稳流控制系统介绍
稳流控制系统构成及通讯培训大纲
1、 稳流系统组成
2、 饱和电抗器工作原理
3、 稳流控制器组成及稳流原理
4、 稳流控制系统程序及运行方式
稳流控制系统构成及通讯
电能是电解铝生产的重要能源，电解铝生产采用的是直流电，电能成本约占电解铝总成本的30%-40%。铝电解生产供电有以下特点：①低电压、大电流的直流电；②直流电能生产的连续性；③直流电能供给的恒流性。
目前国内大型整流设备有两种整流方式：①整流变+可控硅整流，②整流变（调压开关）+自饱和电抗器+二极管整流。电流的控制方式一般采用恒流控制，恒定直流电流的调节方式一般为整流变压器有载调压开关与自饱和电抗器相结合的方式，有载调压为直流电压的粗调，自饱和电抗器为直流电压的细调，自饱和电抗器是直流电流恒流控制的主要执行元件，调节直流电压的范围约为50～70V。
综上所述，稳流系统=有载调压开关+自饱和电抗器+稳流控制系统
一、饱和电抗器
1．饱和电抗器必须实现以下职能：
1 在有载调压分接开关的直流级差电压范围内起到细调作用；
2 减少有载调压分接开关的动作次数，以延长其检修周期和使用寿命，为此饱和电抗器的调压范围应大于有载调压开关的直流级差电压（每调一档电压差在12-16V），通常不小于两级差电压，同时也不应小于电解一个阳极效应的电压（40-50V直流电压）；
3 校正电网电压短时波动所引起的电解直流电流波动；
4 校正各整流机组之间或同一机组两整流装置之间的负荷分配不均。
2．工作原理
饱和电抗器是利用铁磁物质磁化曲线的非线性和饱和特性，以较小的直流功率来控制较大的交流负载的一种电器，即利用铁磁物质的磁导率不是常数这一特性而工作的。饱和电抗器属于交直流同时磁化的非线性电抗器，与负载串联，用来调节负载的电流和功率，可以把饱和电抗器看成一个可控制的阻抗，但它是非线性的，不能用近似线性的电抗器的概念来解释饱和电抗器。
饱和电抗器的基本工作原理是利用直流绕组电流的大小来改变交流电路的电抗。原理如图1，它是一个具有交流绕组和直流绕组的铁芯磁路。
当交流电压Ua和交流回路电阻Ra不变时，交流电流Ia与交流线圈La有关：IaUaNaZIdUdNd图1 饱和电抗器原理图
22fLa2RaUaa）（I
在不计漏磁和铁芯损耗的情况下，线圈的电感量可用下式表示：
ISNaIa2L
从上式可知，交流线圈的电感量在一定的磁路L和匝数N下与磁路铁芯的磁导率μ成正比。改变磁导率就可以改变交流线圈的电感，从而改变电流和电抗器的容量。由于铁磁物质的磁导率不是常数，在正常工作下磁导率随铁芯的饱和而减小，而铁芯饱和程度的变化可以通过改变直流绕组的励磁电流Id来实现。Id增大则铁芯的磁感应强度增大，铁芯接近饱和，磁导率减小，从而电感值减小，交流电流Ia随之增大。由此可见，直流电流的大小可以控制交流输出电流的大小，将直流绕组称为控制绕组，交流绕组称为工作绕组。
3. 调节过程
如图2所示，利用饱和电抗器的输出特性，将饱和电抗器的交流工作线圈串接在整流装置的整流臂中，直流控制绕组接控制电源。在不考虑整流变压器漏抗的理想情况下，在ωt=0时刻以前，整流桥臂D1流过的电流为Id，电抗器BK1工作绕组中的电流为Id，此时电抗器BK1的铁芯处于饱和状态，其磁阻很小可以忽略不计；在ωt=0时，由于Ua=Ub,则电流Id应瞬时由a相换到b相，但由于饱和电抗器BK3的阻碍作用，使的换相被推迟，其推迟的时间与饱和电抗器BK3的起始状态有关；在ωt=0时刻以后，由于Ub＞UaUb Uc0t1a图3 三相整流桥换相分析wtt2
Ua，在电压差的作用下，饱和电抗器BK3工作绕组中的电流逐渐增加，激磁作用加大，在ωt=t1时刻BK3铁芯饱和，磁阻很小，整流桥臂D3完全导通，负载电流Id几乎全部流经BK3的工作绕组，与此同时，电抗器BK1的铁芯在反向电压（Ua-Ub为负）的作用下逐渐去磁，至ωt=t2时刻电抗器BK1的铁芯恢复到起始状态，整流桥臂D1封闭，电流为零，完成一个换相过程，如图3所示。由此可见，由于饱和电抗器交直流的同时励磁，使得三相整流桥的换相点由ωt=0时刻延迟到ωt=t1时刻，改变了整流桥的直流输出电压，达到了调节的目的，其对应角度为α称为饱和角，是指BK3铁芯从开始增磁至达到饱和状态的角度，它的大小主要由饱和电抗器铁芯的起始状态来决定，也就是控制绕组中的直流电流的大小来决定，随控制电流大小的变化而变化。
4.控制绕组
电抗器的控制绕组有正偏绕组和负偏绕组两种，在实际应用中通常将正偏绕组称作偏移绕组，而将负偏绕组称作控制绕组。通过电抗器工作绕组的电流方向是固定的，而负偏绕组所加电流的方向与工作绕组的电流方向相反，当控制绕组（负偏绕组）中的电流增加时，饱和电抗器的饱和角增加，三相整流桥的换相延迟加大，整流桥输出直流电压减小，直流电流相应减小。
当电解效应造成电解直流电压升高或电网电压下降，电解直流电流下降时，可以使电抗器的控制电流Ik相应减小，对应的电抗器饱和角α减小，三相整流桥的换相角延迟减小，整流装置的输出电压增加，电解直流电流相应增加，起到了自动调节的作用，反之亦然。
5.偏移绕组的作用
正偏绕组也叫做偏移绕组，主要起到两个作用：一个是增加饱和电抗器的调压深度，另一个是平衡同一整流机组两台整流装置之间的负载。
由图4可知，为了更好的利用饱和电抗器的线性工作范围（即为了增加饱和电抗器的饱和深度），增大饱和电抗器的调压范围，可以使图4中的H轴（磁场强度）向下偏移来达到这个目的。我们就把这个增加饱和电抗器调压深度的绕组叫做正偏绕组。在正偏绕组上加入电压Up就可以使饱和电抗器的调压深度增加，此电压叫做偏移电压，绕组中的电流叫做正偏电流。
如图5所示，在正偏绕组中通过电流Ip时，横轴将由H′HH'Baobc图5 偏移电流示意图BH图4 饱和电抗器铁芯磁化曲线（理想状态）
移到H位置，即线性区ob段增加，达到了增加调压深度的作用。
二、稳流控制系统
1、PLC稳流控制系统
PLC稳流控制系统对饱和电抗器电流控制采用功率器件IGBT，通过控制IGBT占空比以改变电抗器的控制电流和偏移电流，IGBT的配专门驱动电路，电流闭环的PID调节采用PLC的软指令控制。稳流控制系统的控制器是饱和电抗器，按控制方式划分有两种，一种是负控制方式，即饱和电抗器控制电流增加，整流器输出电流减少：另～种是正控制方式，即饱和电抗器控制电流增加，整流器输出电流也增大。
2、IGBT 也称为绝缘栅双极晶体管, 是复合了功率场效应管和电力晶体管的优点而产生的一种新型复合器件,既具有输入阻抗高、工作速度快、热稳定性好和驱动电路简单的优点, 又具有通态电压低、耐压高和承受电流大等优点,。IGBT 的开关作用是通过加正向门极电压形成沟道，给NPN晶体管提供基极电流，使IGBT 导通。反之，加反向门极电压消除沟道，切断基极电流，使IGBT 关断。（G门极，C集电极。E发射极）
驱动电路控制IGBT占空比，即导通角度从而控制其输出电压大小，采用了PWM技术，脉宽调制（PWM）基本原理：控制方式就是对逆变电路开关器件的通断进行控制，使输出端得到一系列幅值相等的脉冲，用这些脉冲来代替正弦波或所需要的波形。也就是在输出波形的半个周期中产生多个脉冲，使各脉冲的等值电压为正弦波形，所获得的输出平滑且低次谐波少。按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制，即可改变逆变电路输出电压的大小，也可改变输出频率。
3、PLC自动稳流控制系统组成
采用N+1结构形式，即6台整流机组各配置l套分调PLC控制器稳流装置实现单机组的小闭环稳流控制；总调控制由1台总调PLc控制器完成，安装于中央控制室，实现系列直流电流的大闭环稳流控制。PLC自动稳流控制系统由硬件和软件两部分组成，硬件部分包括单机组PLC
稳流控制器、系列总调PLC稳流控制器、三相桥式整流桥(IGBT模块)组件、IGBT驱动电路以及电源模块、附件等组成。软件部分包括PLC系统软件、PID控制软件以及有关自动控制软件组成。
4. 单台整流机组稳流控制
① 稳流控制
如图6所示，稳流控制的原理是将整流柜的直流输出电流经电流变换后形成反馈If（0-5V），与给定电流Ig在PLC中比较后形成一个比较电压，比较电压经PID运算后，控制PLC输出脉冲的占空比，从而改变IGBT的输出电流，也就是控制绕组电流Ik，用来调节整流装置的输出电图6 稳流控制原理图整流机组PID运算电流变送器给定电流IdIgIfIkPLC控制器
流。
系统的调节过程是：当电解槽发生阳极效应时，槽电压上升，电解电流下降时，由于PID调节器的作用，IGBT的导通角将变小，输出电压降低，饱和电抗器控制电流IK下降，其铁芯的饱和角变小，二极管导通滞后时间变小，整流装置输出电流增加，从而使电解电流达到恒定。
② 平衡控制
平衡控制原理图与稳流控制原理图相同，只是给定信号与反馈信号不同。平衡控制的原理是保持Ａ台饱和电抗器的正偏电流不变，将A台整流装置的输出电流做为给定信号，将B台整流装置的输出电流做为反馈信号，在PLC中进行信号比较和PID运算后，控制PLC输出脉冲的占空比，改变IGBT的输出电流，从而控制Ｂ台饱和电抗器的正偏电流，使A、B台整流装置的输出电流始终保持一致。其调节过程是：当B台整流装置的输出电流大于A台整流装置的输出电流时，PLC控制器中的比较信号电压下降，经PID运算后IGBT的导通角变小，输出电流下降，也就是B台电抗器的正偏电流下降，由于电抗器正偏绕组中的电流方向与工作绕组中的交流电流方向相同，正偏电流的增磁作用减弱，B台电抗器铁芯的饱和角加大，二极管导通滞后时间加长，B台整流装置的输出电流减小，起到平衡A、B台整流装置平均分担负荷的目的。
5. 电解系列稳流控制
一般大型整流系统由几个单机组并联组成，系列电流等于几个单机组输出电流之和。单机组稳流控制器可实现单机组输出电流稳定。为了使系列电流更加精确稳定，特设计系列电流稳流控制。系列直流电流经总直流互感器及变送器反馈至总调PLC与系列电流设定(数字给定)进行比较，经PID计算调节，输出一电压值并平均分配给各整流机组，作为各整流机组的分调给定，并同时判断各单机组饱和电抗器的工作状态，自动控制有载开关的升降，使饱和电抗器始终工作在线性区，从而进一步提高系列电流的稳定性。系列电流控制原理图如图上图所示。其调节过程如下：
当电解负载增大时，系列电压上升，系列电流ld降低。因设定电流Ig不变，所以Uf↓一△U↑—Ugd↑，使机组控制电流Ik降低。如果效应大于控制电压，因饱和电抗器已经饱和，总自动调节变压器有载开关升级。
三、稳流控制系统通信
该控制系统采用主从控制结构：主站选用西门子S7-300控制器，从站选用S7—200控制器，主站与从站之间的通讯采用PROFIBUS-DP（数据传输速率高达12Mbp，最多125从站）通讯协议。总调PLC与单机组PLC通过现场总线PROFIBUS实现数据传输和交换，监控计算机与总调PLC采用MPI（波特率为187．5千位／秒，两个结点之间的通讯距离50米，最多连接32个站）网络通讯，控制方式的选择及系统信息的显示均由上位机实现。通信线路主-从之间均采用光缆。后台之间用网线。其系统图如下：
电解铝用超大功率整流器的设计 西安电力整流器厂黄大华张伟郝建罗宏
电解铝用超大功率整流器的设计
西安电力整流器厂黄大华张伟郝建罗宏（西安710077）
摘要：主要介绍电解铝用220kA、1220V、ZHS型超大功率整流器的技术参数和结构设计，以求达
到高效率、低损耗、小体积、高可靠性等要求。
关键词：超大功率整流器铝电解自动稳流技术高效率
Design of Superhigh Power Rectifier for Use in Electrochemistry
Abstract: This paper mostly introduces techno－ parameter and structure design of superhigh power
rectifier of ZHS type 220kA/1220V for electrochemistry in order to obtain high efficiency and
low waste and small volume and high reliability.
Keywords:Superhigh power rectifier Electrolysis aluminium Automatic stabilized current technique
High efficiency
[编者按]电解铝用超大功率整流器，由于其高电压、强电流以及电解铝的工艺要求，如何使其达到高可靠性、
高稳定度、高效率一直是用户十分关注的问题。这篇文章的理论性及实用性均较好，特此推荐，值
得从事超大功率电化学整流器的设计者和使用者一读。
电解铝用超大功率整流器的设计
青铜峡铝厂三期工程是我国目前规模最大的电解铝在建项目。建成后，单系列年产铝将达到14万吨，也是当前世界上最大的电解铝工程之一。其整流电源全部采用国产设备。国内现已建成投运的最大电解铝生产线单系列年产是10万吨的规模，除最近投运的云南铝厂采用国产设备外，其余8～10万吨级电解铝工程均采用国外引进设备。对于系列电流达220kA、电压为1220V年产量14万吨电解铝的超大功率整流电源设备的研制，其主要技术特点是要求达到高效率、低损耗、小体积、高可靠性和高度的自动化水平，在国内同类产品中居领先水平，在国际上也具有代表性。
用户手册DH1766系列程控直流稳压稳流电源
用户手册
DH1766系列程控直流稳压稳流电源
北京大华电子集团
Beijing Dahua Electronic Group 目 录
CONTENTS
概述 第1章 安全 01
1.1安全概要……………………………01 1.2安全规则……………………………03 1.3安全标识……………………………03 1.4环保处置……………………………03 第2章 验货安装 04
2.1验货方法……………………………04 2.2外观尺寸……………………………04 第3章 产品检验 05
3.1开机检查……………………………05 3.2输出检查……………………………06 3.2.1输出电压检查 3.2.2输出电流检查 第4章 规格参数 07
第5章 面板介绍 08 5.1前面板介绍…………………………08 5.2后面板介绍…………………………09 目 录 第6章 基本操作 10
6.1按键分布……………………………10 6.2电压设置操作………………………11 6.3电流设置操作………………………11 6.4加锁/解锁操作………………………11 6.5菜单操作……………………………11 6.6关断/输出操作………………………12 第7章 使用说明 13
7.1电源成套性…………………………13 7.2电源输入……………………………13 7.3故障排除……………………………13 第8章 远程控制与指令集 14
8.1远程控制设置………………………14 8.2指令集………………………………15 第9章 储存 18
第10章 质量保证 18
概 述
概述
DH1766系列双路可编程直流稳压稳流电源采用全新设计方案实现低纹波噪声和高效率的统一、高分辨率、高精度稳定输出，达到1mV/1mA。DH1766系列具有低温度系数、低漂移，保证系统工作的长期稳定性。采用高清晰的VFD显示屏。按键配指示灯及蜂鸣器双重指示，指示灯同时具有指示设置状态及输出状态等功能。按键锁定功能避免使用中的错误操作。DH1766系列标配RS232接口，同时可选配GPIB、RS485、USB、LAN接口，方便搭建自动测试系统。
400X流量控制阀技术说明
400X流量控制阀技术说明
一， 系统流量与系统总扬程及系统总水头损失有关。
二， 设设定流量为Q0，系统总水头损失为ΔH=ΔH1+ΔH2 +ΔH3，其中ΔH1、ΔH2 、ΔH3分别为400X流量控制阀F1、400X阀后的手动阀F2、其它部分的水头损失。（详见附图）
三， 控制原理
1. 若其它情况不变，当开大手动阀F2时，ΔH2减小，ΔH随之减小，流量瞬时增大；但同时孔板差压管引导400X向导阀F0开度减小，控制室充压，F1开度关小，ΔH1增大，使ΔH回到原来的平衡点，流量恢复原值Q0。也即在此种情况下，400X流量控制阀起到限流的作用。
2. 当小量关闭F2时，ΔH2增大，ΔH随之增大，流量瞬时减小；但同时孔板差压管引导400X向导阀F0开度增大，控制室泄压，F1开度增大，ΔH1减小，使ΔH回到原来的平衡点，流量恢复原值Q0。也即在此种情况下，400X流量控制阀起到稳流的作用。
3. 当关闭F2幅度较大时，ΔH2增大，ΔH随之增大，流量瞬时减小；同时孔板差压管引导400X向导阀F0开度增大，控制室泄压，F1开度增大，ΔH1减小，但ΔH1减小量不及ΔH2增加量，ΔH比原来增大，因此流量Q减少。也即在此种情况下，400X流量控制阀F0已处于全开状态，流量控制权已转到手动阀F2上。
4. 由以上分析可见，400X流量控制阀有限流、有条件的稳流功能。若让它失去流量的控制权，可通过在设定流量情况下，让ΔH1尽可能的小。这样使手动阀在关闭量较小情况下，就能控制系统的流量。
四， 其它说明
1. 向导阀、主阀的灵敏度，是流量控制阀精确、稳定控制的保障。本公司向导阀、主阀之核心部件均为美国进口品，能充分保证流量控制阀的控制可靠性。
2. 若流量控制阀上游压力相对稳定，也可通过在400X控制阀本阀基础上增设功能导阀的方式实现更精确的控制。
上海冠龙阀门机械有限公司
定量控制系统
-1-一、定量控制系统简介HDL定量控制系统是我公司在多年的流量计和流体控制行业的销售经验累计的基础上，充分了解客户的实际需求，专门为有此需求的客户配套成形的一套流体控制设备本系统属于工业小型自动化控制系统，能实现生产、生活中的各种自动化控制功能需要，例如流量、温度、压力、距离等的自动化控制，具体控制需要可联系销售、技术做具体方案设计。随着工人工资不断上涨，自动控制已成为趋势。定量控制系统是目前很多企业都会用到或是都需要改进的项目之一，例如：自动灌装系统、自动加料系统、自动装车系统、自动配比系统等，我公司针对传统的控制仪定量控制系统在生产过程中造作复杂，精度差等缺点，研发生产的以PLC为主体，触摸屏或液晶屏为辅的定量控制箱，它具有操作简便易学，工作稳定性好，功能强大等诸多优点，直接可替代人工加料、手工配料，且准确度优于人工；同时本系统显示直观，手动控制或自动控制相结合等特点，特别适用于企业的掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体、气体或蒸汽的定量或稳流控制；特别适合目前一些现在仍采用人工操作罐装/打料/配料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。二、定量控制系统功能
三、定量控制产品优势：1、CPU采用工业用PLC为核心元件，工作稳定可靠，可根据需要实现各种自动化控制。产品名称HDL定量控制系统系统组成定量控制箱、流量计、电磁阀（泵）适用流体几乎所有液体、气体、蒸汽控制精度与所配流量计精度相同，且系统可修正部分计量误差供电电源AV220V或其他订制环境温度-20-60℃相对湿度≤85%RH，避免强腐蚀性气体控制设备电磁阀：根据供电电源选择，标配为AC220V、常闭型；可控制多路（订制）操作面板触摸屏、液晶屏、数码管。（根据现场操作流程选择）泵：供电AC220C、功率10KW以内时可以直接从控制系统内进行控制，供电AC380V及大功率时应外接一接触系统进行转控，并具延时起动、提前关闭、误差补偿等功能。（可订制）控制单位升、立方、公斤、吨等。（可订制）定量范围任意（订购时说明）打印功能可手动打印、定时打印或自动打印；打印内容可定制查询功能可选带本机查询功能，数据存储功能等输出信号控制信号：开关量或其他通讯信号：RS232、RS485、以太网或其他订制转存数据：USB接口（可带U盘）远程控制配套计算机集中控制与操作；无线控制与操作；可遥控操作等。与销售、技术联系按要求配套订货控制管线一套系统可做多路管线定量加注。（订购时说明）
同步整流 控制原理 fpga-概述说明以及解释
同步整流 控制原理 fpga-概述说明以及解释
1.引言
1.1 概述
同步整流控制原理是一种常用的电力电子控制方法，主要用于交流电源中对直流信号进行稳压和稳流的控制。该控制原理通过将交流输入信号经过整流电路转换为直流信号，并与目标信号进行比较和调节，实现对输出直流电压或电流的精确控制。同步整流控制原理在各种电力电子领域广泛应用，如电动车充电、太阳能光伏发电等。
本文将介绍同步整流控制原理的基本原理和FPGA在其控制中的应用。首先，将详细讲解同步整流的基本原理，包括整流电路的工作原理、控制算法和控制器设计。然后，将介绍FPGA（可编程逻辑器件）在同步整流控制中的应用。FPGA作为一种可编程的硬件平台，可以实现快速、灵活和可重构的控制算法。通过FPGA的使用，可以实现高效的同步整流控制系统，并兼具高精度和可扩展性。最后，对同步整流控制原理进行总结，并展望未来的发展方向，探讨其在能源领域的潜在应用等。
通过本文的阅读，读者将能够了解同步整流控制原理的基本概念和工作原理，以及FPGA在该控制中的应用。此外，读者还可以了解到同步整流控制原理的研究现状和发展趋势，为相关研究和工程实践提供参考和启示。 文章结构部分的内容如下：
1.2 文章结构
本文将围绕同步整流控制原理和FPGA在该领域的应用展开讨论，并分为以下几个部分：
1) 引言：首先对同步整流控制进行概述，介绍其基本原理和应用背景。同时，明确本文的目的和写作意图。
2) 同步整流的基本原理：详细讲解同步整流的基本原理，包括工作原理、电路结构和关键技术等内容。通过理论分析和实例说明，帮助读者深入理解同步整流的原理和优势。
3) FPGA在同步整流控制中的应用：重点介绍FPGA在同步整流控制中的应用。包括FPGA的基本原理和特点，以及在同步整流中的具体应用案例。通过分析实际应用中的性能评估和实施效果，探讨FPGA在同步整流控制中的优势和潜力。
4) 结论：对同步整流控制原理进行总结，概括本文的主要观点和结论。同时，对未来同步整流控制在FPGA领域的发展方向进行展望，提出自己的见解和建议。
KZX10整流智能控制柜使用说明书
亿利化学高新产业股份有限公司
KZX10晶闸管整流装置智能控制柜
使用说明书
九江赛晶科技股份有限公司
二○一七年四月 九江赛晶有限公司设备出厂资料 KZX10晶闸管整流装置智能控制柜使用说明书
- 1 -
目 录
1．产品概述……………………………………………………………………… 1
2．使用条件……………………………………………………………………… 1
3．主要技术参数………………………………………………………………… 2
4．原理简述……………………………………………………………………… 2
5．结构特征……………………………………………………………………… 5
6．人机界面操作说明…………………………………………………………… 7
7．设备安装……………………………………………………………………… 14
8．调试运行……………………………………………………………………… 14
9．维护及注意事项……………………………………………………………… 17
附表：
1 故障报警分类表……………………………………………………………… A-1
2 KZX10晶闸管整流装置智能控制柜外形图 ……………………………… B-1
九江赛晶科技股份有限公司设备出厂资料 KZX10晶闸管整流装置智能控制柜使用说明书
- 1 - 1．产品概述
KZX10晶闸管整流装置智能控制柜是我厂针对电化学、电冶金行业整流所供电特点，推出的一种最新型的晶闸管整流机组计算机自动化控制系统系列高端技术产品。
它以我厂最新研制开发的JM810晶闸管数字稳流控制器为机组稳流控制核心，以高性能的机组PLC及触摸屏人机界面为自动化监控核心，采用完全独立的全数字化的双通道系统构成冗余热备用设计，仅需单个JM810数控器能工作正常，即可实现机组基本整流直流送电，确保稳流系统的可靠工作。控制柜内的机组PLC监控装置可完成对机组高压断路器、整流柜、就地控制柜等机组整流设备的操作控制、故障保护及数据采集等功能，通过控制柜面板上所设触摸屏人机界面POD，可完成全部就地操作及监控。
DF1731SB3A 可调式直流稳压、稳流电源 说明书
附录 常用电子仪器的使用说明
附录1 DF1731SB3A可调式直流稳压、稳流电源
一、概述
DFl731SB3A是由二路可调输出电源和一路固定输出电源组成的高精度电源。其中二
路可调输出电源具有稳压与稳流自动转换功能，其电路由调整管功率损耗控制电路、运算
放大器和带有温度补偿的基准稳压器等组成。电源输出电压能从0～标称电压值之间任意
调整；在稳流状态时，稳流输出电流能从0～标称电流值之间连续可调。二路可调电源间
又可以任意进行串联或并联，在串联和并联的同时又可由一路主电源进行电压或电流(并联
时)跟踪。串联时最高输出电压可达两路电压额定值之和、并联时最大输出电流可达两路电
流额定值之和。另一路固定输出5V电源，控制部分是由单片集成稳压器组成。三组电源
均具有可靠的过载保护功能，输出过载或短路都不会损坏电源。 二、面板各部件的作用
图附录1.1 DFl731SB3A可调式直流稳压、稳流电源面板图 1. 数字表：指示主路输出电压、电流值。
2. 主路输出指示选择开关：选择主路的输出电压或电流值。
3. 从路输出指示选择开关：选择从路的输出电压或电流值。
4. 数字表：指示从路输出电压、电流值。
1 5. 从路稳压输出电压调节旋钮；调节从路输出电压值。
6. 从路稳流输出电流调节旋钮：调节从路输出电流值。 (即限流保护点调节)
7. 电源开关：当此电源开关被置于“ON”时(即开关被揿下时)，机器处于“开”状
态，此时稳压指示灯亮或稳流指示灯亮。反之，机器处于“关”状态(即开关弹起时)。
8. 从路稳流状态或二路电源并联状态指示灯：当从路电源处于稳流工作状态时或二
路电源处于并联状态时，此指示灯亮。
9. 从路稳压状态指示灯：当从路电源处于稳压工作状态时，此指示灯亮。
10. 从路直流输出负接线柱：输出电压的负极，接负载负端。
11. 机壳接地端：机壳接大地。
12. 从路直流输出正接线柱：输出电压的正极，接负载正端。
5万t／a氯碱整流系统的改造
第５期 ２００８年５月 中国氯碱
Ｃｈｉｎａ Ｃｈｌｏｒ——Ａｌｋａｌｉ ＮＯ．５ Ｍａｖ ２００８ ５
５万ｔ／ａ氯碱整流系统的改造
段琳 （内蒙古君正化工有限责任公司，内蒙古乌海０１６０００）
摘 要：阐述了３套整流系统运行情况，并针对每台机组存在的问题制定改造方案。介绍了整流系
统改造后达到的效果。
关键词：整流系统；均流；触发；计算机控制
中图分类号：ＴＱ１ １４．２６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—１７８５（２００８）ｏ５—０００５—０３
Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｎ ５０ ｋｔ／ａ ｃｈｌｏｒ－ａｌｋａｌｉ ｒｅｃｔｉｆｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ
Ｄ ＮＬｉｎ
ｆＩｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｊｕｎｚｈｅｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｈａｉ ０１６０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｔｈｒｅｅ ｒｅｃｔｉｆｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ ｗｅｒｅ
ｃｏｎｆｉｒｍｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍ．Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ａｆｔｅｒ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ａｌｓｏ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｅｃｔｉｆｙｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ；ｆｌｏｗ ｅｑｕａｌｉｚａｔｉｏｎ；ｓｐｒｉｎｇ；ｃｏｎｔｒｏｌ ｂｙ ｃｏｍｐｕｔｅｒ
ｌ改造前运行情况
内蒙古君正化工有限责任公司（前身系内蒙古
黄河化工集团有限责任公司）１９９１年ｌ０月投入一
期６ ０００ ｔ／ａ烧碱。１９９６年１０月投入二期２万 烧
碱，２００３年７月投入三期２万 烧碱，３套整流系
统各自独立运行，所供负荷分别为８型金属阳极电
解槽５４支、ｌ６型金属阳极电解槽５８支、ｌ６型金属
阳极电解槽５８支。供电母线电压３５ ｋＶ．３套系统
PLC稳流自控技术在整流变电站的应用
ｌ０２ 李浩哲：ＰＬＣ稳流自控技术在整流变电站的应用 第２２期
ＰＬＣ稳流白控技术在整流变电站的应用
李浩哲
包头轻工职业技术学院 内蒙古包头０１４０４３
摘要随着生产过程自动化控制、计算机应用、网络通信以及智能设备等技术的迅猛发展，综合
自动化控制技术在电解生产行业过程控制系统中应用规模显见成效。生产过程自控系统发生结构性
的根本变革，综合自动化控制系统技术的应用已形成必然趋势。以电解生产整流变电站供电系统为
例，提出综合自动化控制技术在电解生产供电上控制技术发展的趋势和潮流，提出ＰＬＣ智能稳流控
制系统在整流变电站综合自动化系统中应用的解决方案。
关键词电解生产；稳流系统；综合自动化控制技术
中图分类号：ＴＭ６３１＋．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—４８９Ｘ（２００８）２２—０１０２－０２
１引言 随着计算机通信技术、自动化控制技术以及智能设
备的不断发展，电解行业供电系统的控制方式也发生深
刻的变化，带动整流变电站综合自动化技术日趋成熟。
特别是随着冶炼行业生产规模的日益扩大，且不断地进
行推广应用，在供电系统中应用综合自动化技术已成为
必然趋势。在有色金属生产过程中，通常采用电解的方
法来制取铝、铜、锌等产品。由于在电解生产过程中生
产工艺要求连续性强，电流大，因此要求调压且稳流，
以满足电解系列恒流生产。目前在国外已广泛采用可控
硅整流机组整流，但国内大多数整流机组仍是以二极管
为主。而硅二极管整流机组为不可控机组，为完成向电
解槽输出所需的恒流值，一般采用饱和电抗器与有载分
接开关配合实现调压。传统的模拟式稳流控制系统具有
分立元件多、调试复杂、控制精度低、抗干扰能力差、 故障率高等缺陷，难以满足电解系列恒流生产。智能数
字式稳流控制系统的成功开发弥补了模拟式稳流系统的
不足，使得整流变电站生产过程自动化综合控制技术得
到进一步完善。 ２电解生产工艺及供电系统
２．１电解＿生产工艺 铝电解生产工艺属于熔盐电解，需要
全数字整流控制系统在电解铝供电系统中应用的节能研究
全数字整流控制系统在电解铝供电系统中应用的节能研究
发表时间：2016-09-06T15:24:40.457Z 来源：《低碳地产》2016年9期 作者： 刘德发
[导读] 本文以大屯铝业全数字整流控制系统为例，阐述了电解铝整流技术的原理。
十四冶建设集团云南机械制造安装工程有限公司 云南昆明 651701
【摘 要】本文以大屯铝业全数字整流控制系统为例，阐述了电解铝整流技术的原理，以及系统的整个架构与硬件软件的组成，并且分别介绍了稳流控制与集成控制系统，以及可视化检测系统的组成和性能。
【关键词】全数字整流控制系统；电解铝供电系统；节能研究
铝电解的工艺流程，是电解槽通过大电流把氧化铝粉电解成为金属铝的生产过程，整个过程耗能巨大。在市场经济的需求下，近年来我国的铝电解行业正趋于高产量，大电流，大功率的发展方向。整流技术作为铝电解工业的核心技术之一，与大型预焙电解槽控制和超浓
相输送技术并驾齐驱，成为铝电解的三大核心技术。因此，整流电源必然是电解铝厂的最重要的核心设备，铝电解的原铝电耗将直接受到
整流电源的效率，稳流精度与供电可靠性的影响。
1降低电解铝耗能的途径
1.1微机控制，节能降耗。
利用智能化微机控制铝电解的工艺流程，可以保证电流的平稳性，阳极效应的发生频率得到控制，因此达到节能降耗的目的。
1.2经济运行，节能降耗。
整流机组的运行是否合理科学，是控制电流，提高整流效率的关键所在。对于电解槽的控制，目前国内的相关机构已经开发出较为成熟的电解槽模糊控制系统，就现场的运行情况来看，效果比较理想。而对于整流控制，我国目前的设备技术相对落后，暂时没有太成熟的
产品。
2铝电解电容的电源特点及整流技术的发展
2.1铝电解行业的电源要求
铝电解的工艺流程，要求电流强度必须平稳精准。追求超高的电流效率是如今电解铝生产线的普遍特点，每台电解槽都有独立的智能槽控箱，该槽的电解生产工艺参数都由槽控箱的单机板进行操控。电解槽的温度可高达1000℃，因为测量仪表尚不成熟，所以电解槽工况