风压试验措施
锅炉风压试验安全技术措施
锅炉气压试验安全技术措施锅炉检修后检查整体密封性，消除炉膛、风烟及制粉系统等部位的漏风、漏灰、漏粉缺陷，需要做锅炉风压试验。
为确保试验安全进行，制定以下技术措施。
1、风压试验条件：1.1烟雾和空气系统已检修并验收。
1.2一次风机、送风机、密封风机、引风机检修完毕具备运行条件，变速箱测试后，灵活调整进口和出口挡板，风机各个油站各项保护动作正常。
1.3磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备检修完毕，满足运行条件，进出口门、热风门、冷风门经过传动试验调整灵活。
1.4锅炉炉膛及其冷灰斗（包括燃烧器部分）、二次风道、空气预热器、热风管和其他设备的维护已完成或不影响风压试验。
1.5电除尘系统，炉膛下部渣井、水封罐检修完毕，液压切断阀灵活。
1.6一次风系统、送、引风系统、制粉系统、工业水系统、闭水系统维护完成、联锁保护试验、电气传动试验正常。
1.7脱硫侧原烟气、净烟气挡板关闭，脱硫塔排气门打开，旁路挡板门打开并配有密封装置，具备向烟囱通风条件。
1.8试验前，操作人员应对上述设备进行详细检查，并向当班值长和风压试验组长报告。
1.9风压试验前将一次风机、送风机、引风机、制粉系统、空气预热器、受热面、电除尘、与脱硫系统风压试验有关的工作票应退回当班运行，运行人员进行验收。
1.10烟囱内壁的所有防腐工人应撤离；并做好防范措施。
1.11参与风压试验的所有阻尼器的传动装置均已完全安装和调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。
1.12锅炉气压试验范围内的检查部位应有足够的照明，并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架。
1.13准备烟雾弹进行风压测试等。
1.14准备沟通工具。
2、风压试验方法和程序：2.1风压试验方法锅炉风压试验的风源使用送风机、吸风机。
根据锅炉系统风压试验要求，启动吸、送风机调整。
风机的部分调试可与锅炉的风压试验一起进行，一般是在风机分部试运结束后进行风压试验。
启动风机，控制风压试验的压力。
钢结构建筑的风洞试验与风力设计
钢结构建筑的风洞试验与风力设计钢结构建筑是现代建筑领域的一项重要技术，其广泛应用于高层建筑、桥梁和厂房等工程项目中。
在设计钢结构建筑时，风力是需要考虑的主要因素之一。
为了确保结构的安全性和可靠性，进行风洞试验是不可或缺的。
本文将探讨钢结构建筑的风洞试验和风力设计的重要性，并介绍风洞试验的原理和过程。
一、风洞试验的重要性钢结构建筑在遭受风力荷载时，会受到各种复杂的力学效应，如风压、风振、风荷载和风致振动等。
这些效应可能对建筑物的结构和稳定性产生影响，因此需要进行风洞试验来评估和验证设计方案。
1. 评估结构的稳定性：风洞试验可以模拟实际建筑物在不同风速和风向条件下受到的风力作用，通过测试建筑物的结构响应，评估结构在强风下的稳定性。
这有助于确定结构的最优设计和改进。
2. 确定风荷载：风洞试验还可用于测定风荷载的大小和风荷载分布的变化。
通过测量试验模型所受的风力和压力分布，可以准确计算建筑物所受的风荷载，为结构设计提供依据。
3. 优化风防设计：风洞试验还能够验证和优化建筑物的风防设计措施。
通过观察试验模型的流场和压力分布，可以确定改进建筑物外形或添加风防设施的措施，减小风力对建筑物的影响。
二、风洞试验的原理和过程风洞试验是使用风洞设备对建筑物模型进行试验，以模拟实际风场条件，测定建筑物在不同风速下的风力响应。
1. 风洞试验设备：风洞通常由主风机、边界层装置、试验段和测量设备等组成。
主风机产生空气流动，边界层装置模拟大气边界，并减小建筑物模型所受的边界效应。
试验段是进行风洞试验的主要区域，用于放置建筑物模型。
测量设备用于测量风速、风压和力学响应等参数。
2. 建筑物模型制作：建筑物模型通常由比例缩小的钢结构制成，以模拟实际建筑物的形状和结构。
模型制作需要考虑比例尺、几何形状和材料性能等因素。
模型的尺寸和比例应根据实际风洞试验的要求进行确定。
3. 测试与数据分析：在风洞中，建筑物模型暴露在不同速度和角度的风场中，通过测量设备获取模型受力和响应的数据。
建筑抗风技术措施
建筑抗风技术措施在建筑工程中，风力是一种常见的外力因素，对于高层建筑尤其重要。
为了确保建筑物的安全性和稳定性，必须采取一系列的抗风技术措施。
本文将探讨一些常见的建筑抗风技术措施，以及它们的原理和应用。
第一部分：结构设计1. 建筑形式设计建筑形式设计是建筑抗风的基础。
通常采用流线型、圆角等线条设计来减小风阻力。
此外，合理的建筑高度、宽度和比例也是抗风的重要考虑因素。
2. 物理模型试验在建筑设计的早期阶段，进行物理模型试验是评估建筑性能和确定合适的抗风措施的重要手段。
通过在风洞中对建筑模型进行试验，可以模拟真实的风场条件，检测建筑物在不同风速下的响应。
3. 结构材料选择合适的结构材料可以提高建筑的抗风能力。
常见的结构材料如钢材和混凝土具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗风力的作用。
此外，增强材料如玻璃纤维和碳纤维等也可以用于提高结构的抗风性能。
4. 结构布置和连接合理的结构布置和连接是确保建筑抗风的关键。
通过采用适当的结构布置和连接方式，可以增加结构的整体刚度和稳定性。
常见的技术措施包括采用梁柱结构、设置剪力墙和加固关键连接节点等。
第二部分：立面设计1. 抗风玻璃设计建筑物的立面玻璃设计是抗风技术的重要组成部分。
采用耐风玻璃和透明塑料材料可以提高建筑的整体抗风性能。
此外，增加双层玻璃或透明隔热层也可以减小风力对建筑的影响。
2. 立面透气性设计适当的立面透气性设计可以减小风压，降低建筑物受风影响的风险。
通风口、透风窗和空气层等设计可以有效减小风力对建筑物的作用力，提高建筑物的抗风性能。
3. 立面细部设计在立面的细部设计中，必须考虑到不同部位的风压差异和风荷载分布的不均匀性。
通过合理的防尘措施、抗风护栏和风挡板等细节设计，可以有效减小外部风力对建筑物的影响。
第三部分：风洞模拟1. 风洞试验风洞试验是建筑抗风技术措施的重要手段之一。
通过在风洞中对建筑物进行试验，可以全面了解建筑物在不同风速下的响应和风力分布情况。
建筑幕墙节能检测 幕墙工程抗风压性检测
两种检测类别，定级检测和工程检测 定级检测：为确定幕墙抗风压性能指标值而进
行的检测； 工程检测：为确定幕墙是否满足工程设计要求
而进行的检测。
抗风压性能检测
定级检测试验程序 确定最大变形处，安装位移针
抗风压性能检测
定级检测试验程序 确定最大变形处，安装位移针
抗风压性能检测
定级检测试验程序 正压预备加压； 正压变形检测P1：逐级加压到任一受力构件的
幕墙工程抗风压性检测
幕墙抗风压性能
定义：幕墙可开启部分处于关闭状态时，在风 压作用下，幕墙变形不超过允许值且不发生结 构损坏（如：裂缝、面板破损、局部屈服、粘 接失效等）及五金件松动、开启困难等功能障 碍的能力。
抗风压性能说表征的是建筑幕墙的安全性能。
抗风压性能检测
抗风压性能检测加压顺序
抗风压性能检测
4）采用玻璃肋支承的点支承幕墙同时应满足全 玻璃幕墙的规定。
等级要求
抗风压性能 ： 幕墙的抗风压性能指标应根据幕墙所受的风荷
载标准值WK确定，其指标值不应低于WK，且不 应小于1.0kPa。 开放式幕墙的抗风压性能应符合设计要求。
等级要求
抗风压性能 ：
ห้องสมุดไป่ตู้验中注意的问题
抗风压性能检测 ：五金件损坏
抗风压性能检测
工程检测试验程序 判定等级：如未出现功能障碍及损坏，就可根
发电机风压试验泄露试验原理
发电机风压试验泄露试验原理
发电机风压试验和泄露试验是发电机的两种重要试验，用于检测发电机的性能和安全性。
以下是这两种试验的原理：
风压试验的原理：
风压试验是一种通过向发电机内部充气来检测其密封性能的试验。
在试验过程中，通常会向发电机的气隙、轴承和冷却系统等部位充入干燥的空气或氮气，并保持一定的压力。
然后，观察这些部位是否有泄漏现象，以确定发电机的密封性能是否良好。
如果发电机存在泄漏，则说明其密封性能不佳，可能会导致轴承润滑不良、冷却效果差等问题，从而影响发电机的正常运行。
泄露试验的原理：
泄露试验是一种通过检测发电机内部气体的压力变化来评估其密封性能的试验。
在试验过程中，先对发电机内部充气至一定压力，然后关闭所有的气体出口，并观察发电机内部压力随时间的变化情况。
如果发电机存在泄漏，则其内部压力会随时间逐渐下降。
通过测量压力下降的速度，可以评估发电机泄漏的大小，从而判断其密封性能的好坏。
总之，风压试验和泄露试验都是评估发电机密封性能的重要手段。
通过这两种试验，可以发现发电机的潜在问题，并及时采取措施进行维修和保养，以确保发电机的正常运行。
(风压试验)锅炉风压试验措施
YG-75/3.82-M6型锅炉风压试验作业指导书临沂市安装公司二○○七年十二月二十日YG-75/3.82-M6型锅炉安装风压试验作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇七年十二月二十日风压试验作业指导书风压试验是锅炉运行前的重要试验，它的试验是检验锅炉安装、砌筑质量的好坏。
检验应在冷态下进行，以正压或负压的方法试验锅炉本体、及烟风道的严密性。
一、试验范围：锅炉本体及烟道、空气预热器及一、二次风道。
二、编制依据：1、济南锅炉集团有限公司所提供的设计图纸及技术文件。
2、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95三、试验程序：A.锅炉本体及烟道的风压试验：1、严密关闭各部分人孔门、检查孔口等2、起动引风机，保持炉膛负压5~10mm H2O，对于燃烧室，则应开启送风机，保持燃烧室风压接近正常运行数值。
3、用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如负压法燃烧室风压火焰被引向不严处，则说明此处风压，用粉笔划好试验后处理。
4、采用正压法；开动送风机使炉膛正压50mm H2O进行试验（可用白灰、滑石粉、锯末等作风压试验），检查门、孔、焊缝、密封装置等是否风压，风压处用粉笔划好待试验后处理。
B.空气预热器、风道的风压试验：1、起动一次风机作下组预热器严密性试验。
2、关闭快速风门，逐渐开启一次风机入口挡板，保压在8000pa以上，分别进入第一级和第二级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压处，作上记好，试验完毕后予以消除。
3、停下一次风机启动二次风机，关闭二十一个二次风门，逐渐开启入口挡板，保持风压在8000pa以上，进入第三级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压做上记号，试验完毕后予以消除。
C 试验完毕后按要求将各挡板恢复正常位置。
四、实验后缺陷消除对于密封试验发现的漏风缺陷，应及时做好记录，并在漏风处做好标记。
根据发生的部位和材质采用相应得方法予以消除。
幕墙材料试验方案
幕墙材料试验方案一、项目概述二、试验内容三、试验要求四、试验方法五、试验结果分析六、安全注意事项一、项目概述本试验方案是为了对城市副中心行政办公区A3工程幕墙材料进行试验，以确保其符合相关标准和要求。
本试验方案由XXX编制。
二、试验内容本次试验包括以下内容：1.幕墙材料的抗风压性能试验2.幕墙材料的抗风荷载试验3.幕墙材料的防水性能试验三、试验要求1.试验应在专业实验室进行。
2.试验应按照相关标准进行。
3.试验应由专业人员进行操作。
四、试验方法1.幕墙材料的抗风压性能试验：采用风洞试验法进行。
2.幕墙材料的抗风荷载试验：采用静力试验法进行。
3.幕墙材料的防水性能试验：采用水压试验法进行。
五、试验结果分析经过试验，幕墙材料的抗风压性能、抗风荷载试验和防水性能符合相关标准和要求。
六、安全注意事项1.试验过程中应注意安全，避免人员和设备损伤。
2.试验前应对设备进行检查，确保设备正常运行。
3.试验过程中应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误。
一、工程概况1.工程简介本工程是一座高层建筑，位于城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米。
主要包括商业、办公和住宅等功能。
其中，幕墙是本工程的重要组成部分。
2.本工程主要幕墙形式本工程主要采用玻璃幕墙和铝板幕墙两种形式。
其中，玻璃幕墙主要用于商业和办公区域，铝板幕墙主要用于住宅区域。
二、编制依据本工程的材料检验试验程序及标准的编制依据主要包括国家标准、行业标准和工程技术规范等相关标准文件。
三、组织架构本工程的材料检验试验工作由建设单位、监理单位和施工单位共同组成的检验小组负责。
其中，建设单位负责编制材料检验试验计划和组织检验工作；监理单位负责监督检验工作的实施；施工单位负责材料进场、存放和提供检验样品等工作。
四、材料检验试验程序及标准1.建筑材料构件设备进场检验制度建筑材料、构件和设备进场前，必须进行检验，确保符合相关标准和规范要求。
检验内容包括外观、尺寸、质量等方面的检测。
发电机定子风压试验措施
白鹤电厂二期工程#1机组发电机定子风压试验措施一.工程概况：白鹤电厂二期（2×300MW）工程#1机组发电机定子由东方电机股份有限公司制造，其型号为QFSN-300-2-20B，定子重量196吨，额定工作氢压0.25MPa，最高工作氢压0.35 MPa。
本次针对定子本体进行单独风压，试验压力0.3 MPa。
主要检验发电机本体对外界的严密性。
二.试验前的准备工作及要求达到的条件：1、安装好内端盖。
2、安装端盖。
清理端盖油腔和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面，应对下半端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行）。
在端罩鸽尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡胶条，在内圈涂上密封胶。
端盖按定位销复位后，把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密，用0.05㎜塞尺塞不入。
3、用堵板封住密封座的孔，以及定子外壳上各孔洞。
4、电气部分接线出外壳，出线瓷瓶安装好。
5、在发电机上任意进气孔上接一根压缩空气进气管至汽机平台。
6、对试验气体的要求：压缩空气在25℃和常压下，空气中所含水汽浓度应不大于3.75㎏/m 3。
三、试验步骤：1、用压缩空气对发电机定子充压。
2、充压至0.05 MPa ，检查是否漏气、变形等，如无漏气、变形，再依次充压至0.1MPa 、0.2 MPa 和0.3 MPa 表压下查找并处理漏点，可用肥皂或洗涤剂检漏。
3、对定子单独气密试验的要求：在发电机气压PN=0.3 MPa 表压下，用空气作试验气体，定子本体每昼夜允许漏空气量换算到给定状态（P O =0.1 MPa ，T O =20℃）时的体积ΔV A =0.43 m 3/24h 。
4、每小时作一次记录，应记录温度、压力和大气压等数据（附记录表），试验时间为24小时。
5、电机的充气容积：定子容积（未插入转子）78 m 3，总装后定子容积（不包括系统管路）72m 3。
6、计算公式：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++-++∆∙+∙=∆22211127327324273t p p t p p h p t V V B B o o A 三.文明、安全施工措施及注意事项： 1、 工作场地清洁，并划出施工区域，无关人员不得入内。
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2#炉整体风压试验措施一、工程概况山西鲁晋王曲发电厂2×600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK技术设计制造的。
锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6，采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、液态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉为半露天、全悬吊结构。
烟风制粉系统采用钢球磨中储式冷一次风、热风送粉系统，配置3台单进单出钢球磨煤机、3台排粉机。
除渣采用刮板捞渣机连续排渣方式。
1.1风压试验范围本次风压试验为全炉整体风压，包括炉本体所有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、所有密封装置，捞渣机及水封，送风机、空预器以及连接烟、风道，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及一次风机、磨煤机、给煤机、粗细粉分离器、送粉管道、喷燃器及所有连接附件等制粉系统。
（根据现场实际施工情况，本次风压仅截止到空预器出口烟道并临时封堵）1.2风压试验方法1.2.1压力选定：根据锅炉厂设备资料及有关验收规范，漏风试验时，炉膛试验压力值定为 +1500Pa；1.2.2试验方法：采用正压检查方法进行检查，即开启送、一次风机，调整系统压力达到+1500Pa，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为止。
1.3风压试验的目的1.3.1检验锅炉烟、风、煤粉系统设备及管道的严密性。
1.3.2检验烟、风、煤粉系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。
1.3.3检查送、一次风机的程序联锁保护。
二、编制依据2.1 《锅炉安装说明书》编号：SS397-1；2.2 山西省电力勘察设计院提供的烟风及制粉系统图纸;2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95;2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇;2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。
三、风压试验应具备的条件3.1送风机、一次风机、排粉风机具备分部试运条件；磨煤机密封系统安装完，给煤机入口管有效隔离；空预器壳体密封完，粗细粉分离器系统相关管道安装完。
3.2炉本体及烟、风、煤粉系统安装完毕，根据验收规范的要求对系统及其内部装置（如支撑、加固、剪切杆件等）的安装项目（包括几何尺寸、安装工艺、膨胀间隙等）完成各级检查验收；3.3烟、风、煤管道的所有支吊架根据图纸检查验收合格；3.4烟、风、煤管道及附属机械的孔门、风门、挡板安装焊接完，调节灵活，开关方向正确，并有明显的开关标记，送风机、引风机、一次风机调整门具备远方操作条件；3.5风压压力监测系统安装调试完；3.6炉膛水封及捞渣机具备风压试验条件，通水试投后水封严密不漏；3.7附属机械启动前，轴承温度计配齐并调试合格；3.8所有风压系统的梯子、平台、栏杆安装完毕，不易检查的部位要搭设完备的脚手架；3.9风压系统具有良好的照明并有可靠的通讯设施；3.10炉顶、折焰角等处耐火砼及密封安装完；3.11燃烧器、吹灰器安装完毕；3.12热工设备投入项目:3.12.1 DCS投入的检测项目；3.12.1.1排粉、送、一次风机出口压力；3.12.1.2排粉、送、一次风机喘振；3.12.1.3排粉、送、一次风机轴承温度；3.12.1.4排粉、送、一次风机电机温度；3.12.2 DCS投入的控制设备:3.12.2.1排粉、送、一次风机DCS系统控制；3.12.2.2排粉、一次风机入口动叶调整挡板；3.12.2.3排粉、送、一次风机出口烟道关断挡板；3.12.2.4压力监测系统；3.12.3就地手动控制设备:3.12.3.1送风机出口联络关断挡板；3.12.3.2空预器入口烟道关断挡板；3.12.3.3再热器、过热器温度调节挡板；3.12.4排粉、送、一次风机轴承振动系统调整试验；3.12.5就地设备安装:3.12.5.1烟风系统就地取样装置全部安装完；3.12.5.2烟风系统电动、气动执行器安装完。
3.13风压前必须完成系统内部检查：3.13.1重点检查各膨胀节有无碰撞或电焊所致的漏泄点。
3.13.2检查各调节挡板的轴封是否严密。
3.13.3保温钩钉的焊接是否有击穿管道现象。
3.13.4所有参于风压试验的设备和系统内部进行彻底清理，不允许遗留各种杂物。
这些部位包括炉膛、水平烟道、低过和低再及省煤器蛇形管表面、省煤器灰斗、空气予热器灰斗及烟道等系统；热风道、一次风道、二次风箱、制粉及送粉等正压系统；锅炉顶棚管二次密封板上表面等。
3.14风压试验所必须的脚手架必须搭设完，照明系统能满足风压检查的需要。
3.15在启动风机及风压试验开始时必须确保没有人员滞留各系统内部。
3.16空气予热器出口烟道采用δ=6钢板临时封堵完。
四、风压试验程序4.1检查锅炉炉膛、水平烟道、竖井、预热器、六道等部位，清理干净并确信内部无人时，关闭所有孔门；4.2投锅炉水封;4.3将六道系统内的风门开关一次,检查风门有无卡涩,确定风门的正确开关及操作机构的灵活性，检查无误后，将这些风门调至全开位置。
4.4打开低过、低再烟气挡板；关闭给煤机入口、吸潮管出口及细粉分离器下部挡板门。
4.5参照下表,检查各风机的液压、润滑油站及轴承箱油位；润滑油及油量一览表4.6启动辅助系统:4.6.1通冷却水:接通闭式冷却水系统,打开送风机液压油站、一次风机及排粉风机轴承冷却水进出口门。
4.6.2启动送风机液压油系统；4.7电机空转4.7.1拆除电机与风机对轮联轴器及护罩,接通电源,点动电源程序开关,判断电机转向,不正确应进行接线调整。
4.7.2启动电机,记录空转电流,电机空转2小时。
4.8启动风机4.8.1电机空转合格,手动盘动风机对轮无卡涩；4.8.2切断电源,安装联轴器及护罩；4.8.3关闭送风机入口调节挡板；打开送风机出口调节挡板，关闭风机动叶；4.8.4按A送风机→B送风机的顺序启动风机；4.8.5启动时间应有一定间隔,转速达到额定转速后,按动事故按钮,事故按钮应动作灵活、可靠；4.8.6间隔30分钟后重启送风机，监测启动电流值,检测并记录空载电流；4.8.7打开送风机入口调节挡板；4.8.8送风机运转平稳后，按程序启动一次风机及排粉风机；4.8.9调节送风机动叶角度，维持炉膛压力为+1500Pa；4.8.10炉膛压力达到要求后，开始全炉范围的漏风检查，重点检查范围：炉顶密封、磨煤机出口关断挡板区、各种孔门、炉出口密封、烟风道伸缩节、炉膛密封各风门轴端、空预器外壳等。
4.9风机运行中的监测项目:4.9.1风机不在喘振区运行；4.9.2主轴承温度、振动情况，电机轴承温度、振动情况；4.9.3液压、润滑油箱油位情况；4.9.4滤油器的运行状态；4.9.5液压、润滑油温；4.9.6液压油油压；4.9.7润滑油油量。
4.10运行中紧急停机条件:4.10.1轴承温度过高,经监测主管人员要求的；4.10.2轴承振动过大,经监测主管人员要求的；4.10.3出现以下情况,监测人员可以按动事故按钮,紧急停机:4.10.3.1轴承温度急剧上升时；4.10.3.2有异常声响危及设备安全的；4.10.3.3危及人身及设备安全的其它情况。
4.11运行中一般故障处理：4.11.1油站压力、流量低：4.11.1.1检查滤油网是否清洁，必要时切换、清洗滤网；4.11.1.2泵入口泄漏；检查出泄漏点并处理；4.11.1.3安全阀定值低，调整安全门定值；4.11.1.4油位下降快，检查油管路是否泄漏；4.11.2喘振风机在喘振区工作，重新调整运行工况，如果在喘振区内运行超过15分钟，将会造成叶片折断。
4.11.3泄漏4.11.3.1螺栓松动法兰泄漏；紧固螺栓，压紧法兰；4.11.3.2运行中不能处理的，做好标记。
4.12维持炉膛正压+1500Pa，利用正压检查炉顶密封、炉膛竖井、水平烟道及尾部烟道、六道、预热器等的严密性。
4.13重点检查部位：4.13.1炉顶密封；4.13.2空气预热器;4.13.3省煤器护板、灰斗区；4.13.4底包区，包括风箱底部、水冷壁拼缝等；4.13.5折焰角区密封；4.13.6烟风煤管道伸缩节；4.13.7各种风门挡板轴头；4.13.8各种孔门。
4.14停风机顺序A送风机→B送风机，然后停一次风机及排粉风机五、风压试验结束后，缺陷处理办法5.1对烟、风、煤管道的漏风处要补焊。
5.2对于法兰漏风，用石棉绳加铅油堵塞。
5.3对于孔、门漏风，应将结合面修平，加上石棉绳并抹铅油后重新装好。
六、风压试验质量控制点及检查验收6.1风压试验必须先经过三级验收合格后，方可通知监理进行检查验收。
6.2整体风压试验为现场见证点。
6.3出现下列情况应停风机：6.3.1有严重漏油、漏水、漏风等现象。
6.3.2轴承工作温度超标，滑动轴承温度高于65℃，滚动轴承温度高于80℃，轴承工作温度上升很快时。
6.3.3轴承振动超过0.10mm。
6.3.4各转动机械及电机发生强烈振动，轴向位移增大同时内部有磨擦声或撞击声。
6.4风压试验验收标准；七、环境保护及安全文明施工措施7.1注意事项：7.1.1风压试验应选在白天进行；7.1.2试验前,必须检查炉膛,烟、风、煤管道及设备内部，确信无人时，方可关好人孔，启动风机。
7.1.3试验范围内的平台、梯子、栏杆应装设齐全，孔洞应有盖板；7.1.4风压试验开始前，停止锅炉范围内的一切安装工作，试验区域应挂警告牌，装设围带，与试验无关人员不得进入试验区域。
7.1.5试验区域应配备完备的消防器材，应具备有扑灭电起火、油起火、一般物品起火等火灾所对应的灭火器材，试验期间应有训练有素的消防队员值班。
7.1.6现场配备急救药品，并有医生及救护车值班。
7.1.7试验区域应配有充足的正式或临时照明。
7.1.8通讯联络采用对讲机和直通电话两套系统,对讲机不得在盘前使用,以防对控制系统造成干扰。
7.1.9风压试验一定要坚持“两票”制度（即工作票和操作票），消缺完毕，结票后方可重启系统。
7.1.10对试运的设备，不得进行清扫、擦拭和润滑。
7.1.11风压试验检查，只许在系统外进行，严禁开启人孔，以防伤人，更不得进入系统内进行检查。
7.1.12参加风压检查的人员，检查前后要清点并核对人数，在危险处检查时要系好安全带。
7.1.13检查所用的火把要谨慎使用，严防发生火灾事故。
7.1.14如检查出缺陷,应记录并做好标记,待机械停运并停电且办理工作票后方可处理。
7.1.15风机试运过程中造成的油水泄漏要及时安全处理，维护现场文明施工环境。
7.1.16成立风压指挥组，明确责任分工，参加试运的人员要听从统一指挥，无指令不得擅自行动，工作完毕后应向总指挥汇报。