300MW细粉分离器改造方案
300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析
300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析电除尘的效率主要受到以下几个方面的影响：粉尘颗粒的物理特性、除尘器结构和运行参数的选择、操作和维护的不当等。
因此，要提高机组电除尘的效率，可以采取以下改造措施：一、合理选择除尘器结构和运行参数1.选择适当的除尘器结构：电除尘器的结构有板式电除尘器、电除尘袋滤器等，不同结构的电除尘器对不同类型的粉尘颗粒有不同的捕集效果。
在选择电除尘器结构时，要根据粉尘颗粒的物理特性和电除尘器的运行环境等因素进行合理搭配。
2.调整电除尘器运行参数：包括调整电场强度、除尘电压和除尘电流等参数。
适当增大电场强度、提高除尘电压和除尘电流，可以增加粉尘颗粒在电场中的收集效率，从而提高除尘效率。
二、改进除尘器设计和结构1.优化电场结构：通过改进电极形状和布置方式，使电场均匀分布，减小电场间隙，增加粉尘颗粒与电极之间的碰撞概率，提高除尘效率。
2.提高颗粒集结效果：增加电场收集效率的方法之一是增大颗粒集结效果。
可以采取增加除尘设备长度、减小颗粒运动速度、减小电场虚焦区等措施，增加颗粒与电极之间的碰撞概率，从而提高除尘效率。
三、合理操作和维护1.定期清洁电极：电除尘器在运行过程中会产生附着在电极上的粉尘，如果不及时清洁会导致电除尘器运行效率降低。
因此，定期清洁电极，确保其表面光滑，能够有效地提高除尘效率。
2.注意防止漏风：如果电除尘器存在漏风问题，会导致粉尘颗粒通过漏风口未被收集，影响除尘效果。
要注意维修和更换漏风部件，确保电除尘器的严密性。
3.监测和调整运行参数：定期监测电场强度、除尘电压和除尘电流等运行参数，根据实际情况进行调整，确保电除尘器的正常运行和高效除尘。
以上是提高300MW机组电除尘效率的一些改造措施。
通过合理选择除尘器结构和运行参数、改进除尘器设计和结构，以及合理操作和维护，能够有效提高机组电除尘的效率，减少粉尘排放，保护环境。
300MW中储式制粉系统锅炉上的细粉分离器改造及效果分析
300MW中储式制粉系统锅炉上的细粉分离器改造及效果分
析
艾达高
【期刊名称】《科技与企业》
【年(卷),期】2016(000)009
【摘要】通过对某电厂300MW中储式制粉系统锅炉当前运行情况的分析,确定存在细粉分离器分离效率过低的问题.根据设计参数及规程,并结合先进分离技术,进行了细粉分离器的高效改造,改造后,机组运行稳定、参数平稳、减温水一定下降,改造取得成功.
【总页数】1页(P195)
【作者】艾达高
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.中储式制粉系统第一级煤粉分离器改造及数值模拟计算 [J], 展可法;姜毅伟
2.中间储仓式制粉系统细粉分离器下粉管改造与分析 [J], 孙保国
3.中储式制粉系统组粉分离器选型原则的探讨 [J], 薛彦廷;赵仲琥
4.中储式制粉系统粗粉分离器改造及应用 [J], 孙建斌
5.中储式制粉系统第一级煤粉分离器改造及数值模拟计算 [J], 展可法[1];姜毅伟[2]因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
300MW机组中间仓储式制粉系统运行安全性分析
300MW机组中间仓储式制粉系统运行安全性分析摘要近年来，中间仓储式制粉系统多次发生爆炸，导致停炉和防爆门损坏，严重影响电厂的安全生产，同时对运行人员的人身安全构成极大的威胁，而造成中间仓储式制粉系统爆炸的原因是多方面的，除了运行方面、燃煤方面，系统本身的配置的局限性，设计安装的不合理等方面还潜在很多不安全因素，成为锅炉正常运行的隐患。
本文结合某电厂300MW机组SG-1025/18.24-M848型锅炉制粉系统为例，对制粉系统爆炸的原因以及预防措施进行分析。
关键词中间仓储式制粉系统煤粉防爆措施•制粉系统的概括某电厂300MW机组是上海锅炉厂设计制造的1025t/h亚临界、一次中间再热、自然循环锅炉，单个机组配置了四个中间仓储式制粉系统，配四台钢球磨煤机、两个粉仓，制粉系统主要设备参数: 离心式排粉机型号: M5 － 29 － 11No22D，筒式钢球磨型号: MTZ3560，最大出力 48t /h，筒体转速 17.57rpm，筒体有效容积 59.7 m3 ；粗粉分离器: HW- CB -I型，细粉分离器HL-GX型。
•制粉系统运行安全性分析中间仓储式制粉系统部件多、管道长、弯角多、漏风量大，设备的可靠性也差，存在的不安全因素也多，其中最大的不安全因素是制粉系统积粉爆炸。
煤粉的爆炸与煤种、制粉系统的运行方式等因素有关。
•制粉系统爆炸原因及分析1.爆炸的基本因素爆炸有3个基本因素：可燃物质量浓度、足够的氧量、火源，三者缺一不可。
中间仓储式制粉系统是风粉混合物，其煤粉浓度关系着锅炉燃烧的稳定性和锅炉燃烧效率，因此在保障锅炉燃烧稳定性和燃烧效率的前提下很难长时间控制煤粉浓度不在其爆炸范围内。
足够的氧量：制粉系统中的空气来源于多个渠道，如干燥热风、制粉系统密封不严漏风量、输送煤粉的乏气等。
充足的氧气为一定浓度的煤粉混合物爆炸提高先决条件，输送煤粉的氧气含量越大，煤粉爆炸的可能性就越大，一般情况下磨制烟煤的制粉系统中氧气的含量小于10%时爆炸的可能性就很小。
中速磨煤机提高出力改造方案
2×300MW机组中速磨煤机提高出力分离器改造方案一、概况1、设备概况某电厂一期工程2×300MW机组，锅炉为 SG－1065/17.5-M890亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、П型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣燃煤锅炉。
每台锅炉的制粉系统配置5台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G中速磨煤机，磨煤机额定出力为40.67t/h，为18%。
磨煤机配置的煤粉分离器为径向式挡板的静态分离器。
设计煤粉细度R90BMCR工况下4台运行，1台备用。
2、目前存在的主要问题锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。
ZGM95G中速磨煤机采用径向挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，长期以来，粗粉分离器存在着分离效率低、煤粉细度R90偏大、磨煤机阻力大、飞灰含碳和大渣含碳高，输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。
影响制粉系统出力，机组运行的安全性和经济性，迫切需要一种高性能的粗粉分离器来满足机组运行的需要。
二、改造的必要性粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一，它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大的影响。
煤粉锅炉在燃烧过程中，为保证其安全性及经济性，对进入炉膛燃烧的煤粉的细度有一定要求，需要其在一定的范围内。
而磨煤机的出粉细度与磨煤机通风量、给煤量及分离器性能有关。
径向型粗粉分离器由于设计和选择上不足，存在着循环倍率高、设备阻力大的缺点。
它的回粉量高达制粉量的2~3倍，并且含有30%~50%的合格煤粉，它的设备阻力占整个系统阻力的20%~25%。
由于含有大量合格煤粉重新返回磨煤机，使磨煤机自身阻力不断上升，降低和限制了磨煤机的出力，使制粉系统处在不经济状态下运行。
某电厂一期工程2×300MW机组磨煤机配置的粗粉分离器为径向挡板粗粉分离器。
中储式制粉系统细粉分离器改进研究
中储式制粉系统细粉分离器的改进研究吕太陈红东北电力学院张永兴冷杰东北电力科学研究院摘要：在我国火力发电厂中，有相当一部分燃料制备系统采用中间储仓式。
目前，在该系统中均使用离心式细粉分离器，由于锅炉容量和分离器的型式不同，细粉分离器分离煤粉的效率有较大差别。
尤其是大容量机组普遍存在分离效率偏低问题。
，ｔ－－＜介绍了建国以来我国火电厂中细粉分离器使用情况和变革过程．并较详细的介绍了新型双级分离式细粉分离器的试验使用效果。
关键词火力发电厂制粉系统分离效率分离器１前言细粉分离器是火力发电厂中储式制粉系统中最重要的设备之一，其主要作用是将煤粉从乏气中分离出来，建国以来，我国推广使用的细粉分离器主要有三种基本型式，从工作原理上讲都是离心式分离器。
随着火力发电厂锅炉容量的：曾大，分离器的直径也相应增大，如５０ＭＷ发电电机组的细粉分离器直径仅为１６５米左右，而２００ＭＷ发电机组分离器直径已经增加到４．２５米，直径增大超过百分之六十（△Ｄ＝４．２５／２６５×１００％＝１６０．４％）。
众所周知，离－ｆｉ，力大小主要由切向速度和旋转半径（Ｆ＝ｍｗ；ｔＲ）决定，在分离器人口速度不变的情况下，同样质量的煤粉在直径４．２５米分离器中受到离心力只有在直径２．６５米分离器中受到离心力的Ｏ．６２４倍。
因此，在大容量机组中普遍存在细粉分离器分离效率低、乏气带粉量过多，导致排粉机（或三次风机）磨损严重、炉堂穴焰上移，飞灰含碳量增高和一、二次蒸汽温度超标等问题。
为了使细粉分离器的型式适应锅炉容量增大的需要，我国工程技术工作者不断对分离器的型式进行改进与完善。
本文仅对建目以来我国使用的细粉分离器主要型式和变革过程给予介绍，同样较详细的介绍丁东ｊＥ电力学院和东北电力科学研究院最新设计的双级分离式细粉分离器的基本结构及工业性试验效果。
２我国使用的细粉分离器主要型式２．１ⅡＫＫＢ型分离器为京苏联设计的分离器。
这种分离器在五十年代曾在我国广泛使用，因为当时发电机组的容量较小（最大是５０ＭＷ发电机组），煤分分离效率可达８５，９０％左在。
300MW火电机组磨煤机分离器改造优化
ｓｈ ｍｅｈ ｓｂ ｅ ｏ ｆ ｍｅ ｃ ｅ ａ ｅ ｎ ｃｎ ｒ ｄ，ａ ｄ ｈ ｓｂ ｅ ｒｓ ｃ ｔｄ ｉ ｎｔ ｏ ｅｈ ｕ． Ｔ ｅ ｒｆｒ ｉｇｏ ｔ ｓｆｖｒｂｅｅ ｅ ｔａ ｄ ｉ ｎ ａ ｅｎ ｐ ｏｅ ｕｅ ｎ ｕ ｉ ｖ ｒａ １ ｈ ｅｏ ｎ ｂｍｎ ａ ｏａ ｌ ｆ ｃ ｎ ｓ ｍ
ＹＴ Ｍ７１ ０—６ １３ ｏ ０ ６Ｏ ０ ０ ｌ３ ６ １ ８—２ ０
煤粉 细度／ ％
作者简介 ：王新元 （９２ ， ， 澄城人 ， １７ 一）男 陕西 工程师 ， 电厂生产 管理工 作。 从事
收稿 日期 ：２ １ ０ —２ ； 修回 日期 ：０ １—１ ２ ０ １— ８ ５ ２ １ ０— ６
调研 、 论证 ， 确定优化改造方 案 ， 并在机组大修 中实施 。通过改造磨煤 机分离器 ， 了显著效果 ， 取得 切实降低 了
煤耗 。
关键词 ：锅炉效率 ； 磨煤机分离器 ； 分离器改造优化
中图分类号 ：Ｔ ２ ３ ２ Ｋ ２ ．４ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ８ ９ （０ １ ０ ０ ６— １ ８ ２ １ ）４—０５ ０ ０７— ３
Ｒｅ ｏ ｍｉ ｇ Ｏｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｆ ｒ Ｐｕ ｖ ｒｚｎ ｉ ｅ ａ ａ ｏ ｆ ｆｒ ｎ ｔ ｍｉａ ｉ ｏ ｌ ｅ ｉｉ ｇ Ｍ Ｕ Ｓ ｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｏ ３ ０ Ｗ ｅ ｍ ａ ｗｅ ｎ ｒ ｔ ｇ Ｕｎ ｔ ０Ｍ Ｔｈ ｒ ｌ Ｐｏ ｒ Ｇｅ ｅ ａ ｉ ｉ ｎ ｓ
Ｗ ＡＮＧ Ｘｉ －ｕ ｎ ｎｙ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ａ ｅ ｎｒ ｄ ｃ ｓｓ ｖ ｒ ｒ ｂ ｅ ｆｂ ｉ ｒｐ ｌｅ ｉｉ ｇ ｍｉ ｅ ａ ａｏ ，ａ ｄ ａ ａ￣ ｅ ｅｅ ｔｏ ｒｇｎ ｌ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｉ ｔ ｕ ｅ ｅ ｅａ ｐ ｏ ｌ ｍｓｏ ｏ ｌ ｕ ｖ ｒｚ ｌ ｓ ｐ ｒ ｔｒ ｎ ｌ ｚ ｓ ｄ ｆｃ ｆ ｉ ｉａ ｏ ｌ ｅ ｎ ｌ ｎ ｒ ｏ ｒ ｄａ ｅ ａａ ｏ ｆ ｐ ｌ ｅ ｉ ｎ ｌ ，ｔｒ ｕ ｈ ｉｖ ｓ ｇ ｔ ｇ ａ ｄ ｒ ｐ ａ ｉ ｇ ｄ ｍｏ ｓ ａ ｉｎ，ｔ ｅ ｒ ａｒ ｎ ｐ ｍｉａｉｎ ａ ｉｌｓ ｐ ｔ ｒ ｏ ｕ ｖ ｒｚ ｇ ｍｉ ｒ ｉ ｌ ｈ ｏ ｇ ｎ ｅ ｔ ａｉ ｎ ｅ ｅ ｔ ｅ ｎ ｔ ｔ ｉ ｎ ｎ ｒ ｏ ｈ ｅ ｍｉ ｇ ｏ ｔ ｚ ｔ ｉ ｏ
热电厂75t／h锅炉细粉分离器改造
热电厂75t／h锅炉细粉分离器改造摘要：本文详细介绍了细粉分离器的工作原理，分析研究了热电厂75t/h锅炉细粉分离器效率偏低原因，提出了对原有分离器进行技术改造。
通过实际运行证明：热电厂75/h锅炉细粉分离器技术改造是成功的，经济效益是显著的。
关键词:制粉系统；分离效率；分离器；百叶窗；导流叶器1.前言：细粉分离器是火力发电厂中储式制粉系统中最重要的设备之一，其主要作用是将煤粉从乏气中分离出来。
建国以来，我国推广使用的细粉分离器主要有三种基本型式，从工作原理上讲都是离心式分离器。
公司热电厂1、2、3号锅炉制粉系统细粉分离器（Ф2150mm）1989年投产，使用20多年，存在细粉分离器分离效率低、乏气带粉量过多，导致排粉机(或三次风机)磨损严重、炉膛火焰中心上移，飞灰含碳量增高和一、二次蒸汽温度、排烟温度超标等问题；同时内部衬耐磨铸石脱落，上部磨损严重并漏风。
为了节约费用又满足生产需求，本次检修采用局部改造，重新做防磨处理。
2.工作原理：WTD系列细粉分离器的工作原理是利用重力分离、离心分离，使不同颗粒的煤粉分离。
含尘气流由分离器入口切向引入分离器内作旋转运动，固体粒子靠离心力甩向外筒壁并向下运动，由下部排尘口排出进入细粉仓，净化后的气流由顶部排气口排出进入锅炉二次室。
其最大特点是：入口用直切式，异型入口结构，减少了进气与内部旋流的相互干扰，有效地组织了分离器的气流工况，提高了分离器的效率。
在排气管内装有适当形式的百叶窗及导流器，减少了分离器的阻力，在分离器工作时，含粉气流在内、外筒之间由上而下沿筒壁旋转，使大部分煤粉在离心力的作用下被分离出来。
少部分没被分离出来的煤粉随气流经百叶窗进入中心管时又被惯性力分离。
三片减阻导流叶片的作用是对内筒分离出来的煤粉进行引导，使煤粉顺利下落。
从而保证了分离器具有良好的性能。
3.改造方案：针对目前热电厂老式细粉分离器效率低的情况，很有必要对其进行技术改造，使其各部分相关尺寸更为合理，更为优化，则可显著提高分离效率，这对于难燃烧的无烟煤，有利于燃烧，可降低飞灰可燃物，减少机械不完全燃烧损失，从而提高锅炉运行经济性和安全性，对老式细粉分离器进行改造，细粉分离器分离效率较低的原因是因为分离器直径大而离心力变小的原故。
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》范文
《300MW机组气力除灰控制系统的升级改造》篇一一、引言随着电力工业的快速发展，电力设备的运行效率和环保要求日益提高。
其中，300MW机组作为发电厂的核心设备，其运行效率及环保性能的优化至关重要。
气力除灰系统作为300MW机组的重要组成部分，其控制系统的升级改造对于提高机组运行效率、减少环境污染具有十分重要的意义。
本文将针对300MW机组气力除灰控制系统的升级改造进行详细阐述。
二、气力除灰系统现状分析在现有的300MW机组中，气力除灰系统普遍存在控制精度不高、运行效率低下、故障率较高等问题。
这主要是由于控制系统硬件设备老化、软件系统落后以及控制系统与现场设备的匹配度不高等原因所导致。
因此，对气力除灰控制系统的升级改造势在必行。
三、升级改造目标针对上述问题，气力除灰控制系统的升级改造目标主要包括：提高控制精度和运行效率，降低故障率，增强系统的稳定性和可靠性，同时满足环保要求。
通过升级改造，使气力除灰系统能够更好地适应机组运行的需求，提高整个发电厂的运行效率。
四、升级改造方案1. 硬件设备升级：对老化的硬件设备进行更换，采用先进的传感器、执行器等设备，提高系统的硬件性能。
2. 软件系统升级：对原有的控制系统软件进行升级，采用先进的控制算法和控制系统结构，提高控制精度和运行效率。
3. 系统集成与优化：对控制系统与现场设备的匹配度进行优化，实现系统的高度集成，降低故障率。
4. 智能化改造：引入智能化技术，实现气力除灰系统的自动化、智能化运行，降低人工干预成本。
五、实施步骤1. 前期调研：对现有气力除灰系统进行全面调研，了解系统现状及存在的问题。
2. 制定方案：根据调研结果，制定详细的升级改造方案。
3. 采购设备：根据方案需求，采购所需的硬件设备和软件系统。
4. 施工安装：对硬件设备进行安装，对软件系统进行配置和调试。
5. 系统测试：对升级改造后的气力除灰系统进行全面测试，确保系统性能达到预期目标。
6. 投入运行：将测试合格的气力除灰系统投入运行，并进行后期维护和优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高效细粉分离器改造方案
一、概述：
我国燃煤电厂钢球磨煤机中间储仓式制粉系统采用的细粉分离器，大多是五十年代仿苏的HNNOPA3型产品，根据我国许多电厂使用后，分离效率一般只有72-84%，有的电厂甚至更低。
细粉分离器分离效率低，其排出的乏气中煤粉含量势必就多，这将会加剧对排风机叶轮的磨损。
而且当乏气是作为三次风送入炉膛时，由于乏气含粉量多，会直接影响到锅炉运行的安全性和经济性。
我公司技术人员在2000年开发研制了HJ-VGX新型高效细粉分离器，并获得了国家实用专利（专利号：ZL 00 2 20131.3）。
这一专利设计是利用进入分离器的风、粉流的一次撞击分离和二次较强的离心分离来离析煤粉粒子，它可以在较低的制粉电耗下获取最大的煤粉分离效果。
HJ-VGX新型高效细粉分离器的问世，对火力电厂锅炉制粉系统中保证了排粉风机不受磨损，无须频繁更换叶轮，它使乏气（三次风）含粉量大大减少，从而稳定了炉内燃烧共况，锅炉的再热器（过热器）不致超温，确保机组安全、经济、稳发。
二、对细粉分离器改造：
1．在排气管入口处按装百叶窗和旋转导流器，其作用是乏气进入排气管前，先经过导流器导向，减少流动阻力损
失，导向的结果还使气流以一定的旋转强度在百叶窗中把
进入排气管的部分煤粒子再次分离出来（二次分离）。
2．在进口的切线15。
处到百叶窗之间安装导流板，其作用是强迫风、粉混合流作自上而下的切向旋转运动，使风、粉混合流产生最大离心力把煤粉粒子甩向为筒壁。
3．在细粉外锥体末端按装反射屏，其作用是抑制落入集粉斗中的合格煤粉不易被旋转气流吸卷上来，提高分离效
率。
4．改造后的细粉分离器分离效率可达到92%以上，阻力损失可比原来的细粉器减低约40%。
5．改造前和改造后的细粉分离器见图1和图2（示意图）。
三．试验情况
制粉系统细粉离器运行的好坏与考核工作指标主要分为：分离效率、压力损失及煤粉的颗粒组成等各项参数。
对细粉离器考核实验方法及标准参照DL466-92电站磨煤机及制粉系统选型导则进行，细粉分离器的分离效率计算以及采用分析煤粉细度的结果来计算该细粉分离器分离效率：具体计方法
如下：
B
细粉分离器分离效率表达试：η=——×100 %
B，
式中B—分离器捕集器的煤粉量，t/h
B，—进入分离器的煤粉量，t/h
R，90 R90R”90
根据煤粉质量平衡可得如下式：B，———=B——+B”——
100 100 100
式中B”—分离器出口乏气携带的煤粉量，t/h；
R，90 —进粉的煤粉细度，%；
R”90 —乏气带粉的煤粉细度，%
R90 —落粉的煤粉细度，%
由上式可得到用煤粉细度表示细粉分离器效率的关系式：
R，90 —R”90
η= ——————×100 %
R90 —R，90
一般情况，乏气中带的煤粉细度很小，接近于0，所以细粉分离器的分离效率可近似按下式计算：
R，90
η= —————×100 %
R90
四、安装方法及注意事项
1．打开粗粉分离器和细粉分离器的人孔进行通风，避免工人进入细粉分离器时煤气中毒。
2．去除细粉分离器外壳直桶体的保温。
3．沿细粉分离器外壳直桶体上开2000×1800的孔。
4．将百叶窗吊入分离器。
5．百叶窗定位，与排气管连接，注意垂直度。
6．将旋流导流器吊入分离器，与白叶窗连接。
7．将放射屏吊入分离器，安装在细粉外锥体下端。
8．将导流板吊入分离器，在排气管上定位。
9．采用满焊形式连接。
10．恢复细粉分离器外壳直桶体、平台和扶梯。
11．细粉分离器现场工完场清。
12．在细粉分离器的改造过程中，避免杂物落入给粉机。
无锡市华锦电力设备修造有限公司。