常见的烟囱防腐工艺
烟囱内壁防腐施工方案
烟囱内壁防腐施工方案1. 背景介绍烟囱作为工业生产设施中重要的排烟通道，长期暴露在高温、高湿、化学腐蚀等恶劣环境下，容易导致内壁腐蚀，影响其使用寿命和排烟效果。
为了延长烟囱的使用寿命和提高其安全性能，对烟囱内壁进行防腐处理至关重要。
2. 问题分析烟囱内壁腐蚀主要原因包括湿气、酸雨、化学气体等因素的长期侵蚀。
常见的烟囱内壁材料有混凝土、钢材、玻璃钢等，不同材质需要采用不同的防腐施工方案。
3. 防腐施工方案3.1 混凝土烟囱内壁3.1.1 表面清理首先要对混凝土烟囱内壁进行彻底清理，去除污垢、锈迹等杂物，确保表面干净。
3.1.2 底漆处理选择合适的底漆对烟囱内壁进行处理，增强附着力，提高防腐效果。
3.1.3 防腐涂料涂覆采用高温耐酸碱的防腐涂料进行涂覆，形成保护膜，提高烟囱内壁的抗腐蚀能力。
3.2 钢材烟囱内壁3.2.1 表面处理对钢材烟囱内壁进行除锈处理，去除锈迹和氧化物，保持表面清洁。
3.2.2 防腐底漆涂刷选择适合钢材的防腐底漆进行涂刷，形成防护膜，提高烟囱内壁的耐腐蚀性能。
3.3 玻璃钢烟囱内壁3.3.1 表面处理对玻璃钢烟囱内壁进行表面清洁和打磨处理，保证表面平整。
3.3.2 玻璃钢层涂刷采用特制的玻璃钢涂料对烟囱内壁进行涂刷，形成保护层，提高其防腐性能。
4. 施工注意事项•防腐施工过程中要注意通风，确保施工环境良好。
•施工人员要穿戴好防护用具，避免接触有害化学物质。
•严格按照防腐施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
5. 结语通过科学的防腐施工方案，可以有效延长烟囱的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，保障工业生产设施的安全稳定运行。
在实际施工中，应根据烟囱内壁材质和环境情况选择合适的防腐措施，确保施工效果和安全性。
电发厂烟囱及烟道的防腐方法
电发厂烟囱及烟道的防腐方法随着工业化进程的推进，电发厂在供应电力的同时也带来了环境污染问题。
电发厂烟囱及烟道的防腐工作成为了环保控制的重要一环。
本文将介绍一些常见的电发厂烟囱及烟道的防腐方法，以期为读者提供一些有益的参考。
一、烟囱及烟道防腐的重要性电发厂的烟囱及烟道是排放废气与烟尘的主要通道，不仅需要承受高温废气的侵蚀，还要抵御酸碱等腐蚀性物质的侵袭。
如果烟囱及烟道出现防腐措施不足或者腐蚀破损，将会影响烟气排放效果，加大对环境的污染。
因此，对电发厂烟囱及烟道进行防腐工作显得尤为重要。
二、常见的电发厂烟囱及烟道防腐方法1. 表面涂层防腐方法表面涂层防腐是常用的一种防腐方法，通过在烟囱及烟道表面涂覆一层防腐材料，来提高其抗腐蚀性能。
常用的涂层材料有沥青煤油涂料、热喷锌涂层等。
这些涂层能够降低烟囱及烟道表面的温度，减少化学氧化反应的发生，从而达到防腐的效果。
2. 内外涂层复合防腐方法内外涂层复合防腐是在烟囱及烟道的内外表面都进行涂层处理的一种方法。
内涂层可以防止废气中的腐蚀性气体直接接触到烟囱及烟道的金属表面，而外涂层则起到增强防腐效果的作用。
内外涂层的材料选择需要考虑到防腐、耐高温和耐化学腐蚀性等因素。
3. 隔热保温防腐方法隔热保温防腐方法主要是在烟囱及烟道的外表面增加一层保温层和防腐层。
保温层可以减少烟囱及烟道表面的温度损耗，防止冷凝水的产生，减少水分侵入导致的腐蚀。
同时，防腐层可以起到增强抗腐蚀性的作用。
常用的隔热保温材料有岩棉、硅酸铝纤维等。
4. 玻璃钢防腐方法玻璃钢材料具有良好的抗酸碱腐蚀性能和耐高温性能，因此在电发厂烟囱及烟道的防腐中得到了广泛的应用。
利用玻璃钢制成的烟囱及烟道不仅能够很好地抵御腐蚀，还具有质轻、强度高、施工方便等优点。
三、烟囱及烟道防腐的监测和维护除了选择合适的防腐材料和采用有效的防腐方法外，对电发厂烟囱及烟道的防腐工作还需要进行定期的监测和维护。
监测可以通过定期检查烟囱及烟道的表面情况、测量温度和湿度等方式来进行。
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
烟囱内防腐方式
不耐氢氟酸和蒸汽冲洗。该衬块能耐高温达516 e , 具有低导热
性和极好的抗热冲击性, 抗渗性好, 维修保养工作相对较少, 且简
单, 自重轻, 施工快, 大约30 d 可施工完一根排烟筒的内衬系统。
在国外电厂烟囱防腐中已有优良业绩, 使用寿命较长, 单位质量
3、使用寿命更长；
4、玻璃钢比重小，使得其更易运输，也意味
着支撑他们的钢材更少。
5、玻璃钢烟囱防腐价格便宜，施工方便。
缺点：韧性差
玻璃钢防腐的要求：
FRP 筒壁各层构成和要求为：
1、防腐蚀隔离层：DERAKANE 470HT-400
环氧乙烯基酯树脂，MC(ECR)450-1040 型短切毡3
缺点: 爆炸复合钛板市场价格较高, 施工对焊接要求高。钛
中杂质的存在, 显著影响钛的物理、化学性能和耐腐蚀性能。
二、钢内筒衬泡沫玻璃砖：
泡沫玻璃砖内衬系统同时具有耐腐蚀和隔热性能, 使原来的
烟囱防腐内衬和保温层结构合二为一, 外侧不再设保温层。用专
用的粘合剂将玻璃砖直接粘贴在钢内筒内表面, 并且用粘合材料
时采用轴向单向布和环向缠绕纱交替布置的方式进
行。结构层中玻璃纤维含量按重量计应在 55%~70%
之间。
3、外保护层：DERAKANE 470HT-400 环氧
乙烯基酯树脂，增强材料为MC(ECR)450-1040型短
切毡1层，厚度约0.3~0.8mm。
烟囱内壁防腐或烟囱湿法脱硫有以下几种方法：
一、钢内筒内衬钛板（一般造价为人民币5000-6000元/平方）：
钛板与钢内筒钢板可采用爆炸复合的方式合成。钢内筒外
钢烟囱防腐方案
钢烟囱防腐方案1. 简介钢烟囱是工业生产中常见的设备，由于长期暴露于高温、高湿、腐蚀性气体等环境中，钢烟囱容易受到腐蚀而影响使用寿命和安全性能。
为了提高钢烟囱的耐腐蚀性能，减少维修费用和安全隐患，制定一套有效的防腐方案非常重要。
本文将介绍一种钢烟囱常用的防腐方案，以提供参考和指导。
2. 防腐材料选择为了确保钢烟囱具有良好的耐腐蚀性能，防腐材料的选择非常关键。
以下是常用的防腐材料：2.1 聚合物涂层聚合物涂层是一种常用的钢烟囱防腐材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和耐高温性能，能有效隔绝钢烟囱与外界环境的接触，从而延长其使用寿命。
2.2 陶瓷涂层陶瓷涂层是另一种常用的钢烟囱防腐材料。
陶瓷具有高硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能，在高温环境下具有良好的稳定性，能有效保护钢烟囱免受腐蚀。
2.3 不锈钢材料不锈钢材料由于其耐腐蚀性和高温性能，在钢烟囱防腐方案中也常被使用。
不锈钢材料抗氧化性能强，能够抵抗高温腐蚀和强酸强碱腐蚀，适合用于钢烟囱的制作。
3. 防腐方法正确的防腐方法可以提高钢烟囱的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
以下是常用的防腐方法：3.1 表面处理在进行防腐处理之前，首先需要对钢烟囱进行表面处理。
表面处理可以清除杂质和氧化铁，并为防腐材料的粘附提供良好的条件。
常用的表面处理方法包括喷砂、抛丸和化学处理等。
3.2 涂层施工防腐涂层的施工是防腐工作中最关键的一步。
在选择合适的防腐涂层后，需要按照施工说明书进行涂层施工。
涂层施工应保证涂层均匀、完整，涂层厚度符合要求，并严格按照涂层的干燥时间和硬化时间进行操作。
3.3 定期维护钢烟囱的防腐工作需要进行定期维护。
维护工作包括定期检查涂层的状况，发现问题及时修复；清洁钢烟囱的表面，清除附着的污物和杂质；定期进行防腐涂层的修复和涂装等。
定期维护可以及时发现并解决问题，保证钢烟囱的长期使用安全。
4. 总结钢烟囱的防腐工作是确保其可靠运行的重要环节。
选择合适的防腐材料和防腐方法可以使钢烟囱具有良好的耐腐蚀性能和稳定性能，延长使用寿命，降低维修费用和安全风险。
锅炉烟囱内防腐工艺
锅炉烟囱内防腐工艺
锅炉烟囱内防腐工艺主要包括以下步骤：
1.旧烟囱内壁处理：首先对烟囱内壁进行清灰处理，可以使用清水冲洗。
等内壁基本干燥后，使用底涂对整个内壁进行整体滚涂一遍，不得有任何遗漏。
对内壁有裂缝、残缺不平的部位进行填补处理，使用涂料进行批刮处理，使整个内壁整体上达到平整、平滑。
2.基层处理：基层处理完后，对烟囱自上而下使用涂料面涂均匀滚涂两遍，做到表面均匀一致，无流挂现象，完工后整体厚度保持在一定范围内，平整度也要符合要求。
3.防腐涂料的涂刷：选择合适的防腐涂料，如富晨VEGF-1（或其他品牌树脂）耐热树脂底涂等，按照要求涂刷均匀、无漏涂。
干燥一定时间至不粘手后，进行下一道工序。
4.贴衬玻璃布：根据要求贴衬玻璃布，并进行赶气压实。
常温干燥一定时间后，进行表面处理，涂刷面层树脂，每遍干燥一定时间。
5.精细完工和验收：最后进行精细完工和竣工验收，确保防腐层厚度和平整度等各项指标符合要求。
请注意，具体施工工艺可能因工程要求和烟囱状况而有所不同。
在施工前应制定详细的施工方案和技术要求，并确保所有工作人员都经过培训并熟悉工艺流程和操作要求。
如有疑问，建议咨询专业技术人员或防腐工程师。
国内主流烟囱防腐方案分析表
国内主流烟囱防腐方案分析表国内主流脱硫烟囱防腐设计方案技术经济对比表（估算）方案名称GDAPC杂化聚合结构层钛钢复合板宾高德国产泡沫玻璃砖类防腐材料单价（元/平方米）1600 3000(按1.5mm厚复合钛板计)1800 800工程总工期（日）60（拆除时间另计）180 90 90防腐设计工艺1、整体喷涂GDAPC杂化聚合结构层。
2、GDAPC杂化聚合结构分为底层、杂化聚合层、耐磨面层，采用机械化整体喷涂工艺。
1、一般有两种方案：现场挂贴与爆炸复合。
2、现场挂贴时，钛板与碳钢没有焊接联接，但首先要在钛板端部做一个碳钢压条。
压条加工有压接和铆接等方法。
钛板与碳钢之间有空隙。
3、爆炸复合时，钛板先在制造厂与碳进口有机防腐胶（或国产）将进口泡沫玻璃砖粘贴在烟囱内壁1、采用贴置一层泡沫防腐隔热玻璃砖方案2、玻璃砖厚50毫米,由与之配套的粘胶膜粘贴在烟囱内壁上,各层玻璃砖的接缝错位布置,砖缝及施工钢完成爆炸复合。
再到现场进行复合板的焊接安装。
焊接时钛板必须与碳钢分别焊接，严禁一次熔融焊接，否则焊缝处容易腐蚀。
粘贴时的基层处理和涂刷要求按玻璃砖的产品使用说明书执行工艺优点整体无缝、粘接力强、匹配的膨胀系数、高耐腐蚀、耐温变性能好、在酸性介质中有很好的稳定性。
耐多钟酸腐蚀，保温性能佳，可节省保温层胶有防腐性能，砖有保温性能量化可控施工工艺缺点新工艺，无2008年前在国内烟囱防腐工程业绩钛板现场加工、制作、焊接工作量较大，焊缝质量不易保证，特别是焊接中经常出现裂纹缺陷，因此焊缝处和划痕处是腐蚀的薄弱环境，极易出现腐蚀问题。
此外，实际应用环境条件下钛板也易产生局部腐蚀，特别是出不耐氢氟酸腐蚀，胶体耐老化性能差，施工准备周期长，施工工期长，施工控制难度大，烟囱内筒直径更改，耐温变性能差，最高使用温度93℃施工要求高、工期长，耐温变性能差，国内众多使用情况都有问题现点蚀问题。
很难在旧烟囱改造中使用，多在新建烟囱上使用，防腐业绩不错，部分烟囱已出现渗漏现象预计施工机组停机损失发电量累计损失约1.848亿元难以估计发电量累计损失约3.168亿元发电量累计损失约3.168亿元厂家承诺使用年限20年10年15年10年检修难易度检查防腐面，如有性状变化处、磨损减薄处需进行局部修补钛钢板局部更换或修补，工艺难度较大连接缝多，检查难度大，清理、更换、砌筑量大，工作量大。
烟囱防腐做法
钢内筒内表面防腐做法：1、钢内筒内表面，全部刷MC涂料以防止酸性烟气的腐蚀。
2、MC涂料包括MC-1及MC-2涂料，其中MC-2为底漆，MC-1为面漆。
3、MC-1涂料涂膜较厚，一般以抹刀涂抹。
在施工前应组织专业队伍，施工人员应接受安全教育及技术培训。
4、施工的环境温度不得低于15℃，否则应采取保温措施，以保证涂料施工质量，在雨雪雾天不要施工。
5、MC涂料的运输，储存及现场施工，均应严格注意防火，不允许有明火或抽烟等，并应有防火措施。
MC涂料的运输、储存中不允许日晒雨淋。
6、钢内筒表面除锈合格（除锈等级为Sa2级）以后，先涂刷MC-2涂料二道，干燥2小时候，再涂面漆MC-1。
7、涂料施工采用抹刀涂抹，为了保证涂层厚度均匀，可采取分格涂抹。
89、每次涂抹的时间间隔不得少于8小时，以保证每一次涂层表面充分干燥。
10、每层涂层必须压实、抹平、抹匀，不得有漏涂现象。
11、烟囱涂抹时可自上向下进行，每一台阶高度（7.5m）及周围7.5m左右（纵向）留下一条2~3cm的施工伸缩缝，待整个烟囱都涂抹完了，经干燥后再以MC-1涂料补平。
12、涂料抹完后，应在15~40℃条件下养护20~30天，干燥办法可取加热干燥法，但不得用明火干燥。
13、施工过程中，每层表面干燥后都应检查厚度。
干燥后的总干燥厚度不应低于5mm,也不得大于5.5mm。
14、涂层智联，要求厚度均匀，不得有留挂现象。
表面平整不得有穿孔现象，不得有起皮起壳现象。
15、现焊接后涂MC，防腐做完后不得进行焊接，破坏防腐层。
16、储存和调配涂料现场应注意通风良好，严禁烟火。
17、涂料必须密封，以防止容易挥发，施工时随去随用，随时加盖密封以防变干变稠。
18、施工人员应穿工作服、口罩、手套等防护用品。
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常见的烟囱防腐工艺
烟囱型式：
1、单烟囱（以双辽为例）：
双辽#3、#4机组于2000年投产，#3机组和#4机组合用一座烟囱。
原有烟囱高210m，出口内直径6.5m；其结构形式为传统的钢筋混凝土单筒烟囱，隔热层采用珍珠岩，从11m-40m及180m-210m内衬材料为耐火砖，其余内衬材料为MU100红砖；内衬采用耐酸砂浆砌筑，耐酸胶泥勾缝。
烟道口底标高为12m，烟道口净尺寸为6mX10m。
本烟囱按入口烟气温度为150℃进行设计，原烟囱基础为天然地基、钢筋混凝土圆环式基础。
2、双层烟囱（以鸭溪为例）：
鸭溪#3、4机组为双筒式锥形烟囱，分内外筒，烟囱结构为双筒形式，外筒为钢筋混凝土，内筒为耐酸砖砌体，烟囱总高度240m，顶部出口外筒直径为10.4m, 内筒出口直径7.0m，内部防腐面积约为6300㎡，底部积灰平台面积80㎡。
烟囱外筒为钢筋混凝土结构，内筒为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌体，自里向外为的结构组成依次为200mm厚耐酸砌块，30mm厚耐酸砂浆封闭层、60mm厚超细玻璃棉棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网
1．湿法脱硫装置后烟气的腐蚀特性
燃煤电厂排出的烟气经脱硫后，烟气湿度增大、温度降低，不能有效的除去烟气中的SO3，使烟气中单位体积的稀释硫酸含量相应增加，且烟气中还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级。
即使安装单台回转式烟气-烟气换热器（GGH），再热后烟气的温度仍然低于烟气的酸露点，因此脱硫后烟气无论是否设置GGH，烟气对烟囱内部的腐蚀性仍大于不脱硫的原烟气。
2．脱硫后烟囱防腐设计措施及有关规定
由于国内脱硫烟囱历史较短，专项的腐蚀调查研究资料很少，经验也不多，因此，烟囱设计规范对脱硫烟囱的设计尚无明确说明，只是从烟气的腐蚀性等级对烟囱的防腐设计进行要求。
对于脱硫后烟气对烟囱结构的腐蚀性分析，主要借鉴国外的资料和做法。
2.1国外烟囱防腐设计资料
从目前掌握的国外烟囱资料看，国外火电厂烟囱结构型式基本上都是套筒式或多管式烟囱，且以钢内筒多管式烟囱为主，砖内筒结构型式不多，单筒式烟囱结构很少。
从材料的抗渗密闭性来看，钢内筒优于砖砌内筒材料，但经济性差些。
根据“国际工业烟囱协会（CICIND）”的设计标准要求，燃煤电厂排出的烟气经脱硫后，烟囱应按强腐蚀性烟气等级来考虑烟囱结构的安全性。
对于钢内筒结构，在烟气湿法脱硫（无GGH装置）的情况下，国际工业烟囱协会（CICIND）在其发布的《钢烟囱标准规程 Model Code For Steel Chimneys》（1999年第1版）中建议采用普通碳钢板在其内侧（与烟气接触侧）增加一层非常薄的合金板或钛板的方法进行处理。
对于砖砌内筒结构（加设GGH装置），从美国萨金伦迪（SARGENT & LUNDY）公司设计资料看，都采用自承重结构体系，且对砖和胶泥提出了很高要求，即特殊的耐酸缸砖用硅酸钾耐酸胶泥砌筑，一般分两层错缝布置，并设封闭层。
在20世纪80年代对重庆、北京、山东、江苏、陕西、甘肃、青海、上海及安徽等9个省市地区30多座电厂的50余座烟囱进行过实地调查。
90年代期间，电力系统的有关单位又对各个不同地区的火力发电厂烟囱进行了腐蚀与裂缝的普查，得出的调查结论基本趋同，即：单筒式烟囱的结构构造不合理（结构用途的混凝土筒壁与排烟用途的内衬砖砌体贴合在一起，未分开），材料标准偏低和不耐酸腐蚀。
其次是混凝土筒壁（特别是分段伸出的悬挑牛腿处，砖套筒式烟囱也存在此问题）在烟气温度的长期作用下热应力影响增大，内衬砖砌体在运行中温度变化产生热胀冷缩后出现开裂（裂缝可能很小），烟气渗透到裂缝中冷凝形成酸液腐蚀，导致烟囱裂缝与腐蚀相互影响、恶性循环。
2.2国内烟囱防腐设计标准
按照国家标准《烟囱设计规范》GB50051-2002第10.2.2条和电力行业标准《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-93第7.4.4条的要求：当排放强腐蚀性烟气时，宜采用套筒式或多管式烟囱结构型式，即把承重的钢筋混凝土外筒和排烟内筒分开，使外筒受力结构不与强腐蚀性烟气相接触。
电力行业标准《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-93第7.1.2条还要求：对600MW机组及以上时宜采用一台炉配一座烟囱（一根排烟管）方案。