稳流控制系统介绍
稳压稳流pid算法

稳压稳流pid算法稳压稳流PID算法是一种常用的控制算法,主要用于电子设备中的电源控制、电机控制等领域。
具有稳定输出电压和电流的特点,能够有效保护电路和设备的安全运行。
首先,稳压稳流PID算法是通过对系统反馈信号进行连续监测和调整来实现稳定输出的控制算法。
PID算法由比例(P)、积分(I)和微分(D)三个部分组成,每个部分都起到不同的作用。
比例部分(P)根据实际输出值和期望输出值之间的差异进行调整,以减小偏差。
它的作用类似于一个比例放大器,能够快速地响应变化,并提高系统的动态性能。
积分部分(I)用于消除系统的静态偏差,它将系统过去一段时间内的误差累积起来,并与当前的误差相加。
该部分对于消除系统的长期稳态误差非常有效,能够使输出更趋于期望值。
微分部分(D)主要用于预测系统未来的变化趋势,通过对误差变化率的反馈来减小系统的超调和震荡。
它相当于一个导数放大器,能够对误差的变化速率进行快速响应,并提高系统的稳定性。
稳压稳流PID算法的使用需要进行参数调整。
比例系数决定了系统对误差的快速响应程度,过大的比例系数会引起系统的震荡,过小则会导致系统的响应迟缓。
积分系数用于消除系统的静态偏差,过大的积分系数会使系统产生过度调整,过小则无法有效消除静态误差。
微分系数的大小主要决定系统对误差变化率的敏感程度,过大的微分系数会导致系统的震荡,过小则无法有效预测系统的变化趋势。
在实际应用中,稳压稳流PID算法需要根据具体的系统特点进行调整和优化。
可以通过实验和模拟分析来确定最佳的PID参数,以使系统达到更好的控制效果。
总的来说,稳压稳流PID算法是一种功能强大、稳定可靠的控制算法,能够在电子设备中实现精确的电压和电流控制。
通过合理调整PID参数,可以使系统具有更好的动态性能和稳定性,从而提高系统的工作效率和可靠性。
在实际应用中,需要结合具体系统进行优化,以实现最佳控制效果。
高精度稳流电源控制系统中ADC、DAC芯片的应用

机 连接 而 组成 的高 精度 稳 流 电i 控 制 系统 的原理 , 出了 接 口电路 和 编程 方 法 。 0 妻 给
中图分 类 号
在 同步辐射 应用领 域 . 为保证 得到 高质 量 的同步辐 射光 , 通常 要求为 电子储存 环 中二极 弯 转磁铁 和 四极 聚焦磁铁 供 电的稳流 电源输 出电流纹波小 、 稳定 度高 . 其稳 定度一 般要求小 于等 于 10×1 -。这样 . 0 06 电源控制 系统 就 要 求有 高精 度 的模 拟 量 给定 和 高 精度 的测 量 。在 本 文
一
△过采 样 技术 的由 A D公 司生产 的 2 4位 A C— D 7 4芯 片。A 7 1 D A 71 D 7 4是具 有高精度 、 动 宽
态范 围、 带有 芯片 白校正功 能 的 三一 A D转换 器 , 内部 由可 编 程增 益 放 大器 、 阶 三一△ △ / 其 二 调 制器 、 调制控 制单 元 、 可编程 数字滤 波器 、 徽控 制器单 元 、 寄存 器组 、 时钟 电 路等 组成 。片 内 集 成 了传 统的分 立式数 据采集通 道 中的采样 保持 、 信号 放大 等 功能 。此 转换 器 的核 心部 分 由
两 个主要模 块组 成 : 一个是 三一 △A D调制 器 , 一个 是低通数 字 滤波 器 和采样器 。其 对 噪声 / 另 的抑制 能力 不亚 于双积 分型 A D / 。
此单 片 机 控 制 系 统 电 路 包 括 A 8 C 1单 片 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 、 存 器 R M 2 4 四 选 一 模 拟 开 关 T9 5 贮 A 66 、
C 45、A D 0 2 I C芯 片 M 7 3 、 D ) X 5 4 A C芯片 A 7 1 、 频计数器 7 H 1 1 。 D 74 分 4 C6 等
开关电源PWM的五种反馈控制模式

一、引言PWM开关稳压或稳流电源基本工作原理就是在输入电压变化、内部参数变化、外接负载变化的情况下,控制电路通过被控制信号与基准信号的差值进行闭环反馈,调节主电路开关器件的导通脉冲宽度,使得开关电源的输出电压或电流等被控制信号稳定。
PWM的开关频率一般为恒定,控制取样信号有:输出电压、输入电压、输出电流、输出电感电压、开关器件峰值电流。
由这些信号可以构成单环、双环或多环反馈系统,实现稳压、稳流及恒定功率的目的,同时可以实现一些附带的过流保护、抗偏磁、均流等功能。
对于定频调宽的PWM闭环反馈控制系统,主要有五种PWM反馈控制模式。
下面以VDMOS开关器件构成的稳压正激型降压斩波器为例说明五种PWM反馈控制模式的发展过程、基本工作原理、详细电路原理示意图、波形、特点及应用要点,以利于选择应用及仿真建模研究。
二、开关电源PWM的五种反馈控制模式1. 电压模式控制PWM (VOLTAGE-MODE CONTROL PWM):如图1所示为BUCK降压斩波器的电压模式控制PWM反馈系统原理图。
电压模式控制PWM是六十年代后期开关稳压电源刚刚开始发展起就采用的第一种控制方法。
该方法与一些必要的过电流保护电路相结合,至今仍然在工业界很好地被广泛应用。
电压模式控制只有一个电压反馈闭环,采用脉冲宽度调制法,即将电压误差放大器采样放大的慢变化的直流信号与恒定频率的三角波上斜波相比较,通过脉冲宽度调制原理,得到当时的脉冲宽度,见图1A中波形所示。
逐个脉冲的限流保护电路必须另外附加。
主要缺点是暂态响应慢。
当输入电压突然变小或负载阻抗突然变小时,因为有较大的输出电容C及电感L相移延时作用,输出电压的变小也延时滞后,输出电压变小的信息还要经过电压误差放大器的补偿电路延时滞后,才能传至PWM比较器将脉宽展宽。
这两个延时滞后作用是暂态响应慢的主要原因。
图1A电压误差运算放大器(E/A)的作用有三:①将输出电压与给定电压的差值进行放大及反馈,保证稳态时的稳压精度。
浙江精华测控设备使用说明书

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2、数字压力变送器R485通讯地址设置方法
次数
按▼键 1次
→ 2次
测量状态
3次
4次
5次
6次
7次
状态
量程范围 压力标定 初始化 压力记录 输入信号 小信号切除 485通讯地址
▲ ▲
→ → → → 按▲ 和
按 1次
按▼ 1次
按▼ 1次
485通讯地址
修改数和移位
屏幕显示0
屏幕显示0000
完成
3、RT3000通讯地址设置
a.按确定键,进入菜单模式 b.按方向键使显示器中的箭头方向指向“设置仪表地址” c.再按确定键,如果密码已经有效,则马上进入 “设置 仪表地址”状态,如果密码无效则会显示输入密码,格式 为(输入密码:_ _ _ _ ),只有正确的输入一次密码才会 进入“设置仪表地址” 状态。
d.显示器中“■”选中的数字为当前需要输入的数 字位置 。 输入两位地址数据。 e.按确定键,保存当前次设定的地址数据,并返回到上一 级菜单。如果按下取消键,则当前次的设定无效,数据 保持原先的数据,并返回到上一级菜单
位密码。 • e.按下确定键,如果输入的密码正确,则自动返回到上
一级菜单, 如果密码错误,则重新回到输入密码状态,可以再次输
入密码 如果连续输入三次错误,则自动返回到上一级菜单。
• f. 在输入密码的状态下,按下取消键可以马上退出输入密 码状态, 并返回到上一级菜单。
设置RT3000的通讯地址,此菜单受密码保护
3、RT3000接线方法如下图:
从左到右一共有12个接线端子,分 别是:
220V电源输入(+-); 485信号输入(A B); 485信号输出(A B); +5V电源输出(+5V -); +5V电源输出(+5V -); 220V电源输出(+ -)
稳流控制器

大功率可控硅整流全数字稳流控制器简单介绍及维护稳流控制器是整流系统的核心设备,承担着与PLC数据双向传输及根据同步电压实时输出脉冲信号的功能,也是实现整流系统形成闭环控制的设备;现通过以下对几方面对控制器进行简单介绍和说明。
一、铭牌说明型号ZBYK-6SS-2(SIEMENS全数字稳流控制器)脉波数6脉波,双控制系统控制方式双通道相控稳流工作电压220V.ac/50Hz 同步电压整流变阀侧输出二、整流系统维护1.整流稳流控制器6RA70参数显示表,可根据表中所示进入显示单元对相应参数进行查看。
显示单元显示内容r000 控制器运行状态r003 直流电流反馈百分率,基础数值=25kAr010 开关量输入0=36',1=37',2=38',3=39',参考手册读取。
r011 开关量输出0=46',1=48',7=109/110',参考手册读取。
r013 整流柜出口温度数值显示,单位℃r015 阀侧交流电压数值显示,单位Vr017 阀侧交流电压的频率数值显示,单位Hzr018 实际控制角数值显示,单位°r019 交流电流百分率显示,100%=250Ar020 实际给定绝对值百分率显示。
r038 实际的直流电压数值显示。
r947.001 控制器当前故障代码和报警代码r043.001 手动直流给定百分率。
2.整流稳流控制器6RA70报警代码表,通过故障代码可以及时对控制器出现的故障做出相应的解决办法。
故障代码交流给定(JH)或手动直流给定(JN)F001 电子板电源故障F004 阀侧电压过低故障,阀侧电源失压时间超过2秒。
F040 在激活了故障状态下,电子板电源被切断F062 参数存储器故障F065 非法微处理机状态3.稳流控制器6RA70输出模拟脉冲检查在6RA70为准备就绪,高压断路器为分断状态的情况下进行操作。
第1步:改变控制器6RA70的访问权限,按照6RA70的手册,将P51单元设置为40第2步:打开对应功放电源第3步:将6RA70的显示调到U840单元第4步:按照6RA70的手册,将U840单元的参数改变:U840=11 ---- 1号脉冲为面对整流柜右起第1和2整流臂脉冲(a11和a42)U840=12 ---- 2号脉冲为面对整流柜右起第11和12整流臂脉冲(c52和c21)U840=13 ---- 3号脉冲为面对整流柜右起第5和6整流臂脉冲(b31和b62)U840=14 ---- 4号脉冲为面对整流柜右起第3和4整流臂脉冲(a12和a41)U840=15 ---- 5号脉冲为面对整流柜右起第9和10整流臂脉冲(c51和c22)U840=16 ---- 6号脉冲为面对整流柜右起第7和8整流臂脉冲(b32和b61)第5步:工程技术人员按照上述输出检查对应脉冲信号输出是否正常。
JM820 稳流数字控制器使用说明书_20070629

4) 外形尺寸:
165×115×103 mm3
5) 安装方式:
底板固定安装。
6) 直流反馈信号:
DC 0~5V
7) 交流反馈信号:
DC 0~5A , 0~1A
8) 外模拟给定信号: 0~20mA,
DC 0~1V,0~5V,0~10V
9) 开关量输入:
DC24V
10) 开关量输出:
继电器常开干接点
接点容量
附图: JM820 稳控器外形图 ……………………………………………………………………… 12
1
九江整流器厂
JM820 饱和电抗器稳流数字控制器使用说明书
1 概述
JM820 饱和电抗器稳流数字控制器(以下简称 JM820 稳控器),是我厂最新开发的大容量二 极管整流装置饱和电抗器稳流控制系统中的数字稳流控制专用模块。它集模拟变换采集、数字稳 流运算、脉宽调制保护以及遥控、遥信等功能于一体,能独立输出 PWM 高频信号,控制 IGBT 回路调节控制电流。它是上一代模拟稳流控制系统的升级换代产品。
JM820 稳控器产品可广泛应用于 220KV、110KV、35KV 电压及以下等级的电化学、电冶金 整流所的带饱和电抗器稳流的二极管的机组整流供电配套的自动化控制系统。
2 产品特点
1) 高精度模拟量采集和校准 JM820 稳控器借助先进的高速 DSP 控制芯片,采用高精度模拟器件构建模拟调理通道,使
对外部模拟给定进行了积分处理,保证了给定的稳定性。 6) 在线参数修正
所有参数均通过人机界面或专用调试软件实现数字设定,支持在线调整、自动存取和掉电保 存。 7) HMI 操作安全管理
为保证系统闭环运行时的操作统一性,JM820 允许远程锁定(或解锁)就地操作器。锁定发生 后,HMI 通讯接口将不能对模块进行一般的写入操作。 8) 抗电磁干扰设计
整流、滤波、稳流、稳压电路工作原理;
一、整流电路的工作原理整流电路是将交流电信号转换成直流电信号的电路。
其工作原理主要通过二极管的导通和截止来实现。
在正半周的电压周期内,二极管处于导通状态,电流可以顺利通过;而在负半周的电压周期内,二极管处于截止状态,电流无法通过。
这样,交流电信号经过整流电路后,就可以转化为直流电信号输出。
二、滤波电路的工作原理滤波电路是用来去除整流后直流电信号中的脉动成分,使得输出的电压更加平稳。
其主要原理是通过电容器的充放电来吸收和释放交流电信号中的高频脉动成分。
在充电时,电容器可以吸收一部分脉动成分;在放电时,电容器则会释放出积累的电荷,从而使输出的电压更加稳定。
三、稳流电路的工作原理稳流电路是为了在负载变化时,仍然能够保持输出电流恒定的电路。
其原理是通过负反馈控制电路的工作点,使得在负载变化时,电路可以自动调整输出电流,从而避免因负载变化而导致的输出电流波动。
四、稳压电路的工作原理稳压电路是为了在输入电压波动时,能够保持输出电压恒定的电路。
其工作原理主要包括串联稳压和并联稳压两种方式。
串联稳压是通过调整输出电压与输入电压之间的电压差,以维持输出电压稳定;而并联稳压则是通过电容器和电感器等元件来减小输入电压的波动,从而实现输出电压的稳定。
五、结论整流、滤波、稳流、稳压电路是电子电路中常见的几种基本电路,它们通过不同的原理和组合方式,可以实现对交流电信号的转换和处理,从而得到稳定的直流电信号输出。
在实际应用中,这些电路通常会被应用于各种电子设备和电源系统中,起到了至关重要的作用。
对这些电路的工作原理有深入的了解,对于电子工程领域的从业者来说,是非常重要的。
六、整流、滤波、稳流、稳压电路在电子设备中的应用上文我们已经介绍了整流、滤波、稳流、稳压电路的工作原理,接下来我们将重点谈谈这些电路在电子设备中的应用。
1. 整流电路的应用整流电路是将交流电信号转换成直流电信号的关键电路之一,广泛应用于各种电源设备和电子设备中。
稳流控制系统介绍
稳流统制系统形成及通讯训练大目之阳早格格创做1、稳流系统组成2、鼓战电抗器处事本理3、稳流统制器组成及稳流本理4、稳流统制系统步调及运止办法稳流统制系统形成及通讯电能是电解铝死产的要害能源,电解铝死产采与的是直流电,电能成本约占电解铝总成本的30%-40%.铝电解死产供电有以下个性:①矮电压、大电流的直流电;②直流电能死产的连绝性;③直流电能供给的恒流性.暂时海内庞大整流设备有二种整流办法:①整流变+可控硅整流,②整流变(调压启关)+自鼓战电抗器+二极管整流.电流的统制办法普遍采与恒流统制,恒定直流电流的安排办法普遍为整流变压器有载调压启关与自鼓战电抗器相分离的办法,有载调压为直流电压的细调,自鼓战电抗器为直流电压的细调,自鼓战电抗器是直流电流恒流统制的主要真止元件,安排直流电压的范畴约为50~70V.综上所述,稳流系统=有载调压启关+自鼓战电抗器+稳流统制系统一、鼓战电抗器1.鼓战电抗器必须真止以下本能:1 正在有载调压分接启关的直流级好电压范畴内起到细调效率;2 缩小有载调压分接启关的动做次数,以延少其检建周期战使用寿命,为此鼓战电抗器的调压范畴应大于有载调压启关的直流级好电压(每调一档电压好正在12-16V),常常没有小于二级好电压,共时也没有该小于电解一个阳极效力的电压(40-50V直流电压);3 矫正电网电压短时动摇所引起的电解直流电震动摇;4 矫正各整流机组之间或者共一机组二整流拆置之间的背荷调配没有均.2.处事本理鼓战电抗器是利用铁磁物量磁化直线的非线性战鼓战个性,以较小的直流功率去统制较大的接流背载的一种电器,即利用铁磁物量的磁导率没有是常数那一个性而处事的.鼓战电抗器属于接直流共时磁化的非线性电抗器,与背载串联,用去安排背载的电流战功率,不妨把鼓战电抗器瞅成一个可统制的阻抗,但是它利害线性的,没有克没有及用近似线性的电抗器的观念去阐明鼓战电抗器.鼓战电抗器的基础处事本理是利Array用直流绕组电流的大小去改变接流电路的电抗.本理如图1,它是一个具备接流绕组战直流绕组的铁芯磁路.图1 饱和电抗器原理图当接流电压Ua战接流回路电阻Ra没有变时,接流电流Ia与接流线圈La有关:示:从上式可知,接流线圈的电感量正在一定的磁路L战匝数N下与磁路铁芯的磁导率μ成正比.改变磁导率便不妨改变接流线圈的电感,进而改变电流战电抗器的容量.由于铁磁物量的磁导率没有是常数,正在仄常处事下磁导率随铁芯的鼓战而减小,而铁芯鼓战程度的变更不妨通过改变直流绕组的励磁电流I d去真止.I d删大则铁芯的磁感触强度删大,铁芯靠近鼓战,磁导率减小,进而电感值减小,接流电流Ia随之删大.由此可睹,直流电流的大小不妨统制接流输出电流的大小,将直流绕组称为统制绕组,接流绕组称为处事绕组.3. 安排历程如图2所示,利用鼓战电抗器的输出个性,将鼓战电抗器的接流处事线圈串接正在整流拆置的整流臂中,直流统制绕组接统制电源.正在没有思量整流变压器漏抗的理念情况下,正在ωt=0时刻往日,整流桥臂D1流过的电流为I d,电抗器BK1处事绕组中的电流为I d,此时电抗器BK1的铁芯Ua Ub Uc0t1a图3 三相整流桥换相分析wtt2处于鼓战状态,其磁阻很小不妨忽略没有计;正在ωt=0时,由于Ua=U b,则电流I d应瞬时由a相换到b相,但是由于鼓战电抗器BK3的阻拦效率,使的换相被推早,其推早的时间与鼓战电抗器BK3的起初状态有关;正在ωt=0时刻以去,由于U b>Ua,正在电压好的效率下,鼓战电抗器BK3处事绕组中的电流渐渐减少,激磁效率加大,正在ωt=t1时刻BK3铁芯鼓战,磁阻很小,整流桥臂D3真足导通,背载电流I d险些局部流经BK3的处事绕组,与此共时,电抗器BK1的铁芯正在反背电压(Ua-U b为背)的效率下渐渐去磁,至ωt=t2时刻电抗器BK1的铁芯回复到起初状态,整流桥臂D1启关,电流为整,完毕一个换相历程,如图3所示.由此可睹,由于鼓战电抗器接直流的共时励磁,使得三相整流桥的换相面由ωt=0时刻延缓到ωt=t1时刻,改变了整流桥的直流输出电压,达到了安排的脚段,其对付应角度为α称为鼓战角,是指BK3铁芯从启初删磁至达到鼓战状态的角度,它的大小主要由鼓战电抗器铁芯的起初状态去决断,也便是统制绕组中的直流电流的大小去决断,随统制电流大小的变更而变更.电抗器的统制绕组有正偏偏绕组战背偏偏绕组二种,正在本量应用中常常将正偏偏绕组称做偏偏移绕组,而将背偏偏绕组称做统制绕组.通过电抗器处事绕组的电流目标是牢固的,而背偏偏绕组所加电流的目标与处事绕组的电流目标好异,当统制绕组(背偏偏绕组)中的电流减少时,鼓战电抗器的鼓战角减少,三相整流桥的换相延缓加大,整流桥输出直流电压减小,直流电流相映减小.当电解效力制成电解直流电压降下或者电网电压下落,电解直流电流下落时,不妨使电抗器的统制电流I k 相映减小,对付应的电抗器鼓战角α减小,三相整流桥的换相角延缓减小,整流拆置的输出电压减少,电解直流电流相映减少,起到了自动安排的效率,反之亦然. 正偏偏绕组也喊干偏偏移绕组,主要起到二个效率:一个是减少鼓战电抗器的调压深度,另一个是仄稳共一整流机组二台整流拆置之间的背载.由图4可知,为了更佳的利用鼓战电抗器的线性处事范畴(即为了减少鼓战电抗器的鼓战深度),删大鼓战电抗器的调压范畴,不妨使图4中的H 轴(磁场强度)背下偏偏移去达到那个脚段.咱们便把那个减少鼓战电抗器调压深度的绕组喊干正偏偏绕组.正在正偏偏绕组上加进电压Up 便不妨使鼓战电抗器的调压深度减少,此电压喊干偏偏移电压,绕组中的电流喊干正偏偏电流.如图5所示,正在正偏偏绕组中通过电流Ip 时,横轴将由H ′移到H 位子,即线性区ob 段减少,达到了减少调压深度的效率.二、稳流统制系统1、PLC 稳流统制系统PLC 稳流统制系统对付鼓战电抗器电流统制采与功率器件IGBT ,通过统制IGBT占空比以改变电抗器的统制电流战偏偏移电H H'图4 饱和电抗器铁芯磁化曲线(理想状态)流,IGBT的配博门启动电路,电流关环的PID安排采与PLC的硬指令统制.稳流统制系统的统制器是鼓战电抗器,按统制办法区分有二种,一种是背统制办法,即鼓战电抗器统制电流减少,整流器输出电流缩小:另~种是正统制办法,即鼓战电抗器统制电流减少,整流器输出电流也删大.2、IGBT 也称为绝缘栅单极晶体管,是复合了功率场效力管战电力晶体管的便宜而爆收的一种新式复合器件,既具备输进阻抗下、处事速度快、热宁静性佳战启动电路简朴的便宜, 又具备通态电压矮、耐压下战启受电流大等便宜,.IGBT 的启关效率是通过加正背门极电压产死沟道,给NPN晶体管提供基极电流,使IGBT 导通.反之,加反背门极电压与消沟道,切断基极电流,使IGBT 关断.(G门极,C集电极.E收射极)启动电路统制IGBT占空比,即导通角度进而统制其输出电压大小,采与了PWM技能,脉宽调制(PWM)基根源基本理:统制办法便是对付顺变电路启关器件的通断举止统制,使输出端得到一系列幅值相等的脉冲,用那些脉冲去代替正弦波或者所需要的波形.也便是正在输出波形的半个周期中爆收多个脉冲,使各脉冲的等值电压为正弦波形,所赢得的输出仄滑且矮次谐波少.按一定的准则对付各脉冲的宽度举止调制,即可改变顺变电路输出电压的大小,也可改变输出频次.3、PLC自动稳流统制系统组成采与N+1结构形式,即6台整流机组各摆设l套分调PLC统制器稳流拆置真止单机组的小关环稳流统制;总调统制由1台总调PLc 统制器完毕,拆置于中央统制室,真止系列直流电流的大关环稳流统制.PLC 自动稳流统制系统由硬件战硬件二部分组成,硬件部分包罗单机组PLC稳流统制器、系列总调PLC 稳流统制器、三相桥式整流桥(IGBT 模块)组件、IGBT 启动电路以及电源模块、附件等组成.硬件部分包罗PLC 系统硬件、PID 统制硬件以及有关自动统制硬件组成.4. 单台整流机组稳流统制①稳流统制如图6所示,稳流统制的本理是将整流柜的直流输出电流经电流变更后产死反馈I f(0-5V ),与给定电流Ig 正在PLC 中比较后产死一个比较电压,比较电压经PID 运算后,统制PLC 输出脉冲的占空比,进而改变IGBT 的输出电流,也便是统制绕组电流I k ,用去安排整流拆置的输出电流.系统的安排历程是:当电解槽爆收阳极效当令,槽电压降下,电解电流下落时,由于PID 安排器的效率,IGBT 的导通角将变小,输出电压落矮,鼓战电抗器统制电流I K 下落,其铁芯的鼓战角变小,二极管导通滞后时间变小,整流拆置输出电流减少,进而使电解电流达到恒定.② 仄稳统制 图6 稳流控制原理图整流机组仄稳统制本理图与稳流统制本理图相共,不过给定旗号与反馈旗号分歧.仄稳统制的本理是脆持A台鼓战电抗器的正偏偏电流没有变,将A台整流拆置的输出电流干为给定旗号,将B台整流拆置的输出电流干为反馈旗号,正在PLC中举止旗号比较战PID运算后,统制PLC输出脉冲的占空比,改变IGBT的输出电流,进而统制B台鼓战电抗器的正偏偏电流,使A、B台整流拆置的输出电流末究脆持普遍.其安排历程是:当B台整流拆置的输出电流大于A台整流拆置的输出电流时,PLC统制器中的比较旗号电压下落,经PID运算后IGBT的导通角变小,输出电流下落,也便是B台电抗器的正偏偏电流下落,由于电抗器正偏偏绕组中的电流目标与处事绕组中的接流电流目标相共,正偏偏电流的删磁效率减强,B台电抗器铁芯的鼓战角加大,二极管导通滞后时间加少,B台整流拆置的输出电流减小,起到仄稳A、B台整流拆置仄稳分担背荷的脚段.普遍庞大整流系统由几个单机组并联组成,系列电流等于几个单机组输出电流之战.单机组稳流统制器可真止单机组输出电流宁静.为了使系列电流越收透彻宁静,特安排系列电流稳流统制.系列直流电流经总直流互感器及变收器反馈至总调PLC与系列电流设定(数字给定)举止比较,经PID估计安排,输出一电压值并仄稳调配给各整流机组,动做各整流机组的分调给定,并共时推断各单机组鼓战电抗器的处事状态,自动统制有载启关的降落,使鼓战电抗器末究处事正在线性区,进而进一步普及系列电流的宁静性.系列电流统制本理图如图上图所示.其安排历程如下:当电解背载删大时,系列电压降下,系列电流ld落矮.果设定电流Ig没有变,所以Uf↓一△U↑—Ugd↑,使机组统制电流Ik落矮.如果效力大于统制电压,果鼓战电抗器已经鼓战,总自动安排变压器有载启关降级.三、稳流统制系统通疑该统制系统采与主从统制结构:主站采用西门子S7-300统制器,从站采用S7—200统制器,主站与从站之间的通讯采与PROFIBUS-DP(数据传输速率下达12Mbp,最多125从站)通讯协议.总调PLC与单机组PLC通过现场总线PROFIBUS真止数据传输战接换,监控估计机与总调PLC采与MPI(波特率为187.5千位/秒,二个结面之间的通讯距离50米,最多对接32个站)搜集通讯,统制办法的采用及系统疑息的隐现均由上位机真止.通疑线路主-从之间均采与光缆.背景之间用网线.其系统图如下:四、稳流统制步调及运止办法:1.统制步调:电解系列总电流的恒电流、恒安时统制是通过安排整流机组的直流输出电压去真止的.仄常运止中,电网电压或者电解槽背载的动摇应正在鼓战电抗器的安排范畴内而赢得透彻的关环统制.对付于超出鼓电抗器安排范畴的情况,PLC统制系统应采与以下赞同:电解系列总电流正超出或者背短流时,总PLC自动对付各整流机组的有载分接启关举止落档、降档支配,使电流加进目标范畴内.仄常运止中6台整流机组中的任性1台果故退出运止对付,总调PLC自动切换整流机组运止办法(即从6机组运止办法切换到5机组运止办法),共时,自动安排各机组恒电流关环统制的给定值,并举止5台整流机组的有载分接启关的降档支配,使总电流输出达到系列电流运止目标值火仄.硬件的总体结构分为二部分,一是总调PLC稳流大关环统制硬件,二是机组PLC稳流小关环硬件.总调PLC的主要任务是总电流设定与总电流反馈的比较,真止恒安时、恒电流统制.机组PLC的主要任务是单机组直流给定与反馈的比较,PID运算、PWM统制脉冲输出.2.运止办法:本稳流系统包罗主控台支配部分,总调PLC部分,单机组稳流柜部分战单机组稳流柜触摸屏部分.●稳流系统总调的状态有“自动/脚动”●稳流系统机组的状态有“总调/分调”●有载启关总的状态有“自动/脚动”●单机组有载启关的状态有“单动/联动”有载启关具备仄常处事战停止二种状态.运止办法一(推荐):N机组运止,稳流自动、总调办法,有载启关脚动、联动办法:运止办法二:(N-1)机组总调办法运止,停机机组正在分调办法运止;稳流自动,(N-1)机组有载启关脚动、联动办法,停机机组有载启关正在脚动、单动办法:运止办法三:所有机组分调办法运止,稳流自动;机组有载启关脚动、联动办法:注意:分离支配监控绘里举止现场道解五:稳流统制系统维护检建单独动做训练题目:主要稳流统制柜本理图,障碍推断,调压启关电气部分加进,降落档支配障碍的查找及处理.。
验堵稳流器原理
验堵稳流器原理验堵稳流器是一种常见的流体控制装置,主要用于控制流体的流量和压力,以保持流体系统的稳定性。
它的工作原理基于流体力学的原理,通过合理设计和布置内部结构,使流体在通过稳流器时能够达到一定的流速和压力,从而实现流量的稳定控制。
验堵稳流器的主要作用是防止管道或管道系统中的堵塞和压力波动,从而保证流体的正常运行。
在管道系统中,由于流体的流动速度和压力不均匀,可能会出现管道的堵塞现象,这会影响流体的流量和流速,甚至导致管道破裂。
而验堵稳流器通过其特殊的结构设计和流体动力学原理,可以有效地避免这种堵塞现象的发生。
验堵稳流器的工作原理主要包括两个方面:一是通过流道的设计和布置来控制流体的流速和压力;二是通过流体的惯性和动能来减少压力波动和堵塞。
验堵稳流器的流道设计和布置非常关键。
它通常由一系列的孔、槽和通道组成,这些通道可以使流体在通过时产生一定的阻力,从而控制流速和压力。
流体在通过这些通道时,会发生一系列的流动和涡旋现象,这些现象会消耗流体的动能和压力,从而减少压力波动和堵塞的可能性。
同时,验堵稳流器内部的结构也会影响流体的流速和压力,通过合理设计和布置,可以使流体在通过时保持稳定的流速和压力。
验堵稳流器利用流体的惯性和动能来减少压力波动和堵塞。
当流体通过验堵稳流器时,由于流体的惯性和动能,会产生一定的流速和压力,这些流速和压力可以缓冲流体的压力波动,并减少堵塞的可能性。
通过合理设计流道和控制流体的流速,可以使流体在通过验堵稳流器时保持稳定的流动状态,从而减少管道的堵塞和压力波动。
总的来说,验堵稳流器是一种通过流道设计和流体动力学原理来控制流速和压力的装置。
它可以有效地防止管道的堵塞和压力波动,保证流体系统的稳定运行。
在实际应用中,验堵稳流器广泛用于各种流体系统,如水处理、石油化工、能源等领域。
通过合理选择和使用验堵稳流器,可以提高流体系统的安全性和稳定性,减少故障和损失,提高生产效率和经济效益。
略述铝电解直流大电流稳流系统改进方案
略述铝电解直流大电流稳流系统改进方案1 概述目前国内电解铝行业直流大电流自动稳流控制系统仍采用早起北京整流变压器厂研制的模拟电子电路控制原理,后经包头铝业集团动力公司科技人员在此基础上将多年实践运行经验结合PLC可编程序控制器技术开发出了数字式稳流控制系统得到广泛应用。
该系统工作原理是通过改变主回路饱和电抗器偏移绕组或控制绕组的电流来改变电抗器中的磁势(电抗值),即自饱和电抗器作为直流电流恒流控制的主要执行器件,是将整流机组输出的直流电流通过直流互感器变换,由稳流系统将变换后的电流转换成4-20mv电压信号反馈给PLC,与给定信号比较,PLC进行PID计算,控制输出脉冲的占空比,改变IGBT的输出电流,从而使整流元件自然换向角延迟,达到调整系统直流电流在给定值的目的。
其直流电流的调节方式根据主回路整流柜元件的不同有二种调节方式:即整流调压变压器有载调压+自饱和电抗器+硅整流柜的组合方式,变压器有载开关粗调,电抗器细调及整流调压变压器有载调压+可控硅整流柜的组合方式,变压器有载开关粗调,可控硅细调的调节方式。
目前国内大型电解铝企业多采用第一种方式。
它的调压范围设计一般在50~70V/DC之间。
2 自动稳流控制系统在实际运行中存在的问题随着整流设备制造技术的不断发展,单机组直流电流由20000A上升到100000A,电压由600V/DC也提升到了1500V/DC左右,电解铝向系列电流500KA、单系列年产能30~40万吨方向发展,而整流机组稳流控制系统在技术上基本没有研究和发展,致使系列直流电流在效应瞬间波动范围达到16000A左右,电压的波动幅度也在50V左右。
产生如此较大幅度波动的因素主要表现在以下几点:稳流装置在设计时未考虑整流系统谐波对稳流控制系统的影响以及通讯方式。
饱和电抗器的控制绕组和偏移绕组结构基本一样,特性一致,控制却不尽相同。
目前稳流系统电源部分,对偏移绕组的控制电路采用单相调压器调压、经单相变压器降压、再经过单相桥式整流、后置电路直接控制电抗器偏移绕组;而电抗器控制绕组电源部分采用三相整流变压器、再经过三相桥式整流、加上后置电路、由PID调节控制IGBT模块、调节电抗器控制绕组的电流大小。
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稳流控制系统构成及通讯培训大纲1、稳流系统组成2、饱和电抗器工作原理3、稳流控制器组成及稳流原理4、稳流控制系统程序及运行方式稳流控制系统构成及通讯电能是电解铝生产的重要能源,电解铝生产采用的是直流电,电能成本约占电解铝总成本的30%-40%。
铝电解生产供电有以下特点:①低电压、大电流的直流电;②直流电能生产的连续性;③直流电能供给的恒流性。
目前国内大型整流设备有两种整流方式:①整流变+可控硅整流,②整流变(调压开关)+自饱和电抗器+二极管整流。
电流的控制方式一般采用恒流控制,恒定直流电流的调节方式一般为整流变压器有载调压开关与自饱和电抗器相结合的方式,有载调压为直流电压的粗调,自饱和电抗器为直流电压的细调,自饱和电抗器是直流电流恒流控制的主要执行元件,调节直流电压的范围约为50~70V。
综上所述,稳流系统=有载调压开关+自饱和电抗器+稳流控制系统一、饱和电抗器1.饱和电抗器必须实现以下职能:1 在有载调压分接开关的直流级差电压范围内起到细调作用;2 减少有载调压分接开关的动作次数,以延长其检修周期和使用寿命,为此饱和电抗器的调压范围应大于有载调压开关的直流级差电压(每调一档电压差在12-16V),通常不小于两级差电压,同时也不应小于电解一个阳极效应的电压(40-50V直流电压);3 校正电网电压短时波动所引起的电解直流电流波动;4 校正各整流机组之间或同一机组两整流装置之间的负荷分配不均。
2.工作原理饱和电抗器是利用铁磁物质磁化曲线的非线性和饱和特性,以较小的直流功率来控制较大的交流负载的一种电器,即利用铁磁物质的磁导率不是常数这一特性而工作的。
饱和电抗器属于交直流同时磁化的非线性电抗器,与负载串联,用来调节负载的电流和功率,可以把饱和电抗器看成一个可控制的阻抗,但它是非线性的,不能用近似线性的电抗器的概念来解释饱和电抗器。
饱和电抗器的基本工作原理是利用直流绕组Array电流的大小来改变交流电路的电抗。
原理如图1,它是一个具有交流绕组和直流绕组的铁芯磁路。
当交流电压Ua和交流回路电阻Ra不变时,交流电流Ia与交流线圈La有关:图1 饱和电抗器原理图22fLa 2Ra Uaa )(π+=I在不计漏磁和铁芯损耗的情况下,线圈的电感量可用下式表示:I SNa I a 2μψ==L从上式可知,交流线圈的电感量在一定的磁路L 和匝数N 下与磁路铁芯的磁导率μ成正比。
改变磁导率就可以改变交流线圈的电感,从而改变电流和电抗器的容量。
由于铁磁物质的磁导率不是常数,在正常工作下磁导率随铁芯的饱和而减小,而铁芯饱和程度的变化可以通过改变直流绕组的励磁电流I d 来实现。
I d 增大则铁芯的磁感应强度增大,铁芯接近饱和,磁导率减小,从而电感值减小,交流电流Ia 随之增大。
由此可见,直流电流的大小可以控制交流输出电流的大小,将直流绕组称为控制绕组,交流绕组称为工作绕组。
3. 调节过程如图2所示,利用饱和电抗器的输出特性,将饱和电抗器的交流工作线圈串接在整流装置的整流臂中,直流控制绕组接控制电源。
在不考虑整流变压器漏抗的理想情况下,在ωt=0时刻以前,整流桥臂D1流过的电流为I d ,电抗器BK1工作绕组中的电流为I d ,此时电抗器BK1的铁芯处于饱和状态,其磁阻很小可以忽略不计;在ωt=0时,由于Ua=U b ,则电流I d 应瞬时由a相换到b 相,但由于饱和电抗器BK3的阻碍作用,使的换相被推迟,其推迟的时间与饱和电抗器BK3的起始状态有关;在ωt=0时刻以后,由于U b >Ua ,在电压差的作用下,饱和电抗器BK3工作绕组中的电流逐渐增加,激磁作用加大,在ωt=t 1时刻BK3Ua Ub Uc 0t1a 图3 三相整流桥换相分析wtt2铁芯饱和,磁阻很小,整流桥臂D3完全导通,负载电流I d 几乎全部流经BK3的工作绕组,与此同时,电抗器BK1的铁芯在反向电压(Ua-U b 为负)的作用下逐渐去磁,至ωt=t 2时刻电抗器BK1的铁芯恢复到起始状态,整流桥臂D1封闭,电流为零,完成一个换相过程,如图3所示。
由此可见,由于饱和电抗器交直流的同时励磁,使得三相整流桥的换相点由ωt=0时刻延迟到ωt=t 1时刻,改变了整流桥的直流输出电压,达到了调节的目的,其对应角度为α称为饱和角,是指BK3铁芯从开始增磁至达到饱和状态的角度,它的大小主要由饱和电抗器铁芯的起始状态来决定,也就是控制绕组中的直流电流的大小来决定,随控制电流大小的变化而变化。
4.控制绕组电抗器的控制绕组有正偏绕组和负偏绕组两种,在实际应用中通常将正偏绕组称作偏移绕组,而将负偏绕组称作控制绕组。
通过电抗器工作绕组的电流方向是固定的,而负偏绕组所加电流的方向与工作绕组的电流方向相反,当控制绕组(负偏绕组)中的电流增加时,饱和电抗器的饱和角增加,三相整流桥的换相延迟加大,整流桥输出直流电压减小,直流电流相应减小。
当电解效应造成电解直流电压升高或电网电压下降,电解直流电流下降时,可以使电抗器的控制电流I k 相应减小,对应的电抗器饱和角α减小,三相整流桥的换相角延迟减小,整流装置的输出电压增加,电解直流电流相应增加,起到了自动调节的作用,反之亦然。
5.偏移绕组的作用正偏绕组也叫做偏移绕组,主要起到两个作用:一个是增加饱和电抗器的调压深度,另一个是平衡同一整流机组两台整流装置之间的负载。
由图4可知,为了更好的利用饱和电抗器的线性工作范围(即为了增加饱和电抗器的饱和深度),增大饱和电抗器的调压范围,可以使图4中的H 轴(磁场强度)向下偏移来达到这个目的。
我们就把这个增加饱和电抗器调压深度的绕组叫做正偏绕组。
在正偏绕组上加入电压Up 就可以使饱和电抗器的调压深度增加,此电压叫做偏移电压,绕组中的电流叫做正偏电流。
如图5所示,在正偏绕组中通过电流Ip 时,横轴将由H ′移到H 位置,即线性区ob 段增加,达到了增加调压深度的作用。
二、稳流控制系统1、PLC 稳流控制系统 HH'图4 饱和电抗器铁芯磁化曲线(理想状态)PLC 稳流控制系统对饱和电抗器电流控制采用功率器件IGBT ,通过控制IGBT 占空比以改变电抗器的控制电流和偏移电流,IGBT 的配专门驱动电路,电流闭环的PID 调节采用PLC 的软指令控制。
稳流控制系统的控制器是饱和电抗器,按控制方式划分有两种,一种是负控制方式,即饱和电抗器控制电流增加,整流器输出电流减少:另~种是正控制方式,即饱和电抗器控制电流增加,整流器输出电流也增大。
2、IGBT 也称为绝缘栅双极晶体管, 是复合了功率场效应管和电力晶体管的优点而产生的一种新型复合器件,既具有输入阻抗高、工作速度快、热稳定性好和驱动电路简单的优点, 又具有通态电压低、耐压高和承受电流大等优点,。
IGBT 的开关作用是通过加正向门极电压形成沟道,给NPN 晶体管提供基极电流,使IGBT 导通。
反之,加反向门极电压消除沟道,切断基极电流,使IGBT 关断。
(G 门极,C 集电极。
E 发射极)驱动电路控制IGBT 占空比,即导通角度从而控制其输出电压大小,采用了PWM 技术,脉宽调制(PWM )基本原理:控制方式就是对逆变电路开关器件的通断进行控制,使输出端得到一系列幅值相等的脉冲,用这些脉冲来代替正弦波或所需要的波形。
也就是在输出波形的半个周期中产生多个脉冲,使各脉冲的等值电压为正弦波形,所获得的输出平滑且低次谐波少。
按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制,即可改变逆变电路输出电压的大小,也可改变输出频率。
3、PLC 自动稳流控制系统组成采用N+1结构形式,即6台整流机组各配置l 套分调PLC 控制器稳流装置实现单机组的小闭环稳流控制;总调控制由1台总调PLc 控制器完成,安装于中央控制室,实现系列直流电流的大闭环稳流控制。
PLC 自动稳流控制系统由硬件和软件两部分组成,硬件部分包括单机组PLC 稳流控制器、系列总调PLC 稳流控制器、三相桥式整流桥(IGBT 模块)组件、IGBT 驱动电路以及电源模块、附件等组成。
软件部分包括PLC 系统软件、PID 控制软件以及有关自动控制软件组成。
4. 单台整流机组稳流控制① 稳流控制如图6所示,稳流控制的原理是将整流柜的直流输出电流经电流变换后形成反馈I f (0-5V ),与给定电流Ig 在PLC 中比较后形成一个比较电压,比较电压经PID 运算后,控制PLC 输出脉冲的占空比,从而改变IGBT 的输出电流,也就是控制绕组电流I k ,用来调节整流装置的输出电流。
系统的调节过程是:当电解槽发生阳极效应时,槽电压上升,电解电流下降时,由于PID 调节器的作用,IGBT 的导通角将变小,输出电压降低,饱和电抗器控制电流I K 下降,其铁芯的饱和角变小,二极管导通滞后时间变图6 稳流控制原理图整流机组小,整流装置输出电流增加,从而使电解电流达到恒定。
②平衡控制平衡控制原理图与稳流控制原理图相同,只是给定信号与反馈信号不同。
平衡控制的原理是保持A台饱和电抗器的正偏电流不变,将A台整流装置的输出电流做为给定信号,将B 台整流装置的输出电流做为反馈信号,在PLC中进行信号比较和PID运算后,控制PLC输出脉冲的占空比,改变IGBT的输出电流,从而控制B台饱和电抗器的正偏电流,使A、B台整流装置的输出电流始终保持一致。
其调节过程是:当B台整流装置的输出电流大于A台整流装置的输出电流时,PLC控制器中的比较信号电压下降,经PID运算后IGBT的导通角变小,输出电流下降,也就是B台电抗器的正偏电流下降,由于电抗器正偏绕组中的电流方向与工作绕组中的交流电流方向相同,正偏电流的增磁作用减弱,B台电抗器铁芯的饱和角加大,二极管导通滞后时间加长,B台整流装置的输出电流减小,起到平衡A、B台整流装置平均分担负荷的目的。
5. 电解系列稳流控制一般大型整流系统由几个单机组并联组成,系列电流等于几个单机组输出电流之和。
单机组稳流控制器可实现单机组输出电流稳定。
为了使系列电流更加精确稳定,特设计系列电流稳流控制。
系列直流电流经总直流互感器及变送器反馈至总调PLC与系列电流设定(数字给定)进行比较,经PID计算调节,输出一电压值并平均分配给各整流机组,作为各整流机组的分调给定,并同时判断各单机组饱和电抗器的工作状态,自动控制有载开关的升降,使饱和电抗器始终工作在线性区,从而进一步提高系列电流的稳定性。
系列电流控制原理图如图上图所示。
其调节过程如下:当电解负载增大时,系列电压上升,系列电流ld降低。
因设定电流Ig不变,所以Uf↓一△U↑—Ugd↑,使机组控制电流Ik降低。
如果效应大于控制电压,因饱和电抗器已经饱和,总自动调节变压器有载开关升级。
三、稳流控制系统通信该控制系统采用主从控制结构:主站选用西门子S7-300控制器,从站选用S7—200控制器,主站与从站之间的通讯采用PROFIBUS-DP(数据传输速率高达12Mbp,最多125从站)通讯协议。