生产计划与控制实验指导书

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APQP各阶段工作

APQP各阶段工作

JBGM APQP MATERIALS
COPYRIGHT BELONGS TO JBGM SUPPLIER QUALITY & DEVELOPMENT DANIEL CHENG
Print: 12/23/2019
Page:2
产品质量先期策划小组
工程项目
副组长:马克
职责 1.策划工程组活动 2.分配工作 3.监督工作、检查
JBGM APQP MATERIALS
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APQP 第五阶段工作
制定持续改进计划 评审控制图、找出特殊原因和普通原因并进行分析、解决 前期活动的总结
设计:比尔
职责 1.进行产品设计 2.技术资料的翻译 3.完成 DFMEA的
设计
Tel: (024) 5678 4324 Fax:(024) 5678 4320 Email:Bill 263
工艺:约翰
职责 1.完成工艺指导书 2.完成 PFMEA的
设计协助完成 控 Tel: (制024计) 5划678 4325
评审:控制计划、过程指导书(工艺指导书)、量具和试验装备 管理者评审 产品质量策划总结和认定
JBGM APQP MATERIALS
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APQP 第二阶段工作
进行设计失效模式及后果分析 制定可制造性和可装配性设计计划、进行可制造性和可装配性设计

工业工程视频案例介绍生产计划与控制实验模块

工业工程视频案例介绍生产计划与控制实验模块

工业工程视频案例介绍生产计划与控制实验模块生产计划与控制实验模块的基本指导思想工业工程专业实验教学体系共有十个实验模块,包括基础工业工程、人因工程、物流工程、生产计划与控制、质量管理、工程经济、管理信息系统分析与设计、现代制造系统、会计学、综合训练等。

生产计划与控制模块的主要任务是与课堂理论教学相结合,帮助学生掌握企业生产计划与控制系统的构建和运行方面的基本原理与方法,培养学生综合运用所学专业知识,对企业生产计划与控制系统进行分析、设计、评价和运行管理的能力。

现代企业的生产计划与控制系统主要是通过ERP系统来体现的,因此,本实验模块的训练也是围绕着ERP系统的构建与运行来展开的。

ERP是一个庞大的企业资源计划系统,包含了企业整个生产经营的全部内容。

本实验模块只针对其中的生产计划与控制部分开展实验。

由于ERP是一个非常复杂的、高度集成化的软件系统,仅有ERP软件,很难真正开展教学实验。

只有经过详细的实验设计,进行有目的的实验模块分解和功能重组,形成具体的实验项目和实验方案,才能使学生掌握ERP系统的基本功能和运行机理。

本实验模块根据工业工程专业的培养要求,突出对ERP系统基本参数的设置和生产计划与控制系统运行的训练。

内容包括三个方面:ERP系统基本参数的设置ERP系统运行生产过程仿真图1 生产计划与控制实验模块图生产计划与控制实验模块的基本内容由于工业工程专业实验教学体系是一个有机的整体(见图2),所以,生产计划与控制模块与其它实验模块之间存在密切的关联。

本实验模块的各个实验项目将大量采用由其它实验模块的相关实验所得到的数据。

下面是本实验模块各实验项目的基本内容:ERP系统基本参数设置实验部分,主要培养学生分析和设计ERP系统基本数据的能力,这是进行ERP系统实施的重要工作,也是工业工程专业学生必须掌握的基本功。

包括三个实验:1、产品结构BOM设计实验,通过现场分析产品图纸或产品实物,定义产品结构层次和零部件之间的结构关系,绘制出产品结构树和零部件明细表。

PPAP解读

PPAP解读

用PDCA解读PPAP去年在其它网站发了关于PPAP的东西,最近经过了一些修改,发到这里,希望得到大家的反馈,以便进一步完善。

欢迎大家不吝赐教。

导语说起PPAP,对于汽车以及零部件行业的人士来说一定很熟悉,特别是对于从事供应商质量的人士来说更是必须掌握的。

现实的情况是对PPAP的了解还不是很深入,一旦有新项目,或者符合PPAP手册所要求重新提交PPAP要求的,则要求供应商提交PPAP资料,而供应商也按手册要求的内容将资料提交过来。

表面上看,似乎完全符合PPAP手册以及公司相关程序的要求,但往往让人感觉到是为了PPAP而进行PPAP,实际上是否真正理解了PPAP,则是大家需要考量的问题了。

一直以来,觉得PPAP手册对各个要素的描述显得有些支离破碎,不够系统,逻辑性也没有得到体现。

查看了第四版PPAP手册,发现了一个可喜的变化,在前言里增加了PPAP过程流范例,但仍然觉得不够细致,没有以具体的生产过程为中心来进行描述。

因此,在这里以此为重点内容做更详细的讨论,帮助大家更清晰地了解。

众所周知,做质量工作或者项目管理的,都熟悉PDCA的循环,同样,在这里将结合PDCA循环对APQP和PPAP进行说明。

众所周知,单独地谈PPAP显然违背了PPAP的初衷。

PPAP的意义是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且是在执行所要求的报价时的产量生产节拍条件下的实际零件生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。

PPAP所体现的,其实就是APQP(产品先期质量策划)的各个阶段的输出。

而APQP本身体现着PDCA的循环,定义和策划阶段就对应于循环中的P环节,产品设计和开发,过程设计和开发这两个阶段就对应于循环中的D环节,产品和过程确认阶段对应于循环中的C环节,而反馈,评定和纠正阶段则对应于循环中的A环节。

如下图(APQP与PDCA)所示。

因为APQP体现着PDCA的循环,所以,作为APQP输出的PPAP来说,同样体现着PDCA的循环。

质量管理五大工具简介PPT课件

质量管理五大工具简介PPT课件
◆若有例外、偏差或不能满足要求,都应通知顾客以获得批准,并 确定适当的纠正措施。
◆注意量产后的PPAP(更改控制); ◆注意执行供应商的PPAP;
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP要求提交的19项内容(1)
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准(如需要)
4.设计PMEA
5.过程流程图
.
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料,PPAP不要求,除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP,除非顾
客放弃。
注1:参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
.
核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书(外观批准报告,若有)。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据,
(QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3)。
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求(续)
◆委托外部实验室时,应带有实验室名称的报告格式或采用正规的 实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只 指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级,供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录 (QS-9000/4. 6),I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件 文档,以便查询。16、17、18项记录应准备好,以便在PPAP过程 中向顾客提供。

生产过程控制程序

生产过程控制程序

生产过程控制程序1 目的为使生产过程得到有效控制,确保生产过程在受控状态下进行,特规定了生产过程控制的内容和方法,并执行本程序。

2 范围本程序适用于生产过程的策划、实施、确认等各环节的控制。

3 职责3.1 制造部负责组织生产过程的策划、实施和控制;负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制,并负责设备的维护与管理。

3.2 研发中心负责产品的定型和技术文件的编制;负责策划原材料、配件选型能满足产品的性能要求;负责策划控制生产和服务的提供等。

3.3 市场部负责制订销售计划并跟踪管理;负责产品的销售、交付和与顾客的沟通工作。

3.4 质量部负责产品过程质量控制、验证与放行。

3.5采购部负责生产过程所需物资的采购。

3.6物管部负责物资的接收、发放与库存管理工作。

3.7行政人事部负责组织人员培训工作。

4 工作程序4.1 生产过程策划4.1.1 市场部负责根据公司的年度销售目标、客户订单意向、市场预测等资料和信息,制订月销售计划;研发中心负责根据销售计划确定产品的所有配置,编制技术文件,策划控制生产和服务的提供;质量部根据技术文件提出质量控制要求;生管员负责根据销售计划和产品清单制定《月生产计划》;制造部负责依据《月生产计划》对产品制造过程进行策划,综合平衡生产能力,制定排产计划,并组织过程的实施。

4.1.2 根据生产过程的特点,应在受控条件下进行生产和服务提供。

适用时,受控条件应包括:1)在工作现场能够获得作业指导书、工艺规范等相关指导文件,规定做什么、怎么做、做到什么程度。

2)为产品和服务的符合性提供证据,所配备使用监视和测量资源(设备、人员、软件和信息资料等)数量、性能、测量范围以及使用方法等应满足监视和测量要求,其特性或能力与被监视和测量的产品和服务特性相适应。

3)在作业指导书中明确工序监视和测量点及验收标准,确保过程和结果符合要求。

4)控制基础设施和环境,设备的实际状况和各种参数能力适用于特定对象和场所,保持适宜的工作环境。

生产作业计划工作作业指导书

生产作业计划工作作业指导书

生产作业计划工作作业指导书标题:生产作业计划工作作业指导书引言概述:生产作业计划工作作业指导书是生产过程中必不可少的文件,它包含了生产作业计划的详细信息和操作指导,对于生产工作的顺利进行起着至关重要的作用。

本文将详细介绍生产作业计划工作作业指导书的重要性以及其内容和编写要点。

一、明确生产目标和计划1.1 确定生产目标:生产作业计划工作作业指导书应明确生产的目标和计划,包括生产数量、质量要求、交货时间等。

1.2 制定生产计划:根据生产目标,制定详细的生产计划,包括生产工艺流程、生产线安排、人员配备等。

1.3 调整计划:随着生产过程的进行,及时调整生产计划,确保生产进度和质量。

二、编写作业指导书2.1 制定作业流程:根据生产计划,编写作业流程,明确每一个环节的操作步骤和要求。

2.2 指导作业人员:作业指导书应明确指导作业人员的操作方法和注意事项,确保生产过程中的安全和质量。

2.3 完善作业指导书:不断完善作业指导书,及时更新操作流程和要求,提高生产效率和质量。

三、监控生产过程3.1 定期检查生产进度:监控生产过程,定期检查生产进度,及时发现和解决问题。

3.2 调整生产计划:根据监控结果,及时调整生产计划,保证生产进度和质量。

3.3 提升生产效率:通过监控生产过程,不断提升生产效率,降低生产成本,提高产品质量。

四、培训作业人员4.1 培训计划制定:制定作业人员培训计划,包括新员工培训和现有员工技能提升。

4.2 培训内容明确:培训内容应明确,包括生产流程、操作方法、安全注意事项等。

4.3 培训效果评估:定期评估培训效果,及时调整培训计划,确保作业人员具备必要的技能和知识。

五、改进生产作业计划5.1 采集反馈意见:定期采集作业人员和管理人员的反馈意见,了解生产过程中存在的问题和改进建议。

5.2 制定改进计划:根据反馈意见,制定改进计划,优化生产作业计划和作业指导书。

5.3 持续改进:不断持续改进生产作业计划,提高生产效率和产品质量,保持企业竞争力。

APQP各阶段工作内容

APQP各阶段工作内容
7
工程规范
8
材料规范
9
图样和规范更改
三.过程设计和开发
输入
输出
1
DFMEA(动态文件)
1
包装标准
2
可制造性和装配设计
2
产品/过程质量体系评审
3
设计验证
3
过程流程图
4
设计评审
4
车间平面布置图
5
制造样件---控制计划生育
5
特殊矩阵图
6
工程图样(包括数字数据)
6
PFMEA
7
工程规范
7
试生产控制计划
8
材料规范
APQP各阶段工作内容
APQT作为IATF16949的五大工具之一,与设计人员日常工作内容相关。对于初始从事设计人员来说,了解各个阶段工作的相关输入与输出是很有必要的,以下就是各阶段的具体工作内容:
一.计划和确定项目
输入
输出
1
顾客的呼声
1
设计目标
市场研究/保修记录和质量信息/小组经验
2
可靠性和质量目标
3
交付和服务器(有效应用经难总结/最佳实践)
4
生产件批准
5
生产确认实验
6
包装评价
7
生产控制计划
8
质量策划认定和管理者支持
4
车间平面布置图
4
生产件批准
5
特殊矩阵图
5
生产确认实验
6
PFMEA
6
包装评价
7
试生产控制计划
7
生产控制计划
8
过程指导书
8
质量策划认定和管理者支持
9
测量系统分析计划
10

APQP流程管理各阶段输出资料一览表

APQP流程管理各阶段输出资料一览表
试制零部件、原材料采购
P2-18试制原材料采购计划 原材料及零件检验
P2-19C?零件全尺寸检验记录 P2-19A?材质报告 P2-19B?首样试装单 采购员提交,质量部确认
P2-20OTS样件制造计划 P2-19 P2-20 编制OTS样件制造计划 供应商OTS提交 P2-21供应商OTS提交通知 结构硬件设计师
P2阶段输出资料清单 P2-2 P2-3 P2-4 P2-5 P2-6 P2-7 P2-8 P2-9 P2-11 产品设计质量功能展开QFD P2-1C产品需求说明书评审报告 技术条件
P2-2A《产品技术条件》 P2-2B《实验大纲》 P2-2C《硬件设计说明书》 硬件设计师
产品设计师编制、实验室汇总
P2-15B新工装、量具、检具设计评审报告 P2-15C新工装、量具、检具制造进度计划 P2-15D《软件功能测试用例》 P2-15E《编程文档》 工程部
测试设计师
包装标准规范
P2-16A包装2D图 P2-16B包装设计评审 P2-16C供应商包装方案确认结构设计师 P2-24 P2-26 样件控制计划(几轮样件的控制 P2-17A《样件控制计划》 P2-17B《功能测试报告》 P2-17C《出厂检验报告》 测试工程师
4.6生产控制计划 生产控制计划
4.7 P-FMEA P-FMEA 4.8 PPAP 首批样件送样报告
客户信息反馈及不断的改进
4.9产品审核 产品审核报告
4.10过程审核 过程审核报告
4.11型式试验大纲 总成型式试验大纲
功能性能报告
敏锋公司试验报告(自检报告)
总成试验报告(第三方)附实验室认可文件
P2-7A《分供方清单表》 P2-7B《设计制造职能矩阵表》 采购员
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二、实验步骤
1)将问题转化为线性规划问题。该问题是一个明显的线性规划问题。 2)将线性规划的目标函数和约束条件输入到 Excel 3)调用 Solver 求解:工具菜单-选择 Solver,调用出 Solver—〉出现 Solver 对话框。 4)设置目标单元格 5)指定是最大问题还是最小问题 6)告诉 Excel 约束的数学定义在那里。 7)设置属性 8)点击“Solver”按钮得到答案 9)将解转化为问题答案。
生产计划与控制—实验指导书
江西理工大学 工业工程教研室 余建国
实验 1 用 Excel Solver 解生产计划问题
课时:4 个学时 服务课程:生产计划与控制
一、实验目的
(1)通过复习生产计划的基础知识,掌握生产计划的制定方法以及将生产 计划转化为线性规划的方法;
(2)学习 Excel 中的 Solver,掌握生产计划的一种求解方法;
以 2003 为例:在“工具”下拉菜单中点击“加载宏”,弹出对话框,在“分析工 具库”和“规划求解”前打勾,再确定。然后在“工具”下拉菜单中就能看到“规划求 解”,点击弹出“规划求解参数”菜单后,就可以使用了。
以 2007 为例,使用规划求解步骤如下:首先加载“规划求解”。
将“规划求解” 转到“EXCEL 加载项”。 变量定义,各产品的产量设置,初始值为 1,2产量(单位)
Sunnyvale
45
Dublin
120
Bangkok
95
这三个工厂的总产量是 260 个单位,所以运输到每个仓库的数目应该是(取
舍到最近的单位)
仓库
运输的产品数量(千个)
Amarillo
80
Teaneck
78
Chicago
47
Sioux Falls
55
因为工厂和配送中心的运输成本可能比较低,Pear 确定了每个工厂和仓库 之间的运输路线。这考虑到不可预见的问题,比如工厂的被迫停工,没有预见的 区域需求的波动,或者运输过程中恶劣的天气情况等。运输 100 个单元产品的成 单位成本如下:
约束函数设置。
规划求解设置
规划求解结果。
实验二(选做实验) 用 Excel Solver 解供应链问题
课时:4 个学时 服务课程:生产计划与控制 说明:本实验为拓展实验,供学生选择使用,不作实验考核要求 1.实验目的 (1)通过复习供应链问题和运输问题的基础知识,掌握运输问题和供应链 问题的关系,以及运输问题化为线性规划的方法; (2)复习 Excel 中的 Solver,掌握运输问题的线性规划解法; 2.实验任务 (1)熟练掌握运输问题的模型建立; (2)将运输问题模型转化为线性规划模型 (3)求解运输问题; 3.实验内容与步骤 3.1 实验内容: 运输问题是一个比较经典的问题,可以被看作供应链问题的原型。
TO
F
Amarillo
Teaneck
R Sunnyvale Dublin
O Bangkok
250 1280 1550
420 990 1420
Chicago
Sioux
Falls
380
280
1440
1520
1660
1730
M
目标是确定一个最小运输成本的路线 3.2 实验步骤 1)定义变量 2)定义目标函数 3)定义约束条件 4)写出线性规划问题 5)使用 Excel Solver 解该问题(解题方法参见实验 1) 6)将解转化为问题答案。 4.实验注意事项及思考题 (1)运输问题是供应链问题的原型问题,对该问题的研究可以进一步了解 供应链问题 (2)建立正确的模型,是求解的关键,所以应该根据具体的运输问题,合 理制定约束和目标方程; (3)Solver 是一个插件,请确认是不是已经安装了该插件 5.实验报告 5.1 实验报告要求
隔一定时间,这三个工厂生产的产品被运送到四个仓库,分别位于 Texas 的
Amarillo,NewJersey 的 Teaneck,Illinois 的 Chicago 和 South Dakota 的 Sioux
Falls。下个月开始,这四个仓库需要接受如下比例的 8GB 硬盘的产品。
下个月开始,这些工厂的产量(千个/单位)
三、实验设备
计算机。
四、实验内容
将下列生产计划问题转化为线性规划问题并求解:
爱宝玩具有限公司生产 A,B,C,D 四种儿童玩具,每种玩具都需要经过
甲、乙、丙三个车间,各种产品的设备台时消耗标准、各车间设备的计划期总台
时、单位产品利润、预测的市场需求状况如表 1 所示。请为爱宝玩具有限公司确
定综合生产计划的产量指标。
完整描述该问题的约束以及目标方程
体现每一个计算步骤和结果 对解进行说明 5.2 问题与解决方案 在实验中难免会遇到一些问题,此时同学们可以通过以下几种方式来解 决: 使用 Excel 的 Help 文档 学会充分利用网络资源,自己上网上搜索相关资料来解决; 和其他同学讨论解决问题; 以上的问题解决方案主要是想提高同学们自己解决问题的能力,如果自己 实在找不到解决方案,可以将问题列入实验报告或反应给实验指导老师来帮助解 决。 5.3 实验心得体会和建议 将在该实验中的任何心得体会和建议写入实验报告,来逐步优化 Solver 的 实验,并且对于以后的使用者提供必要的参考帮助。
求解下列运输问题: 仓库
接受产品百分比
Amarillo
31
Teaneck
30
Chicago
18
Sioux Falls
21
Pear 磁盘驱动器公司生产个人电脑上面使用的几种容量的硬盘。在 1999 年, Pear 生产容量为 2 到 16g 的硬盘驱动器,尺寸为 3.5 英寸。最受环境的产品是 8GB 的磁盘,销售给几个计算机制造商。Pear 在三个工厂生产这些驱动器,工厂 坐落在 Sunnyvale,California;Dublin,Ireland;和 Bangkok,Thailand。每
五、实验注意项
注:Solver 是一个插件,请确认是不是已经安装了该插件。 (Solver 安装 步骤:打开 Excel——点击“工具”——“加载宏”——“规划求解”——确定)。
六、实验报告
(1)完整描述该问题的约束以及目标方程; (2)体现每一个计算步骤和结果。
七、补充内容
(1)excel 的 solver 也叫求解器,或规划求解器,另外还有一个分析器。excel 在默认的情况下安装了这两种插件,但如果第一次使用还需要激活。激活的方式 在 2007 和 2003 中是不一样的。
表 1 数据表
单位产品消耗台时
项目
产品
产品
产品
产品
A
B
C
D
甲车间
10
40
20
10
乙车间
25
20
40
25
丙车间
35
40
15
25
单位利润 (元/件)
0.9
1.6
0.4
1.0
最高需求 (件)
2500
6000
2000
1500
最低需求 (件)
1500
2000
2000
1000
总台时
205000 215000 262500
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