GB2828统计抽样检验程序讲座培训资料
合集下载
GBT282812003计数抽样检验程序讲座-文档资料
升华公司
3.2 GB/T2828.1-2019 适用范围
GB/T 2828.1是计数抽样检验标准，只适 用于计数抽样检验的场合，主要用于连 续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。 但用于孤立批场合时，使用者应仔细分 析OC曲线，从中找出具有所需保护能力 的方案。
升华公司
(一).GB/T2828.1-2019的适用 范围（P14）
惠州市升华工业有限公司
GB/T2828.1—2019 计数抽样检验程序讲座
主讲人：赵玉娟
升华公司
第一讲 GB/T2828.1简介
发展历程 修订原则 主要特点
基本结构
主要差别
升华公司
1． GB/T 2828.1的发展历程 1.1 GB/T 2828-1987的 历史简况
1966年，我国原第四机械工业部组织的一 个专门小组，以MIL-STD-105D和JIS-Z9015为借鉴，结合我国实际，于1978年制 订出第四机械工业部部标准SJ1288-78，这 是我国第一个调整型抽样检验标准。 1981年，《SJ 1288-78的第2章：逐批检查》 演变为GB/T 2828的1981年试行版。
升华公司
1.3 GB/T 2828-1987的 历史简况
GB/T2828-1987对计数调整型抽样检验系统改进： 1. 改进了多次、2次和1次抽样方案的等效性设计， 使之比原来的匹配性更好，促成了将多次抽样方 案由7次改为5次的重大变化； 2. 对计数调整型抽样检验系统的复合特性进行理论 研究，将暂停规则由原来的连续10批规则改为现 行的累计5批规则； 3. 取消放宽检验方案接收数与拒收数之间的空隙， 使之成为真正意义上的抽样检验方案等等。
升华Βιβλιοθήκη 司（三）与其他相关标准协调
最新GBT2828.1-2012质量检验与抽样方法培训
五、检验的方法选择
比较 项目 检验的对 象与目的
全数检验
检验对象是一件一件的单 位产品；检验的目的是判定 每件单位产品是否合格
抽样检验
检验对象是一批产品 检验的目的是判定整批产品是否合格
应用 场合
产品质量要求特别高，经检 验合格的产品中不允许存在 不合格品；单件小批产品 检验费用低的产品 检验项目少的产品 只能检验非破坏性的项目
o 按检验地点分：固定检验和流动检验 o 按检验目的分：生产检验、验收检验和复查检验
o 按检验数量分：全数检验和抽样检验 o 按检验的后果分：破坏性检验和非破坏性检验 o 按检验人员分：自检、互检和专检 o 按检验方法分：感官检验、器具检验、试用性检验 o 按检验数据性质分：计量值检验和计数值检验
•进行首件检验的条件：交班后生产的第一件产品； 调整设备后生产的第一件产品；调整夹具；改变工 艺参数和加工方法；改变了原材料。
处理
货方； 返修后再交检验 方加强质量管理。进行筛选，返修后重新交验
综合评价
能保证产品质量 检验费用高 主要适用于单件小批量产品 或关键复杂的成品检验
可将不合格产品与误判控制在允许范围内， 保证产品质量；检验费用低；
特别适用于大批量或检验费用较高的产品， 以及破坏性检验项目。
在多数情况下，如破坏性检验、批量大、检验 时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全 数检验，此时抽样检验是一有效方法。
预防功能：对原材料和外购件的进货检验，对中间产 品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。 前一个过程（工序）的把关就是对后一个过程（工序）的 预防。通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用以及 对过程（工序）作业的首检与巡检都可以起到预防作用。
报告功能：为了使相关管理部门及时掌握产品生产 和服务提供过程中的质量状况，评价和分析质量控制的 有效性，把检验获得的信息汇总、整理、分析后写成报 告，为质量控制、质量考核、质量改进以及领导层进行 质量决策提供重要的依据。
GB2828培训资料 PPT
❖ 1、任一正常、加严和放宽检验的状态开始时， 均将接收得分重新设定为0
❖ 2、如果所得抽样方案的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收数为0，接收得 分保持不变。
分数接收数一次抽样方案
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/5，给接收得 分加2分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/3，给接收得 分加3分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/2，给接收得 分加5分。
结构
❖ 抽样方案（辅助主表）
❖ 包括分数接收数抽样方案表（GB/T2828.1表 11-A~C），以取代GB/T2828.1表2-A、表2B和表2-C中对应于箭头的位置。
结构
❖ 抽样计划的抽检特性 ❖ 包括抽样计划的OC曲线（设计值）
（GB/T2828.1表12），用以对抽样计划特性 进行评价。
按严重度定
重不合格项
检验项目
AQL
1-2
0.25
3-4
0.40
5-7
0.65
8-11
1.00
11-19
1.50
20-48
2.50
49以上
4.00
轻不合格项
检验项目
AQL
1
0.65
2
1.00
3-4
1.50
5-7
2.50
8-18
4.00
19以上
6.50
按企业定
企业
一般 工厂
检验类别 进货检验
不合格类型
❖ 确定AQL值根据双方协定，主要是供方要求 再考虑生产方的能力，充分考虑以往的质量 水平信息（过程平均）、产品类型及复杂程 度，不合格类型，检验项目和经济数等因素。 根据不同情况确定不同的AQL
❖ AQL≤10适用于计件检验，也适用于计点检验。 ❖ AQL>10适用于计点检验。 ❖ AQL≥100尽量少用
❖ 2、如果所得抽样方案的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收数为0，接收得 分保持不变。
分数接收数一次抽样方案
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/5，给接收得 分加2分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/3，给接收得 分加3分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/2，给接收得 分加5分。
结构
❖ 抽样方案（辅助主表）
❖ 包括分数接收数抽样方案表（GB/T2828.1表 11-A~C），以取代GB/T2828.1表2-A、表2B和表2-C中对应于箭头的位置。
结构
❖ 抽样计划的抽检特性 ❖ 包括抽样计划的OC曲线（设计值）
（GB/T2828.1表12），用以对抽样计划特性 进行评价。
按严重度定
重不合格项
检验项目
AQL
1-2
0.25
3-4
0.40
5-7
0.65
8-11
1.00
11-19
1.50
20-48
2.50
49以上
4.00
轻不合格项
检验项目
AQL
1
0.65
2
1.00
3-4
1.50
5-7
2.50
8-18
4.00
19以上
6.50
按企业定
企业
一般 工厂
检验类别 进货检验
不合格类型
❖ 确定AQL值根据双方协定，主要是供方要求 再考虑生产方的能力，充分考虑以往的质量 水平信息（过程平均）、产品类型及复杂程 度，不合格类型，检验项目和经济数等因素。 根据不同情况确定不同的AQL
❖ AQL≤10适用于计件检验，也适用于计点检验。 ❖ AQL>10适用于计点检验。 ❖ AQL≥100尽量少用
GBT2828抽样检验培训
抽样检验的目的：
决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾 客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理?
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
术语
批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务 批量：批中产品数量。用N表示. 样本：取自一个批并且提供有关该批信息的一个或一组产 品。 样本量：样本中产品数量。用n表示。 不合格：不满足规范的要求 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的产品 可接收质量水平（AQL）：接收质量限以不合格品百分数 或每百产品不合格数表示
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
正常、加严、放宽检验
正常检验： 当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方 案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。 加严检验： 具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方 案的一种使用法 放宽检验: 具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样 方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
从正常到放宽
当前的转移得分至少是30分； 生产正常； 责任部门同意转到放宽检验。
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
从放宽到正常
• 在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时， 则从下一批检验转到正常检验。 • 有一批放宽检验不通过； • 生产不正常； • 负责部门认为有必要回到正常检验。
决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾 客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理?
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
术语
批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务 批量：批中产品数量。用N表示. 样本：取自一个批并且提供有关该批信息的一个或一组产 品。 样本量：样本中产品数量。用n表示。 不合格：不满足规范的要求 不合格品：具有一个或一个以上的不合格的产品 可接收质量水平（AQL）：接收质量限以不合格品百分数 或每百产品不合格数表示
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
正常、加严、放宽检验
正常检验： 当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方 案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。 加严检验： 具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方 案的一种使用法 放宽检验: 具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样 方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
从正常到放宽
当前的转移得分至少是30分； 生产正常； 责任部门同意转到放宽检验。
成 都 丰 耐 机 械 制 造 有 限 公 司
品质源于改善！
2014-8-14
从放宽到正常
• 在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时， 则从下一批检验转到正常检验。 • 有一批放宽检验不通过； • 生产不正常； • 负责部门认为有必要回到正常检验。
GB2828 抽样检验
第2步，检验文件中规定的外观检验水平，如一般检验水平Ⅱ
第3步，根据上述两个条件（送货量/检验水平），查找《样本量字码表》，如图1
第4步，找到字码，如 J
样本量字码表中查找样本量字码
一般检验水平Ⅱ
图1
产品此批数量 1000pcs
第5步，字码得出是J，查找《正常检验一次抽样方案（主表）》，得出样本量，
2).系统抽样 系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间
隔内生产出来的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。它
主要用于无法知道总日产量的准确数量场合。如每个班的准确产量，多用于 流水生产线产品抽样。
3).分层抽样 分层抽样时针对同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同 的操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据不同的生产 条件将产品分成若干层。在每层按生产比例抽取若干样本进行检验，此类方 法多用于采用模块结构化生产线所生产的产品。
2.对角抽样法：对于来货摆 放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行 抽样。
为分层摆放或次序排列
的，则可采用层次Biblioteka 样 法进行抽样3.三角抽样法：来货若 摆放在同一平面时，则 可采用三角抽样法抽样
4.S形抽样法：来货若摆
放在同一平面时，也可
采用S形抽样法抽样。
AQL
字码
第9步，判定。如何来进行判定，根据Ac=5,Re=6，得出：当此批出现5个不良品时，判
即应对整批全数检验，一旦发现有不合格品，应判定批不接收。
7.抽样方案类型 1.正常抽样检验：
a.一次正常抽样检验
b.二次正常抽样检验 c.多次正常抽样检验 2.加严抽样检验 3.放宽抽样检验
3.抽样的方法
第3步，根据上述两个条件（送货量/检验水平），查找《样本量字码表》，如图1
第4步，找到字码，如 J
样本量字码表中查找样本量字码
一般检验水平Ⅱ
图1
产品此批数量 1000pcs
第5步，字码得出是J，查找《正常检验一次抽样方案（主表）》，得出样本量，
2).系统抽样 系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间
隔内生产出来的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。它
主要用于无法知道总日产量的准确数量场合。如每个班的准确产量，多用于 流水生产线产品抽样。
3).分层抽样 分层抽样时针对同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同 的操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据不同的生产 条件将产品分成若干层。在每层按生产比例抽取若干样本进行检验，此类方 法多用于采用模块结构化生产线所生产的产品。
2.对角抽样法：对于来货摆 放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行 抽样。
为分层摆放或次序排列
的，则可采用层次Biblioteka 样 法进行抽样3.三角抽样法：来货若 摆放在同一平面时，则 可采用三角抽样法抽样
4.S形抽样法：来货若摆
放在同一平面时，也可
采用S形抽样法抽样。
AQL
字码
第9步，判定。如何来进行判定，根据Ac=5,Re=6，得出：当此批出现5个不良品时，判
即应对整批全数检验，一旦发现有不合格品，应判定批不接收。
7.抽样方案类型 1.正常抽样检验：
a.一次正常抽样检验
b.二次正常抽样检验 c.多次正常抽样检验 2.加严抽样检验 3.放宽抽样检验
3.抽样的方法
GB2828抽样检验
的操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据不同的生产 条件将产品分成若干层。在每层按生产比例抽取若干样本进行检验，此类方 法多用于采用模块结构化生产线所生产的产品。
6.检验后的处置
凡是在检验时发现的不合格品，订货方有权拒绝接受，被拒绝的不合格品，可 以修理或校正，经订货方同意后，可以按照规定方式再次提交检验 关于不通过批的再提交
例：送检1000pcs电池塑壳，外观检验：一般检验水平Ⅱ，AQL=2.5, 查找抽样数和允收和拒收判定个数。 N=1000,一般检验水平Ⅱ，AQL=2.5， n=?,Ac=？,Re=？ 首先抽样过程必须用到两个表（1.样本量字码表2.正常检验一次抽样方案（主表）） 第1步，确认送检批次量，即送来多少货，如1000pcs电池塑壳 第2步，检验文件中规定的外观检验水平，如一般检验水平Ⅱ 第3步，根据上述两个条件（送货量/检验水平），查找《样本量字码表》，如图1 第4步，找到字码，如 J
例2：送检500pcs，尺寸检验：检验水平S-4，AQL=1.5, 查找抽样数和允收和拒收判定个数。 N=1000,检验水平S-4，AQL=1.5 ， n=?,Ac=？,Re=？
练习：
例3：送检20pcs，外观检验：一般检验水平Ⅱ，AQL=4.0, 查找抽样数和允收和拒收判定个数。 N=20,一般检验水平Ⅱ，AQL=4.0， n=?,Ac=？,Re=？
如何抽样呢？
1.层次抽样法 ：来货若 为分层摆放或次序排列 的，则可采用层次抽样 法进行抽样
3.三角抽样法：来货若 摆放在同一平面时，则 可采用三角抽样法抽样
2.对角抽样法：对于来货摆 放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行 抽样。
4.S形抽样法：来货若摆 放在同一平面时，也可 采用S形抽样法抽样。
6.检验后的处置
凡是在检验时发现的不合格品，订货方有权拒绝接受，被拒绝的不合格品，可 以修理或校正，经订货方同意后，可以按照规定方式再次提交检验 关于不通过批的再提交
例：送检1000pcs电池塑壳，外观检验：一般检验水平Ⅱ，AQL=2.5, 查找抽样数和允收和拒收判定个数。 N=1000,一般检验水平Ⅱ，AQL=2.5， n=?,Ac=？,Re=？ 首先抽样过程必须用到两个表（1.样本量字码表2.正常检验一次抽样方案（主表）） 第1步，确认送检批次量，即送来多少货，如1000pcs电池塑壳 第2步，检验文件中规定的外观检验水平，如一般检验水平Ⅱ 第3步，根据上述两个条件（送货量/检验水平），查找《样本量字码表》，如图1 第4步，找到字码，如 J
例2：送检500pcs，尺寸检验：检验水平S-4，AQL=1.5, 查找抽样数和允收和拒收判定个数。 N=1000,检验水平S-4，AQL=1.5 ， n=?,Ac=？,Re=？
练习：
例3：送检20pcs，外观检验：一般检验水平Ⅱ，AQL=4.0, 查找抽样数和允收和拒收判定个数。 N=20,一般检验水平Ⅱ，AQL=4.0， n=?,Ac=？,Re=？
如何抽样呢？
1.层次抽样法 ：来货若 为分层摆放或次序排列 的，则可采用层次抽样 法进行抽样
3.三角抽样法：来货若 摆放在同一平面时，则 可采用三角抽样法抽样
2.对角抽样法：对于来货摆 放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行 抽样。
4.S形抽样法：来货若摆 放在同一平面时，也可 采用S形抽样法抽样。
GB2828.1基础知识培训资料PPT课件
然后把前面的所有抽检结果累计起来，做出接收、不接收或继续抽取一 个单位产品的判定。
2021
四、计数抽样检验方案
• 抽样检验方案是一组特定的规则，用于对批进行检验 、判定（P4）。
• 计数抽样方案包括样本量n和判定数组Ac和Re。 • Ac是对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品（
或不合格）数的上限值，只要样本中发现的不合格品 （或不合格）数等于或小于Ac，就可以接收该批。 • Re是对批作出不接收判定时，样本中发现的不合格品 （或不合格）数的下限值，只要样本中发现的不合格 品（或不合格）数等于或大于Re，则可判定该批不接 收。
T-- （80，80| 0，3；3，4）
R--（32，32| 0，3；3，4）
2021
[例2]
对某种产品实施抽样检验，AQL为0．40，检 验水平I，批量为250，求它的一次抽样方案。
由GB/T 2828.1的[表1]查出字码为E，在［表2-A］ 中发现字码E规定的样本量13与AQL为0．4对应 的那一栏没有判定数组，只有箭头，它指向的 第一个判定数组为（0，1），与它同行的字码 为G，样本量为32；于是它的一次正常检验抽 样方案为（G:32/0，1）。
• 必要性：当检验项目带有破坏性、不允许百分之百检验；或者检验工作 很费时费力，容易出现错漏检（如某些产品的目测检验），百分之百检 验效果不好，因此有必要以统计抽样检验来代替百分之百检验。
2021
三、统计抽样检验的主要分类
3.1按单位产品的质量特征分类 • 计数抽样检验 按照一个或一组规定要求，把单位产品简单地划分为合格
3-C
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案（或者使用下面适用的二次抽样方案）。
2021
四、计数抽样检验方案
• 抽样检验方案是一组特定的规则，用于对批进行检验 、判定（P4）。
• 计数抽样方案包括样本量n和判定数组Ac和Re。 • Ac是对批作出接收判定时，样本中发现的不合格品（
或不合格）数的上限值，只要样本中发现的不合格品 （或不合格）数等于或小于Ac，就可以接收该批。 • Re是对批作出不接收判定时，样本中发现的不合格品 （或不合格）数的下限值，只要样本中发现的不合格 品（或不合格）数等于或大于Re，则可判定该批不接 收。
T-- （80，80| 0，3；3，4）
R--（32，32| 0，3；3，4）
2021
[例2]
对某种产品实施抽样检验，AQL为0．40，检 验水平I，批量为250，求它的一次抽样方案。
由GB/T 2828.1的[表1]查出字码为E，在［表2-A］ 中发现字码E规定的样本量13与AQL为0．4对应 的那一栏没有判定数组，只有箭头，它指向的 第一个判定数组为（0，1），与它同行的字码 为G，样本量为32；于是它的一次正常检验抽 样方案为（G:32/0，1）。
• 必要性：当检验项目带有破坏性、不允许百分之百检验；或者检验工作 很费时费力，容易出现错漏检（如某些产品的目测检验），百分之百检 验效果不好，因此有必要以统计抽样检验来代替百分之百检验。
2021
三、统计抽样检验的主要分类
3.1按单位产品的质量特征分类 • 计数抽样检验 按照一个或一组规定要求，把单位产品简单地划分为合格
3-C
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。 * ——使用对应的一次抽样方案（或者使用下面适用的二次抽样方案）。
最新GB2828.1培训教材教学讲义ppt
CL AQL(n; Ac, Re)
14.12.2020
GB/T2828.1
9
二. 转移规则 1、从正常检验到加严检验 五二规则 2、从加严检验到正常检验 连五规则 3、从加严检验到暂停检验 累五规则 4、恢复检验
14.12.2020
GB/T2828.1
10
5、从正常检验到放宽检验
(1) 转移得分达30分; ( 2)生产正常； (3) 负责部门同意转到放宽检验。 转移得分: Ac>=2: 批被接收,且加严一级后也被接收,给转移
样本中的不合格品。
2.对样本不合格的批，原则上整批拒收。
14.12.2020
GB/T2828.1
13
四.GB/T 2828的质量保证作用
用某一质量要求（ＡＱＬ）和某一检验
水平（ＩＬ）确定的系列抽样方案，对 连续m批产品进行逐批抽样检验，若接 收了其中的k（k≤m）批，对于非破坏性 试验，则高概率的有：
(4) ① 当 AQL≤10时,既可用于不合格品 百分数(每百单位产品不合格品数)也可 用于每百单位产品不合格数。
(5) ② 当 AQL＞10时,仅用于每百单位 产品不合格数。
14.12.7
在抽样方案(n;Ac Re)中, n总是指样本量(件 数);
当AQL指不合格品百分数时,Ac指样本中允 许的最大不合格品数,抽取n件并检测后, 应统计样本中含有的不合格品数d,用d与 Ac比较,以确定是否接收该批.
GB2828.1培训教材
第一章 抽样检验的基础知识
一、抽样检验的目的: 通过样本推断总体。
Ａ．抽样
Ｂ. 检验 Ｃ．推断
14.12.2020
GB/T2828.1
2
(1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格 所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误 的概率将称为弃真概率，记为。
GBT 2828.1-2012培训资料
第二章 计数调整型抽样检验标准
3 GB/T 2828.1发展与修订
3.1 GB/T 2828.1的发展历程
国际电工委员会IEC IEC Pubication No. 410 国 际 日本工业标准JIS Z 9015 美国军用 标准MILSTD-105 1973 ISO 2859
计数抽样检验程序相关国标
国家标准 GB/T 2828.1-2012/ ISO 2859-1:1999 GB/T 2828.2-2008/ ISO 2859-2:1999 GB/T 2828.3-2008/ ISO 2859-3:2005 GB/T 2828.4-2008 GB/T 2828.10-2010 相关国际标准 ISO 2859-1:1999 ISO 2859-2:1999 ISO 2859-3:2005 ISO 2859-4:2002 2859-10:2006 与国际标准 的关系 IDT 等同采用 NEQ 不等效采用 IDT 等同采用 MOD 修改采用 MOD 修改采用 主要内容 按接收质量限（AQL）检 索的逐批检验抽样计划 按极限质量（LQ）检索的 孤立批检验抽样方案 跳批抽样程序 声称质量水平的评定程序 GB/T 2828计数抽样检验 系列标准导则
ORN p0.10 29.9 10.95 p0.95 2.73 p0.10 18.1 10.00 p0.95 1.81
17.06 6.82 2.5
查表10-E，正常检验抽样方案鉴别率： 查表10-F，加严检验抽样方案鉴别率：
ORT
计算得这两个方案组成的抽样计划的辨别率：
OR S
1.2.1 可以调整宽严程度的检验
根据以往的检验历史，依照某种转移规则来决定 采用正常检验、加严检验或放宽检验 主要适用于能够选择供应者的连续购进检验
GBT28281抽样检验培训课程
GBT28281抽样检验 培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段，被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训，提高其技 能水平和风险意识，减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险，建立相应 的风险应对机制，包括风险预警、风 险处置和风险反馈等，以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况，可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况，可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准，了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性， 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展，抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现，抽样标 准将不断更新完善，以满足实际需求。
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段，被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训，提高其技 能水平和风险意识，减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险，建立相应 的风险应对机制，包括风险预警、风 险处置和风险反馈等，以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况，可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况，可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准，了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性， 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展，抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现，抽样标 准将不断更新完善，以满足实际需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
例如，对一块尺寸超过规定公差的砖，尽管不 合格，但仍然可以用于建筑。
1 GB/T 2828.1的使用范围
1．2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连 续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则 （见9.3）。这些规则为： a)一旦发现质量变劣,通过转移到加严检验或暂 停抽样检验给使用方提供一种保护； b)一旦达到一致好的质量，经负责部门决定,通 过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验 费用。
2．5 不合格与不合格品 2．5．1不合格及其类别
定义：不满足规范的要求称为不合格。
例如，假定一个圆珠笔不能写。不能写就是不 合格。同样的笔也可能在其它方面不能满足规 范，如颜色、尺寸等。
在某些情况下，规范与使用方要求一致，在另 一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽， 或者不完全知道或不了解两者间的精确关系。 因此，不合格并不意味着不能用于使用目的。
2．1．1 检验的目的
a、鉴定被检验对象是否符合技术要求； 保证检验验收的产品达到规定的质量水 平； b、提供有关质量信息；以便及时采取措 施改进提高产品质量。
2．1．2 检验的方式
a、全数检验（100％检验）：对每个单 位产品都进行检验。
b、统计抽样检验：以数理统计作为理论 基础的一种抽样检验。GB/T2828.1提供 了这种检验方式。
统计抽样检验，避免了全数检验的缺点，统计 抽样检验可以将产品质量的责任公平的转向了 应当承担的一方——生产者。生产方必须关注 产品的质量，否则就会因为有不接收的批而带 来许多麻烦和大量花费。
GB/T2828.1中的抽样检验方案提供了将接收不 满意产品的风险（称为使用方风险）和不接收 满意产品的风险（称为生产方风险）进行量化 以及选择一种不超过所接收的风险的计划的方 法。
2．1．3 三种检验方式的比较
其他方式的抽样检验，由于缺乏可靠的理论基 础，难于预计接收批的平均质量水平，也很难 估计供、需双方可能承担的风险。
例如百分比抽样，由于样本量按一定比例随批 量增减而增减，接收数很难合理调整。当批量 很小时，对使用方保护很差；当批量增大到一 定程度时，对生产方不利。一般情况下，应尽 可能避免使用这类抽样方案。
1 GB/T 2828.1的使用范围
对孤立批的检验也可使用本部分的抽样 方案，但在此情况下，为找到一个能给 予所期望保护的抽样方案，特别建议使 用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见 12.6）。使用者也可参阅在GB/T 152391994中给出的按极限质量（LQ）检索的 抽样方案。
2．1 检验
为确定产品或服务的各特性是否合格， 测定、检验、试验或度量产品或服务的 一种或多种特性，并且与规定要求进行 比较的活动。
2．4 一致性
定义：同一集合中的所有单位产品具有相同或 基本相同的质量特征，并满足以下条件，则可 认为这些产品符合一致性的要求。但不指望在 详细检验之后，都具有相同的结果。
1、按同一产品图，技术条件组织生产； 2、原材料、工艺规范、生产线或装配线及其 他影响产品质量的主要生产条件相同或基本相 同； 3、生产时间相近或处于连续状态，或符合规 定要求。
2．2 单位产品
定义：可单独描述和考察的事物。 例如：一个有形的实体、一定量的材料、
一项服务、一次活动或一个过程、一个 组织或个人、上述项目的任何组合。
2．2 单位产品
用途：在使用计数检验时，必须统计一 些数据，例如批量、样本量、不合格品 数等。这些数据是按单位产品来统计的。
ISO中采用 “产品”这个术语作为单位 产品是为了避免与其他的单位，如厘米、 克等相混淆。
1 GB/T 2828.1的使用范围
GB/T 2828的本部分指定的抽样计划可用于 （但不限于）下述检验： ① 最终产品； ② 零部件和原材料； ③ 操作；安装、分拣、包装、检验等标准化作业； ④ 在制品； ⑤ 库存品； ⑥ 维修操作；洗衣、探头清洗等标准化操作； ⑦ 数据或记录；文稿、财务凭证、操作/监控记录 ⑧ 管理程序。考勤、检查、守纪等规范化管理活动
GB/T2828.1—2003 统计抽样检验程序讲座
1 GB/T 2828.1的使用范围
1．1 GB/T 2828的本部分规定了一个计数抽样 检验系统。本部分采用术语接收质量限（AQL） 来检索。 本部分的目的是通过批不接收在经济上和心理 上产生的压力，促使供方将过程平均保持在至 少和规定的接收质量限一样好，而同时给使用 方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。较
全数检验的主要优点是能够最大限度地减 少批中不合格品，但不适用于破坏性检验。 它的主要缺点就是检验费用高；还有可能 给人们造成一种错觉，认为保证产品质量， 主要靠检验人员筛选，生产者反而可以不 承担责任；不利于保证、提高产品质量。
2．1．3 三种检验方式的比较
2．2 单位产品
单位产品可以是一个、一对、一打、一 盒、一箱或其它规定数量的一组产品， 或者一定长度、一定面积、一定体积、 一定重量的产品或某项特定工作等等。
单位产品可以与采购、供应、生产或运 输的产品单位相同、也可以不同。 单位产品的划分，必须有利于保证产品 的使用性能。
2．2 单位产品
形形色色的单位产品 例2-1：单位产品是指1个管子。 例2-2：单位产品是指10千克的小袋。 例2-3：规定25克为一个单位产品。 例2-4：规定一米长度为一个单位产品。 例2-5：定义每个包装箱为一个单位产品。 例2-6：定义一张记录为一个单位产品。 例2-7：单位产品定义为一对匹配的晶体管。 例2-8：检验的单位产品是一个罐子和一个盖子。
2．3 质量特征
定义：质量特征是单位产品所具有的可以按照 产品图纸、技术条件或其它特定的要求进行检 验的一些特征。
例如：如果技术条件中规定滚珠轴承的直径、 重量、硬度必须在某个范围以内才算合格，那 么这里的直径、重量、硬度，就是滚珠轴承的 质量特征。
为了满足产品质量要求，单位产品的质量特征 必须达到产品图、技术条件或其他有关文件规 定的质量标准。
1 GB/T 2828.1的使用范围
1．2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连 续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则 （见9.3）。这些规则为： a)一旦发现质量变劣,通过转移到加严检验或暂 停抽样检验给使用方提供一种保护； b)一旦达到一致好的质量，经负责部门决定,通 过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验 费用。
2．5 不合格与不合格品 2．5．1不合格及其类别
定义：不满足规范的要求称为不合格。
例如，假定一个圆珠笔不能写。不能写就是不 合格。同样的笔也可能在其它方面不能满足规 范，如颜色、尺寸等。
在某些情况下，规范与使用方要求一致，在另 一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽， 或者不完全知道或不了解两者间的精确关系。 因此，不合格并不意味着不能用于使用目的。
2．1．1 检验的目的
a、鉴定被检验对象是否符合技术要求； 保证检验验收的产品达到规定的质量水 平； b、提供有关质量信息；以便及时采取措 施改进提高产品质量。
2．1．2 检验的方式
a、全数检验（100％检验）：对每个单 位产品都进行检验。
b、统计抽样检验：以数理统计作为理论 基础的一种抽样检验。GB/T2828.1提供 了这种检验方式。
统计抽样检验，避免了全数检验的缺点，统计 抽样检验可以将产品质量的责任公平的转向了 应当承担的一方——生产者。生产方必须关注 产品的质量，否则就会因为有不接收的批而带 来许多麻烦和大量花费。
GB/T2828.1中的抽样检验方案提供了将接收不 满意产品的风险（称为使用方风险）和不接收 满意产品的风险（称为生产方风险）进行量化 以及选择一种不超过所接收的风险的计划的方 法。
2．1．3 三种检验方式的比较
其他方式的抽样检验，由于缺乏可靠的理论基 础，难于预计接收批的平均质量水平，也很难 估计供、需双方可能承担的风险。
例如百分比抽样，由于样本量按一定比例随批 量增减而增减，接收数很难合理调整。当批量 很小时，对使用方保护很差；当批量增大到一 定程度时，对生产方不利。一般情况下，应尽 可能避免使用这类抽样方案。
1 GB/T 2828.1的使用范围
对孤立批的检验也可使用本部分的抽样 方案，但在此情况下，为找到一个能给 予所期望保护的抽样方案，特别建议使 用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见 12.6）。使用者也可参阅在GB/T 152391994中给出的按极限质量（LQ）检索的 抽样方案。
2．1 检验
为确定产品或服务的各特性是否合格， 测定、检验、试验或度量产品或服务的 一种或多种特性，并且与规定要求进行 比较的活动。
2．4 一致性
定义：同一集合中的所有单位产品具有相同或 基本相同的质量特征，并满足以下条件，则可 认为这些产品符合一致性的要求。但不指望在 详细检验之后，都具有相同的结果。
1、按同一产品图，技术条件组织生产； 2、原材料、工艺规范、生产线或装配线及其 他影响产品质量的主要生产条件相同或基本相 同； 3、生产时间相近或处于连续状态，或符合规 定要求。
2．2 单位产品
定义：可单独描述和考察的事物。 例如：一个有形的实体、一定量的材料、
一项服务、一次活动或一个过程、一个 组织或个人、上述项目的任何组合。
2．2 单位产品
用途：在使用计数检验时，必须统计一 些数据，例如批量、样本量、不合格品 数等。这些数据是按单位产品来统计的。
ISO中采用 “产品”这个术语作为单位 产品是为了避免与其他的单位，如厘米、 克等相混淆。
1 GB/T 2828.1的使用范围
GB/T 2828的本部分指定的抽样计划可用于 （但不限于）下述检验： ① 最终产品； ② 零部件和原材料； ③ 操作；安装、分拣、包装、检验等标准化作业； ④ 在制品； ⑤ 库存品； ⑥ 维修操作；洗衣、探头清洗等标准化操作； ⑦ 数据或记录；文稿、财务凭证、操作/监控记录 ⑧ 管理程序。考勤、检查、守纪等规范化管理活动
GB/T2828.1—2003 统计抽样检验程序讲座
1 GB/T 2828.1的使用范围
1．1 GB/T 2828的本部分规定了一个计数抽样 检验系统。本部分采用术语接收质量限（AQL） 来检索。 本部分的目的是通过批不接收在经济上和心理 上产生的压力，促使供方将过程平均保持在至 少和规定的接收质量限一样好，而同时给使用 方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。较
全数检验的主要优点是能够最大限度地减 少批中不合格品，但不适用于破坏性检验。 它的主要缺点就是检验费用高；还有可能 给人们造成一种错觉，认为保证产品质量， 主要靠检验人员筛选，生产者反而可以不 承担责任；不利于保证、提高产品质量。
2．1．3 三种检验方式的比较
2．2 单位产品
单位产品可以是一个、一对、一打、一 盒、一箱或其它规定数量的一组产品， 或者一定长度、一定面积、一定体积、 一定重量的产品或某项特定工作等等。
单位产品可以与采购、供应、生产或运 输的产品单位相同、也可以不同。 单位产品的划分，必须有利于保证产品 的使用性能。
2．2 单位产品
形形色色的单位产品 例2-1：单位产品是指1个管子。 例2-2：单位产品是指10千克的小袋。 例2-3：规定25克为一个单位产品。 例2-4：规定一米长度为一个单位产品。 例2-5：定义每个包装箱为一个单位产品。 例2-6：定义一张记录为一个单位产品。 例2-7：单位产品定义为一对匹配的晶体管。 例2-8：检验的单位产品是一个罐子和一个盖子。
2．3 质量特征
定义：质量特征是单位产品所具有的可以按照 产品图纸、技术条件或其它特定的要求进行检 验的一些特征。
例如：如果技术条件中规定滚珠轴承的直径、 重量、硬度必须在某个范围以内才算合格，那 么这里的直径、重量、硬度，就是滚珠轴承的 质量特征。
为了满足产品质量要求，单位产品的质量特征 必须达到产品图、技术条件或其他有关文件规 定的质量标准。