前期质量策划 PPT
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产品质量先期策划APQP案例课件
注：上述表格的填表说明为
1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求 列入。 2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要 求展开的进度预计。 3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如 可能的采购和自己加工件。 4.风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。 5.质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保 证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保 证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。 6.产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能 需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。 7.性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8.可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9.检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控 制要求。
3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工 作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务 活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将 项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的 工作需要及组织接口如下：
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
4.首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相 关的要求进一步讨论并将项目任务书中理 解不一致的地方进行明确，将双方的沟通 结果形成文件并确认。
8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度 计划如下：
模具/工装
图号
职责
进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审 （样件评价），评审内容包括：
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求 2.可靠性 3.试验结果
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
产品质量先期策划(APQP)PPT课件
結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N
产品质量先期策划(ppt 59页)
性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式。
精品ppt模板供大家使用
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
精品ppt模板供大家使用
概念 提出/批准
项目批准
精品ppt模板供大家使用
将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系
弱关系
精品ppt模板供大家使用
汽车开关要求矩阵
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
设计评审的作用：防止问题和误解、监测进展 、向管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 精品ppt模板设供大计家使验用 证
样件控制计划是对样件制造过程中的尺 寸测量和材料与功能试验的描述
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策划 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
精品ppt模板供大家使用
顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 竞争产品质量的研究 质量报表 退货产品分析报告 销售商意见 政府的要求和法规 管理者的意见或指示
顾客通常会有包装标准并将其体现到包 装规范中去
精品ppt模板供大家使用
参见APQP手册附录A-4产品/过程质量检 查清单。
精品ppt模板供大家使用
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
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概念 提出/批准
项目批准
精品ppt模板供大家使用
将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系
弱关系
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汽车开关要求矩阵
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
设计评审的作用：防止问题和误解、监测进展 、向管理者报告的途径。
由跨部门小组对下列内容进行评审： ¨ 设计/功能要求 ¨ 设计失效模式 ¨ 可靠性目标 ¨ 可制造性和装配设计 ¨ 试验计划和结果 精品ppt模板设供大计家使验用 证
样件控制计划是对样件制造过程中的尺 寸测量和材料与功能试验的描述
顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验
业务计划/营销策划 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
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顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 竞争产品质量的研究 质量报表 退货产品分析报告 销售商意见 政府的要求和法规 管理者的意见或指示
顾客通常会有包装标准并将其体现到包 装规范中去
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参见APQP手册附录A-4产品/过程质量检 查清单。
产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)
APQPPDCA-循环
行动
反馈评定和
计划
纠正措施
计划和确定
定
产品和过程确 产品设计和开发
认
过发程设计和开
检查
发
实施
PDCA：计划 -实施-检查-行动
产品 APQP进度图表
概念 项目批准 策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
量产 策划
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
计划和确定项目
. 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。
例子有：
– 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
计划和确定项目
. 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。
例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
. 以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制
图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在把场
地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
. 过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行
。 纸、工程规、范和材料规范。
产品设计和开发
. 新的设备、工装和、设施 在设计评审期间， 横向职能小组可能会确定需要
新的设备、工装和设施。 这些细节必须提出并 包括在总的进度计划内。 必须把重点放在确保 按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
. 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职能
产品质量先期策划和控制计划 (ppt 109页)
精品ppt模板供大家使用
AOQP讲义
DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响 的分析技术，DFMEA的一种形式为系統失效 模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动能 文件，隨顾客需要和期望不断更新，DFMEA 的制定为小组提供了评审以前选择的产品和 过程特性和作出必要補充、改变和刪减的机 会，利用FMEA手冊，还应评审A-1中的设计 FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。
精品ppt模板供大家使用
AOQP讲义
组织小组 –产品质量策划供方的第一步是确定橫
向职能小组职责，有效的产品质量策 划不仅仅需要质量部门的参与。适当 时，初始小组可包括技术、制造、材 料控制、采购、质量、销售、现场服 务、分承包方和顾客方面的代表
精品ppt模板供大家使用
AOQP讲义
确定工作范围
产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识 別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以 – 选出项目小组负责人监督策划过程
精品ppt模板供大家使用
AOQP讲义
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。顾 客需要和期望可以是无安全问题和可维 修性。有些可靠基准可以是竞争者产品 的可靠性、顾客的报告或在一设定时间 內修理的频率。总的可靠性目标可用概 率和置信度表示。质量目标是基于持续 改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品 降低率
精品ppt模板供大家使用
AOQP讲义
产品的后续顾客可提供与他们需要和期 望有关的有价值信息，此外，后续产品 顾客可能进行部份或全部前面已提到的 评审和研究。顾客或供方应使用这些输 入以开发统一的衡量顾客满意的方法
以上为第一阶段输入,以下为第一阶段输出
精品ppt模板供大家使用
AOQP讲义
DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响 的分析技术，DFMEA的一种形式为系統失效 模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动能 文件，隨顾客需要和期望不断更新，DFMEA 的制定为小组提供了评审以前选择的产品和 过程特性和作出必要補充、改变和刪减的机 会，利用FMEA手冊，还应评审A-1中的设计 FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。
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AOQP讲义
组织小组 –产品质量策划供方的第一步是确定橫
向职能小组职责，有效的产品质量策 划不仅仅需要质量部门的参与。适当 时，初始小组可包括技术、制造、材 料控制、采购、质量、销售、现场服 务、分承包方和顾客方面的代表
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AOQP讲义
确定工作范围
产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识 別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以 – 选出项目小组负责人监督策划过程
精品ppt模板供大家使用
AOQP讲义
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。顾 客需要和期望可以是无安全问题和可维 修性。有些可靠基准可以是竞争者产品 的可靠性、顾客的报告或在一设定时间 內修理的频率。总的可靠性目标可用概 率和置信度表示。质量目标是基于持续 改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废品 降低率
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AOQP讲义
产品的后续顾客可提供与他们需要和期 望有关的有价值信息，此外，后续产品 顾客可能进行部份或全部前面已提到的 评审和研究。顾客或供方应使用这些输 入以开发统一的衡量顾客满意的方法
以上为第一阶段输入,以下为第一阶段输出
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产品质量先期策划和控制计划方案(PPT)
第二十七页，共六十二页。
第 27 页
产品和过程(guòchéng)特殊特性
在初始产品/过程特殊特性(tèxìng)清单的根底上达成一致。
使用规定的符号表达在控制方案中。
注意顾客特殊要求中有关特殊特性的规定。
第二十八页，共六十二页。
第 28 页
量具(liángjù)/试验设备要求
同时确定需要的新的量具和试验设备，小组将这些要求增加 到进度表中。
小组应对设计的可行性取得一致意见并形成文件(wénjiàn)提交给管理 者以获得支持。
第三十页，共六十二页。
第 30 页
APQP的实施——过程(guòchéng)设计和开发
输入的内容:
1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证
4.设计评审 5.样件(yànɡ jiàn)制造--控制方案 6.工程图(包括数学数据)
第二十二页，共六十二页。
第 22 页
产品(chǎnpǐn)保证方案
产品保证方案将设计目标转化为设计要求。产品质量筹划小组在产 品保证方案上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手 册对制定产品保证方案的方法不作规定(guīdìng)，产品保证方案可采用 任何清晰易懂的格式，它可包括(但不限于)以下措施： 概述工程要求 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求确实定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、效劳和制造要求或其它任何 会给工程带来风险的因素的评定 进行失效模式〔FMA)分析 制定初始工程标准要求 产品保证方案是产品质量方案的重要组成局部。
4.初始过程流程图
5.产品/过程特殊特性初始清单
6.产品保证方案 7.管理者支持
第十一页，共六十二页。
第 11 页
顾顾客(gùkè)的呼声声
质量目标策划PPT课件
输入
项目需求、合同要求、组 织战略规划、市场调研数 据等。
输出
明确、可衡量的质量目标、 质量策划方案、实施计划 等。
确定质量目标策划的方法与工具
总结词
工具
选择合适的方法与工具进行质量目标 策划
项目管理软件、质量策划模板、数据 分析工具等。
方法
SWOT分析、QFD（质量功能展开）、 六西格玛等。
确定质量目标策划的评审与批准
确定测量与分析要求
总结词：量化评估
详细描述：根据质量目标和产品要求，确定所需的测量和分析方法，包括检测设备、测量标准、抽样 计划等。建立有效的数据收集和分析系统，以便对产品质量进行实时监控和趋势分析。
确定改进与创新要求
总结词：持续优化
VS
详细描述：分析现有产品、过程和体 系中存在的问题和不足，制定相应的 改进措施。鼓励创新思维，探索新的 工艺、技术和方法，以提高产品质量、 降低成本、增强竞争力。同时，建立 有效的反馈机制，对改进和创新成果 进行跟踪和评估，确保其有效性和可 持续性。
总结词
以客户为中心
详细描述
该医疗器械企业以客户为中心，制定了关注客户需求和反馈的质量目标。通过收集和分 析客户反馈，不断优化产品质量和性能，提高客户满意度。这一策略帮助企业赢得了市
场份额，扩大了客户群体。
案例三：某软件开发企业的质量目标策划
总结词：持续改进
详细描述：该软件开发企业注重持续改进， 制定了以提高软件质量、降低缺陷率、优化 开发流程等为目标的质量策划。通过实施这 些目标，企业提高了软件产品的质量和用户 体验，增强了市场竞争力。同时，企业还通 过不断改进内部管理流程，提高开发效率和
质量目标的重要性
质量目标是组织追求卓越的重要 手段，它有助于提高产品质量、 增强客户满意度、提升组织竞争 力。
APQP(详细版)PPT课件
对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
12
第一阶段输入与输出间关系
输入
过程
输出
顾客的呼声 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品可靠性研究 客户输入 产品过程设想
第一阶 段：计 划和定
义
设计目标 可靠性及质量目标 初期材料清单 初始过程流程图 产品与过程 特殊特性初始清单 产品保证计划 管理阶层支援
1.确定橫向職能小組
CFT: Cross Function Team有效的產 品質量先期策划不僅僅需要質量 部門的參与﹐适當時初始小組可 包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采 購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分 承包方和顧客方面的代表﹒
5
2.确定小组成员及其职能\沟通\培训 2.1明确与產品質量先期策划小組的成员 2.2界定清楚其职责与权限 2.3應建立小组内部的沟通渠道以及小组与 顧客的沟通渠道﹐渠道可以是定期會 議﹒沟通的程度取決于需要解決的問題 的數量﹒ 2.4对小组成员进行培訓﹒以滿足顧客需要 和期望的要求及開發技能
APQP培训教材
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
编写：确利达顾问有限公司
1
课程主要内容：
1. 什么是APQP？ 2. APQP的益处 3. 做APQP前的准备工作 4. 4. APQP成功的关键点 5. APQP的总体架构图 6. APQP的具体内容 7. APQP族 8. 重点强调
6
3.識別顧客需要﹑期望和要求 3.1确定顧客 ─── 內部和外部
• 3.2理解并确定外部顧客的要求与期望 • 3.3确定成本﹑進度和必須考慮的其它條 • 件;(内部顾客) • 3.4对以上要求进行可行性评价 • 3.5列出经评价确认后的内外\客户要求﹔
12
第一阶段输入与输出间关系
输入
过程
输出
顾客的呼声 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品可靠性研究 客户输入 产品过程设想
第一阶 段：计 划和定
义
设计目标 可靠性及质量目标 初期材料清单 初始过程流程图 产品与过程 特殊特性初始清单 产品保证计划 管理阶层支援
1.确定橫向職能小組
CFT: Cross Function Team有效的產 品質量先期策划不僅僅需要質量 部門的參与﹐适當時初始小組可 包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采 購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分 承包方和顧客方面的代表﹒
5
2.确定小组成员及其职能\沟通\培训 2.1明确与產品質量先期策划小組的成员 2.2界定清楚其职责与权限 2.3應建立小组内部的沟通渠道以及小组与 顧客的沟通渠道﹐渠道可以是定期會 議﹒沟通的程度取決于需要解決的問題 的數量﹒ 2.4对小组成员进行培訓﹒以滿足顧客需要 和期望的要求及開發技能
APQP培训教材
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
编写：确利达顾问有限公司
1
课程主要内容：
1. 什么是APQP？ 2. APQP的益处 3. 做APQP前的准备工作 4. 4. APQP成功的关键点 5. APQP的总体架构图 6. APQP的具体内容 7. APQP族 8. 重点强调
6
3.識別顧客需要﹑期望和要求 3.1确定顧客 ─── 內部和外部
• 3.2理解并确定外部顧客的要求与期望 • 3.3确定成本﹑進度和必須考慮的其它條 • 件;(内部顾客) • 3.4对以上要求进行可行性评价 • 3.5列出经评价确认后的内外\客户要求﹔
产品前期质量策划和控制计划概述课件
➢ 新设备、量具、 试验设备、工装 和设施的要求
➢ 产品和过程的KPC
➢ 样件控制计划
➢ 材料试验大纲、 分供方清单
➢ 模具/检具的开发 计划
精品ppt模板供大家使用
产品设计和开发
设计分析 产品图面与规范
具有设计责任的产品
设计验证与评审 设备、工装、量具 需求及开发计划表 特殊产品和过程特性
外包规划
产品试验规范 材料规范
材料清单 BOM 图面及规范更改
设计验证与评审
精品ppt模板供大家使用
产品特殊特性清单 特殊过程清单
顾客特殊要求标识 量具式样检讨
验证和评审计划 图面评审报告
验证报告（DV-R)
产品设计和开发
设备、工 装、量具
需求
生产设备清单及需求计划 模具清单及需求计划 治具清单及需求计划
精品ppt模板供大家使用
✓APQP的5大阶段
工程样件 Prototype
概念提出 项目评估
项目批准
模具样件
OTS样件
DV testing
试生产件 PPAP样件 PV testing
投产
计划和确定项目
可行性承诺 DV试验计划
过程审核 工程监查
产品设计和开发 过程设计与开发
量产前评 估会议
产品和过程确认
产品和过程确认
测量系统分析
初始过程能力分析
PV Testing
PPAP/PSW 包装评价
早期生产遏制/GP-12
生产控制计划
第四阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施 精品ppt模板供大家使用
产品和过程确认
试生产/PSO 测量系统分析
初始过程能力分析
试生产计划 过程审核报告
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供应商质量能力 Formel Q大家Fa好ehigkeit
SV1 W
项目里程碑A阶段确定的要点
• 企业战略 • 经济性框架规定 • 技术性框架规定 • 组织性框架规定 • 方案小组 • 顾客愿望、市场要求、顾客的呼声 • 优势/劣势分析
必须规定项目小组成员以及相关组织的任务、权限和职责。
项目小组跨部门组成，小组成员来自于，例如：订单委托方、开发、 生产、采购、营销、质量、合作方和分供方
供应商质量能力 Formel Q大家Fa好ehigkeit
SV2 W
项目里程碑B阶段确定的要点
• 顾客的愿望、期望及要求 • 项目的目标及产品和过程的要求 • 可行性调查 • 产品和过程方案 • 项目负责人、项目组织 • 项目计划 • 评审的策划 • 信息流和项目的文件化
供应商质量能力 Formel Q大家Fa好ehigkeit
• 零件的技术规范和认可 • 供应商的确定 • 物流的要求和规定 • 生产过程的风险分析 • 生产设备的特定要求 • 项目/顾客的特殊要求 • 满足对产品和生产过程的规定 • 重要的过程特性 • 评审的结果
供应商质量能力 Formel Q大家Fa好ehigkeit
SV6 W
项目里程碑F阶段确定的要点
按VDA4.3的项目策划流程计划
定义和方案阶段
采购和批量生产前阶段
开发和生产策划阶段
批量阶段
产品开发和验证 生产过程的策划和验证
从顾客角度验收产品 生产资源的采购
A /询价
持续改进过程
B
C
D
EFຫໍສະໝຸດ G产品和过程 初步开发的 认可
产品具体开 发的认可
生产过程具 体策划的认 可
生产资源采 购和制造认 可
批量生产的 认可
SV3 W
项目里程碑C阶段确定的要点
• 项目资源到位 • 系统FMEA或类似的分析 • 产品责任书 • 重要的特性 • 可行性证明 • 产品和过程的规范 • 产品和过程的试验策划 • 外委的开发服务 • 评审的结果
供应商质量能力 Formel Q大家Fa好ehigkeit
SV4 W
项目里程碑D阶段确定的要点
SV9 W
不能这样
顺序工程
开发
供货厂
生产
质量保证 市场营销/销售 和售后服务
同步工程（SE）
开发
生产 供货厂
市场营销/销售 和售后服务
应该这样
质量保证
供应商质量能力 Formel Q大家Fa好ehigkeit
SV10 W
Bye Bye
大家好
11
SV7 W
前期开发过程中的质保任务（竖图）
供应商质量能力 Formel Q大家Fa好ehigkeit
SV8 W
产品开发过程中质量工具的应用
样件阶段
方案阶段
预开发
批量生产前阶段
产品和过程
开发
验证
质量功能展开
质量屋 风险分析
产品系统FMEA,过程系统FMEA PPM图，故障树分析
系统优化
设计FMEA，统计试验方法 实验室测试，行驶试验
• 技术规格 • 产品的风险分析 • 重要的产品特性 • 样件制造过程中获得的知识 • 设计验证 • 借助样品或样件进行检验 • 对新的生产设备的要求 • 对批量生产的测量和监测系统的要求 • 批量件供应商的选择 • 评审的结果
供应商质量能力 Formel Q大家Fa好ehigkeit
SV5 W
项目里程碑E阶段确定的要点
• 遵守法律要求的证明 • 风险分析 • 检测系统的能力调查 • 生产设备和装置的能力 • 过程流程计划、检验流程计划、制造计划和检验计划 • 批量供货的技术规范 • 检验结果 • 包装 • 试生产 • 生产过程认可和产品认可（PPF） • 项目的文档处理
供应商质量能力 Formel Q大家Fa好ehigkeit
批量生产阶段
批量生产
确认
信息的持续反馈 质量小组 持续改进的原则
产品和过程系统分析 各部门紧密合作消除 开发和策划时的故障 原因和风险故障预防 的原则
过程造型
过程系统FMEA，统计过程控制
（机器/过程能力调查）
过程调节
SPC控制图，Audit审核
产品审核
现场数据分析
质量传感器
供应商质量能力 Formel Q大家Fa好ehigkeit