粗细粉分离器
超细磨粉机是超细粉体生产的主要设备
超细磨粉机是超细粉体生产的主要设备超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的新兴学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。
它是改造和促进油漆涂料、信息纪录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础，是现代高新技术的起点。
在造纸行业中，造纸施胶普遍要添加10%&mdash；20%的超细粉；在高档铜板纸中，高岭土(或碳酸钙)超细粉的添加量高达40%。
又如塑料制品，改性超细粉的添加量，根据产品要求的不同可高达30%&mdash；50%。
在一些PVC产品的添加量已高达70%。
超细粉在塑料、橡胶、电子、电缆、油漆、涂料、磨料、药品、化妆品、陶瓷、建材、食品加工和家用电器方面用量极大，如美国的面粉生产就规定了一定的滑石粉添加量。
6000目以上的超细粉添加到塑料制品里(如电视机壳)，不仅可以改善制品外观尺寸、光洁度、颜色、手感等物理指标，还可改善制品的强度、弹性、悠韧性和抗老化能力。
超细粉体需要优质的磨粉机做生产设备，三环中速超细磨粉机，主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度&le；6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工；与一般磨粉机相比，三环中速超细磨粉机的优势还在于：1.高效、节能、环保、清洁，集四大优势于一体在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上；采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。
2.易损件使用寿命可达2-5年磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。
在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。
3.产品细度高，安全可靠性高三环中速超细磨粉机产品细度一次性可达到D97&le；5&mu；m；因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
简述粗粉分离器的工作原理
简述粗粉分离器的工作原理
粗粉分离器是一种用于将物料中的粗粉分离出来的装置。
它的工作原理基于分离物料中的粉末和颗粒的大小和密度差异。
粗粉分离器一般由一个筛分网或者多个筛分层组成。
物料通过进料口进入分离器，当物料通过筛分网时，筛分网上的孔径会限制颗粒通过，同时允许较小的粉末通过。
在分离过程中，较大的颗粒受到筛分网的限制，被阻挡在上层的筛分网上，而较细小的粉末则会穿过筛分网，通过下层的筛分网排出。
这样，就实现了对粗粉和细粉的分离。
此外，粗粉分离器还可以通过调整筛分网的参数，如孔径大小、筛分网的张力等，来适应不同粉体物料的分离要求。
其优点是结构简单、操作方便、效率高。
总之，粗粉分离器通过筛分网将物料中的粗粉和细粉分离开来，实现了对粉末和颗粒的筛选和分级。
mg-3000型带振动全自动粉末分装机工作原理
1. 简介MG-3000型带振动全自动粉末分装机是一种专门用于粉末类产品的自动分装设备。
其工作原理基于一系列精密的机械和电子设备，可以高效、准确地完成粉末产品的定量分装工作。
2. 工作原理该设备的工作原理可以分为以下几个步骤：2.1 原料输入需要将待分装的粉末原料放置在设备的原料输入口处。
通过设备内部的输送系统，将粉末原料输送至分装机的工作区域。
2.2 振动分装在工作区域内，设备会利用振动机构对粉末进行分散和振动，使得粉末在分装过程中更加流畅、均匀。
这个步骤可以有效避免粉末堆积、结块等现象，从而保证分装的准确性和稳定性。
2.3 分装定量分装机配备有精密的计量系统，可以根据设定的分装量对粉末进行准确的分装。
通过粉末的振动和输送，将粉末按照设定的数量准确地填充到包装容器中。
2.4 包装输出分装完成后的产品会被输送至包装输出口处，通过自动封口、标记等工艺完成产品的包装。
设备配备了自动检测和清理系统，可以对包装过程中的异常情况进行及时监测和处理，确保产品的质量和卫生安全。
3. 技术特点3.1 高精度该型号的分装机采用了先进的传感器和控制系统，可以实现对粉末的高精度分装，最大程度地减少了产品的燃料消耗和成本。
3.2 高效能设备采用了自动化控制技术，可以实现对生产流程的高效管理和控制，大大提高了生产效率和产能。
3.3 稳定性通过精密的机械设计和优质的材料选择，使得设备具有良好的稳定性和耐用性，可以长时间、连续地进行高质量的分装作业。
3.4 安全性设备在设计和制造过程中严格遵循了相关的安全标准和规范，具有良好的安全保护设施和功能，确保了操作人员和生产环境的安全。
4. 应用领域MG-3000型带振动全自动粉末分装机主要适用于食品、医药、化工等领域中对粉末产品的分装需求。
在面粉、奶粉、药物粉末等产品的生产中有着广泛的应用。
5. 结语以上便是MG-3000型带振动全自动粉末分装机的工作原理及其特点。
作为一种先进的自动化分装设备，它将为粉末产品的生产提供更加便捷、高效、高质的解决方案。
中储式制粉系统试验及优化调整
中储式制粉系统试验及优化调整摘要：中储式制粉系统是锅炉系统的重要形式之一，通过其试验的开展以及调整过程的优化，则能够实现系统的更好应用，促使锅炉使用质量的提升。
本文就某热电部的锅炉进行系统分析，并探索更好的优化调整策略。
关键词：中储式制粉系统；试验；优化调整1、设备概况黑龙江某热电公司1#、2#锅炉为武汉锅炉股份有限责任公司生产的WGZ670/13.7—19型超高压力、自然循环、倒U形布置、单汽包、单炉膛、一次中间再热、直流燃烧器四角切圆燃烧、配钢球磨中储式制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、管式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。
现阶段，两台磨煤机制粉出力处于比较低迷状态之中，设计阶段其出力是37t/h，磨煤机制粉的应用出力则与之不同，1#磨煤机制粉出力是25.4t/h，2#磨煤机制粉出力只有19.7t/h。
制粉工作开展过程中，电能的消耗处于偏高状态，1#磨煤机制粉系统耗电是30.66kWh/t，2#磨煤机制粉系统耗电是32.08kWh/t。
1#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是22.8%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是8.8%；1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是5.2%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是0.4%，由此可以得出，1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200处于比较高的状态之中，而2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90则处于比较低迷状态之中。
2、中储式制粉系统试验2.1最佳通风量试验现阶段，为了避免中储式制粉系统出现积粉闪爆情况，需要调整一次风压与再循环风门至比较较好状态之中，这样能够提高排粉机电流，避免出现排粉机电流较低情况。
这就需要最佳通风量试验的开展，对不同的风压与再循环风门开度进行查找，这样能够保证锅炉运行处于安全状态之中，与此同时还能够对制粉电能消耗的最佳通风量起到一定的减少作用。
2.2煤粉细度调整试验通过试验了解到当前1#磨制粉系统成粉的R200仅仅是5.2%，所生产出来的煤粉比较粗糙，会对煤粉的燃尽率产生一定影响，进而降低整个锅炉的使用效率；2#磨制粉系统成粉的R90只有8.8%，所生产出来的煤粉比较细腻，致使粗细分离器的分离效率明显超出相关标准，分离出许多质量合格的煤粉，并将分离处的合格煤粉输送至回粉管，致使循环倍率处于偏高状态之中，显著降低制粉出力。
火力发电厂原理和设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
粗粉分离器工作原理
粗粉分离器工作原理
粗粉分离器是一种常用的固体-液体分离设备，主要用于将含
有较大颗粒固体杂质的混合物中的粉状固体与液体分离。
其工作原理如下：
1. 混合物进料：混合物首先被引入粗粉分离器，并通过进料口进入设备。
2. 离心力作用：设备内部通常设置有旋转筛网或旋风分离器等设备，这些设备通过旋转运动产生离心力。
3. 固液分离：离心力的作用下，混合物中的固体颗粒受到离心力的作用向设备壁面靠拢，而液体则继续靠近设备的中心。
4. 过滤或分离：分离器壁面通常设置有过滤网或者筛网，以阻止固体颗粒通过，同时允许液体通过。
5. 固体收集：经过分离的固体颗粒会逐渐堆积在分离器壁面上，并通过排出装置或者收集装置收集起来，以便进一步处理或回收利用。
6. 液体排除：经过分离的液体则会通过出口排出，以维持设备内的稳定工作环境。
总的来说，粗粉分离器通过离心力来实现固体与液体的分离，其中过滤网或筛网的设置起到了关键作用，保证了固体颗粒在设备内停留，而液体则流经过滤网或筛网而流出。
这种分离方式可以有效地清除含有较大颗粒固体杂质的混合物，并将固体和液体分离开来。
细粉分离器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 细粉分离器的作用 • 将风粉混合物中的煤粉分离出来，储存于煤 粉仓中，风经由排粉机作一次风或三次风用， 送入炉膛. • 它的主要功能是尽可能除去输送介质气体中 携带的固体颗粒杂质和液体，打到气固液分 离以保证管道及设备的正常运行。
• 工作原理 • 利用气流旋转所产生的离心力，使气粉混合 物中的煤粉与空气分离开来。 • 过程：从粗粉分离器来的混合物从切向进入 细粉分离器，在筒内形成高速的旋转运动， 煤粉在离心力的作用下被甩向四周，沿筒壁 落下。当气流折向上进入内套筒时，煤粉在 惯性力的作用下再一次被分离，分离出来的 煤粉经锁气器进入煤粉仓，气流则经中心筒 引至出口管
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第4章—煤粉制备系统及设备
• 制粉风量对煤粉细度的影响：制粉风量增加，制粉系统出力增加，煤粉变粗。 • 人为因素也是造成煤粉粗的重要原因，煤粉细度对设备及运行的影响往往不能立即体
现出来，所以其重要性常常得不到重视，若采用人工检测煤粉细度很难保证及时按规 定取16样:29 、化验、调整。
0.097
0.104
0.066
0.088
0.061
0.074
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0.038
0.025
• 经济煤粉细度
• 燃烧：煤粉愈细，着火愈迅速完全，q4损失越小；可减少过量空 气系数，q2小，锅炉效率越高；
• 制粉：磨煤电能消耗qN；金属消耗qM。 • 经济煤粉细度： min（q2＋q4＋qM＋qN）
煤粉的细度
• 煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示。煤粉细度用一组由细金属丝编织的 方孔筛子进行筛分测定。所谓Rx指经筛分后残留在孔径为x（μm）的筛 子上的煤粉的质量占煤粉总质量的百分数，即：
a Rx a b 100%
R：dual
式中a、b分别表示留在筛子上和通过筛孔（孔径为x）的煤粉质 量。筛余量a越大，Rx越大，表明煤粉越粗。我国常用：R90、 R200 一般要求：贫煤R90≤15％，烟煤R90≤25％ ，褐煤R90≤40％
磨煤机型式
粗粉分离器型式 n值
国外数据
筒式钢球磨煤机 中速磨煤机 风扇磨煤机
离心式 回转式
离心式 回转式
惯性式 离心式 回转式
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粗细粉分离器
作者:
日期: 2
粗细粉分离器
施
工
方
案
3 / 9
目录
一、粗粉分离器
（一）基本原理
（二）结构特点
（三）运行特点
（四）注意事项
二、细粉分离器
（一）概述
（二）工作原理及结构特点
（三）规格和性能
（四）安装运行及维护
（五）供货范围及订货须知
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、八, 、■
刖言
粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率
有很大的影响。
现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式
固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性
差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可
靠性。
前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向
挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺限。
尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分
离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象。
粗粉细度及均匀性仍然
不够理想，并且限制了制粉出力。
电力部西安热工研究所，基于丰富的现场试验和充分的试验室研究，研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。
经过实践检验，该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。
一、基本原理
轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。
第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器，由于截面积突然增加，气流速度降低・（约4m/S），此时大颗粒发生重力沉降。
力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。
二级分离是轴
向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。
三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。
由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。
型分离器只有两级分离即重力和离心分离。
二者的比例约为 1 : 5。
现在新型轴向型分
离器三者之比约为2: 3: 1。
二、结构特点
1. 入口管处，采用扩口管，控制了入口气流速度（约16—18m/S）。
2. 将原来的撞击锥倒装，改善了下部气流工况，大大减轻了下锥体和内锥体的磨损。
同时也改善了下部分离效果。
3. 轴向挡板调节灵活，具有很好的调节性能。
4. 上部加高，容积强度降低，加强了三级分离效果。
5. 出口管较粗，控制了出口流速。
6. 内锥体封闭，防止了气粉短路。
7. 出口流速低，且旋转强度小，故出口磨损减轻。
三、运行特点
1. 结构简单，安全可靠。
2. 阻力小，较径向下降200Pa .
3. 煤粉均匀性好。
在同
样出力下，煤粉细，煤粉细度较径向下降5—8 %。
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4. 可在大风量和大出力下运行，其性能优良，较径向提高出力20%。
5•降低制粉电耗，较径向下降10%。
6•调节灵活，范围较大。
7、同于平均流速降低，分离器磨损减轻。
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8、由于煤粉细度.R90c减少，对稳定燃烧和降低损失非常有利，必然带来锅炉效率的大幅度提高（约提高1 —2 %），产生巨大的经济效益。
四、注意事项
1、要定期检查内锥体的磨损情况，防止磨穿内锥件后，煤粉进入内锥体，形成沉积而引爆。
发现有漏煤粉，应及时用压缩空气吸取干净，并使内锥体保持密封。
2、由于内锥体的顶帽锥处易沉积煤粉，所以在停磨后，继续抽吸二十分钟，使沉积消除，防止自然
引爆。
粗粉分离器
功能：该型分离器用于钢球磨煤机中贮式制粉系统粗粉分离器。
属于目前国内最新型, 其优点是：降低煤低细度、调节性能好、阻力小、效率高，并适合于大风量运行，从而提高磨煤机出力，降低单位电耗，提高锅炉的燃烧效率。
细粉分离器
一、概述
TPRI—CY系列旋风分离器是以半工业性模型(①550 —①610mm对比试验结果为依据，优化
设计的一种高效型旋风分离器。
独特的结构型式和合理的结构参数及选型，使行它在保证分
离性能一一具有较高的效率和较小阻力的前提下，采用了较少的金属消耗量，具布置上很方便。
可广泛应用于大型燃煤锅炉中贮式制粉系统和小型燃煤锅炉的烟气净化装置。
二、工作原理及结构特点
TPRI—CY系列细粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分离。
含尘气流由分离器人口切向引入分离器内作旋转运动，固体粒子靠离心力甩向外筒壁并向下
运动，由下部排尘口排出，净化后的气流由顶部排气口排出
其最大特点是：人口用直切式，异型入口结构，减小了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器内的气流工况，提高了分离器的效率，在排气管内装有适当形式的导向叶片，减小了分离器的阻力，从而保证了该系列具有良好的性能。
三、规格和性能
TPRI—CY系列细粉分离器常用的从①1050—①350 mm等规格(见附表)可适用的风量范围：10000—12000m3/H,进口速度为16—21m/S,简体速度为2. 6 —3. 5m/S,按进口速度计算的阻力系数为6. 2 —6. 5,按简体速度计算的阻力系数为240—250,效
率不低于& 5—90%。
6/8 HIIA
四、 安装运行及维护
有关细粉分离器的制造安装质量及运行操作条件， 对其性能影响很大。
除加工时必须保证
制造质量外，工地安装前必须进行外观检查和装配检查，
看内壁是否有因放置不当或运输过
程中造成凸起或凹坑变形，油漆有无剥落或锈蚀痕迹，切除临时支撑时仔细，以防损坏分离 器内壁工作面。
细粉分离器的组装，支撑及管道连接，应按有关图纸和持术规定执行， 并符
合原水电部颁发的 《电力设施及验收技术规范》
（SDJ — 245 — 88），各部位的焊接必须严格保
证其气密性，排气管与简体、锥体（特别是排尘口）之间的不同心度必须控制在 0. 3〜0. 5%
以内；每次小修时，均应打开入孔门及防爆门，及时清除各部位的积粉，仔细检查各部位的 磨损情况，以
进行必要的检修或修补。
五、 供货范围及订货须知
1订货时应注明，细粉分离器的旋向
（俯视）分左（z 、顺时针）右旋（Y 、逆时针）。
2•应注明是否需防爆型、型号、规格及特殊要求。
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