粗粉分离器
简述粗粉分离器的工作原理
简述粗粉分离器的工作原理
粗粉分离器是一种用于将物料中的粗粉分离出来的装置。
它的工作原理基于分离物料中的粉末和颗粒的大小和密度差异。
粗粉分离器一般由一个筛分网或者多个筛分层组成。
物料通过进料口进入分离器，当物料通过筛分网时，筛分网上的孔径会限制颗粒通过，同时允许较小的粉末通过。
在分离过程中，较大的颗粒受到筛分网的限制，被阻挡在上层的筛分网上，而较细小的粉末则会穿过筛分网，通过下层的筛分网排出。
这样，就实现了对粗粉和细粉的分离。
此外，粗粉分离器还可以通过调整筛分网的参数，如孔径大小、筛分网的张力等，来适应不同粉体物料的分离要求。
其优点是结构简单、操作方便、效率高。
总之，粗粉分离器通过筛分网将物料中的粗粉和细粉分离开来，实现了对粉末和颗粒的筛选和分级。
粗粉分离器操作规程标准
粗粉分离器操作规程标准操作规程标准：粗粉分离器一、设备介绍：粗粉分离器是一种用于将粉状物料中较粗的颗粒与细粉分离的设备。
主要由进料口、分离筛、排料口、驱动装置等组成。
二、操作前准备：1. 检查设备是否无异物，如有异物应立即清除。
2. 检查电源是否正常，设备接地是否良好。
3. 根据生产工艺调整分离器的进料量、筛孔大小等参数。
三、操作步骤：1. 打开设备的进料口，将待处理的粉状物料均匀地倒入进料口。
2. 检查设备的振动情况，确保设备正常运行。
3. 注意观察分离筛上颗粒的分离情况，根据需要可以适时调整分离筛的振动频率。
4. 当分离筛上的细粉达到一定程度时，打开排料口，将细粉顺利排出设备。
5. 在操作过程中，如发现产量明显减少或颗粒堵塞现象，应立即停止设备，并检查分离筛与排料装置是否存在堵塞情况。
6. 操作完毕后，关闭设备的进料口、排料口，并切断电源。
四、操作注意事项：1. 在操作前，应检查设备各部件是否安装完好，如有松动或损坏应及时修复或更换。
2. 操作时应按照规定参数进行调整，不要随意调整设备的工作状态。
3. 在操作过程中，应注意观察设备的工作情况，如发现异常情况应及时处理。
4. 禁止用手或其他物品接触分离筛或其他旋转部件，以免造成伤害。
5. 禁止将易燃、易爆物料投入设备中进行分离。
6. 操作人员应穿戴好安全帽、口罩和耳塞等个人防护装备。
五、设备维护与保养：1. 每班操作结束后，应对设备进行清洁，清除设备内外的粉尘。
2. 定期对设备进行检修，检查各部件是否处于良好状态。
3. 发现设备有异常情况时，应及时报修并停止使用。
4. 设备长期停用时，应加盖防尘罩，并存放在干燥通风的地方。
六、安全注意事项：1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗。
2. 在操作中，应切断设备的电源，并采取相应的安全措施。
3. 禁止未经许可擅自拆卸设备。
4. 在操作和维护过程中，要严格按照操作规程进行，杜绝违章操作。
5. 如发生事故或异常情况，应立即停止设备，并及时向管理人员报告。
直吹式制粉系统粗粉分离器改造
4 概
述
型粗粉分离器选型 E F G H =I J
根 据燃 用的煤 质 A一 次风 量 A煤 粉细 度等数 据 ! 进 行了 选型 计算 )建议 采用 B %/ & &CC 的 轴向 型粗 粉 分离 器 " 型号 为 K 考 虑到 机组 变负 荷等 LM =N O ’ ! 因 素 ! 选择 了较高 的容 积强 度 ) 如表 $ ) 表 4 粗粉 分离器 选型 计算 结果
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轴向型粗粉分离器选型结果
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直 吹 式 制 粉 系 统 粗 粉 分 离 器 改 造
周立 峰 ! 汪毅 刚 株洲 华银 火力 发电 公司 ! 湖 南 株洲 # " $ % & & & ’
摘
要 ( 通 过对 正压 直吹 式制 粉系 统双 进双 出磨 煤机 粗粉 分离器 进行 改造 ! 保 证了 煤粉
细度 ! 提高 了锅 炉效 率 ) 关键词 ( 直 吹式 制粉 系统 * 粗 粉分 离器 * 改 造 中图分 类号 (+,% % 文献 标识 码 (. 文章 编号 ($ & & / 0 & $ 1 / " % & & 2 ’ & $ 0 & & # 2 0 & %
粗细粉分离器
粗细粉分离器作者:日期: 2粗细粉分离器施工方案3 / 9目录一、粗粉分离器（一）基本原理（二）结构特点（三）运行特点（四）注意事项二、细粉分离器（一）概述（二）工作原理及结构特点（三）规格和性能（四）安装运行及维护（五）供货范围及订货须知4 / 9、八, 、■刖言粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。
现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。
前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺限。
尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象。
粗粉细度及均匀性仍然不够理想，并且限制了制粉出力。
电力部西安热工研究所，基于丰富的现场试验和充分的试验室研究，研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。
经过实践检验，该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。
一、基本原理轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。
第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器，由于截面积突然增加，气流速度降低・（约4m/S），此时大颗粒发生重力沉降。
力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。
二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。
三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。
由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。
型分离器只有两级分离即重力和离心分离。
二者的比例约为 1 : 5。
现在新型轴向型分离器三者之比约为2: 3: 1。
制粉系统
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动 给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过 高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可 采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。
粗、细粉分离器原理介绍
A. 细粉分离器作用：
在中间储仓式制粉系统中，细粉分离器的作用是把煤粉从气流中分离出来，存入下部的煤粉仓。
细粉分离器又称旋风分离器，其工作原理是：由粗粉分离器出来的气粉混合物，多切向进入细粉分离器外圆筒的上部，旋转着向下流动，煤粉在离心力作用下被抛向筒壁落下，气流转向进入内套筒时，借惯性力再次分离出煤粉。
分离出的煤粉由下部送入煤粉仓，分离后的干燥剂（乏气），由出口管引出送往排粉机。
B. 粗粉分离器作用：
粗粉分离器的作用是把磨煤机出来的气粉混合物中粗粒煤粉分离出来,返回磨煤机重磨，细粒煤粉随气流流动。
另一作用是可以调节煤粉细度。
其工作原理是：（1）从球磨机出来的气粉混合物以一定的速度自下而上进入粗粉分离器，在内外锥体之间流过，由于截面不断扩大，其速度降低，气粉混合物中的大颗粒煤粉从气流中落下，从外锥体回粉口回至磨煤机。
气粉混合物再经百叶窗式调节挡板沿切向进入内锥体。
由于离心力的作用，较大颗粒的煤粉被分离出来由内锥体底部的回粉口返回球磨机。
气粉混合物由上部引出进入旋风分离器；
（2）改变百叶窗式调节挡板的开度，可以调节气粉混合物的旋转程度，借此可以调节粗粉分离器出口煤粉的细度。
粗粉分离器性能评价指标分析
分析 讨论 。
收 稿 日期 ：２ １ ｏ ０ ２一 ３一ｌ １ 修 订 日期 ：２ １ ０ ２ ０ ２— ３— ７ 作者简介 ：同顺林（ ９９一） 男 ， １５ ， 教授 。 长期从事火 电机组节 能理论 、 节能技术 以及锅炉燃烧稳定性 的研究。
１ 分 离效率及其 影响因素
们爿～０Ｒ 】－ ＝Ｌ０ ） Ｊｌ 一（ 一 Ｉ （ 量 的 ４ ％ 一９ ％ ，而燃 烧 时 间也 最 长 ， 以焦 炭 ｌ 一 １ ０ Ｉ … Ｘ％ 三 ×０ ２ ） Ｊ ０ ０ 所
从 上面 两个式 子分 析可 以得 出 ， Ａ＝ ， 当 ０ Ｋ＝
燃烧的快慢是整个燃烧过程的关键。 在燃烧学中， 碳的燃烧速率通常用氧气 的消 耗速率表示 ， 结合传质学观点 ， 煤炭的燃烧速率可
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发电厂-粗细粉分离器(检修标准规程)
第二节粗粉分离器一．设备简介粗粉分离器是制粉系统中重要的辅助设备之一，主要由内外锥形圆筒、套管、轴向挡板、锁气器和回粉管这些部件组成。
作用：在排粉机抽吸磨煤机内的煤粉的同时，也把细度不合格的一部分煤粉一起携带出去。
为了克服这个因素，故在磨煤机出口上部装置有粗粉分离器，依靠重力、离心力，惯性力的作用，把被抽出的粗粉分离出来，返回磨煤机中再次研磨。
我厂两台炉是采用HW一CB一I型轴向型粗粉分离器，它的工作原理是利用重力分离、撞击分离和离心分离。
携带煤粉气流以18~20m/s速度经进口短管进入分离器中部锥体后，由于流通截面增大，流速骤降到4~6m/s，由于空气对煤粉粒子的阻力（携带力）降低，部分大粒煤粉在重力作用下从气流中被分离落下，未被分离的煤粉仍由气流携带进入分离器上部。
当通过折向门时，质量较大的煤粉因惯性大就与折向门撞击，产生撞击分离；质量较小的煤粉因惯性小就随气流折弯穿过折向门，在折向门上部的园柱空间作旋转运动。
在离心力和径向空气阻力综合作用的影响下，所有煤粉粒子都按螺旋状轨迹运动，粗煤粉粒从气流中被分离出去，将与分离器内壁碰撞沿壁落入回粉桶，经回粉管返回磨煤机重新研磨，向里运动的细煤粉不但没有从气流中分离出来，而且被气流带走，通过分离器出口短管排出，进入细粉分离器。
二．设备规范：粗粉分离器三．大修项目1．检查壳体及其固定支架。
2、检查进、出口管道及回粉管磨损，焊补磨穿处。
3、检查锥斗及吊杆磨损情况。
4、检查折向挡板、校正指示标志。
5、检查更换防爆门。
6、检查修复梯子平台。
7、检修结束应做好检修场地卫生及检修记录。
四．检修技术规范：（一）准备工作1、在统计停机前预先检查漏风情况，并作好记录。
2、准备好检修及照明工具。
3、拿到已签好的工作票后，打开防爆门或人孔门，进行分离器内自然通风。
4、准备好补焊用的钢板。
5、停机前应尽量抽尽磨煤机内煤粉。
（二）主要检修工具1、活络扳手等。
2、主要备品：钢板、挡板、石棉绳、螺栓。
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33号：将过粗的煤 粉分离出来，送回磨煤机再进行 碾磨。保证煤粉细度合格，减少 不完全燃烧热损失，调节煤粉细 度来保证煤种改变时可以维持一 定的煤粉细度。
离心式粗粉分离器
普通型离心式粗粉分离器的结构是由两个 空心锥体组成的。来自磨煤机的煤粉气流 从底部进入粗粉分离器外锥体内，由于锥 体内流通截面积增大，气流速度降低，在 重力的作用下，较粗的粉粒得到初步分离， 随即落入外锥体下部回粉管。然后气流经 内筒上部沿整个周围装设的折向挡板切向 进入粗粉分离器内锥体，产生旋转运动， 粗粉在离心力的作用下被抛向圆锥内壁而 脱离器流。
• 气流折向中心经活动环由下向上进入分离器出口 管，气流改变方向时，气流受到惯性力的作用， 再次得到分离。被分离下来的粗粉落入内锥体下 部的回粉管内，而合格的细煤粉则被气流从出口 管带走。
2014-12-6