粗细粉分离器
简述粗粉分离器的工作原理
简述粗粉分离器的工作原理
粗粉分离器是一种用于将物料中的粗粉分离出来的装置。
它的工作原理基于分离物料中的粉末和颗粒的大小和密度差异。
粗粉分离器一般由一个筛分网或者多个筛分层组成。
物料通过进料口进入分离器，当物料通过筛分网时，筛分网上的孔径会限制颗粒通过，同时允许较小的粉末通过。
在分离过程中，较大的颗粒受到筛分网的限制，被阻挡在上层的筛分网上，而较细小的粉末则会穿过筛分网，通过下层的筛分网排出。
这样，就实现了对粗粉和细粉的分离。
此外，粗粉分离器还可以通过调整筛分网的参数，如孔径大小、筛分网的张力等，来适应不同粉体物料的分离要求。
其优点是结构简单、操作方便、效率高。
总之，粗粉分离器通过筛分网将物料中的粗粉和细粉分离开来，实现了对粉末和颗粒的筛选和分级。
粗粉分离器操作规程标准
粗粉分离器操作规程标准操作规程标准：粗粉分离器一、设备介绍：粗粉分离器是一种用于将粉状物料中较粗的颗粒与细粉分离的设备。
主要由进料口、分离筛、排料口、驱动装置等组成。
二、操作前准备：1. 检查设备是否无异物，如有异物应立即清除。
2. 检查电源是否正常，设备接地是否良好。
3. 根据生产工艺调整分离器的进料量、筛孔大小等参数。
三、操作步骤：1. 打开设备的进料口，将待处理的粉状物料均匀地倒入进料口。
2. 检查设备的振动情况，确保设备正常运行。
3. 注意观察分离筛上颗粒的分离情况，根据需要可以适时调整分离筛的振动频率。
4. 当分离筛上的细粉达到一定程度时，打开排料口，将细粉顺利排出设备。
5. 在操作过程中，如发现产量明显减少或颗粒堵塞现象，应立即停止设备，并检查分离筛与排料装置是否存在堵塞情况。
6. 操作完毕后，关闭设备的进料口、排料口，并切断电源。
四、操作注意事项：1. 在操作前，应检查设备各部件是否安装完好，如有松动或损坏应及时修复或更换。
2. 操作时应按照规定参数进行调整，不要随意调整设备的工作状态。
3. 在操作过程中，应注意观察设备的工作情况，如发现异常情况应及时处理。
4. 禁止用手或其他物品接触分离筛或其他旋转部件，以免造成伤害。
5. 禁止将易燃、易爆物料投入设备中进行分离。
6. 操作人员应穿戴好安全帽、口罩和耳塞等个人防护装备。
五、设备维护与保养：1. 每班操作结束后，应对设备进行清洁，清除设备内外的粉尘。
2. 定期对设备进行检修，检查各部件是否处于良好状态。
3. 发现设备有异常情况时，应及时报修并停止使用。
4. 设备长期停用时，应加盖防尘罩，并存放在干燥通风的地方。
六、安全注意事项：1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗。
2. 在操作中，应切断设备的电源，并采取相应的安全措施。
3. 禁止未经许可擅自拆卸设备。
4. 在操作和维护过程中，要严格按照操作规程进行，杜绝违章操作。
5. 如发生事故或异常情况，应立即停止设备，并及时向管理人员报告。
粗细粉分离器
粗细粉分离器作者:日期: 2粗细粉分离器施工方案3 / 9目录一、粗粉分离器（一）基本原理（二）结构特点（三）运行特点（四）注意事项二、细粉分离器（一）概述（二）工作原理及结构特点（三）规格和性能（四）安装运行及维护（五）供货范围及订货须知4 / 9、八, 、■刖言粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。
现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。
前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺限。
尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象。
粗粉细度及均匀性仍然不够理想，并且限制了制粉出力。
电力部西安热工研究所，基于丰富的现场试验和充分的试验室研究，研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。
经过实践检验，该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。
一、基本原理轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。
第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器，由于截面积突然增加，气流速度降低・（约4m/S），此时大颗粒发生重力沉降。
力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。
二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。
三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。
由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。
型分离器只有两级分离即重力和离心分离。
二者的比例约为 1 : 5。
现在新型轴向型分离器三者之比约为2: 3: 1。
中储式制粉系统试验及优化调整
中储式制粉系统试验及优化调整摘要：中储式制粉系统是锅炉系统的重要形式之一，通过其试验的开展以及调整过程的优化，则能够实现系统的更好应用，促使锅炉使用质量的提升。
本文就某热电部的锅炉进行系统分析，并探索更好的优化调整策略。
关键词：中储式制粉系统；试验；优化调整1、设备概况黑龙江某热电公司1#、2#锅炉为武汉锅炉股份有限责任公司生产的WGZ670/13.7—19型超高压力、自然循环、倒U形布置、单汽包、单炉膛、一次中间再热、直流燃烧器四角切圆燃烧、配钢球磨中储式制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、管式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。
现阶段，两台磨煤机制粉出力处于比较低迷状态之中，设计阶段其出力是37t/h，磨煤机制粉的应用出力则与之不同，1#磨煤机制粉出力是25.4t/h，2#磨煤机制粉出力只有19.7t/h。
制粉工作开展过程中，电能的消耗处于偏高状态，1#磨煤机制粉系统耗电是30.66kWh/t，2#磨煤机制粉系统耗电是32.08kWh/t。
1#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是22.8%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90是8.8%；1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是5.2%，2#磨煤机制粉系统煤粉细度R200是0.4%，由此可以得出，1#磨煤机制粉系统煤粉细度R200处于比较高的状态之中，而2#磨煤机制粉系统煤粉细度R90则处于比较低迷状态之中。
2、中储式制粉系统试验2.1最佳通风量试验现阶段，为了避免中储式制粉系统出现积粉闪爆情况，需要调整一次风压与再循环风门至比较较好状态之中，这样能够提高排粉机电流，避免出现排粉机电流较低情况。
这就需要最佳通风量试验的开展，对不同的风压与再循环风门开度进行查找，这样能够保证锅炉运行处于安全状态之中，与此同时还能够对制粉电能消耗的最佳通风量起到一定的减少作用。
2.2煤粉细度调整试验通过试验了解到当前1#磨制粉系统成粉的R200仅仅是5.2%，所生产出来的煤粉比较粗糙，会对煤粉的燃尽率产生一定影响，进而降低整个锅炉的使用效率；2#磨制粉系统成粉的R90只有8.8%，所生产出来的煤粉比较细腻，致使粗细分离器的分离效率明显超出相关标准，分离出许多质量合格的煤粉，并将分离处的合格煤粉输送至回粉管，致使循环倍率处于偏高状态之中，显著降低制粉出力。
粗、细粉分离器原理介绍
A. 细粉分离器作用：
在中间储仓式制粉系统中，细粉分离器的作用是把煤粉从气流中分离出来，存入下部的煤粉仓。
细粉分离器又称旋风分离器，其工作原理是：由粗粉分离器出来的气粉混合物，多切向进入细粉分离器外圆筒的上部，旋转着向下流动，煤粉在离心力作用下被抛向筒壁落下，气流转向进入内套筒时，借惯性力再次分离出煤粉。
分离出的煤粉由下部送入煤粉仓，分离后的干燥剂（乏气），由出口管引出送往排粉机。
B. 粗粉分离器作用：
粗粉分离器的作用是把磨煤机出来的气粉混合物中粗粒煤粉分离出来,返回磨煤机重磨，细粒煤粉随气流流动。
另一作用是可以调节煤粉细度。
其工作原理是：（1）从球磨机出来的气粉混合物以一定的速度自下而上进入粗粉分离器，在内外锥体之间流过，由于截面不断扩大，其速度降低，气粉混合物中的大颗粒煤粉从气流中落下，从外锥体回粉口回至磨煤机。
气粉混合物再经百叶窗式调节挡板沿切向进入内锥体。
由于离心力的作用，较大颗粒的煤粉被分离出来由内锥体底部的回粉口返回球磨机。
气粉混合物由上部引出进入旋风分离器；
（2）改变百叶窗式调节挡板的开度，可以调节气粉混合物的旋转程度，借此可以调节粗粉分离器出口煤粉的细度。
火力发电厂原理和设备介绍
火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
发电厂-粗细粉分离器(检修标准规程)
第二节粗粉分离器一．设备简介粗粉分离器是制粉系统中重要的辅助设备之一，主要由内外锥形圆筒、套管、轴向挡板、锁气器和回粉管这些部件组成。
作用：在排粉机抽吸磨煤机内的煤粉的同时，也把细度不合格的一部分煤粉一起携带出去。
为了克服这个因素，故在磨煤机出口上部装置有粗粉分离器，依靠重力、离心力，惯性力的作用，把被抽出的粗粉分离出来，返回磨煤机中再次研磨。
我厂两台炉是采用HW一CB一I型轴向型粗粉分离器，它的工作原理是利用重力分离、撞击分离和离心分离。
携带煤粉气流以18~20m/s速度经进口短管进入分离器中部锥体后，由于流通截面增大，流速骤降到4~6m/s，由于空气对煤粉粒子的阻力（携带力）降低，部分大粒煤粉在重力作用下从气流中被分离落下，未被分离的煤粉仍由气流携带进入分离器上部。
当通过折向门时，质量较大的煤粉因惯性大就与折向门撞击，产生撞击分离；质量较小的煤粉因惯性小就随气流折弯穿过折向门，在折向门上部的园柱空间作旋转运动。
在离心力和径向空气阻力综合作用的影响下，所有煤粉粒子都按螺旋状轨迹运动，粗煤粉粒从气流中被分离出去，将与分离器内壁碰撞沿壁落入回粉桶，经回粉管返回磨煤机重新研磨，向里运动的细煤粉不但没有从气流中分离出来，而且被气流带走，通过分离器出口短管排出，进入细粉分离器。
二．设备规范：粗粉分离器三．大修项目1．检查壳体及其固定支架。
2、检查进、出口管道及回粉管磨损，焊补磨穿处。
3、检查锥斗及吊杆磨损情况。
4、检查折向挡板、校正指示标志。
5、检查更换防爆门。
6、检查修复梯子平台。
7、检修结束应做好检修场地卫生及检修记录。
四．检修技术规范：（一）准备工作1、在统计停机前预先检查漏风情况，并作好记录。
2、准备好检修及照明工具。
3、拿到已签好的工作票后，打开防爆门或人孔门，进行分离器内自然通风。
4、准备好补焊用的钢板。
5、停机前应尽量抽尽磨煤机内煤粉。
（二）主要检修工具1、活络扳手等。
2、主要备品：钢板、挡板、石棉绳、螺栓。
锅炉原理复习题及答案
锅炉原理复习题及答案例1．某电厂为统计雨季外部水分，已知原煤空气干燥基元素分析成分为Cad=60.84%,Had=4.37%,Oad=10.32%,Nad=0.78%,Sad=0.69%, Aad=20.45%,Mad=2.55%,现根据现场原煤全水分测定得到Mar=8.98%试求原煤外部水分Mf?分析：此题中Mad为外部水分和内部水分之和，空气干燥基水分Mad为内部水分，由于Mar和Mad为不同基准值，不能直接相减，必须通过下列换，才能得到收到基外部水分。
解：100－MarMf =Mar－Mad100－Mad100-8.98=8.98-2.55100-2.55=6.6%例2、已知原煤空气干燥基元素分析成分为：Cad=60.84%,Had=5.37%,Oad=10.32%,Nad=2.55%,Sad=0.69%,Aad=20.45%,Mad=2.55%.该厂雨季节性平均外部水分为Mf=6.6%。
试求收到基元素分析成分？分析：由于外部水分是收到基成分，则Mf和Mad不是属于同一基准，不能直接相加而得到Mar。
必须通过一列换算。
才能相加。
解：100-MfMar = Mf + Mad.100100-6.6= 6.6+ 2.55.100= 8.98%由表1—2 查得已知空气干燥基求收到基换算因子：100-Mar 100-8.98K= = =0.934100-Mad 100-2.55Mar =8.98%Car=Cad.K=60.84 × 0.934 =56.83%Har=Had.K=4.37 × 0.934 =4.08%Oar =Oad.K=10.32×0.934 =9.64%Nar= Nad.K=0.78 × 0.934 =0.73%Sar=Sad.K= 0.69 × 0.934 =0.64%+ Aar=Aad .K= 20.45 × 0.934 =19.1%总计100%例3、已知基电厂原煤雨季元素分析成分为Car1=56.38%,Har1=4.08%,Oar1=9.64%,Nar1=0.73%,Sar1=0.64%,Aar1=19.1%Mar1=8.98%现测得干季收到基全水分Mar2=6.04%,试求干季煤的元分析成分？分析：由雨季元素分析成分，换算到干季元素分析成分，它的换算因子应与已知收到基换算到空气干燥基换算因子相雷同。
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粗细粉分离器
施
工
方
案
目录
一、粗粉分离器
(一)基本原理
(二)结构特点
(三)运行特点
(四)注意事项
二、细粉分离器
(一)概述
(二)工作原理及结构特点
(三)规格和性能
(四)安装运行及维护
(五)供货范围及订货须知
前言
粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。
现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。
．
前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺限。
尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象。
粗粉细度及均匀性仍然不够理想，并且限制了制粉出力。
电力部西安热工研究所，基于丰富的现场试验和充分的试验室研究，研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。
经过实践检验，该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。
一、基本原理
轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。
第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器,由于截面积突然增加，气流速度降低·(约4m/S)，此时大颗粒发生重力沉降。
力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。
二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。
三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。
由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。
型分离器只有两级分离即重力和离心分离。
二者的比例约为1：5。
现在新型轴向型分离器三者之比约为2：3：1。
二、结构特点
1．入口管处，采用扩口管，控制了入口气流速度(约16—18m/S)。
2．将原来的撞击锥倒装，改善了下部气流工况，大大减轻了下锥体和内锥体的磨损。
同时也改善了下部分离效果。
3．轴向挡板调节灵活，具有很好的调节性能。
4．上部加高，容积强度降低，加强了三级分离效果。
5．出口管较粗，控制了出口流速。
6．内锥体封闭，防止了气粉短路。
7．出口流速低，且旋转强度小，故出口磨损减轻。
三、运行特点·
1．结构简单，安全可靠。
2．阻力小，较径向下降200Pa ．
3。
煤粉均匀性好。
在同样出力下，煤粉细，煤粉细度较径向下降5—8％。
4．可在大风量和大出力下运行，其性能优良，较径向提高出力20%。
5．降低制粉电耗，较径向下降10％。
6．调节灵活，范围较大。
7、同于平均流速降低，分离器磨损减轻。
8、由于煤粉细度R90c减少，对稳定燃烧和降低损失非常有利，必然带来锅炉效率的大幅度提高(约提高1—2％)，产生巨大的经济效益。
四、注意事项
1、要定期检查内锥体的磨损情况，防止磨穿内锥件后，煤粉进入内锥体，形成沉积而引爆。
发现有漏煤粉，应及时用压缩空气吸取干净，并使内锥体保持密封。
2、由于内锥体的顶帽锥处易沉积煤粉，所以在停磨后，继续抽吸二十分钟，使沉积消除，防止自然引爆。
粗粉分离器
功能：该型分离器用于钢球磨煤机中贮式制粉系统粗粉分离器。
属于目前国内最新型，其优点是：
降低煤低细度、调节性能好、阻力小、效率高，并适合于大风量运行，从而提高磨煤机出力，降低单位电耗，提高锅炉的燃烧效率。
细粉分离器
一、概述
TPRI—CY系列旋风分离器是以半工业性模型(Φ550—Φ610mm)对比试验结果为依据，优化设计的一种高效型旋风分离器。
独特的结构型式和合理的结构参数及选型，使行它在保证分离性能——具有较高的效率和较小阻力的前提下，采用了较少的金属消耗量，具布置上很方便。
可广泛应用于大型燃煤锅炉中贮式制粉系统和小型燃煤锅炉的烟气净化装置。
二、工作原理及结构特点
TPRI—CY系列细粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分离。
含尘气流由分离器人口切向引入分离器内作旋转运动，固体粒子靠离心力甩向外筒壁并向下运动，由下部排尘口排出，净化后的气流由顶部排气口排出
其最大特点是：人口用直切式，异型入口结构，减小了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器内的气流工况，提高了分离器的效率，在排气管内装有适当形式的导向叶片，减小了分离器的阻力，从而保证了该系列具有良好的性能。
三、规格和性能
TPRI—CY系列细粉分离器常用的从Φ1050—Φ350 mm等规格(见附表)可适用的风量范围：10000—12000m3/H，进口速度为16—21m／S，简体速度为2．6—3．5m／S，按进口速度计算的阻力系数为6．2—6．5，按简体速度计算的阻力系数为240—250，效
率不低于8．5—90％。
四、安装运行及维护
有关细粉分离器的制造安装质量及运行操作条件，对其性能影响很大。
除加工时必须保证制造质量外，工地安装前必须进行外观检查和装配检查，看内壁是否有因放置不当或运输过程中造成凸起或凹坑变形，油漆有无剥落或锈蚀痕迹，切除临时支撑时仔细，以防损坏分离器内壁工作面。
细粉分离器的组装，支撑及管道连接，应按有关图纸和持术规定执行，并符合原水电部颁发的《电力设施及验收技术规范》(SDJ—245—88)，各部位的焊接必须严格保证其气密性，排气管与简体、锥体(特别是排尘口)之间的不同心度必须控制在0．3～0．5％以内；每次小修时，均应打开入孔门及防爆门，及时清除各部位的积粉，仔细检查各部位的磨损情况，以进行必要的检修或修补。
五、供货范围及订货须知
1．订货时应注明，细粉分离器的旋向(俯视)分左(z、顺时针)右旋(Y、逆时针)。
2．应注明是否需防爆型、型号、规格及特殊要求。