角木塘水电站水轮机座环安装技术

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水电站机组座环安装

水电站机组座环安装

水电站机组座环安装摘要:根据龙口水电站2#机组座环的具体情况,围绕如何安装就位,从安装准备、运输吊装、现场安装等关键点用实际数据对座环安装过程进行阐述。

关键词:吊运方案,安装准备,安装工艺,偏差Abstract: according to the longkou hydropower station 2 # unit of the specific conditions of the stay ring, focusing on how to be in place, from installation readiness, transport hoisting and installation, key point with actual data of stay ring installation process in this paper.Key words: the lifting scheme, installation readiness, installation process, deviation1、概述黄河龙口水利枢纽位于黄河北干流托龙段尾部、山西省和内蒙古自治区的交界地带。

水电站型式为河床式水电站,水电站总装机容量420MW,为4台单机容量100MW和一台单机容量20MW的水轮机组组成。

其中100WM水轮机埋入部分的座环分4瓣,最重一瓣为34t,其余三瓣均为32t,最大直径为11380mm,高度为4560mm。

在水电站前期施工时,机电部分与土建交叉作业进行预埋施工,而座环是水轮机埋入部分中最重的部件,是承受水轮发电机组重量、部分混凝土重量以及水压力的部件,同时又是准确定位整个机组安装方位的部件,所以座环是水轮机组安装过程中极为重要的一部分,本篇根据龙口水电站2#机组座环的具体情况,围绕如何安装就位,用实际数据进行分析。

2、吊运方案的选择龙口水电站原投标文件计划2#机组座环安装利用厂内桥机将座环组合调整后整体吊装。

水轮机安装

水轮机安装

水轮机安装水轮机安装水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。

水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。

其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中,称之为埋设部件。

其余为可拆卸部件,其中转轮、主轴又称为转动部件。

大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。

根据水轮机结构型式不同,安装工艺方法也不同。

立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大,重量大,受运输条件限制,制造厂通常将其分为若干瓣加工制造,运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体,如尾水管、蜗壳及大型转轮等。

所以安装也是制造的延续。

随着单机容量增大,技术要求日益提高,安装前要认真制订好施工措施,保证良好的安装质量。

水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点,定出水轮机的安装中心线和标高点。

水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。

Y轴为机组上、下游水流方向线,上游侧为+Y,下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线,左侧为+X.右侧为一X。

X、y轴的交点即为水轮机的中心点,通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。

厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点,作为水轮机安装定位的依据。

水轮机的埋设部件按水轮机的中心线和安装高程找正,尾水管、转轮室、座环等几何圆心,严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。

部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。

水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正,其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。

钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线,其下端挂一重锤,浸没于盛有机油的桶中。

底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正,使其互相保持同心。

实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑,按座环或转轮室找正其中心位!,底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。

尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管,制造厂只供给成形的瓦片,在工地进行拼装焊接。

水电站水轮机蜗壳座环埋设方案

水电站水轮机蜗壳座环埋设方案
责任 编辑 : 赵丽敏

22 —
科 黑江— 技信 — — 龙总 —设 方案
于鹏 飞
( 尔滨电机有限责任公 司, 哈 黑龙江 哈 尔滨 104 ) 5 0 0
摘 要: 现主要 论述蜗 壳座环的受力及其埋设方案。为今后 大型水轮机的蜗 壳座环埋设研究积累了宝贵的经验 。 关键词 : 蜗壳座环; 埋设方案 ; 弹性层 ; 保压
( 上接 27页) 5 61 .拌合检查:指在砼搅拌过 程中对使用 的原材料质量和配合 比进行检查 , 确 保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。 6 . 工 检查 : 2施 砼输送 到 现 场后 , 进 行 现场 要 检查 核定 , 断砼 是否 与工程 部位要 求相 符 , 在 判 并 监理 工程 师见证 下按 规范 要求 制作相 应数 量的试 块; 对坍落度经常进行抽查、 检验, 坍落度检验的 试样,每 l m’ O 相同配合比的混凝土取样检验不 得少于 一次 。 检查 中 , 现问题应 立即通 知搅拌 在 发 站进行 更正 。 6 - 3监理抽 查 : 监理 工程师 对混凝 土 质量有 怀 疑时, 随时可对搅拌站的计量搅拌系统进行抽查。
1概述 及弹性层厚度 、 性能参数进行计算选择 。 密接触 , 因此在机组任何工况的运行过程中 。 蜗 蜗 壳与 座环作 为水 轮机 的主要刚强 度部 蜗壳铺设弹性垫层浇注混凝土,蜗壳进 口 壳都将不承担任何内水压力,全部的水压力都 件, 其不仅要能承受很 高水压力与来 自机组转 处的作用力与水 导轴承的径向力无法 由蜗壳 自 将传递给厂房钢筋混凝土 , 由钢筋混凝土承担 , 动部件的径 向力等 ,而且应能使其传递 到周边 己承受 , 蜗壳上 必须有 一处与混凝土保持固定 , 因此对土建的要求非常高。完全联合承载蜗壳 的混凝土 中, 因此 , 蜗壳座环正确的埋人方式对. 通过该处把蜗壳进 口处 的作用力与水导轴承的 具有很大的刚度 和强度安全性 ,对机组运行有 保证机组 的稳定运行 , 是十分重要的。 径向力传递到混凝土 。通常在压力钢管的末部 利 。 但是 , 蜗壳的直埋方案也会产生对机组 的其 2作用在蜗壳座环上的力 或蜗壳进 口部分设置推力环 ,使蜗壳进 口段与 他影响 ,如直埋蜗壳钢板减薄后机墩上抬位移 21蜗壳内部水压力 . 压力钢管有 固定联接 , 这样 , 力将被传递 至压力 问题等 , 目前 国内很少采用 。 根据机组 的过渡工况计算所 得。在这个 内 钢管 , 然后通过压力钢管传到推力环 , 最后传至 4综述 部水压作用下 , 蜗壳会 向直径方向膨胀。 厂房混凝土 中,该载荷要远远高于由于蜗壳受 总结 国内外的工程实践 。三种方法均有应 2 . 2蜗壳进 口作用力 压膨胀给混凝土带来的载荷 。 用 , 国设计部门与制造公司根据实际情况有 各 仅对 蜗壳来看 , 如果不跟压力钢管相连 , 蜗 此外 ,由于蜗壳 / 座环存在了 自由向上的 其惯用做法和 自身经验 。 壳进 1 3 就有一个水平方向的作用力。这个力来 移动空间 , 弹性层将 不能承受顶盖水压力。 所有 前苏联由于钢材 的限制,多采用垫层方案 自于蜗壳进 口的压力 , 它不仅作用在蜗壳进 口 顶盖 的力将从座 环上环板通过固定导叶传到下 和直埋方案 , , 此外 北欧与 日 本采用完全联合承 管的内壁上 , 而且作用于水流方向上 , 口管 环板 , 即进 再从下环板传到基础锚杆 。 顶盖的力非常 载蜗壳的较多, 但是与苏联不 同, 国家的蜗 这些 的轴线方 向。蜗壳进口处 的作用力等于进水管 大, 尤其是高水头 的机组。 这个力必须由座环的 壳是按照单独 承受 全部 内水压力设计制造 的 , 的横截面积乘以该处 的最大压强。在这个作用 基础锚杆来 承受 , 了能承受顶盖水压力 , 为 需要 并不 因有外包钢筋混凝土而将蜗壳减薄:弹性 力 的影响下 ,整个蜗壳试图沿进水管轴线方向 非常结实和高强度 的锚钩 ,且需要相应部位的 层 埋 设 方 案 多 用 于 lO 以下 的低 水 头 机 组 。 Om 移动。而且由于此作用力与水 轮机中心线有一 混凝土将 承受很高的载荷。 我 国 以往 也 多 采 用 垫层 方 案 ,近期 的 大 工 程 定 的距离 , 它对蜗壳产生一个力矩 , 使蜗壳沿水 ( )蜗壳保压浇注混凝土。在混凝土浇筑 和抽水蓄能工程又多采用保压方案 ; 2 欧美 由于 轮机中心线旋转 。 前, 对蜗壳进行充水升压, 达到浇筑压力后实施 蜗壳按压力容器标准控制 , 需要进行打压试验 , 23 -水导轴承的径向力 浇筑 ,当混凝土达 到一定程度后 ,泄去内水压 以检验结构安全和消除安装应力 ,多采用保压 由于转动部份的不平衡与径 向的水推力的 力。 由于蜗壳的收缩 , 在蜗壳和混凝土之间人为 方案 。 存在,在水导轴承上有一个动态的径 向力的作 的形成 了一个初始缝 隙,从而调节了蜗壳和混 随着水电站单机容量越来越大 , 蜗壳结构 用, 它将从轴承传递到顶盖 , 并由顶盖传至座环 凝土 的受力。 面临许多新 的技术问题 , 不同埋设方式对机组 上。此水导轴承的径向力是机组飞逸时水导轴 在机组运行时 ,当内水压力小于预压载荷 稳定性的影 响也不同 , 其选择又与厂房布置、 工 承所 承受 的静态与动态径 向力的总和。 时, 水压完全有蜗壳承担 ; 当内水压力 大于预压 程投资、施工工艺难 易程度和工程工期等因素 3蜗壳座环 的埋设方案 载荷时 , 超过的部分由蜗壳预混凝士联合承担。 都 有 直 接关 系 , 该 综合 考 虑 。 应 由于外部作用力 ( 蜗壳进 口处的作用力与 此种埋设方式 , 蜗壳的受力较前降低, 以适当 可 作者简 介 : 于鹏 飞(9 3 , 2 0 18 一) 男,0 6年 毕 水导轴承的径向力 ) 必须由蜗壳或座环承受 , 而 减薄蜗壳厚度 , 降低制造难度 , 同时由蜗壳受压 业 于 西安 理 工 大学 热 能 与动 力 专业 。助 理 工程 且必须传递 至混凝土上。 同时 , 蜗壳是在不考虑 膨胀 引起的混凝土负荷也是较低的,外围混凝 师, 事水轮机设计工作 。 从 周边混凝土 的情况下 ,按照单独能承受其最大 土的受力条件得到改善 。 责 任编 辑 : 丽敏 赵 内部水压力进行设计。 另外 , 前面所提到的外部 浇筑压力的选择应满足蜗壳在最低的工作 作用力将 由蜗壳或座环承受 , 但作为外力 , 其最 水头时也能使其与混凝土永久接触 ,在混凝 土

水电站厂房项目座环及蜗壳安装方案

水电站厂房项目座环及蜗壳安装方案

水电站厂房项目座环及蜗壳安装方案目录1、概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 水轮机座环及主要部件参数 (1)2、施工依据 (1)3、施工重点及难点 (2)4、施工方法 (2)4.1一般性规定 (2)4.2座环安装 (3)4.3蜗壳安装 (4)4.4座环、蜗壳安装质量控制点 (7)5、施工组织机构及设备配置计划 (8)5.1施工组织机构 (8)5.2人员及物资配置计划 (9)6、工期计划 (10)7、危险源辨识及安全保证措施 (10)7.1座环安装现场危险点分析与预控 (10)7.2质量保证措施 (12)7.3安全保证措施 (13)7.4环境及文明施工保障措施 (13)座环及蜗壳安装施工方案1、概述1.1 工程概况冗各电站主要任务是发电,坝后式开发,正常蓄水位495m,相应库容3290万m3,为周调节水库,电站装机容量3×30MW,多年平均发电量3.357亿kW?h,保证出力21.19MW,装机利用小时数3730h,工程规模属中型,工程等别为三等。

大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高70m,枢纽主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。

1.2 水轮机座环及主要部件参数2、施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。

选用的技术规范、规程和标准,应是已颁布的最新版本。

本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有(不限于此):(1)设计院提供的蓝图及工艺措施说明(2)水轮机厂家提供的图纸以及工艺措施要求(3)《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564)(4)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》(GB11345)(5)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)(6)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》(GB3323)(7)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)(8)《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》(DL/T5358)(9)《水工金属结构焊接技术条件》(SL36)(10)《水工金属结构焊工考试规则》(SL35)(11)《机械加工通用技术条件》(Q/ZB75)(12)《装配通用技术条件》(Q/ZB76)(13)《电力建设安全工作规程》(SDJ63)(14)《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》(SDJ60)(15)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)(16)《碳钢焊条》(GB/T5117)(17)《低合金钢焊条》(GB/T5118)3、施工重点及难点座环是立式混流式机组的安装基准件,尺寸大、重量重,而且安装精度要求高,应充分重视它的安装工作。

大型轴流式水轮机座环装配焊接工艺

大型轴流式水轮机座环装配焊接工艺

击式水轮机 , 二者明显的差别在于转轮和导叶高 度。 轴 流式水 轮机 主要用于开发较低 水头 ( 3 ~ 8 0 m) 、 较大流量 的水能资源 。 在低水头 的条件 下, 轴流 式水 轮机 较混 流式 水轮机 具有 明显优 势, 当两者工作于相 同水头和 出力 条件下时, 轴
中首要考虑的因素。
Do u b l e ・ - r i n g p l a t e we r e t h e c o n v e n t i o n a l s t r u c t u r e o f a x i - -
a l f l o w h y d r a ul i c t u r b i n e s e a t i n g r i n g . Us u a l l y , t h e f i x e d v a n e wa s o f h o l l o w c o n s t r u c t i o n wh i l e t h e s t e e l p l a t e s we r e we l d e d a n d i n t e g r a t e d i n t o a wh o l e u n i t a te f r s h a p i n g . Bu t t h e we l d i n g a n d s h a p i ng e n c o u n t e r e d ma n y t e c h n o l o g y
关键 词 : 轴 流式 水 轮机
退 火
固定导 叶
座环
焊接
中 图分 类号 : TM 3 1 2 文献标识码 : A
DOI 编码 : 1 0 . 3 9 6 9  ̄ . i s s nl 0 0 6 - 2 8 0 7 . 2 0 1 4 . 0 6 . 0 1 8

关于水轮机座环基础环安装技术探讨

关于水轮机座环基础环安装技术探讨

关于水轮机座环基础环安装技术探讨【摘要】水轮机座环的安装现已形成标准的工程施工技术方案,本文通过对某电站发电机座环安装方案的成功实施的生产流程进行分析研究,可以给同类型的水轮机座环安装技术方案提供一定的技术支持。

【关键词】施工前期准备;施工方案;安装工序;安全质量控制。

1引言项目部机组安装的合同范围为1~3#机。

水轮发电机的座环由上过渡板、上环板,上导流板、固定导叶(24块)、下导流板、下环板、下过渡板、立圈、底板等组成。

座环上部同机坑里衬连接,下部与基础环相连,安装中心高程为EL.1124.00m。

上、下环板板厚170mm,内径(加工前)9.01m,环板材质采用ASTM A516M Gr485-Z25,过渡板材质采用B610CF,座环立圈及底板材质采用Q345C。

单台机的座环总重176.8 t,外形尺寸: 10.54m(直径)×3.74m(高),其中底板至上环板垂直高度为2.715m;固定导叶高度为2.035m;座环分成四瓣供货,各瓣在工地把合与焊接后再进行整体吊装。

基础环分两瓣供货,单重8.018t,总重16.036t;基础环环板上表面(加工面)安装高程为IL.1121.2m,与上口水平面的距离为1192.5㎜;基础环围板内径为7275㎜, 环板内径为6921.8㎜,最大外径为7435mm;基础环围板材质采用0C18Ni9,下环板采用Q345C材质。

2施工准备2.1技术准备(1)相关图纸及资料准备施工前技术人员首先认真仔细熟悉有关图纸、资料,重点关注图中各注意事项;编制施工组织设计、焊接工艺方案并报批;建立并下发“安装工艺卡”;完成开工申报。

(2)技术交底技术人员根据施工措施向施工作业人员进行详细技术交底。

施工前将“工艺卡”贴在显眼的位置,确保每位施工作业人员都清楚。

(3)质量要求质量交底时,技术或质检人员向施工人员交待清楚质量要求。

严格控制测量放样程序,样点放置程序为:图纸审核→样点计算→样点审核→测量放样→监理、业主测量审核、确认→样点返回应用。

电站水轮机座环运输、吊装指导书

电站水轮机座环运输、吊装指导书

电站水轮机座环运输、吊装作业指导书一、概述水电站单台机座环分四瓣制造,采用现场安装场组合、焊接后整体起吊安装和机坑分瓣吊装组合方式。

座环外径φ11460mm,高3800mm。

单台套座环重约243.5吨,单瓣最重约80吨,其余为53.575吨。

我项目部承担电站三台机组的安装,其中6#机座环为东方电机厂负责供货,5#、7#机座环为上海希科供货。

根据目前座环到货情况,两家供货厂商均在座环上布设了吊耳板(包括上环板顶部、下环板边侧),均可满足现场二次运输装车及厂房内起吊卸车和座环抬吊翻立作业及组拼的吊装需要。

东方厂到货的座环在上环板经向布设的吊耳板可满足座环在安装场组拼后的整体吊装需要。

希科厂布设吊耳板由于未按座环径向方向布设(安装场部位起吊高度限制,吊装绳之间夹角较大),在上基础环板上环向布设的吊耳板不能满足安装场直接起吊安装的需要。

因此在安装场组拼座环时,对希科到货的上基础环板部位布设的吊耳板应按径向方向,重新在四个组合缝部位的环板平面上,按径向方向,重新布设四组(八个)吊耳板。

二、编制依据2、1 合同文件(合同编号LT/JA—0204)2、2 《龙滩水电站机电安装设备安装工程Ⅰ标Ⅱ包投标文件》2、3 国电公司中南勘测设计院水轮机埋件图纸2、4 设备制造厂有关图纸与相关资料2、5 国家G B8564—2003《水轮机发电机组安装技术规范》2、6 设备供货厂现场到货(座环)2、7 《水利水电建设安全规程》2、8 公司18000职工健康、环保、安全有关文件三、座环组装场地3、1 安装场组装3、1、1 在安装间上游侧2#桥机可起吊位置,按φ9400mm直径布置12个钢支墩(每瓣座环下放置3个)。

3、1、2 座环运至安装场后在下游侧卸车并利用桥机上下游小车的2吊钩进行空中翻立(卧放运输的三节,应将桥机上游吊钩为主吊点)至安装立面,然后由主吊钩起吊就位组拼。

3、2 机坑位置组装座环运至安装场并进行卸车、翻立后,按单瓣依次转吊至机坑进行组拼。

角木塘水电站水轮机座环安装技术

角木塘水电站水轮机座环安装技术

角木塘水电站水轮机座环安装技术摘要 :角木塘水电站水轮机座环的安装具有施工技术难度大、部件多而杂、精度要求高等特点。

经过我部安装技术人员多次探讨施工方案、不断优化 ,最终选取较为合理的安装技术。

文章全面介绍角木塘水电站水轮机座环安装技术措施 ,保证了安装施工的顺利进行。

关键词:座环;安装;角木塘水电站;转轮室;组装1.概述角木塘水电站共布置两台单机容量为35MW的轴流转浆式水轮发电机组,机组蜗壳型式为混凝土蜗壳。

水轮机座环为分瓣结构,座环在厂里加工完成后分两瓣到现场,现场进行组装,组合方式为螺栓连接。

座环总重为41.2t,单半重约20.6t。

安装时最大起重量约为20.6t。

座环外形尺寸为φ6400×2778mm。

转轮室与座环同时进行安装调整,合格后进行整体二期砼浇筑。

转轮室分两瓣,现场组装,总重9.47t。

外形尺寸φ4670×1620mm。

2 水轮机座环安装安装程序:施工准备→转轮室吊入机坑组装→运输平台制作、安装及分瓣座环吊装、倒运→分瓣座环组装、安装→座环与转轮室安装、调整→座环、转轮室加固→座环、转轮室验收→座环、转轮室二期砼浇筑。

2.1施工准备(1)技术准备:施工前进行图纸会审,并按照已批准的施工组织设计(施工方案)进行技术交底,明确施工方法及质量标准、安全环保措施等。

(2)材料准备:槽钢、钢支墩、工字钢、圆钢、拉紧器、电焊条、氧气、乙炔、磨光片及抛光片等。

(3)主要工器具的准备:电焊机、碳弧气刨机、空气压缩机、手拉葫芦、压缝工具、组合面把合工具、气割工具、脚手架、工作平台等。

(4)主要测试工具准备:全站仪、水准仪、框式水平仪、百分表、内径千分尺、钢卷尺。

(5)控制点放样、基础埋设准备:转轮室及座环吊入机坑安装前,根据提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和本工程精度要求将机组X、Y轴线及高程控制点用全站仪引至机组轴线定位钢琴线架上。

基础埋设前,根据图纸设计尺寸,检查土建钢筋网高程、方位。

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角木塘水电站水轮机座环安装技术
发表时间:2019-03-21T14:34:07.940Z 来源:《防护工程》2018年第34期作者:唐志周选强
[导读] 文章全面介绍角木塘水电站水轮机座环安装技术措施 ,保证了安装施工的顺利进行。

中国水利水电第十四工程局有限公司云南昆明 650000
摘要 :角木塘水电站水轮机座环的安装具有施工技术难度大、部件多而杂、精度要求高等特点。

经过我部安装技术人员多次探讨施工方案、不断优化 ,最终选取较为合理的安装技术。

文章全面介绍角木塘水电站水轮机座环安装技术措施 ,保证了安装施工的顺利进行。

关键词:座环;安装;角木塘水电站;转轮室;组装
1.概述
角木塘水电站共布置两台单机容量为35MW的轴流转浆式水轮发电机组,机组蜗壳型式为混凝土蜗壳。

水轮机座环为分瓣结构,座环在厂里加工完成后分两瓣到现场,现场进行组装,组合方式为螺栓连接。

座环总重为41.2t,单半重约20.6t。

安装时最大起重量约为20.6t。

座环外形尺寸为φ6400×2778mm。

转轮室与座环同时进行安装调整,合格后进行整体二期砼浇筑。

转轮室分两瓣,现场组装,总重9.47t。

外形尺寸φ4670×1620mm。

2 水轮机座环安装
安装程序:施工准备→转轮室吊入机坑组装→运输平台制作、安装及分瓣座环吊装、倒运→分瓣座环组装、安装→座环与转轮室安装、调整→座环、转轮室加固→座环、转轮室验收→座环、转轮室二期砼浇筑。

2.1施工准备
(1)技术准备:施工前进行图纸会审,并按照已批准的施工组织设计(施工方案)进行技术交底,明确施工方法及质量标准、安全环保措施等。

(2)材料准备:槽钢、钢支墩、工字钢、圆钢、拉紧器、电焊条、氧气、乙炔、磨光片及抛光片等。

(3)主要工器具的准备:电焊机、碳弧气刨机、空气压缩机、手拉葫芦、压缝工具、组合面把合工具、气割工具、脚手架、工作平台等。

(4)主要测试工具准备:全站仪、水准仪、框式水平仪、百分表、内径千分尺、钢卷尺。

(5)控制点放样、基础埋设准备:转轮室及座环吊入机坑安装前,根据提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和本工程精度要求将机组X、Y轴线及高程控制点用全站仪引至机组轴线定位钢琴线架上。

基础埋设前,根据图纸设计尺寸,检查土建钢筋网高程、方位。

满足要求后,测量放线,进行基础埋设,并与土建钢筋网可靠焊接,其高程、水平、轴线均应满足设计及相关规范要求。

2.2转轮室吊入机坑组
转轮室的组装在机坑内进行,在尾水锥管外围4760mm直径上,设置8个钢支墩,顶面高程稍低于设计高程约5mm。

清理、检查组合面,去除毛刺、高点等。

转轮室吊入机坑前先将锥管凑合节放入机坑。

用塔吊将第一瓣转轮室吊放至支墩上,注意位置应与设计最终位置一致,固定稳后在组合面上均匀涂抹密封胶。

将另一半转轮室吊入机坑与第一瓣组合,先穿上连接螺栓,检查组合面的错缝情况,当符合要求后装入所有的定位销,再按要求拧紧所有的联接螺栓。

连接完成后对其中心及上法兰面的高程进行测量校正,其高程应略低于设计高程。

转轮室合缝处外缘的焊接在与座环连接及调整后进行。

2.3运输平台制作、安装及瓣座环吊装、倒运
因受吊装重量限制,座环在机坑内进行组装焊接。

吊装及倒运方式为在约El345.00高程,位于渗漏集水井与厂房夹角处至1#机用型钢搭设一运输平台,平台底面高于转轮室顶面约100mm。

在平台上敷设轨道,再制作一运输平台车,将半瓣座环用塔吊吊放至平台车上后再用导链将座环至机坑上方,在机坑上方组装完成后通过千斤顶整体下落至座环支墩上。

座环倒运示意如下图示:
2.4分瓣座环组装、安装
两瓣座环倒运至机坑上方后在倒运平台上进行组装,组装时根据分瓣面的间隙情况、错牙情况,调整组合螺母的拧紧顺序;用千斤顶进行调整,当调整到两瓣座环面销套孔不错牙时,装入圆柱销。

然后按要求拧紧组合螺母。

座环组装完成后,用千斤顶将座环顶起,拆去组装平台,缓慢将座环降至座环支墩上。

根据厂家技术要求,对座环组合缝的过流面进行焊接,焊接完成后对焊缝作光顺处理。

并对连接螺栓点焊固定。

2.5座环与转轮室安装、调整
调整千斤顶将座环整体顶起,调整楔子板的顶面高程比实际需要高程低3~5mm,调整座环千斤顶的顶面高程比实际需要高程低3~5mm。

根据预设的高程基准点利用千斤顶调整座环的高程、水平、中心及方位。

调整千斤顶,使座环上平面的高程与设计值的偏差应不超过±2mm,水平度周向不超过0.35mm,径向不超过0.25mm。

根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线。

根据工地的实际情况利用自备的拉筋、千斤顶等工具调整座环的中心及方位。

使座环上法兰面上的X、Y标记与十字钢琴线重合,单个值的偏差应不超过±2mm,将调整结果记录。

架设求心器、挂钢琴线测量座环上、下镗口的圆度和同轴度。

将测量结果记录,座环的同轴度应不超过2mm。

必要时应重新调整座环的水平。

座环的高程、水平、中心及方位调整合格后,将相应的楔子板打紧;按设计要求对称、均匀把紧12根地脚螺栓。

对称进行拉紧器的安装。

安装转轮室与座环间的连接螺栓,将座环与转轮室进行连接,复测转轮室与座环的同轴度,应符合相关要求。

复查座环的中心、方位及座环的高程、水平,复查同轴度,应满足相应的要求。

所用数据必须是座环基础螺栓完全拧紧到设计预紧、楔子板完全打紧后测量出来的数据。

座环的高程、水平、中心及方位调整合格后,将所用基础螺栓、楔子板和拉紧器打紧;将座环地脚螺栓圆螺母与相应的座环底座点焊固定;将斜楔与相应的基础板、座环底座点焊固定;将座环千斤顶与相应的基础板点焊固定;并安装座环下部的拉锚和
拉紧器与座环点焊固定。

2.6座环、转轮室加固
转轮室及座环加固、混凝土浇筑监测及不锈钢凑合节焊接.。

转轮室及座环在机坑内调整、定位后,根据图纸对其进行外部加固。

转轮室及座环二期混凝土浇筑前,在座环轴线位置安装位移检测架,安装百分表,由专人负责浇筑全过程的监控,如发现位移超标时,及时通知现场监理工程师,与土建商议,调整浇筑速度及方位。

待混凝土浇注完毕达到凝期后,将相应的焊缝坡口清理干净,根据尾水锥管图纸要求焊接尾水锥管不锈钢段与转轮室之间的连接缝。

3.安全保证措施
当施工过程进行电、气焊操作时,清理周围易燃物,并配备消防器具。

转轮室及座环焊接时,电焊工应穿戴防护用具,并保证空气流通,确保职业健康。

分瓣转轮室、座环吊装前,起重工必须明确设备的外型尺寸、重量和重心,并对起吊设施和钢丝绳进行全面检查和维护,对出现破损和断头的钢丝绳须进行更换。

指派有经验的专业起重工统一指挥转轮室及座环吊装,做到精力集中,哨音清晰准确,起吊前必须全面检查捆绑绳、起吊绳等起吊器具。

起重司机应全神贯注听从指挥信号,同时作到熟练操作。

作业前进行安全技术交底,严格执行班前安全会制度。

严格遵守作业区安全纪律,进行施工区配戴安全帽,高空作业必须配戴安全带。

作业区施工用电布置应符合相关安全规范要求。

4.结语
角木塘水电站水轮机座环的安装施工条件比较艰苦、施工难度比较大,经过多次探讨和论证所形成的施工方案。

角木塘水电站水轮机座环安装具有以下几项特点:(1)其埋件基本上都是分瓣到达工地 ,因受吊装重量限制,在倒运平台上进行组,增加了安装难度,特别是两瓣座环面销套孔装入圆柱销。

(2)为了保证机组中心的准确性 ,减少混凝土浇注变形量,在座环轴线位置安装位移检测架,安装百分表,浇筑速度和方全过程监控。

(3)施工方案中选定的安装工艺、安装程序比较合理、可操作性强,为机组提前发电打下了较好的基础。

参考文献:
[1] GB/T8564-2003GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》。

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