制粉系统检修工艺规程
制粉安全操作规程范本（三篇）
制粉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障单位制粉作业过程中的人身安全和工作环境的安全与健康，确保生产过程的正常进行，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位内的制粉作业人员，包括剧毒粉尘、有害粉尘、易燃易爆粉尘等制粉作业环境。
第三条制粉单位应当制定制粉作业相关安全管理制度，并落实到位，保证制粉作业过程的安全与健康。
第四条本规程的执行人员应当严格按照本规程的要求履行各项安全责任，并且有权向作业人员提出要求和给予指导。
第五条作业人员应当严守本规程的各项规定，服从安全管理人员的指挥，依法进行制粉作业。
第二章制粉作业前的准备工作第六条制粉作业前，作业人员应经过培训，取得相应的资格证书，并且经过身体健康检查合格后方可上岗。
第七条制粉作业前，必须对设备和工作场所进行检查。
如发现设备有异常情况，应当及时进行维修或更换，并做好相应记录。
第八条制粉作业前，应了解制粉设备的结构、性能和操作规程，并对设备进行相关的检查和试运行，确保设备正常工作。
第九条制粉作业前，应穿戴好个人防护装备，包括防护面具、防护服、安全鞋等，并确保这些装备的完好无损。
第十条制粉作业前，应对作业场所进行清理，清除杂物和易燃物品，确保制粉作业过程中没有附着物和可燃物。
第三章制粉作业的安全操作规程第十一条制粉作业前，必须按照操作规程和制粉工艺要求，进行设备和管道的清理，清除余粉，确保作业的稳定和安全。
第十二条制粉作业时，应严禁携带易燃物品进入作业现场，禁止吸烟和使用明火。
第十三条制粉作业时，使用的工具必须符合作业要求，如切割机、电钻等设备必须带有防护装置，并且应由经过培训的作业人员操作。
第十四条制粉作业时，应严格按照工艺要求进行操作，如加料、调试设备等，必须按照正常工作程序操作。
第十五条制粉作业时，对于易燃粉尘或剧毒粉尘的操作，必须经过专门培训，并且应由经过专门培训的作业人员操作。
喷煤系统技术操作规程
喷煤输煤系统技术操作规程一、设备规格和性能1、1号胶带机型号：TD75-6550输送物料：原煤物料粒度：≤30mm运量：50t/h 物料堆比重：0.741~0.969t/m3带速：1.25m/s 带宽：650mm水平带长：64.962m 提升高度：12.249m电动滚筒TDY-6550 15KW电磁除铁器：RCDY-6 2.5KW2、2号胶带机型号：TD75-6550输送物料：原煤物料粒度：≤30mm运量：50t/h 物料堆比重：0.741~0.969t/m3带速：1.25m/s 带宽：650mm电动滚筒：TDY-6550 7.5KW 提升高度：4.270m电磁除铁器：RCDY-6 2.5KW水平带长：16.200m 提升高度：1.810m3、3号胶带机：带宽：150mm带速：1.25m/s电机：Y160m-4 1460r/min 380V 额定功率：11KW 额定电流：22.6A减速机：ZQ500-31.5-Ⅱ4、4号胶带机带宽：650带速：1.25m/s 水平长度：5.8m提升高度：0.61m电机：Y100L2-4 1440r/min 380V 额定功率：3KW 额定电流：6.8Ａ减速机：ＺＱ350-31.5-Ⅱ二、皮带机系统运行1、皮带系统上煤正常状态（1）皮带运行不跑偏，不漏煤，不滑，无卡渣，不超负荷。
（2）漏斗不外漏煤，不挂腊，无大块，冻块堆积，漏斗挡板不刮皮带，不跑煤。
（3）皮带机头轮，尾轮，增面轮，上下托辊，调心辊，立档辊完整，润滑油适当，转动灵活无杂音。
（4）减速机，电动机及其接手良好，运行无杂音。
电动机温升不超过65℃。
（5）皮带机逆止器坚固有效。
（6）电磁除铁器除铁效果要达到铁块、铁粉除净。
（7）皮带机联锁装置及安全装置可靠。
（8）联系专用电话、电铃及信号灯完好。
2、皮带机的启停方法（1）启动顺序：1号电磁除铁器→2号电磁除铁器→４号皮带机→3号皮带机→2号皮带机→1号皮带机（2）皮带机的操作方式分为操作台操作，机旁操作和联动三种操作方式。
球磨机安全维护检修规程
球磨机安全维护检修规程1主题内容与适用范围本标准规定了DTM290/350型钢球磨煤机的检修周期和检修内容、检修方法与质量标准，试车与验收。
本标准适用于动力公司维修工岗位。
2设备规范2.1********炉球磨机型号：DTM290/350制造厂：1#-4#、6#南宁重型机械厂，5#沈阳重型机械厂数量：每炉一台装球量：26吨出力：12吨T/H转速：20r/min轴承润滑方式：稀油站轴承冷却方式：水冷3设备结构及工作原理设备结构：由进出料斗、转动部、主轴承、传动减速机等组成工作原理：转动不内装有一定量的研磨介质--钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由于自身重力的作用而下落，进入筒体的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。
4检修周期修项目5.1大修项目5.1.1选钢球5.1.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.1.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.1.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.1.5更换衬板螺栓等易损件。
5.1.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.1.7更换防爆门白铁皮。
5.1.8更换出入口短管防磨衬板。
5.1.9更换滤网。
5.1.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
5.1.11更换衬板。
5.1.12更换螺旋管及大、小齿轮。
5.1.13油系统检修。
5.1.14设备防腐刷漆。
5.2小修项目5.2.1选钢球5.2.2检修油泵、油管路及阀门、减速机接合面堵塞、渗油现象。
5.2.3更换冷却水系统中腐蚀严重的管道和内漏的阀门。
5.2.4检修球磨机本体、出入口法兰接口漏粉、漏风现象。
5.2.5更换衬板螺栓等易损件。
5.2.6更换部分损坏的衬板、压紧楔、拧紧楔。
5.2.7更换防爆门白铁皮。
5.2.8更换出入口短管防磨衬板。
5.2.9更换滤网。
5.2.10检查大小齿轮的啮合情况以及密封罩是否完整。
6检修工序工艺和质量标准6.1易损件名称:衬板、小齿轮、进出料斗、螺旋管等6.1.1检修前准备工作6.1.1.1使用工器具活扳手、敲击扳手、手锤、大锤、百分表、塞尺、拉玛、起重设备6.1.1.2作业条件6.1.1.2.1检修前由作业负责人负责与岗位工、电工联系停车、停电，引、送、排、磨、给煤机、热风门需断电，并在启动按钮上挂设备检修禁止操作牌。
制粉系统维护三措二案施工方案
锅炉制粉系统设备维护三措二案一、施工方案1.1前言根据招标文件所提供的制粉系统维护内容和范围，我公司经过认真分析后，制定如下几项施工组织计划，报请贵公司主管领导审阅，如有不周之处请贵公司及时提出，我方将重新修订和完善。
我公司根据近年来新建电厂制粉系统自动化程度逐年提高，设备维护检修涉及的工种较多且范围庞大的特点，拟定成立设备维护检修项目部，项目部决定由八名多年从事检修维护工作经验，技术比较成熟的人员组成，技术人员占项目部组成人员的80%以上，至合同生效之日起实施日常的系统维护消缺工作。
1.2由业主组织做好设备的交接工作。
1、移交系统和设备的设计说明书、使用说明书。
2、提供前期的系统维护和施工记录。
3、说明目前系统的运行情况，以及业主对系统运行的指导性意见和建议。
4、移交所有相关设备的台帐和系统专用工具。
5、移交整个系统的竣工图纸和系统在役设备的详细地址编码表。
6、协助我方再熟悉现场的向导和介绍工作。
1.3在进驻现场后的首要工作组织维护人员熟悉现场环境，了解设备性能和工作状况，在最短时间做出书面的设备工况报告，以及对所发现的设备存在缺陷做出整改计划报请主管领导审核。
1.4值班制度至进厂之日起，建立24小时值班的工作制度，建立与业主或第三方的沟通联系信息网络，以便尽快接受业主的管理和指导，更能够及时对设备进行消缺与维护。
1.5维护台帐建立设备的日常维护和消缺台帐、备品备件的使用台帐，每月对维护消缺工作情况加以总结，以便业主的监督和指导。
1.6设备维护及检修计划1.6.1由甲方提供技术资料包括：（1）系统竣工图；（2）制粉系统设计系统图；（3）原有设备档案；（4）给煤机、磨煤机设备设计图；（5）给煤机、磨煤机使用说明书；（6）联动控制柜及各联动控制设备使用说明书；（7）保养档案；（8）给煤机、磨煤机设备的调试及运行记录。
将原有各系统的缺陷消除，并做到维护保养时按章查询，有条不紊。
1.6.2维护承包工作要求1、日常工作要求（1）公司每天按时派人参加甲方主持的生产调度会议，每天登录MIS网，查阅设备运行情况和缺陷记录，及时安排消缺；（2）公司成立该项目的组织机构，在合同签订后一周内将项目管理人员及检修维护人员名单及电话号码提交给设备管理部备案；（3）检修班组配备的人员人数满足1#、2#炉制粉系统设备维护检修工作的需求。
磨粉系统安全操作规程范文
磨粉系统安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障磨粉系统的正常运行，维护生产安全，规范作业行为，制定本安全操作规程。
第二章安全准备第二条操作前，操作人员应进行安全检查，并核对磨粉系统的安全设备是否完好。
第三条操作前，应确保磨粉系统周围无人员，设备工作区域应清洁，无杂物。
第四条操作人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第三章操作规程第五条在操作前，应确保磨粉系统处于停止状态，并切断电源。
第六条操作人员应按照正确的操作流程进行操作，严禁操作不熟练、无操作资质的人员。
第七条严禁擅自调节磨粉系统的工作参数，包括进料量、转速等。
第八条在开机前，应检查磨粉系统的设备连接是否紧固，电气设备是否正常。
第九条开机后，操作人员应及时观察设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机并报告上级。
第四章应急处理第十条发生紧急情况时，操作人员应立即停止磨粉系统的运行，并采取相应的应急措施。
第十一条当设备发生故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
第十二条在磨粉系统发生设备故障或事故时，应迅速报告上级，并按照事故应急预案进行处理。
第五章工作环境卫生第十三条操作人员应保持磨粉系统周围的工作环境整洁，定期清理设备上的杂物。
第十四条使用过的工具和物料应及时清理、摆放整齐，防止堆积。
第六章安全防护措施第十五条使用磨粉系统时，应保证操作人员身体的安全，切勿将身体部位靠近设备运转区域。
第十六条禁止穿着松散的衣物和长发等物品接近磨粉系统，以免被卷入设备造成伤害。
第十七条操作人员不得私自更换或拆卸磨粉系统上的安全防护装置。
第七章后续处理第十八条操作结束后，应及时清理和维护磨粉系统，保持设备的干净和正常工作状态。
第十九条操作人员应将使用过的工具和物料进行整理和摆放，方便下次使用。
第八章安全培训第二十条磨粉系统操作人员应接受相关的安全培训，了解并掌握本规程的内容。
第二十一条磨粉系统操作人员应定期参加安全培训课程，不断提升自己的安全意识和操作技能。
煤磨中控操作规程
煤磨中控操作规程一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
CEMS系统检修、运行操作规程(试行)
CEMS系统检修、运行操作规程（试行）一、CEMS厂家规定要求1、本系统应由专职人员操作，操作人员在使用和维护本系统前先仔细阅读其使用手册;2、本系统中有危险电源盒热源，上电操作维护时应注意人身安全；3、本系统中烟气分析仪分析的气体含SO2、NOx、CO等对人体有害的气体，在仪表间操作维护时应注意保持通风良好，并保证系统排气管（至室外）畅通；4、要保持仪表室内的公用条件正常（照明、空调、通风风机等）；5、系统在正常运行时应置于“自动”运行状态；6、要坚持定期巡检制度，并保证巡检记录完整；7、未经允许情况下严禁关断系统供电电源,测尘仪风机电源，在烟道测尘仪设备未拆离烟道时严禁断开；8、储液罐中的冷凝水具有腐蚀性，应定期排至安全泄放处；9、在非手动校准期间，仪表室内的标准气钢瓶总阀应处于关闭状态，并安全码放；10、系统中的至于烟道的设备严禁擅自调动和移动；11、DAS系统计算机应专用，严禁安装其他与本系统无关的软件.二、CEMS系统设备启动准备1、保持仪器室的清洁和温度、湿度适宜;2、电源、气源、设备接地是否正常，排水、排气是否正常。
三、CEMS的启动操作1、依次启动采样探头，取样管路的加热设备，冷凝制冷器，使之达到规定的温度值；2、启动压缩空气气源，调节各环节压力达到规定值；3、采样气路吹扫15-30分钟之后；4、满足第1点、第2点和第3点时,启动烟气监测仪、流速、烟尘和其他仪表预热稳定运行30分钟;5、启动气体采样泵和排水泵；6、再启动数据采集处理系统(DAS系统)。
四、CEMS数据的检查1、全面检查CEMS数据报表，超标记录和运行记录,异常数据记录；2、检查异常数据与污染源治理设施运行工况是否相符；3、做DAS系统的日常维护，做CEMS历史数据的备份。
五、CEMS系统设备停用操作1、关闭数据采集器系统（DAS系统），停止无效的时间记录;2、采样预处理系统切换到吹扫状态，吹扫5—10分钟;3、依次关闭气体分析仪，冷凝器,压缩空气;4、最后关闭采样探头和烟气取样关管路的加热器。
磨煤机检修作业三措两案(2020版)
附件2磨煤机检修高风险作业三措两案批准：审定：安监部审核：生技部审核：初审：编写：XX发电公司二○二○年七月三十日附件2XXXX高风险作业三措两案批准：分管领导审定：副总师、安全总监安监处审核：专业主管、分管处长生技处审核：专业主管、分管处长初审：车间专业主管、安全员、分管主任编写：班长、技术员XX发电公司二○二X年X月X日目录一、高风险作业概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (2)四、安全措施 (3)五、应急救援预案 (8)六、施工方案 (12)一、高风险作业概况XX电厂2号炉配备6套MPS200-HPII型中速磨煤机制粉系统，在2号炉A修期间进行6台磨煤机的检修工作，包括磨煤机内部部件检查、更换，磨损部位补焊、粘贴陶瓷、分离器转子更换，磨辊及衬瓦更换；外部润滑油、液压油系统检查检修，煤粉管道补焊、阀门更换等。
二、组织措施2.1 人员构成：（必填项）领导组组长：领导组成员：施工组组长：项目负责人：技术负责人：运行部负责人：工作负责人：现场监护人：验收人员：一级：二级：三级：2.2 各级责任人职责：2.2.1 项目负责人职责：全面掌握2号炉制粉检修工作工期进度、质量、安全情况，找出影响关键环节，及时进行协调。
2.2.2 技术负责人职责：负责本次2号炉制粉检修工作的人员安全、质量管理工作。
2.2.3 工作负责人职责：负责工作票办理、负责检修人员的安全措施落实、并进行全程监督。
2.2.4 现场监护人职责：对2号炉制粉检修工作进行全过程跟踪、监护，重点是督促、提醒检修人员做好安全措施和佩戴好个人劳动防护用品，及时协调现场出现的各类问题。
2.2.5 验收人员：负责现场质检点的验收工作2.3 各部门职责2.3.1 生产技术部：本次检修工作的牵头部门，负责协调解决检修过程中的各项问题。
2.3.2 运行部：本次检修的配合部门，主要负责检修措施的落实，检修设备的试验等。
2.3.3 设备部：本次检修的执行部门，负责协助外委队伍工作票办理、检修准备、现场安全交底、过程监护等。
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制粉系统检修工艺规程1.1 总则本章依据GB 26164.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、DL/T 748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分。
总则》、DL/T 748.4-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分。
制粉系统检修》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司320WM机组锅炉制粉系统检修工艺规程。
1.2 MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程1.3 制粉系统概述1.4 简介一台锅炉配4台钢球磨煤机。
煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，送风机将冷空气送入空气预热器加热成热风后，一部分作为二次风，进入风箱，成为燃烧的辅助风。
另一部分作为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器。
从粗粉分离器出来的不合格粗粉，经回粉管返回磨煤机中重新再磨。
合格的煤粉被热风带入细粉分离器，将绝大部分煤粉从干燥剂中分离出来，煤粉通过切换挡板直接送入粉仓，或通过输粉机送入其他粉仓中，根据燃烧需要由给粉机把煤粉送入气粉混合器中，由一次风机经过加热后的热风通过气粉混合器时将煤粉送入燃烧器送入炉膛燃烧。
由细粉分离器上部出来的热风（乏气），由排粉风机直接吹入燃烧器送入炉膛燃烧，此磨煤乏气称为三次风。
每组燃烧器在燃烧器上面共布置二层三次风。
在排粉机出口至磨煤机进口之间设置有一根连接管称为再循环管。
可以利用再循环管协调磨煤、干燥和燃烧所需的风量。
当需要的磨煤机通风量较大而干燥出力较大时（煤挥发分高、水分较少时）可以打开再循环提高风量，调节磨煤机进口温度，提高磨煤出力。
为更好地控制磨煤机入口热风温度，磨煤机入口管道上设置有总风门、热风门和冷风门，以调节入口温度。
同时在一次风机到空气预热器出口后设置有直通冷风管，以调节热风温度。
为配合燃烧煤种变化幅度较大的特点，保证锅炉运行安全可靠，燃烧器设计为4层煤粉喷嘴，两层三次风喷嘴，因此每个粉仓下面设置8台给粉机。
每台锅炉设置两个粉仓，两台磨煤机共用一个粉仓。
两个粉仓之间装设一台埋刮板式输粉机，可以通过它来实现两个粉仓之间煤粉的传送。
对于燃用挥发分较高的贫煤，煤粉的可燃性增加，适当考虑粉仓中灭火与消防措施。
同时在粉仓与磨煤机出口管之间设置了吸潮管，保证粉仓内煤粉的水分，以防变潮结块。
对整个制粉系统设置有蒸汽灭火消防系统。
本厂所用磨煤机为MTZ3570钢球磨煤机，厂家为洛阳矿山机器厂。
每台炉配4台磨煤机。
1.5 组成磨煤机由进料部、轴承部、传动部、筒体部和出料部等主部件与电动机、联轴器、减速器、防护罩及地基等其它辅助件组成。
1.5.1.1.1 进、出料部进料部为方形结构的料斗，选用尺寸为1780mm×1780mm，出料部为圆形结构的料斗，选用尺寸为φ1780mm。
1.5.1.1.2 轴承部轴承部采用动、静压轴承结构，具有静压浮升、动压润滑功能，轴承全金一面埋设通冷却水的管道，主轴承的密封用环形密封，它借助密封环与润滑脂实现良好的轴承密封。
1.5.1.1.3 传动部传动部由开式直齿大小齿轮及齿轮罩和小齿轮装置组成，轮密封采用端面密封，大齿轮材料为铸钢件，小齿轮材料为锻件。
1.5.1.1.4 筒体部筒体部由筒体部与进、出料端端盖组成，为防止筒体和端盖损，其内部设有耐磨材料的衬板，在筒体与衬板之间，端与衬板之间装有10mm的石棉垫，可防筒内热能损耗，且有冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴和的用。
1.5.1.1.5 润滑系统高低压润滑，用于主轴承的润滑，包括用于启动和停车时高压小流量润滑和正常运行的低压大流量润滑。
一磨配台润滑站。
它包括两个高压，一个低压共三个供油站系统。
两个高压油系统分别向磨机两端主轴承提供润滑和支撑。
低压供油系统出油分别为三路，分别向磨机两端主轴承和减速器提供润滑油。
1.6 油站概述1.6.1.1.1 磨煤机润滑油站本厂磨机润滑油站型号为E348，由中信重型机械公司自动化工程公司液压润滑设备厂生产。
每台炉配4个润滑油站。
润滑油站用于磨机的稀油润滑，一台磨机配备一台。
它包括两个高压，一个低压，共三个供油系统。
两个高压供油系统分别向磨机两端主轴承提供润滑和支撑，低压供油系统出油分为三路，分别向磨机两端主轴承和减速器提供润滑油。
高压供油系统。
磨机启动前后或停止后向主轴承输送高压油，使主轴浮起，并形成一定厚度的油膜，以减少启动力矩及停磨时避免因转速过低而导致主轴颈和球面瓦的直接接触，延长轴瓦寿命。
低压供油系统。
磨机正常运转时，起动压润滑和冷却主轴承及减速器的作用。
对于降低磨损、延长设备使用寿命，减少功率消耗有良好的效果。
润滑站的使用环境。
室内，气侯干燥、不潮湿、且洁净、无有害气体，无爆炸性气体，无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体，没有导电尘埃。
海拔不超过1500m，周围环境温度5~40℃。
1.6.1.1.2 工作原理本润滑站主要由油箱、高压油泵装置、低压油泵装置、过滤器、冷却器、以及仪表、管路、阀门等组成。
在主机启动前或停止后启动高压油泵，油液经高压油泵从油箱吸出，经高压单向阀送往主轴承。
启动低压油泵，油液由低压油泵从油箱中吸出，经单向阀、滤油器、冷却器、流量控制器和中间配管送到磨机两端主轴承及减速器的润滑点。
系统的工作压力由负荷决定。
低压系统工作压力值取决于润滑点的开口量、润滑站出口与润滑点之间的标高差、管路长度和弯头数量及阀门开度等因素。
高压系统工作压力值主要取决于磨机自重和负载重量、轴瓦与轴颈之间的间隙，其他影响因素同低压系统。
系统的过压保护由安全阀来完成。
在安全阀调定压力后，当油压超过该压力值时，安全阀自动打开，卸压实现过载保护。
1.6.1.1.3 结构特点本润滑站有两台高压供油泵，各自独立为一个供油系统，同时工作。
有两台低压供油泵，一台工作，一台备用。
滤油器安装在列管式冷却器之前，先过滤后冷却，避免先冷却后过滤而使油液粘度增高过滤效果差的缺点。
采用双筒滤油器，一组滤芯工作，一组备用。
当工作滤芯堵塞发讯报警时，可将转换手柄转到备用滤芯工作，取出原工作滤芯清洗或更换，而不需长期停机。
采用GLL型列管式油冷却器，它采用导流板、纵向折流板等新颖结构，工艺先进，换热效果显著。
油箱上回油口设有磁过滤器，可将回油中的细小钢铁末吸附过滤。
仪表集中安装在仪表盘上，仪表盘安装于油箱上部易于观察的部位，美观大方。
冷却器设有旁路阀，油液可不径冷却器进入润滑点。
冬季温度较低或冷却器需要维修、更换时，关闭冷却器进出口阀门，打开旁路阀，可继续工作。
低压泵出口管道上设有旁路阀接回油箱可用低压出油分流。
1.6.1.1.4 日常操作及维护1.6.1.1.5 润滑系统所用的油液应定期化验，并及时更换。
1.6.1.1.6 调试完毕后，各个阀门不得随便拧动。
1.6.1.1.7 在稀油润滑站工作中，当油压、油温不正常时，均有相应的信号灯亮，某些还有音响报警，应先解除音响后再按信号灯显示位置采取措施。
1.6.1.1.8 齿轮油泵轴端密封圈应经常检查，如有泄漏油现象或损坏时，应立即更换。
1.6.1.1.9 列管式冷却器必须根据水质情况（一般应使用软化水），每6-12个月进行一次内部检查与清洗。
必要时更换内部密封圈。
1.6.1.1.10 回油器每三个月拆洗一次，去除内部积存污垢。
运行中视压差情况及时清洗应更换滤芯。
1.6.1.1.11 回油过滤器视脏污情况定期清洗。
一般每三个月清洗一次。
1.6.1.1.12 注意检视油箱内最低油位处，若发现水，则应打开油箱下部的放油阀将水放出。
若积水过多，并发现油有乳化现象，应立即检查冷却器内部是否有油水互渗现象，及时处理或更换其密封圈。
1.6.1.1.13 油箱上面的污物，污油应及时清理。
1.6.1.1.14 本润滑站回油属自然回油。
故主轴承和减速器回油口与润滑站回油口之间应有一落差，推荐不得小于500mm。
1.6.1.1.15 润滑站应清净，无有害气体，没有导电尘埃，无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
无爆炸性气体，且能通风良好，气候干燥，不潮湿，周围环境温度在5-40℃范围。
1.6.1.1.16 磨煤机干油喷射装置液压站本厂磨机干油喷射装置液压站型号为GPW11，由广州市国营白云液压机械厂生产。
每台磨机配一台干油喷射装置液压站。
1.7 设备技术规范1.8 磨煤机设备规范a)型号：MTZ3570钢球磨煤机；b)厂家：洛阳矿山机器厂；c)机器总重：168.237t（不包括电机重）；d)外形尺寸（长×宽×高）：14215×7421.77×5638(mm)；e)磨煤机技术参数：磨煤机技术参数详见表82。
表1 磨煤机技术参数设备名称参数名称单位参数（规格）磨煤机筒体内径mm φ3500筒体有效工作长度mm 7000筒体有效容积m367.35装载量（介质）t 最大75，最佳69 磨机生产量t ~35工作转速r/min 17.56主电动机（YTM630-2-6）功率KW 1120 转速r/min 1000 电压V 6000减速器（ZDY710A）速比I=63输入转速r/min 1000慢速驱动（N085）输出扭矩N.m 20240 速比I=85.903输出转速r/min 8.731.9 磨煤机液压润滑油站设备规范f)型号：E348；g)厂家：中信重型机械公司自动化工程公司液压润滑设备厂；h)磨煤机液压润滑油站技术参数。
磨煤机液压润滑油站技术参数详见表83。
表2 磨煤机液压润滑油站技术参数名称项目单位参数高压油系统额定油压Mpa 31.5公称流量L /min 2.5×2 电机功率Kw 2.2×2低压油系统额定油压MPa 0.6 公称流量L /min 125 电机功率KW 4.0×2冷却器冷却水量1/min 200 冷却面积m2 12 进出水口通径mm 50滤油器过滤精度μm 80电加热器功率KW 2×3油品粘度范围N150油箱容积m3 3重量kg 2200 注：本润滑站工作介质为粘度代号N150的工业润滑油。
1.10 磨煤机干油喷射装置液压站i)型号：GPW11；j)厂家：广州市国营白云液压机械厂；k)磨机干油喷射装置液压站技术参数：磨机干油喷射装置液压站技术参数详见表84。
表3 磨机干油喷射装置液压站技术参数设备名称参数名称单位参数（规格）液压站工作压力Mpa 14外形尺寸m 1.3⨯0.6⨯1.3油泵电机（Y113M-6B5）功率KW 2.2 转速rpm 9401.11 MTZ3570钢球磨煤机检修周期MTZ3570钢球磨煤机检修周期详见表85。
表4 MTZ3570钢球磨煤机检修周期检修类别检修周期检修工期A级5年60天C级1年10天1.12 MTZ3570钢球磨煤机检修项目1.13 大修项目1.13.1.1.1 甩、选、补钢球。