650MW机组输煤系统检修规程
输煤、脱硫系统设备检修保养规程
输煤、脱硫系统设备检修保养规程（试行版）文件号：编制：技术设备科审核：批准：诸城经济开发区恒阳热电有限公司2009年月日发布 2009年月日实施第二部分：输煤部分一、TD75型带式输送机维护保养细则1 适用设备：1、甲列1、2、3#输煤皮2、乙列1、2、3#输煤皮带3、1、2#除渣皮带2 日常保养：1)清除设备外部及死角污垢，保持设备表面清洁清理传送机上的杂物，检查连接件、紧固件是否松动，如不牢或缺少应及时扭紧补齐；2)检查各处落煤筒、托辊、滚筒是否有堵煤、粘煤情况并及时清除;3) 检查输送机皮带是否有开口漏粉现象；4) 检查输送机皮带是否有跑偏现象并及时调整；4) 检查减速机运转是否正常，有无异声，是否磨损严重；6) 经常检查减速机或电动滚筒的油位、油质情况并及时补充、更换，坚决杜绝漏油现象;7) 检查犁式卸料器及清扫器、导料槽等各处橡胶板（皮带芽子）的磨损情况并及时更换;3 二级保养：1) 执行日常保养全部内容；2) 更换破损轴承的托辊，如有托辊运动有异声或有轴承破损应及时更换;3)检查主动、从动、改向托辊两端轴承损坏情况,如有损坏进行更换;4)检查清洗减速机或电动滚筒，清洗滚筒轴承支座，更换减速机或电动滚筒内磨损的轴承；5)检查转动件是否缺油、紧固件是否松动，并及时扭紧补齐。
6)检查电机、减速机及皮带机柱销联轴器和十字滑块联轴器的磨损情况,更换磨损的联轴器、尼龙棒销；7)修补损坏较轻和面积较小的皮带胶面；4 大修内容：1) 执行二级保养全部内容；2) 检查外壳是否有破漏及轴承有异声的情况，并及时更换；3) 检查传送带的松紧、跑偏及磨损情况；对磨损情况严重的皮带进行更换；4) 更换包胶面磨损的主动、从动托辊；5) 拆洗减速机或电动滚筒，更换磨损的减速机齿轮轴和轴承;6）对变形或损坏的漏斗和落煤筒予以修补整形；5 检修保养周期：6相关要求：1）严禁在设备运行过程中清扫设备，检修更换设备部件；2）轴向窜动量大于2毫米的托辊应予以更换；3）减速机或电动滚筒的齿轮磨损超过齿顶宽度五分之一以上时应进行更换；4）减速机用油为40#-50#机械油，电动滚筒为32#汽轮机油或68#机械油，轴承座用油为3#锂基润滑脂，十字滑块联轴器用二硫化钼润滑脂；二、PCH1010型环锤破碎机维护保养细则1 适用设备：甲#、乙#环锤破碎机2 日常保养：1）清除设备本体及周围灰尘和煤粉等；2）检查设备本体连接紧固螺栓和地脚螺栓是否有松动并及时上紧；3）检查轴承的温升和异音情况，并对轴承进行加油；4）检查防护罩是否正常；5）检查机体内是否有异常声音；6）清理机体内的杂物，疏通筛板上堵塞的筛孔；7）检查环锤的磨损和损坏情况，对磨损严重的环锤进行更换；3 二级保养：1）执行日常保养全部内容；2）全套环形和齿形破碎锤及锤轴；3）更换破碎机筛板；4）更换联轴器弹性垫子；5）对机体内磨损的锤头卡盘等部位采用电焊修复；4 大修内容：1）执行二级保养全部内容；2）检查转子的磨损和损坏情况；3）更换全套锤头卡盘；4）更换锁紧螺母；5）更换磨损机壳、破碎板、筛架、衬板等零部件；6）更换破碎机大轴轴承；5 检修保养周期：6 相关要求：1）破碎机经过检修保养后应进行2-4小时的空载试车和5-6小时的负荷试车，试车前应进行手动盘车，无卡塞、碰撞，主轴转动灵活自如；2）轴承温度最高不得超过75℃，如超过75℃，应立即停车；3）轴承座内润滑脂，每隔3-6个月更换一次，加油量约为轴承座内部空间的三分之二；4）轴承用钠基或钙钠基润滑脂润滑；三、JK-2型往复式给煤机维护保养细则1 适用设备：甲#、乙#往复式给煤机2 日常保养：1)清除设备上的煤灰和油污等；2)检查机体部件有无松脱和不正常声音；3)检查给煤机托板是否有跑偏及其他异常现象；4)检查给煤机内是否有积煤并及时进行清除；5)检查减速机油位情况并及时补油换油；6)检查各轴承，对轴承进行补换油；3 二级保养：a)执行日常保养全部内容；b)检查减速机凸轮联轴器和电机联轴器，更换已经磨损的凸轮柱销和电机联轴器尼龙棒销；c)更换给煤机拐壁轴承；d)对给煤机托板行程进行校正，将托板磨损处进行焊补处理；e)对机体磨损处的漏煤部位进行消除；f)检查减速机的轴承磨损情况，对有异常情况的轴承更换；4 大修内容：1）执行二级保养全部内容；2）更换磨损严重的给煤机托板；3）更换磨损的托轮及托轮轴承；4）修补或更换磨损严重的凸轮联轴器；5）检查减速机齿轮轴磨损情况，更换磨损的齿轮轴；5 检修保养周期：6 相关要求1）给煤机使用时，煤仓应储存有足够的煤量，以免装煤入仓时，直接冲击底板；2）轴承最高温升不可大于60℃；3）机体与煤直接摩擦的衬板，其厚度磨损一半以上时进行修补或更换；4）减速机每六个月开箱检查一次，同时对轴承和箱体进行清洗和更换润滑油；四、滚筒筛维护保养细则1适用设备：甲#、乙#滚筒筛2日常保养：1）清除设备本体上的煤灰、杂物和污渍；并保持周围卫生；2）清理筛面上积存的煤矸石块和杂物，检查筛面有无破损、断裂现象并及时消除；3）检查传动及转动部件有无松动、松脱现象，及时更换三角带；4)检查设备入煤口处有无积煤和堵煤的情况，并对积煤处进行清理，保持进煤口处畅通；5)对减速机、主轴轴承等及时进行加油、补油；3 二级保养1)执行日常保养全部内容；2)检查落煤口处的铁板的磨损情况，对磨损和磨穿的地方进行修复；3)检查落煤口处主轴被煤冲刷和磨损的情况，对主轴磨损处进行加固和修复；4)更换主轴轴承；5)开箱检查减速机轴承的磨损情况；对磨损的轴承进行更换，对减速机进行清洗换油；4 大修内容1)执行二级保养全部内容；2)对损坏变形的筛面筛条进行更换校正3)对滚筒筛主轴进行校正，如磨损严重进行更换；4)对磨损磨破落煤筒、落煤口进行更换；5)检查减速机齿轮轴的磨损情况，对磨损的齿轮轴进行更换；56 相关要求:1）轴承最高温升不可大于60℃；2）减速机每六个月开箱检查一次，同时对轴承和箱体进行清洗和更换润滑油；3）滚筒筛主轴尾端（落煤口）处由于在煤的冲刷下非常容易磨损，要对该处的轴面进行加固和保护，并每周进行检查其磨损状况；5）减速机用40#-50#机械油；轴承座用3#锂基润滑脂；7润滑周期表:五、RCYD-6.5型永磁自卸式除铁器维护保养细则1 适用设备：甲#、乙#除铁器2日常保养：1）及时清理卸铁皮带上的粘铁和设备上的灰尘煤粉、油污等，保持设备整洁；2）检查设备的连接悬吊部件用的螺栓、花兰螺栓、钢丝绳卡子等，并定期紧固；3）检查减速机、轴承座等有无异常情况，对减速机、轴承座及时补油、加油；4）检查卸铁皮带有无跑偏并及时进行校正；5）查看电源线有无老化损坏并及时更换；3 二级保养：1）执行日常保养全部内容；2）更换传动三角带；3）对减速机和轴承座进行清洗，更换磨损的轴承；4）对设备的连接部件加固；更换卸铁皮带上损坏的刮板；4 大修内容：1）执行二级保养全部内容；2）更换损坏的卸铁皮带；3）对减速机进行开箱检查，更换磨损的偏心轴承、齿盘等部件；5 检修保养周期：6 相关要求：1) 轴承最高温升不可大于60℃；2) 减速机用EP150#机械油,可用40-50#机械油代替；轴承座用3#锂基润滑脂；第三部分：放灰部分一、粉尘加湿机维护保养细则：1、适用设备：1#、2#、3#炉电除尘粉尘加湿机2、日常保养：1）检查粉尘加湿机转动是否正常，防护罩是否正确，电机螺栓是否松动。
输煤检修施工方案
输煤检修施工方案一、工程概况与目标本输煤检修工程旨在确保输煤系统的稳定运行，提高系统效率，降低故障率，为煤炭的连续、安全、高效输送提供保障。
工程将针对现有输煤系统的关键部件进行检查、维护和检修，包括但不限于输送带、滚筒、驱动装置、张紧装置、清扫器等。
二、施工准备与条件对施工现场进行勘查，了解现场环境、设备布局及运行状态。
准备必要的检修工具、材料和安全防护用品。
对参与检修的人员进行安全教育和技能培训，确保人员具备相应的操作技能和安全意识。
制定详细的检修计划，明确检修任务、时间节点和人员分工。
三、施工流程与方法对输煤系统进行全面检查，记录设备状态、故障点及安全隐患。
根据检查结果，制定针对性的检修方案，明确检修内容、方法和步骤。
按照检修方案进行逐项检修，确保检修质量和进度。
对检修后的设备进行试运行，检查设备运行状态及性能。
四、安全措施与要求严格遵守安全生产规章制度，确保检修过程中的人员安全和设备安全。
对检修现场进行安全隔离，设置警示标识，防止非工作人员进入。
对参与检修的人员进行安全防护教育，确保人员佩戴安全防护用品。
对检修过程中可能出现的危险源进行辨识和评估，制定相应的预防措施和应急预案。
五、质量控制与标准严格按照相关标准和规范进行检修作业，确保检修质量。
对检修过程中的关键步骤和关键节点进行质量控制，确保检修效果。
对检修后的设备进行性能检测，确保设备性能达到要求。
六、工程进度与安排制定详细的工程进度计划，明确各阶段的时间节点和主要任务。
对进度进行实时监测和调度，确保工程进度按计划推进。
对影响工程进度的因素进行及时分析和应对，确保工程按时完成。
七、人力资源与分工根据检修任务的需求，合理配置人力资源，确保人员数量和技能满足要求。
明确人员分工和职责，确保检修工作的顺利进行。
加强团队协作和沟通，确保各项任务的顺利完成。
八、风险评估与应对对检修过程中可能出现的风险进行识别和评估，制定相应的应对措施。
对可能影响检修进度的风险因素进行实时监测和预警，及时采取措施进行应对。
输煤系统检修技术方案
输煤系统检修技术方案为了确保输煤系统的正常运行和安全，定期进行检修是必要的。
下面是一个输煤系统的检修技术方案，旨在提高检修效率和确保系统的可靠性。
1.检修前准备工作a.确定检修计划：根据输煤系统的运行情况，制定详细的检修计划，包括检修的时间、范围和流程。
b.准备检修工具和设备：根据检修工作的需要，准备好必要的工具和设备，例如扳手、钳子、油脂等。
c.安全措施：确保所有的安全措施都得到有效执行，例如停电、锁定电源、故障告知等。
d.人员培训：对参与检修的人员进行必要的培训，确保他们了解检修流程和安全操作规程。
2.检修内容a.清理：检修期间对输煤系统的相关设备进行清洁，除去积尘和杂物。
b.润滑：对需要润滑的部件进行润滑，保证设备的正常运转。
c.检查：仔细检查输煤系统的各个关键部件，包括输送机、传送带、振动给料机等，确保它们没有磨损、破损或漏油等问题。
d.更换：如发现有需要更换的部件，及时更换，确保设备的正常工作和安全运行。
e.测试：对检修后的输煤系统进行测试，确保系统的正常运行和安全性能。
3.检修周期a.定期检修：按照设备的使用寿命和厂家的建议，制定定期检修的计划，例如每三个月或每半年进行一次检修。
b.故障检修：在设备发生故障或异常时，需要及时进行检修，以避免更严重的事故和损坏。
c.特别维护：对于一些关键设备，可以根据实际情况增加特别维护的频率，以确保设备的可靠性和一致性。
4.检修记录a.记录：对每次检修进行详细的记录，包括检修的日期、人员、检修范围、结果等，以便后续的检修工作和设备管理。
b.故障分析：对设备的故障原因进行分析和记录，以便于制定更好的预防措施和管理策略。
c.维护反馈：根据检修记录，及时向相关人员反馈设备的检修情况和发现的问题，以便及时采取措施解决。
5.检修效果评估a.系统性能：对检修后的输煤系统进行性能评估，包括输送能力、安全性能等方面的测试和评估。
b.故障率：根据检修的记录和故障情况，计算并评估设备的故障率和维修间隔，以便进行合理的设备管理和预防措施。
输煤检修规程
输煤检修规程批准：复审：审核：编制：2019-01-20 发布2019-02-20 实施发布前言本规程由****************提出。
本规程适用于*******************检修工作。
本规程按照技术管理的要求，依据以下标准编写而成：本规程的编写参照以下资料、规程，包括但不局限于以下资料、规程。
1）《电力工业技术管理规程》2）《电业安全工作规程》3）《检修规程管理标准》4）《防止电力生产重大事故的二十五项预防措施》5）《制造厂家说明书》6）《设计院有关图纸、资料》下列人员应熟悉并遵守本规程：总经理、副总经理、总工程师、生技部经理、机务二部经理、专业工程师、点检员、维护人员等。
下列人员应掌握并执行本规程：生技部经理、机务二部经理、专业工程师及检修人员等。
本规程由*********************统一管理、实施。
目录第一章输煤系统概述------------------------------------------------------1 1概况-------------------------------------------------------------------1 2系统介绍---------------------------------------------------------------1 第二章检修工作要求及通用机械设备检修规程--------------------------------4 1总则-------------------------------------------------------------------4 2检修现场管理-----------------------------------------------------------4 3一般检修工艺-----------------------------------------------------------4 4轴承与轴---------------------------------------------------------------5 5键与键槽--------------------------------------------------------------10 6定位销及销轴----------------------------------------------------------10 7联轴器和制动器--------------------------------------------------------11 8滑轮、皮带轮及链条轮--------------------------------------------------15 9齿轮与减速机----------------------------------------------------------16 第三章斗轮堆取料机------------------------------------------------------22 1斗轮机概述------------------------------------------------------------22 2设备的性能及主要技术参数----------------------------------------------22 3设备的组成说明--------------------------------------------------------24 4检查与维护------------------------------------------------------------30 5机构的润滑------------------------------------------------------------33 6常见故障处理----------------------------------------------------------34 7斗轮机检修技术规范----------------------------------------------------39 第四章QYG-1000叶轮给煤机-----------------------------------------------43 1用途和特点、主要技术参数及结构----------------------------------------43 2维护------------------------------------------------------------------433 QYG-1000叶轮给煤机检修-----------------------------------------------454 QYG-1000叶轮给煤机质量标准-------------------------------------------45第五章 HCSC6型环锤式碎煤机----------------------------------------------47 1设备介绍--------------------------------------------------------------47 2筛板工作间隙的调整----------------------------------------------------52 3空载鼓风量的调节------------------------------------------------------53 4设备的润滑------------------------------------------------------------54 5机器的运行与操作------------------------------------------------------54 6机器的维修保养--------------------------------------------------------55 第六章振动筛-----------------------------------------------------------60 1概述和主要技术参数----------------------------------------------------60 2工作原理及结构特点----------------------------------------------------61 3维护与检修------------------------------------------------------------62第七章皮带输送机------------------------------------------------------631皮带机结构-----------------------------------------------------------632皮带机主要技术参数---------------------------------------------------633胶带跑偏及处理方法---------------------------------------------------724滚筒的检修-----------------------------------------------------------745托辊的检修-----------------------------------------------------------756皮带机架与托辊架检修-------------------------------------------------757导煤槽检修-----------------------------------------------------------768落煤筒的检修---------------------------------------------------------769拉紧装置的检修-------------------------------------------------------7610硫化皮带胶接---------------------------------------------------------77第八章细碎煤机---------------------------------------------------------91 1设备概述-------------------------------------------------------------912设备的维护与检修-----------------------------------------------------94第九章犁煤器----------------------------------------------------------1001工作原理-------------------------------------------------------------100 第十章入炉煤采样机----------------------------------------------------104 1用途和性能特点-------------------------------------------------------104 2主要技术参数---------------------------------------------------------104 3工作原理和主要结构---------------------------------------------------105 4调试和运行-----------------------------------------------------------108 5电气控制的维护-------------------------------------------------------108 6采样装置的维护和保养-------------------------------------------------109 7常见故障原因及排除方法-----------------------------------------------110 第十一章电子皮带秤及动态校验装置--------------------------------------111 1概述-----------------------------------------------------------------111 2设备技术参数---------------------------------------------------------111 3工作原理-------------------------------------------------------------112 4维护与检修-----------------------------------------------------------112 第十二章液力偶合器----------------------------------------------------114 1液力偶合器的结构及工作原理-------------------------------------------114 2液力偶合器安装和拆卸-------------------------------------------------114 3工作油---------------------------------------------------------------120 4液力偶合器的使用与维护-----------------------------------------------121 第十三章附录----------------------------------------------------------124 1设备加油汇总表--------------------------------------------------------124 2机械参数--------------------------------------------------------------125 3常用单位换算表--------------------------------------------------------133第一章输煤系统概述1 概况：发电厂的燃料系统是完成煤的接收、储存、输送任务的设备和设施的组合，包括从运煤车辆进厂卸煤起，把煤运入锅炉原煤斗的整个工艺过程。
输煤通用设备检修工艺及标准
输煤通用设备检修工艺及标准1.1 总则1.2 检修的目的和原则1.2.1.1.1 大型火力发电厂一般以燃煤为主，燃煤输送系统设备的健康水平，对电厂的经济效益有举足轻重的作用。
燃料检修工作一是:及时对燃料系统设备进行预防性检修，消除其设备隐患、将故障消灭与萌芽状态；其二:是对燃料系统故障设备进行功能性修复。
确保燃料输送系统设备运行的安全性和经济性，满足机组燃煤的需要，保障机组稳发、满发。
1.2.1.1.2 为实现上述目的，燃料检修人员的职责是：努力掌握燃料输送系统设备及其配件的磨损期限、易发故障，摸清各设备及其部件的损坏规律，配合公司有关部门制定计划性大、小修、预防性小修、临修和设备的技术改进工作。
所以必须坚持贯彻挖潜、革新、改造的方针，坚持“安全第一、预防为主”的思想，坚决以“应修必修、修必修好”的原则搞好“预防为主”的计划检修，在保障质量的前提下做到精心组织、精心施工、安全优质、高效低耗，积极推应用新技术、新材料，采用新工艺搞好燃料系统设备的检修工作。
1.3 检修人员的基本职责1.3.1.1.1 燃料系统检修由燃料策划专业负责其设备检修的策划、管理和质量监督及专业间的日常协调工作；1.3.1.1.2 检修人员的基本职责是：a)燃料检修人员应达到“三熟、三能”。
1)熟悉系统和设备的构造、性能，电气设备及系统的配置、系统之间的连锁，元器件的结构、功能；2)熟悉设备的装配工艺、检修工序和检修工艺质量标准，电气系统及其装置间的联锁，电气系统、保护定值相关设计规范、热工自由化的控制过程等；3)熟悉《电业安全施工规程》、《电业安全工作规程》。
4)能掌握钳工、焊接手艺；5)能看懂一般的机械、电气一、二次图纸，并具有一定的绘图能力；6)能掌握与本专业密切相关的其他一、两种技能；b)在规定的期限内完成规定的全部作业，合乎质量标准，保障设备的安全、稳定、经济运行；c)尽量采用先进的工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期；d)爱护工具、器械；节约原材料，做到合理使用，并及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件；e)经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷；f)保证及时承接并完成电厂的计划检修和事故抢修任务；g)搞好安全工作，杜绝人身伤亡和设备损坏事故；h)文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。
输煤系统设备检修标准
输煤系统设备检修标准1 范围本标准规定了大唐韩城第二发电有限责任公司输煤系统检修工作的技术标准。
其内容包括：设备概况介绍、设备规范、设备大修标准项目、设备小修标准项目、修前准备、检修工艺及质量标准、设备常见故障及处理方法。
本标准适用于检修人员对本公司所有输煤系统之设备进行的检修工作，是检修人员进行检修工作的指导规范。
2 引用文件本标准主要引用《机械设计手册》（机械工业出版社）、《机械设计师手册》（机械工业出版社）、《机械设计手册》（石油化学工业出版社），厂家产品使用说明书中有关技术标准及检修工艺，宝鸡电厂、北仑电厂、盘山电厂的输煤设备检修规程。
凡本标准中的内容与最新国颁或部颁标准相抵触时，必须以国颁或部颁标准为准。
3 定义下列术语和定义适用于本标准，凡与其称谓相当或相近者，以以下定义为准。
a)A、B皮带确定原则：顺煤流方向，右边为A皮带，左边为B皮带。
b) 煤场设备称谓确定：7B皮带上方为1号斗轮机，8B皮带上方为2号斗轮机；煤场南侧为1号雨水调节池，煤场北侧为2号雨水调节池；自0号卸煤沟南侧往北依次为1、2、3、4、5号汽车卸车机；自1号卸煤沟南侧往北依次为1、2火车采样机；自东向西依次为1、2号汽车采样机。
c) 斗轮机：斗轮堆取料机简称为斗轮机。
d) 煤场称谓确定：自西而东依次为A、B、C、D煤场。
e) 除尘器称谓确定：除尘器称谓随所连接的皮带机确定，如2A皮带机导料槽上连接的除尘器为2A皮带除尘器，其余依次类推；6号皮带间原煤仓上连接的除尘器自南而北依次为1A、1B、1C、1D、1E、1F、2A、2B、2C、2D、2E、2F除尘器。
f)水泵称谓确定：按照水泵所在皮带间位置确定，如2号皮带间水泵为2号水泵，其余依次类推0号共有2台水泵，汽车卸煤沟南侧楼梯下为0A水泵；汽车卸煤沟北侧楼梯下为0B水泵；6号皮带正下方直到锅炉0米处有2台水泵，1号锅炉0米处为6A水泵；2号锅炉0米处为6B水泵。
1号雨水调节池所安装的两台水泵右边为1A雨水泵；左侧为1B雨水泵；2号雨水调节池所安装的两台水泵右边为2A雨水泵；左侧为2B雨水泵。
输煤专业设备检修规程
输煤专业设备检修规程（2×660MW机组）1 范围本标准规定了大唐信阳(华豫)发电有限责任公司（以下简称公司）2×660MW机组，输煤设备及其辅助设备检修规范、检修项目、检修周期、检修工艺与质量标准等。
本标准适用于公司2×660MW机组输煤设备及其辅助设备的检修与维护工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1094.1~1094.5-1996 电力变压器DL/T572-2010 电力变压器运行规程DL/T573-2010 电力变压器检修导则GB10595-2009-t 带式输送机GB/T 14695-2011 臂式斗轮堆取料机型式和基本参数DL/T 5187.1—2004 火电厂运煤设计规程DL/T5187.3-2012 火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化DL/T 707-2014 HS系列环锤式破碎机DLT 5187.2-2004 火力发电厂运煤设计技术规程第2部分煤尘防治GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》JJG234-2012 自动轨道衡检定规程GBT 15561-2008 静态电子轨道衡3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1运煤系统（Coal handling system）燃煤经外部交通运输到电厂后，从卸煤开始（包括贮存），到将粒度合格的煤输送至锅炉煤仓的整个工艺布置系统。
3.2带式输送机（belt conveyer）由驱动装置、拉紧装置、输送带、中部构架和托辊组成的连续输送散碎物料的机械设备给。
3.3碎煤机（crusher）将燃煤坡隧道锅炉制粉系统所需粒度的碎煤设备。
3.4导料槽（skirtboard）将转运点落下的煤导入带式输送机的胶带居中位置，以防煤流偏移导致胶带跑偏的机械设备。
输煤系统检修规程样本
目录第一章输煤皮带的技术规范及检修....................... 错误!未定义书签。
第一节输煤皮带概况............................... 错误!未定义书签。
第二节带式输送机的检修........................... 错误!未定义书签。
第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。
第二章碎煤机的检修.................................. 错误!未定义书签。
第一节设备概述及参数.............................. 错误!未定义书签。
第二节检修项目、工艺及质量标准.................... 错误!未定义书签。
第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。
第三章筛煤机检修.................................... 错误!未定义书签。
第一节设备概述及技术参数.......................... 错误!未定义书签。
第二节检修项目、工艺及质量标准.................... 错误!未定义书签。
第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。
第四章叶轮给煤机.................................... 错误!未定义书签。
第一节设备概述及参数.............................. 错误!未定义书签。
第二节检修项目、工艺及质量标准.................... 错误!未定义书签。
第三节常见故障及处理方法.......................... 错误!未定义书签。
第五章带式除铁器.................................... 错误!未定义书签。
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650MW机组输煤系统检修规程版次:试页:1/131 行 650MW机组检修规程技术规程编码第五篇燃料部分第1章通用机械检修1.1 圆柱齿轮减速器检修规程1.1.1 主题内容与适用标准1) 本规程规定了燃料设备通用圆柱齿轮减速器的检修程序、项目、工艺、质量标准、验收标准。
2) 本规程适用于燃料系统设备通用圆柱齿轮减速器的检修维护以及相关管理工作。
1.1.2 引用标准1) 《电力工业燃料设备检修》、《电力工业锅炉设备检修》、《电力工业安全工作规程》等部分有关内容。
2) 本规程依据燃料系统所配备通用圆柱齿轮减速器的规格型号，收集与其相关的图纸、说明书、等资料编写。
1.1.3 工具使用标准(表1.1)表 1.1 工具使用标准计量序号工具名称型号规格数量适用范围(A/B/C/D) 备注单位1 内卡簧钳 250 把 1 A/B2 外卡簧钳 250 把 1 A/B3 活扳手 300 把 2A/B/C/D 4 棘轮扳手柄 J2 280 把 1 A/B/C/D 5 套筒头 16 个 1 A/B/C/D 6 套筒头 24 个 1 A/B/C/D 7 梅花扳手 27?30 把 1 A/B/C/D 8 梅花扳手 17?19 把 1 A/B/C/D 9 梅花扳手 22?24 把 1 A/B/C/D 10 呆扳手 27?30 把 1 A/B/C/D 11 呆扳手 17?19 把 1 A/B/C/D 12 呆扳手 22?24 把 1 A/B/C/D 13 手拉葫芦 2吨台1 A/B 14 平面刮刀 175 把 1 A/B/C 15 拉马 5吨台 1 A/B 16 磁力表架 CZ-6A224? 个 2 A/B/C 17 百分表 1219-85 0-10mm 0(01 块 2 A/B/C 18 螺旋千斤顶32吨台 1 A/B 19 铜棒φ40 根 1 A/B/C 20 手锤 0(34Kg 把 1 A/B/C 21 大锤8磅把 1 A/B/C/ 22 游标卡尺 200 把 1 A/B版次:试页:2/131 行 650MW机组检修规程技术规程编码1.1.4 圆柱齿轮减速器的检修项(表1.2)表 1.2 圆柱齿轮减速机检修项目序号检修项目检修类别(A、B、C、D) 1 拆卸减速器上盖,设备解体 A B C D 2 齿轮的检修与拆卸 A B 3 齿轮各部尺寸的校合 A 4 吊出齿轮部件 A 5 轴的检查修理 A 6 清理检查轴承、轴承盖和油封 A B C 7 清理检查箱体 A B C D 8 减速器组装 A B C 9 联轴器找中心 A B C1.1.5 圆柱齿轮减速器的检修工艺及质量标准(表1.3)表 1.3 圆柱齿轮检修工艺及标准检修项目检修工艺质量标准 1(拆卸减速器上盖 1(记号时应打在容易看到的侧面，不能打在工作面上，拆卸轴承端盖。
用柴油或煤油清洗检查外壳有无裂纹现象。
2(打好装配印记。
3(拆卸上盖螺栓和联轴器螺栓，并检查螺栓有无残缺、裂损，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。
4(将上盖用顶丝顶起，应先检查有无被漏拆的螺丝和其它异常情况。
确认无误后，将上盖吊起，放于准备好的垫板上。
5(用塞尺和压铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最大数值为该轴承间隙并做好记录。
6(将减速器内的润滑油放净存入专用油桶。
2(齿轮的检修与拆卸 1(将齿轮清洗干净，检查齿轮的磨损情况和有无裂齿面应光滑，不得有裂纹、剥皮和毛纹、掉块现象。
轻者可修整，重者需更换。
刺现象，各处几何尺寸应符合图纸要求。
2(利用千分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向晃动度，如不符合质量要求，应对齿轮和轴进行检查修理。
3(转动齿轮，观察齿轮啮合情况和检查齿轮有无裂纹、剥皮、麻坑等情况，用钢棒敲击法，检查齿轮在轴上的坚固情况。
4(用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶、齿侧间隙并做记录。
5(用齿形样板检查齿形，按照齿廓制造样板以光隙法检查齿形。
根据透光程度，判断轮齿磨损和变形程度。
6(检查平衡块有无脱落。
版次:试页:3/131 行 650MW机组检修规程技术规程编码检修项目检修工艺质量标准7(齿轮需要从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热卸下。
3(齿轮各部尺寸的校1(用游标卡尺测量齿顶圆直径da。
合 2(测齿高h。
3(近似测量周节P。
4(测量齿轮内孔、键、轴颈其配合公差均应符合要求。
5(齿轮接触斑点的检修。
齿顶间隙为齿轮模数的0(25倍;点蚀面积沿齿宽齿高超过60%;齿厚磨损超过原齿厚70%;轮齿部分或整齿折断的。
4(吊出齿轮部件 1(在齿轮啮合处打好印记。
2(吊起齿轮，取出轴承端盖、滚珠外套及调整垫。
3(吊出齿轮后，放在干燥的木板上，排放整齐、稳妥，防止碰伤。
5(轴的检查修理 1(测量轴的弯曲，可以在车床上，有V形铁的支架轴应光滑完好,无裂纹及损伤现象,其或平台上，用百分表测量弯曲值，据值做出弯曲直椭圆度圆锥度公差应视精度等级和轴线图，根据直线图找出最大弯曲部位在轴上的对应颈大小确定,一般应小于0(03mm。
部位，并做好标记。
2(轴有弯曲部位找出后，可采用捻打、局部加热、局部加压和内应力松驰等方法进行直轴。
3(对于磨损的轴，可采用镀铬或金属喷漆、刷镀，不太重要的轴，还可以用堆焊焊接等方法进行修复，然后按图纸要求进行加工，为了减少应力集中，在加工圆角时，一般应取图纸规定的上限，只要不防碍装配，圆角应尺量大些。
发现轴上有裂纹时，应及时更换;受力不在的轴可进行修补。
4(发现键槽有缺陷时，应及时处理。
5(被直好，加工好的轴在存放时，应防潮、防锈蚀。
细长轴应用多支点支撑或垂直悬吊法来存放。
6(发现轴严重扭曲或有裂纹时，应及时更换，受力不大的轴可以进行修补。
6(清理检查轴承、轴1(对磨损严重，有裂纹的轴承盖要进行更换或修理，1(轴与轴端盖的间隙在0(10mm—承盖和油封已经漏油的应更换或修整，防止漏油现象再次发生。
0(25mm，并且四周均匀一致，密封填料填压紧密与轴吻合，转动时不得漏油。
版次:试页:4/131 行 650MW机组检修规程技术规程编码检修项目检修工艺质量标准2(滚动轴承其工作表面不许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象。
轴承内套与轴紧密配合，内套端面应与轴肩等贴全紧密，配合公差应与图纸相等，外圈与箱体配合也应符合设计要求。
2(对油封已经硬化、歪斜、磨损严重的应更换，新更换的油封应用机油浸透，安装时应切为斜口。
7(清理检查箱体 1(对上、下机壳，先内后外，全部清洗。
注意死角齿轮箱完整,不得有较大变形，不得有和油槽，勿留油垢。
清理检查油面指示器，使其标裂纹。
油面指示器清楚、正确。
通气示正确明亮。
孔回油槽畅通。
结合面紧固后用0(03mm塞尺不得塞入其内，定位孔与定位销接触面积在80%以上。
2(使用酒精、棉布、细纱布、刮刀清理上、下结合面上的漆片胶，用平板或平尺等工具检查接触面平面度。
3(若箱内有冷却水管时，应检查有无缺陷，必要时应做水压试验。
4(机壳内壁油漆剥落要及时补刷。
8(减速器组装 1(组装前应将各部件清洗干净。
2(吊起齿轮，装好轴承端盖，平稳就位。
就位时不得碰伤齿轮和轴承。
3(按印记装好轴承端盖，并按要求调整轴承位置。
有调整螺丝的用螺丝调整，无调整螺丝的用加垫片方法解决，并做好间隙记录。
4(检查齿轮装配质量，用压铅丝法或使用塞尺法测出齿轮啮合间隙。
使其圆周晃动量(以分度圆上弧长计)和中心距在规定范围内。
5(在齿轮面上薄而均匀的涂上颜色(颜色配制通常用蓝色颜料配以适量的蓖麻油或红丹粉加少许机油)，在轻微的制动运转后，观察轮齿上分布的接触擦亮痕迹。
从接触痕迹的位置，判断齿轮组装质量;从接触痕迹的大小，判断齿面的啮合好坏。
6(箱体结合面清理干净，压铅丝，测量轴承紧力。
选用铅丝直径为0(5—2mm，长15—30mm，在结合面上及轴承上部对称地摆放几道铅丝，把上盖就位，对称地紧固螺栓，各螺栓的紧力必须一致。
然后松掉螺栓，取下箱盖，用外径千分尺测量受压铅丝厚度，做好记录并计算出各点数值差。
根据差值，分析箱盖对各轴承的紧力和间隙，如果过大或过小，应对结合面刮研修整，直到差值为0或趋近于0为止。
版次:试页:5/131 行 650MW机组检修规程技术规程编码检修项目检修工艺质量标准7(对没有润滑油槽的齿轮箱，其轴承在装配时，要加上#1钙基润滑脂，加油时应用手从轴承一侧挤入，另一侧挤出。
8(经工作负责人确认减速器内清洁无异物后，在结合面上呈线状倒上密封胶，立即把清理干净的箱盖盖好，装上定位销，校正好上盖位置，然后对正，均衡地将全部螺栓紧固。
9(从检查孔加入质量合格的润滑油。
9(联轴器找中心 1(联轴器一般都按原配对使用，若其中一侧的半联轴器需要更换时，对新换的半联轴器必须经精确测量，并符合图纸技术要求。
2(各半联轴器及与之相配装的轴径、键槽、键都应进行测量并确证正确。
3(影响测量值的各个面必须圆滑平齐，不得凹凸不平。
4(电动机的基准应低于机械侧，并有前后左右移动，调整的余地。
5(联轴器安装时，应使用调整螺栓或千斤顶移动设备，不准用大锤敲打。
从轴上拆装联轴器应使用专用工具，必要时可用火焰加热到250?左右(齿轮联轴器应用矿物油加热到90?—100?)。
6(对称地拧紧地脚螺栓。
7(装好联轴器螺栓和安全罩。
1.1.6 圆柱齿轮减速器验收标准1.1.6.1 静态验收1) 记录齐全、真实、准确。
2) 齿面应光滑，不得有裂纹、剥皮和毛刺现象，各处几何尺寸应符合图纸要求。
3) 齿轮端面跳动和齿顶圆的径向跳动公差，应根据齿轮的精度等级、模数大小、齿宽和齿轮的直径大小确定。
其中一般常用6、7、8级精度，齿轮直径为80—800mm时径向跳动公差为0(02—0(10mm;齿轮直径为800—2000mm时径向跳动公差为0(10—0(13mm;齿宽为50—450mm 的齿轮端面跳动公差为0(026—0(03mm。
4) 齿轮与轴的配合质量，应根据齿轮的工作性质与设计的要求确定:当附有键联接时，键的配合应符合国家标准，键的顶部应有一定间隙，当键顶部间隙过大时，键底不准加垫，必须换上合格的键。
5) 减速器组装后，用手盘动应灵活、轻快;啮合平稳，无冲击和断续卡阻现象。
6) 找正时地脚螺栓处垫片每处垫片不准超过三片，总厚不得大于2mm，地脚螺栓要对称轮番紧固。
其联轴器间隙应符合要求, 联轴器不同轴度在0(05-0(10mm,端面不平行度0(2-1(0mm。
7) 安全防护罩齐全，油位计清洁明亮，安全防护罩齐全，油位计标记清楚、正确、不漏油，润滑油无变色现象。
8) 检修完工后，应清扫现场。
版次:试页:6/131 行 650MW机组检修规程技术规程编码1.1.6.2 动态验收1) 齿轮运行平稳，无冲击声和不均匀的音响。
2) 试运行不少于30min，轴承无杂音，滚动轴承的使用温度不应超过70?。