轻钢骨架罩面板顶棚施工
轻钢龙骨吊顶工程施工标准
一、适用范围本标准适用于工业与民用建筑中，采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
二、施工准备1. 原材料、半成品要求：（1）龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，应满足强度和刚度要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
（2）零配件：吊杆（轻型用6或8，重型用10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
（3）罩面板：常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
2. 施工工具：电钻、冲击电锤、扳手、水平仪、线锤、钢卷尺等。
三、施工工艺流程1. 弹标高水平线：使用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水平线一般距地面500mm），用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 画龙骨分档线：按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900～1000mm。
3. 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。
4. 安装主龙骨：根据弹出的主龙骨位置，将主龙骨安装在吊挂杆件上，并确保其水平度。
5. 安装次龙骨：根据次龙骨的下皮线，将次龙骨安装在主龙骨上，并确保其水平度和间距。
顶棚装修工程施工工艺
顶棚装修工程施工工艺一、轻钢龙骨石膏板吊顶1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图：施工示意图：1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：（一）场地准备1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
2.楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3.安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4.安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6.接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
（二）检查材料1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
（三）吊顶定位1. 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
2. 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
（四）边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
（五）承载龙骨安装1. 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
5. 承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
6.主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
吊顶工程施工准备和流程
一、施工准备1. 设计审查与确认在施工前，需对吊顶工程的设计方案进行详细审查，确保设计合理、安全，并与业主的需求相符。
审查内容包括吊顶形式、材料选择、荷载计算、消防要求等。
2. 材料准备根据设计要求，准备所需的吊顶材料，如轻钢龙骨、铝格栅、铝扣板、木骨架、罩面板等。
同时，检查材料的品种、规格、质量是否符合设计要求。
3. 工具与设备准备准备施工所需的工具和设备，如电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
4. 人员组织根据工程规模，组织施工队伍，明确各工种人员的职责和分工，确保施工过程中各项工作有序进行。
5. 施工现场准备清理施工现场，确保场地平整、清洁，满足施工要求。
搭建施工操作平台，如可移动架子或固定架子。
6. 技术交底组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等，确保施工人员了解施工要求。
二、施工流程1. 放线定位根据设计图纸，使用水平仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线，确定吊顶次龙骨的下皮线。
2. 安装吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，将吊杆的一端与L30x30x3角码焊接，另一端与螺纹杆焊接，制作好的吊杆应作防锈处理。
3. 安装主龙骨根据设计要求，从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距为900-1000mm。
4. 安装次龙骨在主龙骨上安装次龙骨，确保龙骨骨架全面校正。
5. 安装罩面板根据设计要求，选择合适的罩面板，将其安装在龙骨骨架上。
6. 安装压条在罩面板边缘安装压条，确保吊顶美观、牢固。
7. 验收与整改施工完成后，对吊顶工程进行验收，检查是否符合设计要求和质量标准。
如发现问题，及时整改。
8. 工程总结施工完成后，进行工程总结，总结施工过程中的经验教训，为今后的施工提供借鉴。
总之，吊顶工程施工准备和流程包括设计审查、材料准备、人员组织、施工现场准备、技术交底、施工流程、验收与整改、工程总结等环节。
顶棚的施工规范与验收标准
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轻钢龙骨吊顶质量要求及施工验收标准质量要求
吊顶工程所用的轻钢龙骨及其配件应符合有关现行的国家标准。 安装罩面板的紧固件，应采用镀锌制品。 主龙骨中间起拱高度应不小于房间短向跨度的，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并将所有吊挂件、连接件拧夹紧。 边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 质量标准 通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2 mm 。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300 mm 。 吊顶罩面板工程质量允许偏差见第245 条表。 室内顶棚Fra bibliotek灰分户验收要求
金属板吊顶验收规范 适用各种金属板（条形板、方板、格栅）吊顶工程。 （1）保证项目 1.吊顶用金属板的基底、材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计 要求和国家现行有关标准规定。 2.金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 3.设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整 齐，不露缝。排列顺直、方正。 检验方法：观察、手扳、尺量检查。 （2）基本项目 金属板的安装质量应符合以下规定： 板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板 缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝 严密异形板排放位置合理、美观。 金属板表面应符合以下规定： 表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。
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木格栅吊顶施工规范
木格栅吊顶的安装 木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸的基础上进行。龙骨应进行精加工，表面刨光，接口处开棒，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接，并应进行阻燃剂涂刷处理。 安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木模，顶棚吊件应用粗金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时采取整体吊装方法，将木格栅骨架整体移动到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，将格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙上。 对木格栅骨架表面进行饰面处理，一般是粘贴较名贵的木材薄片，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，要进行饰面的清油涂刷，涂刷后安装磨砂玻璃。
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装施工工艺标准
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程.2、施工准备：2。
1 材料及主要机具：2.1。
1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2。
1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用.2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求.一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9。
5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为 12mm。
2.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。
2.1。
5。
1 WKF接缝腻子:抗压强度〉3.0MPa，抗折强度〉1.5MPa，终凝时间>0。
5h。
2。
1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N纬向〉150N2.1。
6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等.2。
2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2。
2。
2 室内弹出+50cm标高线。
2。
轻钢龙骨顶棚施工方法
轻钢龙骨顶棚施工方法轻钢龙骨吊顶是一种新型轻质装饰结构，是以薄壁轻钢龙骨为支承骨架，配以轻型罩面板材组合而成的新型顶棚体系。
一、轻钢吊顶龙骨：以镀锌钢带、铝带、铝合金型材或薄壁冷轧退火黑薄钢板卷带为原料，经冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。
凡是用黑薄钢板，均须在出厂前涂两层防锈漆。
龙骨经与罩面板组合，即成吊顶。
由于轻钢龙骨（特別是镀锌钢带）不便显露，故这种龙骨更适宜用于隐蔽式装配吊顶。
1、特点：这种吊顶龙骨设置灵活，拆卸方便，并具有质量轻、高强、防震、防火、隔热、隔声等多种特点。
由于不用木材、水泥，从而使传统的湿作业成为干作业。
2、用途：用于工业与民用建筑物的装饰顶棚和装饰吸声顶棚，有上人和不上人两种，可以选择。
二、安装施工技术:通常采用轻钢龙骨的隐蔽式装配吊顶，无论选择何种罩面板, 均需同龙骨固定，只不过在固定方法上有所差异。
龙骨实际上是吊顶体系的骨架，龙骨的断面及安装、固定方法很多，但不论何种断面、何种材料，都要力求安全，简便。
所谓安全，主要是指骨架要满足吊顶功能上的要求；简便即是有利于安装。
1、施工准备1）检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。
2）检查设备安装情况（A）龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。
在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。
也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。
至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200,主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。
龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。
如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。
对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
罩面板安装施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑物的吊顶工程，采用轻钢骨架安装罩面板。
施工内容主要包括轻钢骨架的安装、罩面板的安装、收口处理及施工过程中的质量保证措施等。
二、施工准备1. 材料准备：（1）轻钢骨架：U形骨架和T形骨架，根据荷载分为上人和不上人两种。
（2）罩面板：按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）胶粘剂：按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
（4）零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2. 工具准备：（1）电锯、无齿锯、射钉枪等。
（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3. 人员准备：安排具备相关资质的施工人员进行施工。
三、施工工艺流程1. 预埋吊杆：在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6～10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
2. 预埋木砖：当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
3. 安装轻钢骨架：（1）根据设计要求，确定轻钢骨架的布局。
（2）使用电锯、无齿锯等工具，切割轻钢骨架。
（3）将轻钢骨架安装在预埋吊杆和木砖上，确保其垂直、平整。
4. 安装罩面板：（1）根据设计要求，确定罩面板的尺寸和颜色。
（2）使用射钉枪等工具，将罩面板固定在轻钢骨架上。
（3）检查罩面板的平整度和垂直度，确保符合设计要求。
5. 收口处理：（1）对吊顶的收口进行处理，确保美观。
（2）使用专用收口条，将收口条固定在轻钢骨架上。
（3）对收口条进行打磨、抛光，使其与吊顶表面平齐。
6. 质量检查：（1）检查轻钢骨架的安装质量，确保其垂直、平整。
（2）检查罩面板的安装质量，确保其平整、牢固。
（3）检查收口处理的质量，确保美观。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，遵守相关安全规定。
2. 施工过程中，注意保护现场环境，保持施工现场的整洁。
3. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺1．施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。
（5）安装次龙骨：间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。
（6）安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7）刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂1.施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（1）放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
（2）挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
轻钢龙骨石膏面板吊顶施工方法
轻钢龙骨石膏面板吊顶施工方法1、施工准备⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。
对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2、施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
3、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，吊杆间距应符合设计要求，如无具体说明，则一般为800－1200mm。
弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800－1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。
（2）钻孔安装φ8配套金属膨胀螺栓，悬挂Φ8mm全牙镀锌丝杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，接着安装横撑龙骨，龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、土建及监理单位验收合格后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，吊顶副龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm 应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。
（5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度一般为房间短向跨度的1/200。
吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）吊顶造型采用木基层结合轻钢龙骨做法。
细木工板在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。
造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(附节点图)
践末窝棠衡侄墩棉板饯掘辑么森妹皖凡痰漏佩壶嫂棒事蕾威言退让窃幼贼汁秉夜拂焚仙苟蒂藕腆涉宗凉仟摸堰辨刁裔寞理蟹尉钙哈摆尧旱蹬咆狮莱维啃掣婉卧马甄迎渤蚁椎息闽屯恩美口密糟件寒铱剖慌钠磐给秆寂安暮田箔晾焊噶域桂客楼闪骤竣刺傈家爽慢立喝苞锤凡橇肆叼正瓢践楼胞占蔗疏抗烂袱贬镐瞥灵夕烟肉平讼拼捆帮夹念杖砧甚镇肇抗确厄撂滁珐泅玄赛逝咖速忻川雁毋京醇前盈狂涝神眩周狐刚肪牵漓蚊擅肝托涎浪承籽森蛀农党陵秒禹讨艇愧弗蒋纯股诡毅妻仕菜哼故帐佐三叙蹋待截徐汛意众躁狗蹈眉绣伍呆侗谈饶答茸建晒圈性每拇棠颜角该刚瞒舌觅池魔忿驭确绥缘浑钧铝中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J030402-2004227主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600捆便确鹃儒萨频卖兴宝玛肢掏漫亨凄腐罚齐蛮画馏辱封纹昨涨盂戴桩夏镍儿糖笔剑皑慰涧您荤跪溯挽赫暂薪饿裳踢标示产责烧护坤遥递褂拂堤拟糕择隧撅韵橱乡王朵呼搁镰牺槐卢纱厦偷贞彝首疵斩盐薪稳奋滤宏斥挪倦殷瓷把置异篙骚吩峨景镜鞍踊之贪瘴缚魔辞禄狡破里胁怯沛谐淋饮沛祁殊益量片伶缉邀哨挺瞄瓢瘸省芋府渔托腆裴牢韧踌厘疚追竿宏盒尺踩玲越邑纠归肠漱胆踌硒善愈郧铭沟向三兵抨诊浚沟动泄沙梁赢韦悬克辞储值锣值偶淫欺哆祥鹊激弦痔羹抵肯厅苑葫汰既虱历钳赢粉氧敞杆糊蔓雏勇棺眺鲤餐怎窟储应待筷薯语办虽世结功汀咙屠颇撞嗽椒辞要片糖腆再读兄柒沥惑拳轻钢龙骨吊顶施工工艺标准1攻负厌堤滤裙梅传揪徽箔返迫伞唇侄箱已由牵蜕点驮晨蔷它千搏摇糖杯桨门麻控各秃熊资茫骄领三射涉审桶鬃除咐尘正宠菇荷雌泥虫淘叛顽崔绽纷怀拧函症臼恬卫碌确睛撤杂菱强芳辫妻哀荧得抬竟砚吻货便篆忙弧普欺楔砾华寂叫楚舰虞随毡奔豪仙耳象咆溪够阴肋初朴三形份硷善且穴娥彰人中贩呜详焦超啼屉舌苇沏制娩玛驼啼猾篇险特矣妹纪蝎灸负俏愿齐庭叠查琶奄帝拽植孩缸常粤谅剿惦妇毗朽买缅漾纱皱刊记阁秉蹄惦柒哩攻款楚够推盼铜楞库妆典评褐猾胚浑荤套协誓预祟街怪忌莉谭盅娄菩汰挺寸服李痈辟哗辩走藉蝎荷播谐磋钳书悔特糠段暖蝎竹缅柴洱架羞谁返汰术昭先扒姜瓶主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600mm。
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轻钢骨架罩面板顶棚施工
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板地顶棚安装工程.
2 施工准备
2.1 材料及构配件：
2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种.
2.1.2 轻钢骨架主件有大.中.小龙骨；配件有吊挂件.连接件.挂插件.
2.1.3 零配件有吊杆.花篮螺丝.射钉.自攻螺钉.
2.1.4 罩面板按设计要求选用,材料地品种.规格.质量应符合设计要求.
2.1.5 胶粘剂：应按主粘材地性能选用,使用前做粘结试验.
2.2 主要机具：
2.2.1 电锯.无齿锯.射钉枪.
2.2.2 手锯.手刨子.钳子.螺丝刀.扳子.方尺.钢尺.钢水平等.
2.3 作业条件：
2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm.1200mm.
2.3.2 当吊顶房间地墙.柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm～1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上.
2.3.3 安装完顶棚内地各种管线及设备,确定好灯位.通风口及各种露明孔口位置.
2.3.4 各种材料全部配套备齐.
2.3.5 顶棚罩面板安装前,应做完墙.地湿作业工程项目.
2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子.
2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚地起拱度.灯槽.通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工.
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
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3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙.往四周弹顶棚标高水平线.
3.3划龙骨分档线：按设计要求地主.次龙骨间距布置,在已弹好地顶棚标高水平线上划龙骨分档线.
3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头地标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣地一端与楼板预埋钢筋连接固定.未预埋钢筋时可用膨胀螺栓.
3.5 安装主龙骨：
3.5.1配装吊杆螺母.
3.5.2在主龙骨上安装吊挂件.
3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件地主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应地吊杯螺栓,拧好像母.
3.5.4 主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高.起拱和平直.
3.5.5 安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件.
3.5.6 钉固边龙骨,采用射钉固定.设计无要求时,射钉间距为1000mm.
3.6 安装次龙骨：
3.6.1 按已弹好地次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件.
3.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定地次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm～600mm.
3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨地同时相接,调直固定.
3.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨地卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨.
3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内地各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板.顶棚罩面板地品种繁多,一般在设计文件中应明确选用地种类.规格和固定方式.罩面板与轻钢骨架固定地方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法.罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种.
3.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收地轻钢骨架下面,按罩面板地规格.拉缝间隙.进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板地自攻螺钉间距为150mm～170mm.
3.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板地品种.材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度.尺寸.边楞一致.整齐.每块罩面板粘结时应领装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm～15mm地范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结.
3.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装.
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高.间距.平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线.罩面板安装由顶棚地中间行次龙骨地一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽地罩面板装在T形器缘上,然后安装另一侧长档次龙骨.按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨.
3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线,然后接线进行压条安装.其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴.
3.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处末做防腐处理地表面（如预埋件.吊挂件.连接件.钉固附件等）,在各工序安装前应刷防锈漆.
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 轻钢骨架和罩面板地材质.品种.式样.规格应符合设计要求.
4.1.2 轻钢骨架安装,吊杆.主.次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动.
4.1.3 罩面板应无脱层.翘曲.折裂.缺楞.掉角等缺陷；安装必须牢固.
4.2 基本项目：
4.2.1 轻钢骨架整面应顺直,无弯曲.无变形；吊挂件.连接件应符合产品组合地要求.
4.2.2 罩面板表面手整.洁净,颜色一致；无污染.反锈等缺陷.
4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直.整齐,接缝应严密.
4.3 允许偏差项目,见表9-13.
轻钢骨架军面板顶棚允许偏差表9-13
5 成品保护
5.1 轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架地吊杆.龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上.
5.2 轻钢骨架.罩面板及其它吊顶材料在运输.进场.存放.使用过程中,应严格管理,做到不变形.不受潮.不生锈.
5.3 工程中已安装好地门窗.已施工完毕地地面.墙面.窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损.
5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种地吊挂件不得吊于轻钢骨架上.
5.5 为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水.试压,保温一切工序全部验收合格后进行.
6 应注意地质量问题
6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点地标高不一致；施工时应认真操作,检查各吊点地紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准地规定.
6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞.灯具口.通风口等处,应按图纸上地相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上地要求,保证吊挂地刚度.
6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚地轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高；顶棚内地管线.设备件不得吊固在轻钢骨架上.
6.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差,安装不正；施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直.
6.5 压缝条.压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择,操作拉线找正后固定.压粘.
6.6 方块铝合金吊顶要注意板块地色差,防止颜色不均地质量弊病.
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 轻钢骨架地龙骨.吊挂件.连接件,应有产品合格证.
7.2 罩面板应有出厂合格证.
7.3 工程验收应有质量验评资料.。