油漆车间管理制度
喷漆的规章制度
喷漆的规章制度喷漆的规章制度「篇一」1、喷漆操作前配戴油漆防毒口罩,打开水帘机及排风扇。
2、根据订单要求对本组产品进行喷漆加工生产,熟知调漆比例,喷枪的正确使用,确保产品生产按时按质完成。
3、清洁板材表面,放在喷漆架上,根据实木开孔涂装和全封闭涂装进行喷涂(双面的要在一面完全干透后再喷另一面)。
4、根据油漆厂家提供的比例数据,对油漆正确调配,调漆时要搅拌均匀,浓度适中,油漆光哑度适中,喷涂效果无流挂,边角及喷涂面均匀一致。
5、在喷完面漆后及时用稀料清洗喷枪,以免时间稍长堵塞喷枪口,注重工具的维护与保养。
6、面漆喷漆必须开启水帘机,勤换水保持水池的清洁,班前班后对工作区域的卫生打扫、喷漆架的清理。
7、喷房的安全维护,及时解决隐患和问题。
8、确保工作区域整洁干净,并保证本岗工作现场规范有序。
9、爱护公司材物,合理利用材料,节能降耗。
10、工作认真负责,专心仔细,任劳任怨、注重团队协作。
喷漆的规章制度「篇二」为加强喷漆室的安全管理，保障安全生产，制定喷漆室管理制度(如下):1、禁止无关人员进入喷漆室，喷漆室内及周边15米范围严禁烟火。
喷漆室内电气必须使用防爆型。
2、喷漆作业必须配带好工作服、工作帽、防毒面具和手套。
3、启动喷漆设备，除尘过滤设备前检查设备是否可靠接地。
各管道是否有漏气、漏漆现象，发现异常应立即检修。
4、应保持良好通风，降低喷漆室有害气体浓度。
5、盛装油漆、稀释剂的容器不使用时必须处于密闭状态。
6、喷漆室内外应配备使用的足量的消防器材，并摆放在明显位置，任何人不得随意挪动灭火器材的位置，喷漆人员应会使用各种消防器材。
7、喷漆及除尘设备在使用中发现异常，应立即停车并上报。
8、工作完毕后必须清洁设备及工作场所，关闭气、电开关。
9、除喷漆室工作人员和维修人员外，任何人不准启动喷漆室的所有设备。
10、操作人员进行喷漆作业时，还应遵守《喷漆工安全操作规程》。
喷漆的规章制度「篇三」1.0目的加强喷漆人员的安全管理，保障安全生产。
油漆管理制度12篇
油漆管理制度12篇油漆管理制度11、工地油漆间设置专职的仓库保管员。
2、仓库保管员应懂得化学危险品基本性质,工作认真。
3、严禁库内吸烟,对违者进行严格处罚。
4、建立'禁火区'动火审批制度。
室内电器设备应符合防火、防爆要求。
5、正确配置灭火器材,做好定期检查。
6、严禁闲人入内。
油漆管理制度21.贮存油漆必须配备有专业知识的技术人员,设专人管理并配置可靠的.个人安全防护用品。
2.贮存油漆的建筑物及区域内严禁烟火。
3.油漆贮存应有明显标志,标志应符合gb190的规定。
4.经营场所保持阴凉、通风、干燥、避光、清洁的环境条件。
5.油漆属易燃物品,不得露天堆放。
6.单一贮区的贮量和单位面积的贮量应符合规定要求,并保持相应的垛距、墙距、柱距。
7.储存危化品必须配备相应的消防设施或消防器材。
8.贮存期间应定期检查,发现品质变化、破损、渗漏、过期等,应及时处理。
9.严格控制好危化品贮存的温度和湿度,按时观测、调整并做好记录。
10.油漆购销过程应遵守危险品安全操作规程。
油漆管理制度3油漆为易燃易爆物质,易挥发出易燃气体,油漆堆积在狭小的油漆间内易产生足够的可燃气体,遇明火发生燃烧、爆炸,所以必须加强油漆间的安全管理。
1、不准在油漆间内及附近吸烟或进行明火作业。
2、油漆间须保持一定的.自然通风,通风孔必须装有防火网,以防火星进入油漆间内,防火网要保持良好。
3、油漆间不得堆放杂物,特别是易燃、易爆和易自燃的物质。
4、油漆间的油漆桶堆放的要整齐、牢固,避免船舶摇晃时漏出。
5、已开启未用完的油漆必须把盖盖严,减少气体的挥发。
6、油漆间的水喷淋系统要保持完好,标示清晰,处于随时可用的状态。
阀门保持活络,自动水喷淋系统水管中要保持一定的压力。
7、油漆间的门上要有清晰的警示标志。
8、水手长负责油漆间的日常管理工作。
油漆管理制度41、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。
自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。
喷漆车间安全生产管理制度(四篇)
喷漆车间安全生产管理制度1. 车间内禁止吸烟，禁止使用明火。
所有工作人员必须在指定的吸烟区域吸烟，并确保烟蒂熄灭后扔入专用的烟蒂桶。
2. 所有工作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
并在工作环境中始终保持干净整洁。
3. 在喷漆过程中，必须确保车间内的通风设施正常运行。
不得随意关闭或阻塞通风设备。
4. 所有化学物品必须正确标注，并放置在指定的储存区域。
禁止将化学物品放置在易燃易爆物品附近。
5. 在操作喷漆设备时，必须严格按照操作规程进行操作。
避免发生器械故障以及化学物品泄漏。
6. 车间内禁止私拉乱接电线，电器设备必须符合国家安全标准。
7. 车间内必须设有紧急疏散通道，并保持畅通。
定期进行紧急疏散演练，提高员工应急处理能力。
8. 定期检查喷漆设备和通风设备的安全状况，确保设备正常运行。
9. 对工作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
10. 对违反安全生产管理制度的人员，要依法进行整改，并追究相关责任。
11. 在车间内设立安全监测装置，定期检测空气质量、噪音等，确保工作环境符合安全标准。
12. 对于可能发生事故的隐患，及时进行整改，确保车间安全生产。
喷漆车间安全生产管理制度（二）喷漆车间是公司的重点防火单位。
响应公司领导提出的抓安全不能手软，安全第一，预防为主，确保公司大局稳定，并不断发展壮大，实现中国驰名，世界著名的宏伟目标，特制定如下制度：职工的安全意识教育：健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。
严禁将火种带入车间，更不准在车间或更衣室内吸烟，发现一次罚款____元，交公司处理。
二，安全生产制度：1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。
2，转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。
3，车间要每天打开窗户进行通风，引风机，排气扇要正常运转，保持室内空气清新，低空气中易燃气体的浓度。
涂装车间安全管理制度(4篇)
涂装车间安全管理制度是为了保障车间的安全和生产秩序而制定的一套规章制度。
以下是一份涂装车间安全管理制度的草案，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
一、总则1. 本制度是为了确保涂装车间的安全生产和员工的人身安全而制定。
2. 所有涂装车间的工作人员必须遵守并执行本制度。
二、车间安全设施1. 车间内必须配备消防器材，并定期检查和维护。
2. 车间内应设置合理的通风设备，确保空气流通。
3. 车间内应设置安全出口和疏散通道，确保员工的安全撤离。
三、劳动保护1. 所有车间人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行涂装作业时，必须佩戴呼吸防护设备，防止有害气体吸入。
3. 对有毒有害材料的使用必须参照相关操作规程，并严格遵守使用安全措施。
4. 禁止在车间内吸烟、违规使用明火。
四、作业安全1. 所有作业必须按照操作规程进行，禁止违章作业和过程中的随意改动。
2. 对涂装设备和工具的使用必须经过培训和授权，并定期进行检查和维护。
3. 禁止在未关闭涂料和溶剂容器的情况下离开作业岗位。
五、火灾防范1. 禁止在车间内存放易燃易爆物品，严禁使用明火和电子烟。
2. 禁止在车间内堆放杂物，确保通道畅通，方便疏散。
3. 定期对车间进行消防器材和设施的检查和维护，确保其正常可用。
六、安全教育1. 所有涂装车间的员工必须参加定期的安全培训和教育活动。
2. 新员工入职前必须接受安全知识培训，并通过考核方可上岗。
3. 定期组织安全演练，提高员工的紧急情况应变能力。
七、违规处理对于违反本制度的行为，将依据公司规定进行处理，包括口头警告、罚款、停工整顿等，严重者将追究法律责任。
八、其他事项1. 涉及涂装车间安全的其他事项，将根据实际情况通过工作会议、通知等途径进行沟通和指导。
2. 所有涂装车间人员在工作中发现安全隐患或问题，有权及时报告，共同维护车间的安全和秩序。
以上仅为一份涂装车间安全管理制度的草案，具体内容可根据车间的实际情况进行调整和完善。
油漆车间的管理制度
油漆车间的管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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油漆使用管理制度（5篇）
油漆使用管理制度为尽力减少各类异物对产品的污染机会并保证油漆的安全使用，保障公司在日常运行中安全，特制定本规定。
第一章适用范围第一条任何人、任何单位在公司范围内使用油漆必须遵守本规定。
第二章油漆颜色第二条厂区、车间、设备设施使用的油漆必须符合国家标准，严格区分油漆颜色。
水管绿色气管天蓝色消防管红色煤气管棕黄色警示道棕黄+蓝色第三条设备上油漆必须遵循以下原则。
(一)原来什么颜色，重漆必须与原来相同；(二)必须除锈后上底漆后再油漆；(三)与产品相接触部位严禁油漆；(四)与产品间接接触部位须使用食品级油漆。
第三章车间内使用油漆第四条车间内部油漆禁止在生产时进行第四条油漆完后须有____天干燥时间。
第四条车间内油漆须事先向安全主任提出申请。
第四条车间内部油漆须保持良好的通风。
第四章油漆保管与领用第五条油漆将集中保存在公司危险品库，危险品库符合存放要求，并有安全防护的设备设施、各部不得随意存放；第五条各类油漆由备件库统一申购；第五条各部若需使用，则须凭安全主任加签的申请单到备件库领用。
第六条危险品库主管部门要定期安全检查，并有检查记录，发现异常要及时上报主管领导。
第七条本规定自____年____月____日起实行。
第八条本规定由安全环保办负责解释。
油漆使用管理制度（2）是为了保证油漆使用的安全、高效和环保而制定的管理规范。
以下是一份基本的油漆使用管理制度：1. 负责人：指定专人负责油漆使用管理，包括采购、储存、使用和废弃等方面。
2. 油漆采购：确定使用的油漆种类和品牌，并选择具有合法资质和质量保证的供应商进行采购。
3. 油漆储存：将油漆储存在通风、防火、干燥的库房内，远离易燃物和热源。
根据油漆的种类和特性，进行分类储存，并确保定期检查油漆的保存状况。
4. 油漆使用：使用油漆前，要进行培训和安全防护措施的指导。
在使用油漆时，必须佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等，并保证工作场所的通风良好。
5. 油漆废弃：废弃的油漆要分类储存，并定期委托专业处理单位进行处理和处置，确保不对环境造成污染。
喷涂车间安全生产规章制度(7篇)
喷涂车间安全生产规章制度(7篇)【篇一】喷涂车间安全生产规章制度一、劳动纪律1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
二、用电安全1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。
车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
三、设备安全1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
油漆车间管理制度
油漆车间管理制度第一章绪论一、目的和依据为规范车间油漆管理，提高生产效率，保障员工安全，维护设备设施，特制定油漆车间管理制度。
本制度依据《安全生产法》、《职业病防治法》及相关法律法规，结合车间实际情况制订而成。
二、适用范围本制度适用于车间内各种油漆的管理与操作。
第二章车间油漆管理一、油漆种类车间内使用的油漆应经过检验合格并定期检查。
不得使用已过期或失效的油漆。
二、油漆存放1. 油漆应存放在通风、远离热源和火源的地方，严禁露天存放。
2. 严禁与有机溶剂、易燃品等混存。
3. 油漆应放置在专用柜子或货架上，并保持整洁。
三、油漆操作1. 操作人员应佩戴个人防护设备，并做好防护措施。
2. 操作中发现异常状况应及时停止操作，并报告主管。
四、废弃油漆处理废弃的油漆应按照相关规定进行分类处理。
严禁乱倒乱扔，避免对环境造成污染。
第三章车间设备管理一、喷漆设备维护1. 喷漆设备应定期进行维修和保养，并建立设备档案，记录设备使用情况和维修情况。
2. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，并按要求操作设备。
二、通风设备车间应安装通风设备，保证室内空气流通，减少有害气体对员工的影响。
三、防火设备每个车间都应配备消防器材，并定期进行维护和检查。
第四章员工安全管理一、培训教育1. 新员工上岗前必须接受岗前培训，并通过考核。
2. 定期组织员工进行安全生产教育培训。
二、个人防护1. 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2. 操作人员严禁穿着拖鞋等不符合要求的鞋子。
三、个人卫生操作人员应保持身体清洁，保持良好的个人卫生习惯。
第五章管理制度的执行一、严格执行制度车间领导要求严格执行上述管理制度，对违反规定的员工严肃处理。
二、定期检查领导要定期对车间的油漆管理情况进行检查，发现问题及时解决。
三、整改措施对发现的问题要立即制定整改措施，并督促执行。
综上所述，油漆车间管理制度的建立和执行，对车间生产和员工安全至关重要。
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油漆车间管理制度
为规范油漆车间的生产管理，明确岗位定员、薪酬方法、计件工价、物料消耗定额、工作流程、质量验收标准等特制定本制度。
一、岗位定员
根据公司目前油漆生产的实际情况确定油漆生产分为三个岗位：打磨工、喷底油工、喷面油工。
岗位定员为9人，打磨工7人、喷底油工1人、喷面油工一人。
生产任务重时可临时增加两名小工帮助喷油工抬工件。
二、薪酬方法
1、油漆生产实行保底计件工资制，打磨工及喷底油工保底工资2000元每月，喷面油工保底工资3000元每月，合计保底工资总额为19000元每月。
生产部当月给油漆车间下达的生产任务量计件工资达到19000元时（不论当月完成与否）工资按计件工资核发，计件工资不足19000元时工资按保底工资标准核发。
2、计件工价标准
平板（简型）白哑光套装门明细工价标准
开放漆平板套装门明细工价标准
色漆平板套装门明细工价标准
各类型套装门综合工价标准
三、物料消耗定额
1、油漆消耗按国际标准门尺寸计算面积：
门扇面积800*2000*2=3.2平方米
套板面积200*（2040*2+806）=0.98平方米
套线展开面积（2200*4+806*2）*115=1.2平方米
实际喷涂面积为5.38平方米
每套均按6平米考核油漆量，门扇和门套各占一半。
2、平板色漆门油漆定额标准
(1)、主剂PE3.5KG,稀料1.05KG。
色漆和底漆消耗混合剂合计（主剂+固化剂+稀释剂）4.5kg/套
(2)、封闭底0.5KG,稀料0.85KG,固化剂0.75KG。
底磨封闭（底得宝）2.1kg/套
(3)、主剂PU1.3KG,稀料0.8KG,固化剂0.6KG。
面漆（主剂+固
化剂+稀释剂）2.7kg/套
3、开放漆按色漆门的60%计算用量。
曲柳、红橡、黑胡桃实木、科技木皮按70%计算油漆量。
4、开放漆擦油色按封闭油漆计算。
5、砂纸消耗：
180﹟1张，240﹟2张，320﹟2张
(1)、封闭漆曲柳，红橡，黑胡桃木皮5张（底磨2张、面磨3张）/套
(2)、一般木皮（柳木，樱桃，分化利，斑马等）4～4.5张，（底磨1.5张，面磨3张）/套
(3)、开放漆：砂纸消耗相对减少，打磨较轻，要保留木纹原有棱台，另作棕眼封闭，每套耗用3张砂纸。
6、T口门三扇物料消耗等同于一扇白哑光门。
7、劳保用品
打磨：线胶手套、口罩5套/人/月，毛巾1条/人/月
喷漆：乳胶手套、口罩5套/人/月，毛巾1条/人/月
四、油漆生产交接制度及质量验收标准（详见附件）
1、工序验收交接制度
2、实木复合套装门白茬转序验收标准
3、木皮粘贴及检验标准
4、面漆验收质量标准。