1月1日 要因
13 脱模剂品种选择不合理 脱模剂良莠不齐，矿物油类脱模剂粘度差异较大，粘度大时混凝土结构面层气泡很难排出，直接导致蜂窝麻面；水乳类脱模剂引气性大，容易造成蜂窝麻面；动植物油皂化后的脱模剂引气性更大 韩加建 2004年1月1日 要因 14 模板材质影响 不同模板材质，混凝土结构表面出现不同状态，与模板有不同的粘力 于小立 2004年1月1日 要因