垫铁
设备安装垫铁规范
设备安装垫铁规范在工程施工中，一般都会有垫铁的使用，用于配合设备安装。
但是，垫铁的规格和数量并不是随意确定的，而是需要遵循一定的规范。
本文将介绍设备安装垫铁规范，以便读者在施工过程中了解和正确使用垫铁。
1. 垫铁的分类和用途垫铁可以分为两种类型：立式垫铁和平行垫铁。
其中，立式垫铁适用于设备或管件安装在露天平台上，而平行垫铁则适用于设备或管件安装在室内平台上。
垫铁的作用主要有两点。
首先，它可以抵消设备或管件截面形状不规则或地面不平的不利影响，保证设备或管件的水平安装。
其次，垫铁还可以作为设备或管件的支撑，防止设备或管件因重量过大而变形或损坏。
2. 垫铁的规范在设备安装过程中，垫铁的规格和数量需要根据设备的重量和形状以及地面状态来确定。
一般而言，在选用垫铁时应注意以下几方面：（1）立式垫铁的尺寸应根据设备的截面形状和重心位置来选择。
在选用立式垫铁时，需留有足够空间以使设备能在垫铁内自由移动。
（2）平行垫铁的长度应不小于设备底座宽度，并且跨度不能大于设备底座宽度的两倍。
（3）垫铁的厚度应根据设备的重量来选择，以确保设备安装后平稳牢固。
（4）垫铁的数量应根据设备的重心位置和地面状态来确定。
当地面不平时，需要增加垫铁数量以保证设备的水平安装。
3. 垫铁的安装在安装垫铁时，应注意以下几点：（1）安装时应先确定垫铁的规格和数量，然后按照相应的间距和位置进行固定。
（2）立式垫铁应放置于设备截面形状较大的一侧，并与设备紧密配合。
平行垫铁应跨越于设备底座两端，并且间距应相同。
（3）安装后应检查设备的水平度，并进行必要的调整。
4. 总结在设备安装过程中，垫铁的选择和安装十分重要。
仅仅靠经验和感觉是不够的，需要遵循相关规范进行选择和安装，以确保设备的安全性和稳定性。
由于垫铁规范的地域和行业差异较大，有时需要根据实际情况进行具体调整，但总体原则仍然适用。
在实际施工中，工程师应认真对待垫铁规范的执行，以保证设备安装质量和工程安全。
钢结构垫铁安装规范
钢结构垫铁安装规范钢结构垫铁是指钢结构上预留的用于安装设备和配件的支座。
它的安装质量和准确度直接影响到钢结构的安全性和性能。
因此，在钢结构垫铁的安装过程中，必须严格按照相关的规范进行操作，以确保安全可靠。
以下是钢结构垫铁安装的一般规范。
1. 安装前的准备工作在进行钢结构垫铁的安装之前，需要做好以下准备工作：- 准备好符合要求的钢结构垫铁和配件；- 清理安装区域的杂物和灰尘，保证安装面干净平整；- 确保有足够的工人和安全设备参与安装。
2. 安装方法与顺序（1）根据设计图纸和安装要求，确定钢结构垫铁的位置和安装方法。
（2）在安装前，检查垫铁和配件的规格、尺寸和质量是否符合要求。
（3）将钢结构垫铁按照设计要求放置到正确的位置上，并使用水平仪进行水平校正。
可使用调整垫铁的方式保证其水平度。
（4）根据需要，使用G形夹将垫铁固定在钢结构上，确保其稳固可靠。
（5）根据设备的重量和工作条件，选择适当的橡胶垫或聚丙烯垫，将其安装在钢结构垫铁上，以减少震动和噪音。
（6）在安装过程中，应注意保持垫铁与周围结构的间隙恒定，避免与其他装置或配件发生碰撞。
3. 安装质量要求（1）钢结构垫铁的安装位置要准确无误，符合设计图纸要求。
（2）垫铁的水平度要满足设计要求，并使用水平仪进行校正。
（3）垫铁与周围结构连接牢固，不应出现松动或变形的情况。
（4）垫铁与设备或配件之间的间隙要均匀一致，不应出现过大或过小的情况。
（5）安装完成后，应进行检查和验证，确保钢结构垫铁的安装质量和可靠性。
4. 安全注意事项在钢结构垫铁的安装过程中，需要注意以下安全事项：- 工人应佩戴合适的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 遵守安全操作规程，严禁趴身站立或在高处转身；- 在高处作业时，应设立安全防护网或安全围栏，防止人员坠落；- 在搬运和安装垫铁时，应遵循正确的搬运和起吊方法，确保工人的安全；- 在激烈气候条件下，如雨天或强风天气，应停止垫铁的安装工作。
垫铁安装隐蔽工程检查记录
垫铁安装隐蔽工程检查记录垫铁安装是建筑施工工程中的一项重要工作，其作用是在墙面、地面或顶面等硬质基材上面垫设钢板，以保证建筑物的结构强度和稳定性。
垫铁的安装质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命，因此，对垫铁安装的隐蔽工程进行检查是非常必要的。
一、前期准备工作1.检查垫铁的材质、规格、质量证明等文件，确保符合设计要求和施工规范。
2.检查垫铁的数量，确保能满足施工需要，避免材料短缺。
3.检查垫铁的存放环境，确保材料无损坏，无腐蚀等质量问题。
二、施工现场检查1.对施工现场进行安全检查，确保施工区域无危险物品和安全隐患。
2.检查垫铁的放置和安装位置是否符合设计要求，是否与其他构件相碰撞或重叠，是否有错位、漏安、歪斜等问题。
3.检查垫铁的固定方式和数量，是否符合设计要求和施工图纸。
4.检查垫铁的连接方式，如焊接、螺栓连接等，检查焊缝是否牢固，螺栓是否紧固。
5.检查垫铁与基材之间的垫层材料，如橡胶垫、沥青垫等，检查垫层是否齐平、完整，是否有松动、龟裂等问题。
6.对垫铁的质量进行抽样检验，检查垫铁的尺寸、表面质量、材质等是否符合要求。
三、记录和整理1.对检查过程中发现的问题进行记录，如位置、大小、质量不符合要求等。
2.登记垫铁的规格、数量、质量证明等信息。
3.对每个问题进行分类整理，如位置问题、尺寸问题等，以便于后续整改和处理。
4.准备隐蔽工程质量验收报告，详细描述工程的质量问题和整改要求。
四、整改和验收1.依据检查记录和整理的问题清单，组织施工队进行相应的整改工作。
2.对整改后的垫铁进行再次检查，确保问题得到彻底解决。
3.进行隐蔽工程的质量验收，与设计单位、监理单位共同验收，对整改后的工程进行确认。
通过以上的垫铁安装隐蔽工程检查记录，可以对垫铁的安装质量进行全面、系统的评估，及时发现和解决存在的问题，确保施工质量达到设计要求和施工规范。
（以上所述仅为撰写参考，可根据实际情况进行适当调整。
设备安装垫铁规范要求标准
设备安装垫铁规范要求标准
垫铁设备安装是指将设备安装在垫铁上，使其可以运行并达到一定的性能要求。
设备安装时必须遵守相应的规范，以确保安装正确、安全和可靠。
首先，垫铁安装要求设备的距离必须正确。
比如，垫铁的厚度不同，设备的距离也会有所不同，一般垫铁厚度为2.5mm~3mm时，设备与垫铁之间的距离应该在0.3mm以上；而垫铁厚度大于3mm时，设备与垫铁之间的距离应该在0.55mm以上。
其次，安装时必须确保垫铁光滑，可以在垫铁上安装到位，确保设备和垫铁之间没有凹凸不平、空气泡或者明显倒角。
此外，垫铁安装时要求清晰，尤其是安装时会影响设备性能的部位，必须按照规定的方式安装，以确保正确的安装和正确的使用。
最后，安装后要对设备做严格的检测，确保设备运行是正常的。
检查时要检查垫铁是否安装牢固，设备是否安装正确，特别是检查设备与垫铁之间的距离是否符合规定。
总之，设备垫铁安装要求强调正确、安全的安装，遵循相应的规范和要求，以确保设备的正常安全运行。
垫铁的选择
垫铁的配制原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
相邻两组垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构形式以及负荷分布等情况确定，一般不大于1000mm ，超过此值应增加垫铁组数，在有承重部位和有竖筋的地方要加垫铁组。
配对斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四块，斜垫铁要有2块，垫铁组高度一般为30-70mm 。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座落在承压面中部。
垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，平垫铁垫在斜垫铁下面，垫铁放置后应用水准仪进行找正，使各组垫铁标高一致 ，一组垫铁的垫铁数量不能超过4块，而且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3° 斜垫铁下应有平垫铁。
垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm ，大型设备一般为50～100mm 。
4、垫铁的摆放根据设备基础的大小以及地脚螺栓的间距大小设置垫铁组的数量和位置，根据位置摆放垫铁组，并用水平管将垫铁组相互间找平。
垫铁放置时应注意以下事项：1）、每组垫铁不应超过四块。
2）、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。
3）、吊装前应再次核实塔底座环上地脚螺栓孔距离尺寸是否与基础预埋地脚螺栓位置相一致。
5.4.1.2塔体吊装前，每根地脚螺栓两侧设置两组垫铁组。
每组垫铁为一平两斜,垫铁高度根据基础基准线及找平层高度决定。
5.4.1.4按图纸方位吊装塔体，就位后进一步调整垫铁组，使每组垫铁受力均匀，且各组垫铁应露出塔底座环外缘10~20mm 。
4.1.4设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm ，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如下图所示。
系列调整垫铁安全操作及保养规程
系列调整垫铁安全操作及保养规程垫铁是指在铁路车辆运行过程中用于调节轮对间距和载荷的设备，由于垫铁操作失误或长期磨损，会对铁路运行安全带来极大隐患。
因此，正确的垫铁操作及保养至关重要。
本文将从垫铁操作、保养和安全注意事项三个方面，为相关人员提供一份垫铁操作维护规程。
垫铁操作垫铁操作分为上、下垫和更换垫铁三种情况。
上垫1.上垫操作需要先检查轮缘高度和轮对间距是否符合要求。
2.保证垫铁干净，无任何异物，避免影响垫铁使用。
3.操作者需戴好手套，拿着一对垫铁放在轮缘两侧。
4.点击“加压”按钮，将垫铁卡住轮缘，点击“松开”按钮释放操作杠杆。
下垫1.下垫操作需要先检查轮缘高度和轮对间距是否符合要求。
2.保证垫铁干净，无任何异物，避免影响垫铁使用。
3.操作者需戴好手套，抓住操作杆，放开紧急制动。
4.车辆平稳行驶到指定位置后，点击“加压”按钮，使垫铁卡住轮缘。
5.点击“松开”按钮释放操作杠杆。
6.下垫后，及时检查垫铁的使用情况，以及是否影响列车安全运行。
更换垫铁垫铁使用一定次数后会磨损变形，需及时更换。
更换垫铁需要有专业的技术人员进行。
1.关闭车辆制动，锁止车轮，防止车辆滑动。
2.用专业工具卸下已磨损的垫铁，注意安全，避免损坏轮缘。
3.将新的垫铁卡入轮缘，调整垫铁和轮缘之间的距离，确保垫铁紧贴轮缘。
4.锁紧垫铁固定杆。
垫铁保养垫铁作为一个长期使用的设备，需要进行定期保养，以确保其正常使用功能。
1.每天开始检查车辆之前，要检查垫铁的使用情况，是否有明显磨损。
2.每隔一定周期，清洗垫铁，确保垫铁无异物、无沙子、不生锈。
3.定期涂抹垫铁防锈剂，以延长垫铁的使用寿命。
4.定期检查垫铁固定杆的紧固程度，确保垫铁不会松动或脱落。
安全注意事项1.垫铁使用前，要检查垫铁是否符合规格标准，确保使用的垫铁符合铁路标准要求。
2.操作者必须穿戴好个人防护装备，戴上安全手套、安全帽等防护装备。
3.在垫铁操作期间，车辆需停稳，刹车牢固，避免车辆移动引发安全事故。
设备安装垫铁基本要求
设备安装垫铁基本要求：
一、设备垫铁安装基本要求：
(1)垫铁与基础之间的接触良好。
每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁;放置平垫铁时，最厚的应放在下面，最薄的且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
(2)每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧;对高速运转的设备，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长(宽)度的1/3。
(3)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出
10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(4)设备采用无垫铁施工时，当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺丝用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000。
(5)采用减振垫铁调平时，基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减振垫铁调整量的
30%~50%，放置减振垫铁的部位应平整。
减振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。
二、垫铁加工执行标准
垫铁加工按照下表执行：。
垫铁规格尺寸的标准
垫铁规格尺寸的标准垫铁是一种常用的机械零件，用于填充和垫高两个工件之间的间隙。
它具有广泛的应用范围，例如在汽车、机械设备和建筑工程中被广泛使用。
垫铁的规格和尺寸是关键因素，直接影响着其适用性和使用效果。
以下是关于垫铁规格尺寸的标准的详细介绍。
1.形状和尺寸：垫铁可以有多种形状和尺寸，其中最常见的是圆形、方形和长方形。
实际上，垫铁的尺寸通常是根据特定应用等因素而定的。
通常情况下，垫铁的直径或边长可以根据应用的需求进行选择，一般为几毫米至几十毫米。
2.厚度：垫铁的厚度通常是指其在垫高和填充工件之间的最大间隙。
垫铁的厚度可以根据需要进行调整。
一般来说，其厚度可以从几毫米到几十毫米不等。
厚度的选择应该根据工件的要求和负载条件来确定。
3.材料：垫铁通常由金属材料制成，如钢、铝和黄铜等。
这些材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，在各种应用中都有较好的表现。
材料的选择应该根据具体的应用环境、负载条件和预算等因素进行考虑。
4.表面处理：为了提高垫铁的耐腐蚀性和使用寿命，可以对其表面进行适当的处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、热浸镀锌和电泳涂层等。
这些处理方法可以提供额外的保护，防止垫铁因暴露在潮湿或腐蚀环境中而受到损坏。
5.国际标准：垫铁的规格和尺寸通常可以根据国际标准进行选择。
例如，国际标准化组织（ISO）和美国标准与测试学会（ASTM）都提供有关垫铁尺寸的详细规范。
这些标准包括直径、边长、厚度和允许偏差等内容，可以为垫铁的设计和选择提供参考依据。
总结起来，垫铁的规格和尺寸的选择应该根据具体的应用需求、负载条件和材料特性等因素进行综合考虑。
通过符合国际标准的选择，可以确保垫铁的质量和适用性，提高工件的性能和可靠性。
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一、调整垫铁型号和规格：
型号每个最大承载
（kg） A
（mm） B
（mm） D
（mm） d
（mm）调整垫铁升降调节范围
SV78-100 300 75 43 φ100 M16 8
SV78-125 600 85 50 φ125 M18 10
SV78-165 1000 110 65 φ165 M20 12
SV78-210 1500 138 77 φ210 M24 15
二、调整垫铁选用方法：
按设备原有支承数，参照上表中每个垫铁最大承载量选用所需型号。
例如C620车床，机床重量2280公斤，机床支承六点，则2280/6=363kg，若选用SV78-100型已超载，故应选用SV78-125型为适合。
三、作用方法：
安装机床的地甚平面可以量混凝土，也可以是木质的，要求平整结实。
安装时，旋出调节螺杆，将机床置于垫铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。
调整机床导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。
在机床的安装区域内，如果地基平面的高度差超过本产品的调节范围时，可以在机床与负荷盘间增加垫片。
◆ 机床到位既可安装，立刻生产。
◆ 缩短安装周期，节省安装费用。
◆ 可使粗；精加工设备组成合理的生产单元，缩短工件周转路线，减少在制品工序周转过程的碰损率，降低生产费用。
◆ 可随时根据工艺；生产需求，调整机床位置，减少二次安装费用。
调整垫铁(二层) 规格/单载量(kg)
135×50×40/300
160×80×55/500
200×90×55/900
220×110×60/1200
240×120×70/1500
260×130×70/1800
280×130×75/2000
300×140×80/2400
调整垫铁(三层)
规格/单载量(kg)
150×80×60/500
200×100×80/1000
240×120×80/1500 300×150×100/2000
垫铁（斜铁）的设置
关键词：垫铁,斜铁,斜垫铁,平垫铁
设备安装到位前将垫铁正确安置在混凝土基础表面上的过程与方法。
垫铁亦称垫板，常用的垫铁用普通碳素钢钢板、型钢、铸铁等材料按一定的规格尺寸加工制成，也有按设备的特殊要求加工制作的，如不锈钢垫铁、钩头成对斜垫铁等。
斜垫铁一般没有具体规格，一般是按设备重量设计图纸，定做加工。
但常用的规格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；等。
斜垫铁精度一般为△12.5，为一般粗糙精度斜垫铁，△6.3为中级精度斜垫铁，△3.2为高级精度斜垫铁，△0.8为精密斜垫铁（磨床磨削平面而成）。
其用途是使设备在运转过程中不发生倾斜、震动，保证设备在运转过程中处于水平、稳定状态，减少设备磨损，保证设备的良好运行及工件的高精度
机械设备安装工程中斜垫铁和平垫铁的一般规定：)
（一）斜垫铁的材料可采用普通碳素钢；平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。
（二）斜垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求：
1 . 规格和尺寸，应符合附表的规定（附图）。
2 . 厚度H可根据实际需要和材料的材质和规格确定。
斜垫铁的斜度宜为1 / 10～1 / 20；对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1 / 40。
（三）采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
（四）斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。
在设备底座和基础表面间设置垫铁的作用是：(1)调整设备的标高和水平度；(2)矫正设备底座的微量变形；(3)将设备的负荷(包括设备重量、地脚螺栓拉紧力和其他附加力等)传递给基础；(4)使设备底座与基础面间保留一定的距离，以确保二次灌浆层能充满设备底座底面与基础表面之间的空隙；(5)设备不作二次灌浆时，垫铁对设备的振动有阻尼作用。
垫铁的负荷和面积垫铁和灌浆层承受负荷有三种情况：(1)当垫铁组数较多，且无灌浆层，或有灌浆层只起固定垫铁和防止水、油流入底座下等作用时，负荷全部由垫铁承受。
(2)当垫铁组有一定数量，每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底座底面接触紧密时，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。
(3)当设备底座下垫铁组数较少或采用无垫铁安装，垫铁或调整螺钉只起设备找标高、找水平作用，灌浆层和设备底座底面接触紧密时，负荷全部由灌浆层承受。
按照垫铁承受负荷的第一种情况，当垫铁组放置在混凝土基础上时，其面积可按下式计算：
式中A为垫铁面积，mm2；Q
1为设备等重量作用在该垫铁组上的负荷，kN；Q
2
为地脚螺栓
拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后分布在垫铁上的压力，kN；C为安全系数，可采用1.5～3；R为基础混凝土的抗压强度，MPa。
垫铁的种类主要有平垫铁和斜垫铁(图1)两种。
平垫铁用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。
斜垫铁有单块斜垫铁和成对斜垫铁两种，单块斜垫铁大多不承受主要负荷，其下面应有平垫铁；成对斜垫铁用于承受主要负荷，在配合座浆法施工中普遍使用。
平垫铁一般为矩形，但因设备安装部位或设备构造的需要，有时也采用开口垫铁或L形垫铁。
带勾头的成对斜垫铁一般用于无需地脚螺栓而直接安装在地坪上的设备。
螺栓调整垫铁，也属于成对斜垫铁的范畴，它是通过拧动调整螺栓使两块斜铁相对移动而改变设备高度，可提高安装工作效率，适用于机床等设备的安装。
垫铁的安放位置垫铁一般应在靠近地脚螺栓的两侧安放，称标准垫法(图2)。
根据设备底座的大小、构造型式和地脚螺栓间距的不同，还有不同的垫法。
例如：当设备底座小i地脚螺栓间距较近时，可采用在两根地脚螺栓之间只安放一组垫铁的十字垫法(图3)；当地脚螺栓间距较远时，除采用标准垫法外，还需采用在中间增加一组垫铁的辅助垫法；对大型设备可根据底座形状和地脚螺栓间距的大小，采用包括标准垫法、十字垫法和辅助垫法的混合垫法。
每一垫铁组的垫铁块数越少越好，一般不宜超过5块，其高度为50～100mm，放置要平稳，接触要良好。
设备找平、找正后，每一垫铁组都要被压紧，各垫铁问应相互点焊牢固；垫铁应露出设备底座外缘10～50cm。
垫铁的施工方法有研磨法、压浆法、座浆法和无垫铁安装法。
研磨法是设备安装中使用历史最长、普遍采用的方法。
其作法是：将垫铁放置处的混凝土基础表面浮浆除掉并用平锤錾平，用平垫铁与之磨合，直至达到垫铁不翘脚，接触点均匀(接触面积应达70％以上)，标高、水平度符合设定值。
压浆法利用螺栓调整垫铁压紧灌浆层并对设备安装进行精调整，使垫铁与设备底座及
灌浆层紧密接触的施工方法。
其作法是：在地脚螺栓的适当位置上焊一根小圆钢作为螺栓调整垫铁的支承，当设备用临时垫铁安装初步找平后进行二次灌浆，同时在设备底座与小圆钢中间装入调整垫铁，在灌浆层达到初凝后调整垫铁的升降块压紧设备底座底面和灌浆层，当灌浆层达到规定强度的75％以后拆除临时垫铁，再用螺栓调整垫铁精调设备的水平度和标高(图4)。
座浆法是直接用高强度微膨胀混凝土埋设平垫铁，经养护1～3d后安装设备，并利用在此平垫铁上放置的成对斜垫铁调整设备的水平度和标高。
座浆法有前座浆和后座浆之分。
前者是先座浆后安装设备，多用于传动力矩大、高速、重载、精密的生产工艺线上的重要设备；后者是先安装设备再进行座浆，多用于传动力矩小或型钢结构底座的次要辅助设备。
座浆法的施工步骤是：用风镐打锅底形座浆坑一清除余物及用压缩空气吹扫～用水冲洗座浆坑，经充分润湿后清除积水一用座浆标号水泥灰浆涂于坑壁一座浆坑支模一用规定配比的座浆料经充分搅拌均匀后分层捣固至浆浮于表面，并做成馒头状的座浆墩一放置平垫铁并控制标高和水平度一拍实垫铁四周的座浆料后复查标高和水平度。
座浆养护期间不许碰动，气温在0℃以下时应保温，酷暑时应充分湿润。
无垫铁安装法是利用临时调整垫铁或调整螺钉进行设备的找平、找正、找标高，然后二次灌浆。
养护后抽掉临时垫铁，其空洞再次补灌；也有的利用少量临时调整垫铁进行设备定位，二次灌浆后不再取出。
经养护后的灌浆层与设备底座应紧密接触，承受设备的全部负荷。
无垫铁安装法的灌浆材料可采用高标号早强快硬微膨胀水泥砂浆，为了确保灌浆层有足
够的强度以传递载荷，应将灌浆层的高度增大到100～200mm，对于空心的设备底座要采用压力灌浆工艺将浆料填满底座下的空腔。
20世纪70年代，欧美及日本等国家已较广泛地采用具有大流动度、无收缩、早强特性的特殊灌浆材料实现设备无垫铁流动灌浆工艺(见设备安装灌浆)，灌浆时浆料可自流充满设备底座下面的各处空穴，简化了灌浆工序，保证了无垫铁安装的质量。
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