输煤系统检修规程
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案本文旨在介绍《输煤系统维护方案》的目的和重要性，并提供背景信息。
输煤系统在能源行业起着关键作用。
它负责将煤炭从生产地运输到目的地，确保能源供应的顺畅和稳定。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，输煤系统可能存在各种问题，如设备故障、堵塞、磨损等。
这些问题可能导致生产中断、能源供应不足以及安全隐患。
为了确保输煤系统的可靠运行和延长设备寿命，制定一份全面的维护方案至关重要。
该维护方案旨在定期检查、维护和修复输煤系统的各个组成部分，以确保其正常运行，并及时识别和解决潜在问题。
本文将详细介绍输煤系统的维护方案，包括定期维护计划、维护人员培训、设备检查和维修流程等内容。
通过执行这一维护方案，能够降低系统故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性，保障能源供应的连续性。
维护方案的制定和执行需要全体工作人员的积极参与和合作。
只有通过共同努力，我们才能确保输煤系统的安全、高效运行，为能源行业的发展做出贡献。
更多详情请参阅《输煤系统维护方案》全文。
2.维护计划本维护方案旨在说明输煤系统的维护计划，包括维护频率、维护内容和维护方式。
2.1 维护频率根据输煤系统的运行状况和使用需求，建议进行以下维护频率：每周维护：对输煤系统进行常规检查，包括检查输煤设备的正常运行、清理输煤管道和过滤器等。
每月维护：进行输煤设备的全面检修和保养，包括清洁设备表面、检查电气连接、润滑部件等。
季度维护：对输煤系统进行深度清洁和维修，包括更换磨损严重的部件、检修输送机等。
2.2 维护内容维护内容包括但不限于以下方面：清理输煤管道：定期清理输煤管道内的积尘、杂质和堵塞物，确保输煤畅通。
检查输煤设备：定期检查输煤设备的运行状况，包括输送机、输煤皮带、传感器等，及时发现故障并进行修复。
润滑部件：对输煤设备的润滑部件进行定期润滑，以减少摩擦和磨损，并延长设备寿命。
更换磨损部件：根据维护记录和设备状况，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行。
碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修工艺规程
1. 设备概况及参数
1.1设备概况
HCSC8型环式碎煤机是火力发电厂输煤系统中重要的辅机设备，它能高效经济奖燃煤在进锅炉前进行破碎规定粒度，供锅炉使用，与其他类型的碎煤机相比，具有噪音小、粉尘小、功耗比低、使用煤种广等优点。
1.2设备构造
碎煤机主要由下列部分组成: 后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、下机体、筛板托架组件、调节结构等组成。
2. 检修类别及检修周期
3.检修项目
3.1 A级检修项目
3.1.1环锤、环轴、圆盘、摇臂检查更换。
3.1.2检查转子轴承。
3.1.3筛板检查更换及间隙调整。
3.1.4更换防磨衬板。
3.1.5检查更换上、下拨料器。
3.1.6破碎板检查更换。
3.1.7液力耦合器对轮梅花弹性块检查更换。
3.1.8落煤筒检查及陶瓷衬板更换
3.1.9检查孔密封
3.1.10壳体防腐
3.2 C级检修项目
3.2.1检查环锤及环轴。
3.2.2修补或更换碎煤板、筛板。
3.2.3清洗检查轴承。
3.2.4消除机壳和煤筒漏煤。
4.主要备品备件
5.检修工艺步骤及质量标准
6、修后设备运行参数及标准。
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
一、一般规定：
1、维修人员必须具备一定的钳工基本操作、液压基础知识，经过技术培训考试合格后，方可上岗作业。
2、维修工必须按要求检修，保证正常的维修。
3、维修地点必须宽敞明亮，进风侧避免污染性作业。
4、液压件需要带入井下，应有防污染措施。
5、当维修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；当达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。
二、维修前的准备：
1、维修人员应配齐所需的工具、仪器、仪表等用品。
2、维修人员应向全体维修人员讲清维修内容、分工、安全注意事项。
3、维修前，将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关人员联系好。
三、操作：
1、在煤壁侧、机身上或两端检修时，应设专人监护,不准担任维修.
2、更换截齿时，采煤机上下滚筒5米范围严禁有人。
3、拆下的部件及使用工具应放在专用箱内。
4、维修后，必须清洗油池，注入油池必须经过过滤。
5、试车前，维修人员不得将手伸入机体内触摸可转动部位。
6、采煤机电器部分的维修按电器设备维修操作标准进行。
7、恢复送电前，维修人员撤离运转部位，并与相关人员联系好，听到信号后，方可送电。
四、收尾：
1、进行全面试机，观察运转情况。
2、清理工具、材料、备件升井，作好记录。
三、掘进、开拓工作面岗位操作规程。
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案
为确保输煤系统的正常运行和安全性，需要进行定期的维
护和检修工作。
以下是一个可能的输煤系统维护方案：
1. 定期检查输煤系统的设备和部件，包括输送带、皮带轮、驱动装置、输煤机、煤仓等，确保其正常工作。
检查有无
松动、磨损、潮湿等异常现象，如有异常及时修复或更换。
2. 定期清理输煤系统的积尘和灰尘，特别是输送带上的积煤，以避免积煤导致带轮滑动不畅或起火。
使用合适的清
洗设备和清洁剂进行清理。
3. 检查输煤系统的电气设备和控制系统，确保其正常运行
和安全性。
包括电机、开关、保护装置等，检查有无老化、短路、断线等问题，及时更换损坏的设备。
4. 定期对输煤系统的润滑和润滑系统进行维护。
如检查润
滑点是否有足够的润滑剂，是否需要更换润滑油，确保设
备正常运转。
5. 建立完善的记录和维护档案，对每次维护和检修的内容、日期和结果进行记录，以便后续的维护工作和故障诊断。
6. 针对不同的季节和环境条件，采取相应的保护措施，如防水、防潮、防震等，以确保输煤系统的长期稳定运行。
7. 定期进行系统的安全检查和风险评估，发现并修复潜在的安全隐患和风险。
8. 提供相关人员的培训和技术支持，以提高其对输煤系统的操作和维护的能力。
以上仅是一个大致的维护方案，具体的维护工作和周期应根据实际情况和设备要求进行调整。
在维护过程中，一定要严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保维护工作的安全和有效性。
输煤系统安全操作规程
输煤系统安全操作规程一、前言本文旨在规范输煤系统的安全操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
遵循本规程可减少事故发生的概率，提高工作效率，保证人员的身体健康。
本规程适用于所有输煤系统的操作场所，所有操作人员必须严格遵守。
二、设备检查与准备1. 操作人员在进行输煤系统操作之前，必须戴上符合相关规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 确保输煤系统设备处于停止状态，然后进行必要的检查和维护，包括检查输送带的张紧程度、设备的传动部位的润滑情况等。
3. 检查输煤系统是否有堵塞的情况，如果有，必须清除堵塞物。
三、操作流程1. 启动输煤系统之前，必须确保操作人员已经熟悉所需操作的流程和步骤，遵循正确的操作方法。
2. 操作人员在启动输煤系统时，必须站在安全位置，远离传动部位和输送带，以免发生危险。
3. 在启动输煤系统之后，操作人员应该仔细观察输送带的运行情况，确保其平稳运转，不存在异常的情况。
4. 操作人员在输煤系统运行期间，不得随意靠近输送带和传动部位，不得用手或其他物品触摸输送带，以免发生意外伤害。
5. 在输煤系统运行过程中，如发现任何异常情况，如异响、异味等，应立即停止输煤系统，并上报相关人员进行检修。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如火灾、爆炸等，操作人员应立即停止输煤系统，并采取适当的灭火措施。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静、镇定，根据现场情况采取适当的紧急救援措施，确保人员的安全。
五、结束操作1. 在完成输煤系统操作之后，操作人员必须停止输煤系统，并将所有设备恢复到停止状态。
2. 操作人员应将工作场所保持清洁，清除可能影响安全操作的杂物。
3. 操作人员应按照相关规定归还个人防护装备，并将工作区域整理妥当。
六、事故报告与记录1. 在发生任何事故或安全事件时，操作人员应立即报告相关人员，并采取适当的紧急措施。
2. 在每次操作完成后，操作人员应填写相关操作记录，包括操作时间、操作内容、发现的问题等，以便后续的检查和分析。
输煤系统安全操作规程
输煤系统安全操作规程输煤系统是煤炭工业中常用的煤炭运输装置，它的安全操作对于保障生产安全和人身安全至关重要。
为了保证输煤系统的正常运转和操作人员的安全，制定并执行安全操作规程非常必要。
以下是一个例子：一、总则1. 符合国家相关法律法规和煤炭工业的安全生产标准，确保输煤系统的安全运行。
2. 建立健全的安全管理机构和责任制度。
3. 组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
二、设备安全操作规程1. 定期检查和维护输煤系统设备，确保其正常运行和安全性能。
2. 在操作过程中发现异常情况，应及时停机检修，并及时报告相关人员。
3. 禁止擅自改变输煤系统的工作参数和设备结构。
三、原料储存安全操作规程1. 保持原料堆存区的整洁和干燥，防止堆存的煤炭发生自燃。
2. 确保煤堆的稳定性，防止堆放的煤炭倒塌造成事故。
3. 禁止抽烟、明火和静电产生源靠近煤堆区域。
四、煤炭输送安全操作规程1. 启动输煤系统前，必须检查输送带的紧固程度、清扫装置和防撞装置的可靠性。
2. 禁止在输煤系统上操作人员临时停留、行走或触摸运行的输煤设备。
3. 确保煤炭的连续输送，防止出现堵塞现象，及时清理阻塞物。
4. 减少输送带的过载和摩擦，定期进行润滑和保养。
五、运输安全操作规程1. 配备专人负责煤炭运输车辆的检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
2. 确保运输车辆的合理装载和稳定行驶，防止煤炭洒落和车辆侧翻。
3. 确保驾驶员按照交通法规行驶，遵守速度限制和交通信号。
六、防火安全操作规程1. 定期清理输煤系统设备和周围环境的积尘，防止积尘引发火灾。
2. 加强对输煤系统的火灾监控和演练，确保及早发现和有效处置火灾事故。
3. 配备灭火器材和灭火器具，定期检查和及时补充。
七、紧急事故处理规程1. 组织安全演练和培训，提高操作人员的应急处置能力。
2. 在事故发生时，应立即停止输煤系统运行，并及时报告相关人员，采取相应措施降低事故损失。
3. 事故处理完毕后，需要对事故原因进行分析，并总结教训，采取相应的改进措施。
运煤设备运行和检修安全技术操作规程
运煤设备运行和检修安全技术操作规程(1)一般安全注意事项①发电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通信设备。
输煤程控室电话应设有录音系统。
运煤系统正常运行时不应解除连锁。
②各工作场所或通道以及厂区内铁道沿线均必须有良好的照明。
③在运煤设备运行中,禁止不停设备去上链条、钢丝绳和皮带,这样做很危险。
④检修工作场所如有裸露的电线,应认为是带电的,不准触碰。
对可能触到的裸露电线,应在检修工作开始前拉开电源和上锁,并将该线挂上地线接地。
⑤不准在可能突然下落的设备(如抓斗吊斗等)下面进行工作。
必须在这些设备下面进行检修等工作时,应先做好防止突然下落的安全技术防范措施。
⑥不准在有煤块掉落的地方通行或工作必须在这些地方工作时,应在设备停运并采取防掉落的安全措施后方可进行。
⑦寒冷地区采用汽暖供热的输煤系统,采用凝结水回收器作为汽水回收的设备,应采取防止容器爆裂水喷出伤人的措施,如增加安全阀或增设排汽设施等。
⑧输煤系统所有在轨道上行走的设备,如配煤小车、移动式给煤机、斗轮机、卸船机等,宜装设清道器,防止轨道上堆积杂物,致使设备损坏,或者行走时伤人。
⑨在移去煤中的雷管时,应特别小心,防止撞击、掉落、挤压或受热,在任何情况下不得拉动导火线。
运煤皮带上发现雷管时,应立即将皮带停下处理。
取出的雷管,应交有关部门处理。
经常清扫地面、电缆桥架,做到无积煤、粉、水和油。
⑩输煤系统上应装设防尘或降尘的设施;以保护环境,创造良好的工作条件。
⑩石灰石系统参照输煤系统执行。
主要是脱硫措施,但很多做法和输煤系统相似。
(2)厂内铁道、汽车运输①内铁道a.在铁道与汽车道或人行道的交叉地点应设有“小心火车!的标示牌。
如交叉地点为交通要道,应设拦路杆,并有专人管理,在机车到来前及时放下。
在通过厂内铁道时要特别注意有无机车驶近。
当机车驶近时不准抢过铁道。
b.沿铁道两侧的人行道,应经常保持畅通当机车来到或听到汽笛声时,应及时向两旁躲避。
C.应经常清扫道岔,保持道岔转动灵活,冰雪天气应制定措施保证道岔无积雪、冰冻。
输煤系统安全操作规程(三篇)
输煤系统安全操作规程矿井输煤系统是煤矿生产过程中必不可少的一部分，安全操作规程的制定和执行对矿井输煤系统的运行安全至关重要。
下面是矿井输煤系统安全操作规程，共计____字。
第一章总则第一条矿井输煤系统安全操作规程是为了规范矿井输煤作业，确保矿井输煤系统的安全运行而制定的。
第二条矿井输煤系统是指煤矿生产过程中输送煤炭的整个系统，包括输煤井下设备、输送带、输煤通道、煤仓等。
第三条矿井输煤系统的安全操作规程适用于所有从事矿井输煤操作的人员，包括工人、技术人员和管理人员。
第四条矿井输煤系统的安全操作规程应与相关法律法规、行业标准和企业安全管理制度相衔接，确保其合法、合规和有效。
第五条矿井输煤系统的安全操作规程应定期修订并及时通知相关人员，以适应矿井生产环境和技术要求的变化。
第六条矿井输煤系统的安全操作规程应以安全为第一要务，严格执行，严禁违章作业，确保人员和设备的安全。
第二章设备操作和维护第七条在矿井输煤系统的设备操作和维护中，必须严格按照操作规程进行，严禁擅自调整设备参数，确保设备运行的稳定和安全。
第八条在进行设备操作和维护前，必须对设备进行必要的检查和排除故障，确保设备处于正常的工作状态。
第九条在设备操作和维护过程中，必须按照操作规程的要求进行设备的开启和关闭操作，避免因操作不当而造成事故。
第十条在设备操作和维护过程中，必须按照操作规程的要求进行设备的清洁和保养，保持设备的良好状态和正常运行。
第十一条在设备操作和维护过程中，必须正确使用工具和设备，确保设备操作和维护的安全和高效。
第十二条在设备操作和维护过程中，必须注意设备的温度、压力和振动等参数，及时发现异常情况并及时处理。
第十三条在设备操作和维护过程中，必须严格按照设备的使用说明和维护手册进行操作和维护，确保设备的正常运行。
第三章输煤过程的安全措施第十四条输煤过程中必须严格按照安全操作规程进行，确保煤炭的安全运送和储存。
第十五条在矿井输煤系统中，必须有专人负责煤炭的装车和卸车操作，确保煤炭的装卸速度和安全。
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目录第一章输煤皮带的技术规及检修 (1)第一节输煤皮带概况 (1)第二节带式输送机的检修 (3)第三节常见故障及处理方法 (7)第二章碎煤机的检修 (9)第一节设备概述及参数 (9)第二节检修项目、工艺及质量标准 (10)第三节常见故障及处理方法 (14)第三章筛煤机检修 (15)第一节设备概述及技术参数 (15)第二节检修项目、工艺及质量标准 (16)第三节常见故障及处理方法 (19)第四章叶轮给煤机 (20)第一节设备概述及参数 (20)第二节检修项目、工艺及质量标准 (21)第三节常见故障及处理方法 (23)第五章带式除铁器 (23)第一节设备概述及参数 (23)第二节检修项目、工艺及质量标准 (24)第三节常见故障及处理方法 (25)第一章输煤皮带的技术规及检修第一节输煤皮带概况一、设备概况输煤皮带是将煤运往锅炉原煤斗的机械设备，是输煤系统中最主要设备，主要由皮带、托滚及机架、驱动装置、拉紧装置、导向装置、清扫器组成。
三、 2#带式输送机主要技术参数四、 3#带式输送机主要技术参数五、 4#带式输送机主要技术参数第二节带式输送机的检修一、检修项目1.小修（1) 清洗减速机或电动滚筒，并更换润滑油。
（2) 清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。
（3) 更换清扫器，卸料器和导料槽的橡胶板。
（4) 更换联轴器和制动器中的易损件。
（5) 更换胶带或修接。
2.大修（1) 拆洗减速机或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。
（2) 修接或更换输送带。
（3) 对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。
（4) 修理或更换损坏严重的部件。
二、带式输送机的检修工艺1. 皮带胶接及更换的主要工序（1) 将皮带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置。
（2) 办理工作票，确认停电后，方可开始工作。
施工现场2米围清理易燃易爆物品，必须配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），防止硫化加热或烘烤时，超温着火。
（3) 用起吊工具将配重拉起或将紧装置松开，提升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般当皮带截断长度确定后，使皮带胶接完后，其紧装置行程量不小于3/4额定行程拉紧装置。
（4) 在皮带接头或更换皮带两侧装好皮带卡子，一端与皮带架固定，另一端用手动葫芦等工具拉紧到皮带接口所需的位置并同皮带架固定，使接头处或更换部分的皮带呈松驰状态。
（5) 割断旧皮带，并做好防止旧皮带跑坡措施。
（6) 将皮带割断端部切齐后按接头尺寸和形状画线。
（7) 按照画线尺寸及台阶等，裁剥覆盖胶和帆布层。
（8) 被粘接头表面打毛处理，必要时预热烘干。
（9) 涂胶。
（10) 烘干，注意控制温度，防止局部过热及着火燃烧。
（11) 皮带接头合口及修边。
（12) 加压静置待接头合口一段时间后，拆除卡子，恢复拉紧装置。
（13) 清理现场，工作结束，结束工作票。
2.皮带的连接方法热胶接法的工艺要求：胶带接头的阶梯形状大致可分为斜角形和直角形。
接头长度根据带宽确定，每阶梯长度约为200－300mm。
接头太长，会引起加热时的不均匀性。
（1) 划线作业在裁剥之前应准确划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐接正。
（2) 裁剥作业按照划线作业的线条切去胶带多余部分，逐层裁剥覆盖胶和帆布层。
（3) 裁剥布层阶梯时，不得使临近层的经纬线受损。
（4) 被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接。
（5) 在涂胶前用手提角向磨光机和钢丝刷清扫裁剥处残余胶条及毛糙帆布表面，并用专用清洗剂浸泡未打磨掉的芯层表面覆胶，用刮刀清除。
胶带接头的两侧边和覆盖胶接头斜面打磨成粗糙状。
打磨后应进行烘干，冷却后方可开始涂胶。
（6) 胶浆溶剂挥发干净后，调整胶带两边松紧程度，取得一致后再对齐接正，并加盖贴封口填充胶，贴合部位用胶锤砸实。
（7) 填充接缝，在接缝处填上相应的胎面胶料，填胶条部位应高出所粘皮带表面 2～3mm,（8) 然后覆盖一层40～50mm宽的布条，防止粘连加热板。
（9) 将贴合后的接头固定于加热板之间，接头对正后，拧紧螺丝，然后升温硫化。
（10) 硫化压力不小于 0.5MPa，最高压力为 1.4MPa，温度 135℃--145℃。
冷胶接的胶接工艺：（1) 胶带的接头处理（同上）。
（2) 刷胶（同上）。
（3) 接头合拢（同上）。
合拢后，在上、下接缝处涂以半凝固的胶浆，其宽度为 3－5mm，高度0.5－1mm。
（4) 接头的辊压和加压。
合拢后的接头，可用手锤自中间向四周砸实，然后用专用辊子滚压面胶接缝处。
（5) 施工环境：温度20－40℃，相对湿度不应超过80%。
三、减速机的检修1.清扫外壳，拆卸进油管道及冷却水管道。
2.解列对轮，做好装配标记，拆卸轴承端盖。
3.卸下箱盖螺丝及定位销，将箱盖平稳吊起，搁置于枕木上，注意不能碰伤结合面。
4.清洗齿轮，用塞尺或压铅丝法检查齿轮啮合的间隙，用涂色法检查齿轮的接触情况，测量齿轮节圆上的齿轮厚度，检查其磨损程度，并做好纪录。
5.分别吊出大、小两轴组件，稳妥搁置于木板上。
6.对轴承进行清洗检查，测量不合格进行更换。
7.根据对轮、轴及键的具体情况，进行修理或更换。
8.清理机壳的存油及杂物，清洗、疏通润滑油管路及冷却水管路。
9.先吊装大、小两轴，就位时盘动主动轮，以便轮齿啮合，轴承落座。
10.测量齿轮的啮合间隙和接触情况，做好记录。
11.吊起箱盖，清理结合面后缓慢落位，插上定位销，装复螺丝，初步拧紧。
（结合面应涂密封材料）12.按标记装复端盖，测量并调整好轴承各部间隙，做好记录，然后将箱盖及端盖螺丝拧紧。
13.找正对轮中心，连接对轮。
四、轴承的检修1.清除废油脂，用汽油清洗轴承及轴承箱，检查轴承滚柱及滑道，对于轻微的碰痕，可用金相砂纸打磨，有明显裂纹的应更换。
2.将主轴承侧吊起一定高度，松动圆螺母，用压铅丝法测量轴承装配游隙并做记录，选用铅丝的直径约为1.5～2倍的被测游隙，最少测量三个等分点，用外径千分尺测量铅丝最薄处，取平均值即为轴承的游隙。
3.检查轴承保持架，当保持架磨损超过1／2时，应更换轴承。
4.拆缷轴承时最好用专用工具，或用手锤垫紧钢棒，将力均匀地加在轴承套上打下，作用力与轴承平行，不可将力作用于滚动体上，紧力较大时，可用100℃机油淋浇套加热后再拆。
油温不得超过120℃以防退火。
5.组装新轴承时，将轴承悬吊于80～100℃机油中，温度不得超过120℃，轴承紧固背帽需待轴承冷却后紧固。
6.用压铅丝法，测量轴承顶部间隙，选用铅丝约为1.5-2倍的被测间隙，在轴承上部及瓦口结合面各放一根长的铅丝，用适当的力对角拧紧上盖螺丝后松开，取下被压铅丝，用千分尺测量铅丝厚度，根据所测间隙，调整结合面的垫子厚度，以达到标准要求的间隙。
7.轴承与箱体结合处的圆弧面上不允许加垫钢皮，新轴承座刮削瓦口时，要求轴承与上盖接触角80°-120°，与箱座接触角不小于120°，两侧间隙应符合标准。
8.轴承组装完毕，加入定量润滑油脂，压好轴承上盖后并紧固，检查端盖的密封圈，磨损的应更换，以防漏油。
9.测量端盖与外套的轴向间隙和膨胀间隙第三节常见故障及处理方法第二章碎煤机的检修第一节设备概述及参数一、设备概述环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。
环式碎煤机具有结构简单、体积小、维护量小、更换零件方便、对煤种适应性强等优点。
二、主要技术参数三、结构与原理环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成，电动机通过液力偶合器驱动转子。
转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴、环锤等主要零件组成。
环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部原盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和圆螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。
破碎板和筛板安装在筛架上。
筛架的一端用轴悬挂在机体两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。
衬板安装在机壳两端的机座上，另一端通过连接板，与调节机构相连节。
衬板安装在机壳两端的壁上，用以保护机壳不受磨损，破碎筛板与转子形成破碎腔。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。
环锤不仅能随转子公转还能绕锤轴自转，物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的冲击作用而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速度的冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到衬板上，受到环锤的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。
第二节检修项目、工艺及质量标准一、大修项目1.更换锤环及环轴。
2.更换破碎板、筛板。
3.更换部分衬板。
4.检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油。
5.更换除杂室篦子。
6.检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承。
7.检修液力偶合器。
8.检修液压系统。
9.根据磨损情况，部分或全部更换落煤筒。
10.检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏的要更换。
二、小修项目1.检查更换锤环及环轴。
2.检查更换部分破碎板及筛板。
3.检查更换部分衬板。
4.对主轴轴承清洗加油。
5.检查更换除杂室篦子。
6.检查、调整筛板调节装置。
7.对落煤管进行修补。
8.检查液压系统。
9.消除碎煤机其它缺陷。
10.检查、紧固各部位的螺栓。
三、检修步骤及工艺1.转子组合件的装卸方法（1) 环式碎煤机当拆卸和装配转子组合件时，机盖需要开启。
开启时，首先拆卸所有联接螺栓，并检查无遗漏和其它连接。
采用手动和电动葫芦等设备缓慢开启，将其翻转后落实放稳。
（2) 为密封转子组合件，防尘用的密封填料毡圈，靠半圆环盖紧紧压在轴上。
在转子吊装时要和护罩等一起拆卸，并脱开联轴器方可进行转子拆吊。
2.装卸转子时的注意事项（1) 要良好的校正转子驱动主轴与联轴器、法兰盘和电动机轴的转向，要确保正确。
（2) 将下拨料板装好，用螺栓螺母紧固。
（3) 机盖在关闭时，应在组合面上加好密封垫，借以防尘。
（4) 检查所有各处螺母，螺栓的紧固程度。
3.筛板破碎板的检查更换（1) 大小筛板、破碎板磨损超过2/3时，应更换。
（2) 首先要解列电动机，卸下机盖和机体间螺母、螺栓，将机盖打开，拆下转子轴端联轴器螺栓。
取下筛板架、转子间插板。
（3) 在筛板架与机体间用钢丝绳紧紧托住其组合件，以便将筛板架与调节器分离。
（4) 分别拆除弹性销、垫圈、拿下两个绞接轴，将筛板组合件放在最大位置，清除积煤。
（5) 将挂轴上面的卡板卸下来，再吊起筛板组合件，从机体上部吊出。
（6) 将筛板组合件整体吊出后，卸下固定筛板、破碎板的螺栓，吊出旧筛板、破碎板，将新筛板、破碎板安装就位。
4.环锤的更换当环锤磨损量过大，破碎效率降低。
仅调整破碎板、大小筛板与锤环的间隙，不能获得所需要的碎煤粒度时，应更换锤环。
环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3，当其不能与下次环锤更换一起更换时，应提前更换。
当环锤磨损过大，效率变低或环锤破裂损坏时，该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。