油漆车间安全管理制度
油漆管理制度12篇
油漆管理制度12篇油漆管理制度11、工地油漆间设置专职的仓库保管员。
2、仓库保管员应懂得化学危险品基本性质,工作认真。
3、严禁库内吸烟,对违者进行严格处罚。
4、建立'禁火区'动火审批制度。
室内电器设备应符合防火、防爆要求。
5、正确配置灭火器材,做好定期检查。
6、严禁闲人入内。
油漆管理制度21.贮存油漆必须配备有专业知识的技术人员,设专人管理并配置可靠的.个人安全防护用品。
2.贮存油漆的建筑物及区域内严禁烟火。
3.油漆贮存应有明显标志,标志应符合gb190的规定。
4.经营场所保持阴凉、通风、干燥、避光、清洁的环境条件。
5.油漆属易燃物品,不得露天堆放。
6.单一贮区的贮量和单位面积的贮量应符合规定要求,并保持相应的垛距、墙距、柱距。
7.储存危化品必须配备相应的消防设施或消防器材。
8.贮存期间应定期检查,发现品质变化、破损、渗漏、过期等,应及时处理。
9.严格控制好危化品贮存的温度和湿度,按时观测、调整并做好记录。
10.油漆购销过程应遵守危险品安全操作规程。
油漆管理制度3油漆为易燃易爆物质,易挥发出易燃气体,油漆堆积在狭小的油漆间内易产生足够的可燃气体,遇明火发生燃烧、爆炸,所以必须加强油漆间的安全管理。
1、不准在油漆间内及附近吸烟或进行明火作业。
2、油漆间须保持一定的.自然通风,通风孔必须装有防火网,以防火星进入油漆间内,防火网要保持良好。
3、油漆间不得堆放杂物,特别是易燃、易爆和易自燃的物质。
4、油漆间的油漆桶堆放的要整齐、牢固,避免船舶摇晃时漏出。
5、已开启未用完的油漆必须把盖盖严,减少气体的挥发。
6、油漆间的水喷淋系统要保持完好,标示清晰,处于随时可用的状态。
阀门保持活络,自动水喷淋系统水管中要保持一定的压力。
7、油漆间的门上要有清晰的警示标志。
8、水手长负责油漆间的日常管理工作。
油漆管理制度41、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。
自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。
油漆车间工作管理和操作流程
油漆部门的日常工作管理和操作流程为更进一步规范油漆车间的日常工作管理和操作流程、加强员工的团体精神，以及对工作现场实施有效的控制，特制定如下管理制度：一、日常管理1、上班时必须按要求穿工作服、保持好个人卫生，违者每次处以10元罚款；,车间员工上班时间严禁私自外出（如：购买早餐等等）违者每次处以20元罚款；2、车间各工种必须严格按照车间负责人安排去实施工作,根据各工种的状况,精心开展工作, 对不服从安排者每次处以50元罚款；对人身攻击、谩骂者视情节的轻重每次处以200至500元罚款，造成恶劣影响的将予以辞退处理。
3、禁止在车间内大声喧哗、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
严禁在车间内吸烟，发现一次对当事人处以20元罚款，二次处以50元罚款，三次处以上记过或开除。
4、车间各员工每日正常工作时间为上午7：50点至下午17：30点整，（特殊情况除外：如赶工作进度需加班等等）上班必须在7：50之前在车间集合点名、开早会，迟到、早退者每次处以30元的罚款。
无故旷工者，扣除该员工3天薪资报酬；旷工累计达三次以上或超过三天者，将视为自动离职，并扣除该员工全部工资。
5、车间内各员工在完成施工任务后，应把所在烤房内的电器设备全部关闭；如须加班，即当日最后一名离开车间的人员，必须把车间内的门窗及所有电器设备全部关闭。
违者每次处以50元罚款；6、对私藏或盗窃车间或者客户车辆上物品者,不论价值多少一律予以辞退处理，并追究其经济赔偿，情节严重者，将移交当地公安机关追究其刑事责任。
二、工作制度1、车间各班组负责人如遇油漆颜色不符时,应在第一时间内报告给油漆调配负责人。
如继续操作造成损失或不良后果者，每次处以30元的罚款，2、当车辆进入车间分配到各员工，如施工人员预计不能在客户完工期限内交车时，各员工应在接车后半小时之内向车间负责人说明其情况；超过客户规定期限内交车，而又未向车间负责人说明情况者，每次处以30元的罚款，每月累计达2次者，将在原罚款金额的基础上，再处以两倍的罚款；3、施工人员在操作过程中，因个人原因造成挂漆、漏喷、补漆等异常现象发生时，视情节轻重对当事人每次处以30-100元的罚款；每月累计达3次者，将在原罚款金额的基础上，再处以两倍的罚款；4、员工在车间工作过程中应严格按照各车的质量标准进行操作,不得擅自降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以50元罚款。
油漆车间_质量管理制度
一、总则为了确保油漆车间的产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工的人身安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 油漆车间主任负责油漆车间的全面质量管理，对产品质量负总责。
2. 油漆车间质量管理员负责日常质量管理工作，监督、检查、指导车间生产过程中的质量管理工作。
3. 各班组设质量检查员，负责本班组的质量管理工作。
三、质量管理要求1. 产品质量要求（1）严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准生产。
（2）产品质量应符合客户要求。
（3）产品质量应稳定、可靠。
2. 原材料要求（1）选用符合国家标准、行业标准和企业内部标准要求的原材料。
（2）原材料入库前应进行抽样检验，合格后方可使用。
3. 生产过程要求（1）严格按照工艺规程进行生产，确保生产过程稳定。
（2）生产过程中应严格执行操作规程，确保产品质量。
（3）生产过程中应加强设备维护保养，防止设备故障。
4. 检验要求（1）产品生产完成后，应进行检验，合格后方可入库。
（2）检验过程中应严格按照检验标准进行，确保检验结果的准确性。
（3）检验员应具备相应的检验技能和专业知识。
四、质量管理制度1. 建立质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
2. 制定质量管理制度，包括原材料采购、生产过程、检验、售后服务等方面的质量管理制度。
3. 定期对质量管理制度进行修订和完善，确保其适应生产实际需求。
4. 加强质量教育培训，提高员工的质量意识。
5. 建立质量奖惩制度，对质量优秀者和质量事故责任人进行奖惩。
五、质量事故处理1. 发生质量事故时，应立即停止生产，查明原因，采取措施防止事故扩大。
2. 对质量事故责任人进行严肃处理，确保质量事故得到有效解决。
3. 对质量事故进行总结，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由油漆车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 各部门、各岗位应严格遵守本制度，确保产品质量。
涂装作业场所管理制度（4篇）
涂装作业场所管理制度第一章总则第一条为了规范涂装作业场所的管理，确保安全生产，保护环境，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事涂装作业的场所，对涂装作业人员、设备和材料的组织、管理和使用实施规范。
第三条涂装作业场所应建立健全涂装作业管理制度，严格执行本制度，制订属地化的管理制度。
第四条涂装作业场所应加强资料存档和数据管理，确保相关记录的完整性和可靠性。
第五条涂装作业场所应加强对人员的培训和教育，提高涂装作业人员的专业素质和安全意识。
第二章涂装作业场所基本要求第六条涂装作业场所应满足以下基本要求：（一）场所应设有禁止吸烟、无撬动或拆卸设施的管理区域，并配备消防器材。
（二）场所应设有仓库，对涂装用油漆、溶剂、清漆等配件进行存放。
（三）场所应设有喷涂室，喷涂室应保持通风良好，并配备排风设施。
（四）场所应设有清洗区，对喷涂设备和喷涂工具进行定期清洗。
（五）场所应设有干燥区，对喷涂的工件进行干燥。
第七条涂装作业场所应进行定期的安全检查和设备维护，确保设施的正常运行和安全使用。
第八条涂装作业场所应建立健全紧急救援预案，做好应急救援工作。
第九条涂装作业场所应加强环境保护措施，采取措施降低涂装过程产生的污染。
第十条涂装作业场所应建立健全安全生产责任制，明确涂装作业场所和人员的安全生产职责。
第三章涂装作业人员管理第十一条涂装作业场所应严格按照相关法律法规的规定，对涂装作业人员进行职业健康体检。
第十二条涂装作业人员应具备相关操作证书和职业资格，且应定期参加职业技术培训。
第十三条涂装作业人员应接受安全、环保以及纪律等方面的教育培训，提高工作素质和安全意识。
第十四条涂装作业人员应按照工作要求正确佩戴个人防护装备，严禁随意操作和使用。
第十五条涂装作业人员在作业期间应严格遵守操作规程，严禁违章作业和违规操作。
第十六条涂装作业人员应及时向上级报告涂装作业过程中的安全问题和突发情况，协助进行安全处理。
第四章涂装作业安全管理第十七条涂装作业场所应配备专职安全管理人员，负责涂装作业的安全管理工作。
调漆房安全生产管理制度（4篇）
调漆房安全生产管理制度第一章总则第一条为了规范调漆房的生产经营活动，保障员工的生命安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司调漆房的日常运营管理活动。
第三条调漆房必须按照国家有关标准进行装修、设备选用和布置，并且配备自动喷涂设备，提供良好的作业环境。
第四条调漆房管理人员必须对员工进行安全生产教育和培训，确保员工具备相关的安全技能和知识。
第五条调漆房必须按照国家有关标准进行日常巡检和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
第六条调漆房必须定期进行安全技术检测和评估，确保生产设备符合国家安全要求。
第七条调漆房必须按照国家有关法律法规进行职业卫生监测和评估，确保员工的工作环境安全。
第八条调漆房必须建立健全事故应急预案，配备必要的应急设施和器材，并进行定期演练。
第九条调漆房必须建立健全安全生产责任制和奖惩制度，明确工作职责和权责。
第十条调漆房必须定期开展安全生产培训和教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第二章生产安全管理第十一条调漆房必须按照国家有关标准，进行设备选用和布置，确保设备的安全可靠性。
第十二条调漆房必须配备自动喷涂设备，并确保设备的正常运行和安全使用。
第十三条调漆房必须制定操作规程和操作指南，对员工进行安全生产技能培训，并进行定期考核。
第十四条调漆房必须配备火灾防护设施和器材，并进行定期检查和维护。
第十五条调漆房必须制定紧急疏散预案和灭火预案，配备必要的疏散通道和救援设施。
第十六条调漆房必须建立健全事故报告和统计制度，确保事故信息的及时上报和统计分析。
第十七条调漆房必须开展定期的安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第十八条调漆房必须建立安全生产档案和安全事故档案，定期进行档案管理和归档存档。
第十九条调漆房必须组织员工参加安全生产知识培训和技能竞赛活动，提高员工的安全意识和技能水平。
第三章环境保护管理第二十条调漆房必须按照国家有关标准，进行设备选用和布置，确保设备对环境的影响在国家规定的限值范围内。
油漆作业场所安全管理规定
行业资料：________ 油漆作业场所安全管理规定单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页油漆作业场所安全管理规定1.油漆工人必须经过防火安全知识培训，并经考试合格后才能从事油漆作业生产。
2.油漆车间、小组必须建立严格的安全操作规程和防火安全制定，并随时检查贯彻执行情况。
3.油漆场所应建立和落实班(组)日检查制度，班前、班后勤检查，及时消除火灾隐患。
4.油漆作业场所，禁止吸烟，禁止穿带有铁钉的鞋和产生静电的服装进入工作地点。
5.油漆车间确需动火检修焊接时，必须经车间消防责任人和消防安全员到现场检查合格，经公司领导批准后才能进行。
并应办理动火批准手续，动火时应停止油漆作业，并采取相应的防火措施。
6.油漆车间应设置强力通风和抽风设备，自然通风条件要好，在遇火灾险情时应立即关闭通风和抽风设备。
7.油漆作业场所禁止电加热设备，严禁乱拉乱接电线。
8.油漆车间不准积存大量易燃、可燃材料。
出入口不能堆积货物，保持通道畅通。
9.油漆作业场地和调漆房必须经常打扫，随时清除漆垢、干残渣和可燃物。
10.油漆小组的调漆房只准存放一天的油漆和稀释剂用量，油漆和稀释剂应选择安全地方妥善摆放，油桶应盖好，防止挥发或遇火燃烧。
11.油漆车间、调漆房、烘房的门应一律向外开启。
12.油漆作业场所的电气设备必须由专职电工进行安装、维护。
第 2 页共 5 页13.油漆车间的电气设备和照明装置必须符合防爆要求，线路应穿管敷设。
14.油漆车间调漆房的闸刀、配电盘、断路器应安在室外便于操作的地点。
15.凡是喷漆设备均应安装静电接地装置，以防静电聚集。
16.油漆和溶剂应储存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射的库房内。
17.库房三十米内不许动用明火，不许吸烟，应有严禁烟火的标志18.油漆库人工堆码不宜超过1.8米，防止倒垛事故发生。
喷涂车间安全管理制度
喷涂车间安全管理制度喷涂车间安全管理制度喷涂作业安全对策及措施1、开展喷涂作业安全专项整治。
通过整治，促使企业制订和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素质，改善喷涂作业场所安全条件，消除火灾事故隐患，减少职业危害。
2、组织相关人员进行安全培训。
对企业负责人、安全生产管理人员、车间主任、危险化学品仓管员、操作人员等五类人员进行相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产知识、管理能力和操作技能。
3、按照规定落实安全评价。
根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
按照该规定涉及喷涂作业的企业必须完成安全评价。
4、落实各项安全措施。
针对当前企业喷涂作业场所存在的安全隐患相当严重的情况，因此应根据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作：①对喷涂作业场所进行合理布局，设置专门的喷漆室、调漆间和危险化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。
②喷涂作业场所的电器、设备应达到防爆要求；生产设备必须有防静电设施，并检测合格；喷涂场所的抽排风系统必须符合工艺安全要求；严禁使用临时接线、普通插座。
③喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂禁止烟火、职业卫生防护等安全标识及划定警示线。
④及时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的油漆，并形成制度由专人负责实施。
⑤给喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促其正确佩戴使用。
⑥加强明火管理。
在喷涂作业场所周围25米范围内严禁存在电焊、气焊等各类明火。
⑦强化企业安全生产管理。
建立和完善安全生产管理网络、安全管理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场管理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。
制订应急救援预案，组织应急救援演练。
5、实施备案制度。
根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。
喷漆作业安全生产管理基本规定
涂装作业安全生产管理基本规定第一章总则第一条为了规范企业涂装作业的安全生产行为，防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害，依据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）和《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》（GB14444-2006）等相关法规标准要求，结合我市实际，制定本规定。
第二条本规定适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)金属或非金属表面喷涂作业中使用的涂层和相关化学品、喷涂设备和设施和作业场所的安全管理。
第二章一般要求第三条总平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第四条涂料仓库（存放场所）、调漆室、喷漆场所、干燥室火灾风险等级为A类，厂房（仓库）的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第五条喷漆作业的厂房一般采用单层建筑。
喷漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通。
喷漆作业车间的门应向外开，车间内通道宽度应不小于1.2m。
操作员距离最近的紧急出口的步行距离不得大于25米。
第六条喷漆车间应设专用配漆室，配漆室宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少时（一般少于2公斤），允许在喷漆区内现场配制。
存放在涂装现场的涂装材料，以不超过一个班的用量为宜。
第三章设备和设施第七条喷漆作业中使用的涂装设备和设施，应提供必要的安装和操作说明以及产品证书。
静电喷漆器具应符合GB12367的有关要求。
第八条喷涂设备和设施应定期检查、专人维护，并建立档案。
喷涂设备的操作人员应遵守设备技术和维护要求，做好日常检查工作。
检查内容主要包括以下方面：1）、通风系统是否正常工作；2）、设备外部是否有外力损坏或变形；3）、设备、管路连接是否松动；4）、自动联锁控制和信号、报警装置是否齐全有效；5）、防爆电气设备、防爆照明灯具是否齐全，运行是否正常；6）、漆垢、现场灰尘、杂物是否及时清除。
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油漆车间安全管理制度
由于油胶生产所有原料全部属易燃、易爆之石油产品,油胶生产操作员,除了按生产培训之步骤实施外,还必须做到如下几条:
一、禁止携带火种入场(火机、香烟、手机、微型收听机等)
二、对生产当日之用的原料,在用量之后必须将剩余之原料及时退回仓库,禁止放在操作场内.
三、生产操作清洗锅时,对所用之电源开关、控制屏等部位严加监视.
四、在成品包装时,首先要将不需要物品全部清离场地,包装好的成品不能留在车间,包装空桶不得放在操作场区内.
五、各位工友必须掌握灭火器材的正确使用.
〈一〉、封闭工艺流程
木工检验--油工检验--白磨--擦底色--头度底油--打油磨--二遍底漆--打油磨--修色--喷面漆
〈二〉、工艺指导
一、检验
检验是整个油漆品质的前奏,检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题.也是油漆车间不可缺少的工序之一,对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验,对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人.对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理.然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨,有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨.打磨完毕后再用240#的进行二次打磨,直到达到符合本工序的质量验收标准为止.
注意事项:
1.喷油组管-理-员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题,是否漏件,产品是否与订单要求相符,再将产品按指定位置摆放.
2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位.
3.各员工清理自己台位,戴上口罩.
4.按管理人员分配的工作,领换所需砂纸后,将产品搬到自己台位.
5.补灰时调灰色彩要和木材相一致,打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形.
6.集中精力,眼直视打磨产品,砂纸一定要用荆
7.打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象.
8.产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显.
9.平面或其它部位不能有波浪现象
10.边角不能有割手或缺角现象.
打磨区域需光滑手摸无障碍感.
11.补灰:将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨的地
方需用灰刀平刮干净;
12.白茬打磨:灰干后方可进行打磨(约20—30分钟),对于平板面一般是用机磨,所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹,完工产品要
打磨平整、光滑,面上的灰疤、花英胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀,
将线、线槽里外顺木纹仔细打磨.
二、擦色
擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感,能够适当的纠
正材质的色差,提高修色效率.擦色的过程中需要员工能够准确的分
辨出不同的色差,如有大的色差需要从新上色或调色,直到颜色相匹
配为止.但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净,以免引起产品与产品之间的色差.
1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求,不合格品要求退还实木或打磨小组,重新加工,合格后产品再擦色.
2.擦色必须一致,不允许擦花现象,用抹布擦净浮色.
3.确认产品颜色后进行喷色、试喷,确保和样板相符,经班长确认后生产,所有外露部位必须一致,无漏色现象.
4.点色线条边角必须同颜色一样,线条平直、颜色均匀.
三、底油喷涂
喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度,提高下道工序操作中的平整度.通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛,全封闭式的正常为喷涂底油两到三次,但每一次都需要下道工序来打磨.从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的,作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚,但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数,每一次都要做到喷涂要均匀,不能出现流挂现象.
1、准备事项:
1)喷油前扫净地面、墙壁,用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘.
2)调试喷枪、检查气管气压是否正常,清洁待加工产品.
2、注意事项和油房保养:
1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套.
2)油房必须通风、防尘、防火.
3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数.
4)所有板件必须喷pu头度底漆,干燥60-120分钟打磨后喷pu中漆.
5)不同性质的稀释剂不能混放,应间隔2米以上距离.
6)喷油工须进行身体健康检查合,并经培训合格后方可上岗作业,以后定期检查身体健康状况,下班前五分钟方可停枪喷油,用天那水将油枪清洗干净,以免油漆硬化堵塞油枪.
3.调油操作方法:
1)pu头度底漆,主剂:固化剂:稀释剂(配比为1:0.5:1).
2)pu中漆,夏季:主剂:固化剂:稀释剂(配比为1:0.4:0.8)
3)冬季:主剂:固化剂:稀释剂(配比为1:0.5:0.8)
4.喷油操作方法:
1)喷油工喷油时,先用风枪把产品灰尘吹干净,同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象.并戴好防毒口罩,开始工作,底油不要太厚或太薄,太厚会有油泡,太薄则影响面油质量.
2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆.
3)用w-77型1.8-2.0口径喷枪,喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝,pu头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油,pu中漆板件平整时喷2个十字,用油量每平米0.6公斤调好的油,板件不平整时喷3个十字,用油量每平米0.65公斤调好的油.
4)无堆积重叠,里外一样均匀,同一产品的颜色要求一致,不能有色差,封闭漆的线条,喷完漆后,划掉线条里底漆,保持线条流畅.
5)产品喷好后,将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找.
〈四〉油磨
油磨的质量要求是很高的,打磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量,油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序,所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强.也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率
注意事项:
1)第一次底油干透后,用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨.
2)产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止,并将产品表面清理干净.
3)用400#砂纸将产品再次进行打磨1—2次,交质检员验收并堆放整齐.
4)将产品打磨透,做到平整、光滑无波浪感,直边不刺手,无灰疤等.
5)对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色,完毕后油漆质检员必须检查是否合格,合格后整齐放在各自工作台旁.
〈五〉修色
修色是按产品的色版将颜色都能够喷涂的一致.侧面与正面的颜色要求要为一致,对相结合的部位要做好收枪范围,不能出现颜色重复的色差.每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较.颜色一致后方可交接.
注意事项:
1、每天上下班打扫卫生,保持环境清洁.
2、操作时必须带防毒口罩,用w-71型1.2-1.5口径喷.
3、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求,反复调配颜色,试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符,再进行操作.修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准,也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料,以进一步降低产品的污染性气体的挥发.
〈六〉面油喷涂
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序,也是整个产品家具制-作-工-艺中的最后一道关.面油喷涂质量的好坏,主要有以下两个因素,环境因素和人为因素.环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净
导致漆面干后颗粒太多,手感不好.人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分.
1、注意事项:
1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘,并保持地面有一定的湿度.
2)调试喷枪、检查气管气压是否正常,清洁产品.
3)注意事项和油房保养:
4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套.
5)油房必须通风、防尘、防火.
6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数.
7)喷油工须进行身体健康检查,并培训合格后方可上岗作业,以后定期检查身体健康状况,下班前5分钟方可停枪喷油,用天那水将油
枪清洗干净,以免油漆硬化堵塞油枪.
2、调油操作方法:
1)调油配比:主剂:固化剂:稀释剂(配比1:0.5:1).
2)调好油后必须过滤2次(用180目过滤网)搅拌均匀放置15分
钟后开始操作.
3、喷油操作方法:
1)喷油工喷油时,用风枪把产品灰尘吹干净,同时检查是否有碰坏或划花等现象,戴好防毒口罩,开始工作,面油不要太厚或太薄,太厚
会有油泡,太薄则影响面油质量,厚度保持均匀.
2)用w-71型1.5口径喷枪,喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝,附件喷2个十字,用油量每平米0.2公斤调好的油,台面喷3个十字,用油量每平米0.3公斤调好的
3)产品喷好,台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象,小心将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找,下班
前必须自检一次,油面干透后送入包装间进行包装(晾干房温度在15—20度).
4)员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置.
5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准,也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料,以进一步降低产品的污染性气体的挥发.
6)产品喷好后,将产品搬放于货架上晾干,同一类产品放在一起以便查找,油面干透后送入包装组包装.。