涂装车间安全管理制度
车间涂装管理制度
车间涂装管理制度第一章总则第一条为规范车间涂装管理，确保生产安全和产品质量，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有涂装工作人员，包括经理、主管、操作人员等。
第三条全体涂装工作人员必须严格遵守本制度的规定，做到心中有数，责任明确，做到规范作业，确保安全、质量。
第四条车间涂装管理应与车间其他管理制度相互衔接，共同推进企业生产安全和产品质量的提升。
第二章涂装设备管理第五条涂装设备必须符合国家相关标准，使用前需经过验收合格方可进行生产操作。
第六条涂装设备使用过程中，必须由专业人员进行操作，不得擅自调整或更改设备参数。
第七条涂装设备使用完毕后，必须进行清洁保养，确保设备正常运转。
第八条涂装设备定期进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。
第九条涂装设备的报废处理必须按照企业相关规定进行，不得私自处理。
第十条涂装设备故障时，必须及时报告维修，不能让故障设备影响工作进程。
第三章涂装材料管理第十一条涂装车间必须使用符合国家标准的涂装材料，不得使用过期或劣质涂料。
第十二条涂装材料的储存必须按照相关规定进行，远离火源和高温场所，保证安全使用。
第十三条涂装材料使用时，必须按照配方要求进行，不得随意调整。
第十四条涂装材料使用过程中，必须做好相关防护措施，避免对人体造成伤害。
第十五条涂装材料的残渣和废弃物必须按照企业要求进行分类并妥善处理。
第四章涂装作业管理第十六条涂装作业前，必须做好相关准备工作，包括设备检查、材料准备等。
第十七条涂装作业必须由经过专业培训的涂装工人进行，不得擅自让未经培训的人员操作。
第十八条涂装作业中，必须严格按照工艺要求进行，保证产品质量和生产进度。
第十九条涂装作业过程中，必须做好安全防护措施，避免发生意外事故。
第二十条涂装作业完成后，必须及时清理设备和现场，保持车间环境整洁。
第二十一条涂装作业过程中如发现质量问题，必须及时报告，不得私自处理。
第五章涂装质量管理第二十二条涂装产品必须符合国家相关标准和客户要求，做到合格出厂。
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理（3篇）
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理一、目的与依据本规程的目的是保障涂装作业过程中的劳动安全和劳动卫生，防止事故发生，提高员工的工作环境和健康状况。
本规程依据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规以及企业的安全生产管理制度出台。
二、适用范围本规程适用于涂装作业中的所有员工，包括涂装工、检验员、操作员等。
三、安全管理1.涂装作业前，必须进行相关的安全培训，了解涂装作业的危险性和相关的安全操作规范。
2.涂装作业场所必须保持清洁整齐，杂物必须堆放整齐，通道必须畅通无阻。
3.使用的涂料必须符合相关标准，贮存涂料的场所必须设有防火设施，严禁在涂料库房内吸烟及明火作业。
4.操作涂料喷枪前，必须检查喷枪的工作状态，确保喷嘴无堵塞、无泄漏等现象。
5.操作涂料喷枪时，必须佩戴防护眼镜、面罩和手套等个人防护装备，避免对皮肤和眼睛造成伤害。
6.喷涂作业必须保持良好的通风条件，工作场所必须配备有效的通风设备，保证工作人员的呼吸道不受有害气体污染。
7.涂装作业现场必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、开火等安全警示信息。
8.涂装作业中必须禁止携带易燃、易爆物品进入作业现场，并保证作业现场无火源。
四、劳动卫生管理1.涂装作业现场必须保持清洁卫生，定期清理作业现场的垃圾和废料。
2.操作涂料喷枪时，必须佩戴适当的防尘口罩，避免吸入有害颗粒物。
3.涂装作业现场必须设置洗手设施，并配备洗手液和洗手纸等卫生用品。
4.涂装作业中产生的废弃物必须分类存放，并定期送达指定的危险废物处理场所。
5.涂装作业现场必须定期进行卫生保洁检查，发现问题及时整改。
五、应急预案1.设立涂装作业的应急疏散通道，并确保通道畅通无阻。
2.涂装作业现场必须配置灭火器材，并定期进行维护和检查。
3.出现火灾、泄漏等事故时，必须立即采取相应的紧急措施，保证员工的生命安全，同时及时报警并报告领导。
六、责任与处罚1.涂装作业员工必须严格遵守安全规程，如违反规程会受到相应的处罚。
涂装车间安全管理制度
涂装车间安全管理制度涂装车间安全管理制度1. 涂装车间安全管理的重要性涂装车间是一个涉及化学物品和高温设备的工作环境，因此安全管理工作至关重要。
良好的安全管理制度可以有效预防事故发生，保障员工的生命财产安全。
2. 涂装车间安全管理制度的内容2.1 安全岗位责任制度岗位责任明确：对涂装车间的各个岗位责任进行明确规定，确保每个工作人员了解自己的职责。
安全培训：新员工进入涂装车间前需要进行安全培训，熟悉涂装车间的安全操作规程。
2.2 安全生产制度涂装设备检查：对涂装设备进行定期检查维护，确保设备正常运转。
化学品管理：建立化学品的存储和使用制度，防止泄漏和事故发生。
2.3 火灾防范和应急处理火灾风险评估：定期进行涂装车间的火灾风险评估，制定相应的应急预案。
消防设施检查：定期检查消防设施的完好性，确保能够在火灾发生时及时灭火。
2.4 安全行为规范穿戴防护装备：规定涂装车间人员必须穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
禁止吸烟：在涂装车间内严禁吸烟，避免火灾发生。
3. 安全管理制度的执行与监督3.1 安全检查与考核定期检查：制定涂装车间安全检查计划，定期对涂装车间的安全情况进行检查。
责任追究：对发现安全隐患未及时处理的责任人进行严肃处理。
3.2 安全教育与培训定期培训：定期开展安全教育培训，提高员工对安全管理制度的理解和执行能力。
紧急演练：定期组织紧急事故演练，提高员工的应急处理能力。
4. 结语涂装车间是一个安全风险较高的工作环境，建立和执行科学的安全管理制度对于降低事故发生的概率，保障员工的生命财产安全，具有重要的意义。
公司应重视涂装车间的安全管理工作，加强对安全管理制度的执行和监督，确保涂装车间的安全生产。
涂装车间安全管理制度
涂装车间安全管理制度涂装车间安全管理制度一、概述涂装车间是制造企业生产中的关键部门之一，涂装作业涉及化学品、高温设备等安全隐患，因此建立健全的涂装车间安全管理制度至关重要。
二、安全管理责任1. 车间主管负责制定和执行安全管理制度。
监督员工遵守安全操作规程和程序。
2. 操作人员遵守安全操作规程，穿戴防护装备。
定期参加安全培训，熟悉涂装设备操作规程。
三、安全操作规程1. 涂装设备操作操作前需检查设备是否正常，保持设备清洁。
禁止擅自更改设备设定参数。
2. 化学品使用严格遵守化学品安全操作规定，正确使用和存放化学品。
发生泄漏应立即采取应急处理措施。
四、火灾防范措施1. 防火设施定期检查、维护消防设施，确保正常工作状态。
使用明火作业时需设置防火隔离措施。
2. 消防演练每季度组织消防演练，提高员工逃生应急能力。
五、个人防护措施1. 穿戴防护操作人员在涂装作业中必须穿戴防护眼镜、手套等装备。
长期接触有害气体的作业人员需佩戴防毒面具。
六、废料处理1. 废料分类废料需按照类别进行分类，符合危险废物处理标准。
禁止私自丢弃废料，需交由专业处理单位处理。
七、紧急救援措施1. 应急预案设置涂装车间应急预案，明确员工应急行动流程。
配备急救设备和药品，确保员工在事故后能够及时得到救援。
八、审查和改进1. 定期检查涂装车间管理部门负责定期对安全管理制度进行检查。
发现问题及时整改，做好记录和归档。
九、结束语制定涂装车间安全管理制度是保障员工生命财产安全的重要举措，希望全体员工都能自觉遵守，共同营造一个安全、健康的工作环境。
涂装作业场所管理制度(3篇)
涂装作业场所管理制度主要包括以下内容：1. 环境管理：（1）确保涂装作业场所的通风、排气系统正常运行，保证室内空气清新；（2）定期清洁和维护涂装作业设备和设施，防止污染物积聚；（3）储存涂料和溶剂等化学品的地方必须远离火源，保证安全性；（4）配备消防设施，确保涂装作业场所的消防安全。
2. 人员管理：（1）涂装作业人员必须经过相关培训和持证上岗；（2）制定涂装作业操作规范，确保操作人员按照规范进行作业；（3）定期进行涂装作业人员职业健康检查；（4）配备个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。
3. 废物处理：（1）确保废涂料、废溶剂等废物的正确存储和处理；（2）将废物分类，按照相关法律法规进行妥善处理，防止环境污染；（3）定期清理涂装作业场所的废物，并委托正规的废物处理单位进行处置。
4. 安全管理：（1）制定涂装作业场所的安全管理制度，包括事故应急预案等；（2）定期组织安全演练，提高员工的应急处置能力；（3）安全设施的检查和维护，如防护栏、安全标识等；（4）对涂装作业中可能存在的危险源进行评估和控制，确保作业安全进行。
5. 管理台账：（1）建立涂装作业场所相关的台账，包括涂装作业人员的培训记录、职业健康检查记录、废物处理记录等；（2）定期对台账进行整理和归档，便于日后查阅和审查。
涂装作业场所管理制度（2）1.总则1.为了规范员工在涂装作业场所进行生产作业活动过程中工作行为，控制和减少员工接触危险、有害因素，避免或减少因接触危险源造成的伤害，特制定本规定。
2.适用范围2.适用于进入涂装作业区域所有人员。
3.术语3.1消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。
3.2危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.3危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
涂装车间安全管理制度
涂装车间安全管理制度涂装车间安全管理制度第一章、总则为确保涂装车间生产、经营活动安全，保护员工身体健康，加强对涂装车间的管理和安全，特制定本安全管理制度。
第二章、职责及义务1、涂装车间负责人负责涂装车间的日常管理和安全管理工作。
2、员工应遵守本安全管理制度和车间安全运行规程，认真履行安全警示和防护措施。
3、带班人员要认真履行带班职责，按规定做好安全事故及时报告工作。
第三章、安全防范措施1、车间内应配备必要的消防器材设施及应急救援物品，保证车间的消防安全。
2、车间内必须设立安全警示标志，并加强安全教育和宣传，引导员工树立安全意识和责任心。
3、定期开展车间安全检查、隐患排查及消防演习，及时处理隐患和故障，并制定有效措施，督促员工落实安全措施。
4、机器设备和工具的使用必须符合安全和操作规程，禁止违反安全规定的现象出现。
5、涂装车间应配备必要的安全员工，并落实岗位职责和工作任务，及时处理安全隐患。
第四章、应急措施1、应急预案必须制订完整具体，并按照规定进行员工应急培训，应急演练，应急物资保障。
2、必须配备充足的应急物资，包括救生设备、医疗器械和药品、应急通讯设备等，以便应对突发情况。
3、应急事故的处理应急项目清单必须明确，事故的应急处理人员必须经过专业的培训，掌握处理应急事故的技能和方法。
第五章、安全教育1、所有员工必须接受生产安全教育，学习安全技能，并定期进行安全作业培训，提高员工自我保护的能力。
2、定期组织安全教育和演练，提高员工应急处置能力，并及时总结经验，制订改进方案。
第六章、处罚制度1、对于违反安全规定所造成的后果，应当按照规定进行应急处置和处理，并对负有责任的人员进行行政处罚。
2、对于重大安全事故导致的人员伤亡和财产损失，应当依法进行赔偿和经济赔偿，并对其负有责任的责任人进行严肃处罚。
3、依据安全生产相关法律、法规和公司规定，强调安全监管，加强安全管理，树立安全意识，加强安全生产的工作。
第七章、附则本管理制度经涂装车间负责人会签紧急生效，补充与修改应经涂装车间领导的审核并实施。
涂装车间人员安全管理制度
一、总则为了加强涂装车间人员安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全教育培训1.新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，了解本岗位的安全操作规程、安全注意事项及事故应急处理方法。
2.在岗员工每年至少参加一次安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3.车间内部定期开展安全知识竞赛、安全技能比武等活动，提高员工安全素质。
三、安全操作规程1.操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备、工具及工艺流程。
3.设备运行时，严禁操作人员站在设备正前方，防止意外伤害。
4.涂装作业时，应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。
5.严禁在涂装区域吸烟、饮食、玩耍等行为。
6.定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
四、安全检查与隐患排查1.车间内部每月至少进行一次全面安全检查，发现问题及时整改。
2.操作人员每日上班前、下班后必须对设备、工具进行检查，确保安全。
3.对车间内部的安全隐患进行排查，发现问题及时上报，并采取措施消除隐患。
五、事故应急处理1.发生事故时，立即停止作业，保护现场，并迅速报告上级领导。
2.按照应急预案，组织救援，采取有效措施，防止事故扩大。
3.对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、奖惩措施1.对严格遵守安全管理制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
2.对违反安全管理制度、造成事故的员工，视情节轻重给予处罚。
3.对隐瞒事故、包庇事故的员工，一经查实，严肃处理。
七、附则1.本制度由涂装车间负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
涂装作业场所管理制度（4篇）
涂装作业场所管理制度第一章总则第一条为了规范涂装作业场所的管理，确保安全生产，保护环境，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事涂装作业的场所，对涂装作业人员、设备和材料的组织、管理和使用实施规范。
第三条涂装作业场所应建立健全涂装作业管理制度，严格执行本制度，制订属地化的管理制度。
第四条涂装作业场所应加强资料存档和数据管理，确保相关记录的完整性和可靠性。
第五条涂装作业场所应加强对人员的培训和教育，提高涂装作业人员的专业素质和安全意识。
第二章涂装作业场所基本要求第六条涂装作业场所应满足以下基本要求：（一）场所应设有禁止吸烟、无撬动或拆卸设施的管理区域，并配备消防器材。
（二）场所应设有仓库，对涂装用油漆、溶剂、清漆等配件进行存放。
（三）场所应设有喷涂室，喷涂室应保持通风良好，并配备排风设施。
（四）场所应设有清洗区，对喷涂设备和喷涂工具进行定期清洗。
（五）场所应设有干燥区，对喷涂的工件进行干燥。
第七条涂装作业场所应进行定期的安全检查和设备维护，确保设施的正常运行和安全使用。
第八条涂装作业场所应建立健全紧急救援预案，做好应急救援工作。
第九条涂装作业场所应加强环境保护措施，采取措施降低涂装过程产生的污染。
第十条涂装作业场所应建立健全安全生产责任制，明确涂装作业场所和人员的安全生产职责。
第三章涂装作业人员管理第十一条涂装作业场所应严格按照相关法律法规的规定，对涂装作业人员进行职业健康体检。
第十二条涂装作业人员应具备相关操作证书和职业资格，且应定期参加职业技术培训。
第十三条涂装作业人员应接受安全、环保以及纪律等方面的教育培训，提高工作素质和安全意识。
第十四条涂装作业人员应按照工作要求正确佩戴个人防护装备，严禁随意操作和使用。
第十五条涂装作业人员在作业期间应严格遵守操作规程，严禁违章作业和违规操作。
第十六条涂装作业人员应及时向上级报告涂装作业过程中的安全问题和突发情况，协助进行安全处理。
第四章涂装作业安全管理第十七条涂装作业场所应配备专职安全管理人员，负责涂装作业的安全管理工作。
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涂装车间安全管理制度1.制订目的为了规范员工在涂装车间进行生产作业活动过程中工作行为，控制和减少员工接触危险、有害因素，避免或减少因接触危险源造成的伤害，特制定本规定。
2.适用范围适用于进入涂装车间区域所有人员。
3.术语3.1消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。
3.2危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.3危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
4.职责4.1涂装车间因使用危险化学品和易燃材料被确定为公司消防重点部位，作为主体责任部门，负责开展部门安全工作。
4.2安全环保处作为安全监督管理部门，负责开展安全监督、检查、考核、培训，督促责任部门积极开展安全工作。
4.3进入涂装车间人员必须严格遵守本规定要求，对于违反本安全规定要求行为承担相应责任。
5.主要内容5.1涂装车间存在的危险、有害因素：5.1.1由于使用油漆、稀料、固化剂、天然气、丙酮等易燃材料所产生的火灾。
5.1.2由于使用C型吊具吊运钣金件进行电泳涂装所产生的打击、碰撞、划伤等所引起的起重伤害。
5.1.3由于涂装车间设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。
5.1.4由于使用叉车进行运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害。
5.1.5由于使用硫酸、中和剂、磷化液等危险化学品或接触热水管道所引起的灼烫。
5.1.6由于进行喷漆作业接触油漆、稀料、固化剂等溶剂中的苯或涂装作业接触硫酸、中和剂等酸、碱性雾状气体所引起的中毒。
5.1.7进行喷漆车身打磨或车身吹灰岗位所引起的接触粉尘职业危害。
5.1.8设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所引起的触电，电泳槽电泳过程中所引起的触电。
5.1.9设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所进行的登高作业引起的高空坠落。
5.1.10货物运输车辆出入或装卸货物过程中所引起的车辆伤害。
5.1.11操作人员进行上件、下件过程中与钣金件接触所引起的划伤、割伤等其他伤害。
5.2进入涂装工作区域劳动防护用品穿戴要求：5.2.1进入涂装生产区域员工必须穿防静电服、佩戴防尘软帽，指定岗位作业人员必须戴安全帽，戴安全帽必须系好下颌带，调整好安全帽内衬和松紧度，留长发的女工须将头发挽起扎好放在安全帽（防尘软帽）帽内。
5.2.2进入涂装生产区域员工必须穿防静电鞋，进入工作程序时必须佩戴手套。
5.2.3外来参观人员进入涂装车间参观必须佩戴安全帽，穿着完整鞋套。
5.2.4噪声超过85分贝工作岗位应佩戴耳塞，噪声超过100分贝（高压清洗间）工作岗位佩戴耳塞的前提下再佩戴护耳罩。
5.2.5电泳线前处理人员接触危险化学品时应佩戴防毒口罩、护目镜、耐酸碱橡皮手套。
5.2.6打磨、吹灰、擦净人员应佩戴防尘口罩；调漆、喷漆人员应穿着防静电喷漆服，佩戴防毒口罩，设备维护人员按照标准对过滤棉进行检测，安排保洁公司更换。
5.2.7电工人员进行高压停送电工作时穿戴绝缘靴、绝缘手套，站在绝缘板上使用绝缘工具工作。
5.2.8登高作业人员高空作业需办理高空作业审批手续，佩戴安全帽、安全带、安全绳，登梯作业穿软底鞋。
5.2.9进入爆炸危险区域时必须佩戴安全帽、穿防静电工作服、穿防静电安全鞋，禁止穿纤维衣物和带铁掌鞋进入。
5.2.10 进入密闭空间（积水坑内）区域作业时，应该根据现场环境佩戴适宜的安全防护用具。
5.2.11相关方及外来人员进入生产区域和危险区域参照车间安全管理制度执行。
5.3危险化学品安全使用要求：5.3.1涂装车间操作危险化学品的人员必须经过安全培训，掌握、了解危险化学品特性和应急防范措施。
5.3.2危险化学品进货后，必须登记入库存放，严禁堆放在生产现场或厂区。
5.3.3危险化学品存放应按其性质分类存放，堆垛高度密度不超过该类危化品的标准要求，不得与剧毒、可燃物品性质相抵触的物品混放。
5.3.4危险化学品仓库必须保证良好的通风，定期通风换气，禁止产生火花或明火作业。
5.3.5危险化学品仓库温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。
5.3.6装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。
严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
开启稀料桶、固化剂、油漆桶必须使用防爆的铜制或铝制工具（如铜扳手、螺丝刀),严禁用铁器敲打、开启桶装油漆、固化剂、稀料、树脂漆等易燃液体。
5.3.7易燃易爆危险化学品实行专人“限量领用，余量退存”制度，仓库内禁止存放敞口的易燃易爆危险化学品，现场的易燃易爆化学品未使用完应给予封闭处理，防止易燃气体挥发。
喷涂车间各岗位职责管理制度1、目的为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。
2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。
3、喷涂车间部门职责3.1、贯彻遵守基地的各项规章制度。
3.2按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。
3.3把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系及Q/EQY—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。
3.4切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。
3.5组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项事故及灾害产生。
3.6定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。
3.7定期按时向基地上报各类报表。
3.8积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。
四、岗位职责4.1车间主任4.1.1直接上级：生产技术总监4.1.2直接下级：主管（兼计划）4.2在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立车间管理制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。
4.3负责组织生产工人进行质量自检和互检。
4.4组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。
4.5组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。
4.6制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。
4.7负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。
4.8负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。
5.1生产主管（兼计划）5.1.1直接上级：车间主任5.1.2直接下级：班长5.2负责分工岗位的生产和技术管理工作。
5.3负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。
5.4负责提出分工岗位的原、辅材料计划。
5.5负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。
5.6负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。
5.7负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。
5.8负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入库产品的进度。
5.9负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。
5.10负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。
5.11负责编制车间生产日报表。
5.12负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。
5.13负责管理车间的物资并建立台帐。
5.14车间文件、资料档案管理。
5.15车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。
6.1班长6.1.1直接上级：主任、生产主管6.1.2直接下级：行车工、前处理上下料、喷涂上下料、喷涂操作工、包装工6.2贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下达的各项工作任务。
安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒绝违章指挥和作业。
6.3合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查班组实行标准化作业。
6.4作好交接班，统计订单品种规格完成情况，发现订单未做齐应及时补上。
6.5填写工艺卡片，对产品质量实行过程控制，建立关键工序管理点。
6.6记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录。
7.1前处理上下料工7.1.1直接上级：班长7.2负责做好上下料前的准备工作。
7.3根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下一次性备齐。
7.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。
7.5根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。
7.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。
8.1喷涂上下料8.1.1直接上级：班长8.2负责做好上下料的准备工作。
8.3根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。
8.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格品不能返工，应及时通知前处理补料。
8.5根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。
8.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。
9.1行车工9.1.1直接上级：班长9.2上下班时，根据“行车操作规程”对行车进行检查，并做好“工艺行车点检记录”。
9.3根据《车间作业标准》要求及《行车操作规程》进行操作。
9.4配合维修人员以所用行车进行日常维护保养。
9.5负责本岗位区间的卫生。
10.1包装工10.1.1直接上级：班长10.2按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。
10.3在包装过程中对成品质量进行自检，如发现不合格品，应及时检出返工或通知前处理补料，以便于生产计划的一次性完成。
10.4在包装完一个颜色的订单后对报废料和多上料作原始记录登记，并上交车间生产主管。
10.5服从班组长及部门负责人的安排和调配，协助班长搞好产品包装工作。
10.6坚持文明生产，打扫场地卫生，搞好交接班工作。
11.1喷涂操作工11.1.1直接上级：班长11.2穿戴好劳保用品。
11.3检查喷粉系统、固化系统是否正常。
11.4核对生产计划单，领好粉末。
11.5按《喷涂与固化工艺操作规程》生产，保证喷涂质量。