桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案
钢筋桁架混凝土叠合板中桁架钢筋的布置
钢筋桁架混凝土叠合板中桁架钢筋的布置
钢筋桁架混凝土叠合板是一种常用的建筑结构材料，它具有较高的强度和刚度。
在混凝土叠合板中，桁架钢筋的布置起着至关重要的作用，直接影响到板的承载能力和使用性能。
桁架钢筋的布置需要考虑以下几个方面：钢筋的数量、间距和布置形式。
钢筋的数量应根据板的受力情况和设计要求确定。
一般来说，桁架钢筋的数量越多，板的承载能力越高。
但是，过多的钢筋会增加施工难度和成本，因此需要根据实际情况进行合理的设计。
桁架钢筋的间距也需要根据板的受力情况确定。
一般来说，桁架钢筋的间距越小，板的刚度越高。
但是，过小的间距会增加施工难度和钢筋消耗量，因此需要在保证刚度的前提下，尽量减小间距。
桁架钢筋的布置形式也需要根据板的受力情况确定。
常见的布置形式有平行布置和交叉布置两种。
平行布置适用于板的受力均匀的情况，可以有效地提高板的承载能力。
交叉布置适用于板的受力不均匀的情况，可以提高板的整体刚度和抗弯能力。
在实际施工中，桁架钢筋的布置需要根据具体情况进行调整和优化。
可以根据板的受力分析和计算结果，选择合适的桁架钢筋布置方案。
同时，还需要考虑施工工艺和经济性，确保施工的可行性和经济效
益。
钢筋桁架混凝土叠合板中桁架钢筋的布置是一项关键工作，直接影响到板的承载能力和使用性能。
合理的布置方案可以提高板的刚度和抗弯能力，同时还需要考虑施工工艺和经济性。
因此，在设计和施工过程中，需要充分考虑各种因素，选择合适的桁架钢筋布置方案，确保叠合板的质量和安全性。
钢筋桁架叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工
1)叠合板安装施工工艺流程
图1-1叠合板安装工艺流程图
2)材料准备
①支撑体系：
叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系
②安装工具
水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点
①安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线
a.弹独立支架位置线
按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图
b.放墙身标高线及叠合板起止线。
钢筋桁架混凝土叠合板施工工法
钢筋桁架混凝土叠合板施工工法钢筋桁架混凝土叠合板施工工法一、前言钢筋桁架混凝土叠合板施工工法是一种将钢筋桁架结构与混凝土叠合板结合的施工方法。
该工法结合了钢筋桁架的高强度和刚度以及混凝土叠合板的抗震和耐久性能，是一种高效、经济且安全可靠的结构施工工法。
二、工法特点1. 高强度：钢筋桁架的采用使得叠合板具有较高的强度和刚度，可以承受大的荷载和变形。
2. 抗震性能好：钢筋桁架结构具有优良的抗震性能，能够有效地减小结构在地震作用下的变形和损伤。
3. 施工效率高：叠合板的预制和组装可以在工厂内完成，减少现场施工时间和人工成本。
4. 工艺灵活：叠合板可以根据实际需求进行设计和制造，可以满足不同结构和使用要求。
三、适应范围钢筋桁架混凝土叠合板施工工法适用于各类建筑结构，特别适合于大跨度和多层建筑。
它可以被广泛应用于住宅、商业、工业等领域。
四、工艺原理钢筋桁架混凝土叠合板施工工法的工艺原理在于钢筋桁架和混凝土叠合板的相互配合。
钢筋桁架作为主体承担荷载，混凝土叠合板作为面板提供强度和稳定性。
为了保证工法的实际应用效果，采取以下技术措施：1. 设计合理：对于需要采用钢筋桁架混凝土叠合板的建筑结构，进行合理的结构设计，确保桁架和叠合板的受力合理分配。
2.工厂预制：叠合板的制作可以在工厂内进行，以确保质量和精度。
然后根据实际需要进行组装和安装。
3. 施工质量控制：对于施工过程中的每一个环节，都进行严格的质量控制，包括预制、安装和连接等。
确保每个叠合板的质量达到设计要求。
4. 安全施工：在施工过程中，要有足够的安全措施，特别是在高空作业和悬空作业时，要严格遵守操作规程，保障施工人员的安全。
五、施工工艺1. 模板搭设：按照设计要求搭设模板，包括底模板和侧模板。
2. 混凝土浇筑：将预制好的钢筋混凝土叠合板放置在模板上，然后进行混凝土的浇筑和养护。
3. 钢筋桁架安装：在混凝土硬化后，进行钢筋桁架的安装，根据设计要求进行焊接和固定。
钢筋桁架叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。
（2）施工安全有效提高。
采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。
不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。
（3）施工周期明显减短。
叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。
大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。
斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法
斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法一、前言斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法是一种利用预制钢筋混凝土叠合板进行屋面施工的工艺方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用预制钢筋混凝土叠合板，可以提前制作，减少了现场浇筑的时间，大大提高了施工速度。
2. 结构轻巧：采用钢筋混凝土叠合板，具有轻质、高强度的特点，可以减少屋面荷载，提高整体结构的稳定性。
3. 施工质量好：预制钢筋混凝土叠合板具有较高的加工精度和质量保证，保证了施工质量的可控性。
4. 节约材料：通过预制加工，减少了现场的混凝土使用量，节约了材料成本和资源消耗。
5. 安全可靠：叠合板的轻量化和预制加工降低了工人的劳动强度，减少了施工中的安全隐患。
三、适应范围斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法适用于多种建筑类型，特别适用于大跨度和大屋面坡度的屋面结构，如工业厂房、展览馆、体育场馆等。
四、工艺原理施工工法的基本原理是将预制的钢筋混凝土叠合板按照设计要求安装在斜屋面桁架上，形成一个整体的屋面结构。
具体的工艺原理包括：1. 结构设计：根据斜屋面结构要求，进行屋面结构的设计和计算，确定桁架尺寸和形状。
2. 钢筋混凝土叠合板制作：制作预制的钢筋混凝土叠合板，包括钢筋的加工、混凝土的浇筑和养护等。
3. 安装斜屋面桁架：按照设计要求和施工图纸，安装斜屋面桁架，包括支撑结构、连接件的安装等。
4. 安装叠合板：将预制的钢筋混凝土叠合板安装在斜屋面桁架上，通过螺栓连接固定。
5. 补充构配件：根据设计要求，进行屋面结构的补充构配件安装，如防水层、保温层、排水系统等。
6. 检查和验收：对施工过程中的每个环节进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺施工工法的具体施工工艺包括以下几个施工阶段：基础处理、桁架制作与安装、叠合板安装、补充构配件安装和检查验收。
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案
三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。
（2）施工安全有效提高。
采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。
不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。
（3）施工周期明显减短。
叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。
大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。
桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案
三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。
（2）施工安全有效提高。
采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。
不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。
（3）施工周期明显减短。
叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。
大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。
预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法(2)
预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法是一种高效、节能、环保的建筑施工工法，在当前建筑工程领域得到了广泛的应用和推广。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例进行详细介绍。
一、前言随着现代建筑技术的不断发展，对建筑施工工法提出了更高的要求，需要在短时间内完成工程，并且保证施工质量。
预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法应运而生。
该工法通过预制整体化的叠合板，在工地现场进行整装和整运，大大缩短了施工周期并提高了施工效率。
二、工法特点预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法具有以下几个特点：1. 高度工程化：通过工厂预制的叠合板，能够提前进行质量控制，减少现场工程量，实现生产和施工的高度整合。
2. 施工周期短：叠合板预制完成后的整装整运，能够大幅度缩短施工周期，提高工程进度。
3. 施工质量可控：通过工厂预制叠合板，可以精确控制材料的质量和施工工艺，提高施工质量和整体工程的可控性。
4. 资源节约：采用模块化的施工方法，能够最大程度地节约材料和人工资源。
5. 环保可持续：预制过程能够有效减少现场噪音、粉尘和杂物，并且能够循环利用预制板材，减少浪费。
6. 结构可靠：采用钢筋混凝土叠合板，具备较高的抗震和承载能力，确保建筑结构安全。
三、适应范围预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
特别适合于高层建筑和大体量建筑，可以减少现场施工工序，提高建筑速度。
四、工艺原理预制桁架钢筋混凝土叠合板整装整运施工工法的工艺原理是通过预制工厂生产出整体化的叠合板，然后在现场进行整装整运。
预制工厂将钢筋混凝土叠合板按照设计要求进行预制，并且进行相关检验和试验，确保质量合格。
在现场施工时，将预制好的叠合板进行装配和连接，形成整体结构，并进行固定。
斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法(2)
斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法一、前言斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法是一种用于斜屋面结构的工法，通过使用钢筋混凝土叠合板，结合桁架结构，实现斜屋面的施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法具有以下特点：1. 结构简洁：采用钢筋混凝土叠合板，减少了砌筑砖墙等传统工序，简化了施工工艺。
2. 施工速度快：采用预制构件和工字钢桁架，加快了施工速度，提高了施工效率。
3. 空间利用率高：通过采用桁架结构，有效利用了斜屋面的空间，提高了建筑的布局效果。
4. 抗震性能好：钢筋混凝土叠合板和桁架结构相结合，具有较好的抗震性能。
5. 施工质量可控：通过预制构件和精确施工工艺，保证了施工质量的可控性。
三、适应范围斜屋面桁架钢筋混凝土叠合板施工工法适用于各种斜屋面的建筑物，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理施工工法将施工工艺与实际工程相结合，采取以下技术措施：1. 桁架结构设计：根据斜屋面的要求，设计合适的桁架结构，确保结构的稳定和承载力。
2. 叠合板制作：在生产工厂中制作钢筋混凝土叠合板，通过预制构件加工设备，保证叠合板的质量和精度。
3. 施工过程控制：严格控制施工过程中的质量，包括预埋件的安装、叠合板的安装、桁架的安装等。
4. 防水层施工：在施工过程中，加强对斜屋面的防水层施工，保证施工质量。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：清理基础，进行地基处理，施工砼基础。
2. 钢筋工程：进行钢筋的加工和安装，包括桁架的制作、钢筋的焊接等。
3. 防水层施工：在斜屋面上进行防水层的施工，确保屋面的防水性能。
4. 叠合板安装：用起重机将预制好的叠合板吊装到指定位置并固定。
5. 桁架安装：将制作好的桁架安装到叠合板上，并进行连接和固定。
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三、叠合楼板施工方案1、编制依据本工程建筑、结构设计图纸《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》JGJ 1-2014《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2010年版）《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-20112、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化”，具有以下显著特点：（1）与现浇板相比，结构施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提高；板底平整度好，减少湿作业量。
（2）施工安全有效提高。
采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。
不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。
（3）施工周期明显减短。
叠合板施工周期可以提高至每层5天，快于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期30%左右；（4）施工难度大幅降低，叠合板结构体系采用机械化吊装施工，大幅降低施工人员工作强度。
大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。
3、本工程叠合板设计。
本工程大量采用桁架钢筋混凝土叠合板，主要使用部位教学楼2F-5F、体育馆1F-2F、办公楼2F-14F、宿舍2F-10F采用桁架钢筋混凝土叠合板，典型板块DBS1-67-4215-11-325, DBS1-67-4215-11,最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸2320*3145，底板厚度60，重量1.1吨。
4、叠合板工厂化生产。
1）构件单位选择和图纸深化。
根据设计图纸以及合同约定，优选叠合板生产厂家，并报业主、监理审核批准。
开始加工前结合各专业图纸进行深化设计，并组织结构、建筑、装修、机电等各专业审核确认，厂家依据审核批准的深化图纸组织生产。
2）质量要求（1）构件的质量验收应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010版)中的有关规定。
预制底板平面几何尺寸允许偏差不得大于表要求（mm）（2）底板的制作、堆放、运输、吊装及叠合板的施工过程应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010版)的规定。
（3）叠合板如需开洞，需在工厂生产中先在底板中预留孔洞（孔洞内钢筋暂不切断），叠合层混凝土浇筑时留出孔洞，叠合板达到强度后切除孔洞内钢筋。
洞口处加强钢筋及开洞板承载能力由设计人员根据实际情况进行设计。
（4）底板上表面应做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面。
（5）底板的混凝土强度必须达到设计混凝土立方体抗压强度的100%时，方可脱模、吊装、运输及堆放。
（6）为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。
项目部跟甲方、构件厂家共同沟通，对叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。
构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。
外观质量、几何尺寸要求逐块检查，项目部将委派质量员进厂验收。
预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。
构件图纸编号与实际构件的一致性检查。
对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。
对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。
本道工序验收由各楼栋长负责。
（7）本工程执行试验段指导施工，“样板引路”，开始一到二层为试验段指导施工阶段，在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及叠合板厂家共同总结经验，不断的改善施工方法。
5、现场施工准备与交底1）技术准备（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到使用叠合板的施工现场参观、沟通和学习。
2）现场准备（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。
为了方便吊装，必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并做好场地硬化，在堆放场地四周要设置排水沟，避免堆放场地积水，影响构件堆放及吊装。
构件堆放场地要做好安全围挡，悬挂标识，非工作人员不得进入。
堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端（L+120mm）/5的位置，板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板号的板重叠堆放。
薄板的叠堆高度不大于10层。
（3）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。
叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。
预制板可叠放运输，叠放层不得超过6层。
运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。
运输叠合板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。
堆放场地应平整夯实，堆放时使板与地面之间应有一定的空隙，并设排水措施。
板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木，当板标志长度≤4.0m时跨中设一条垫木，板标志长度＞4.0m时跨中设两条垫木，垫木应上下对齐。
不同板号应分别堆放，堆放高度不宜多于6层。
堆放时间不宜超过两个月。
3）材料准备（1）支撑体系:立杆采用普通钢管Ø4.8×3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用5×10cm木方。
（2）安装工具:水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
根据设计图纸，最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸2320*3145，底板厚度60，重量1.1吨，现场塔吊可以满足吊装要求。
4）人员准备（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请叠合板厂家派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经叠合板厂家相关技术人员培训后方可上岗。
（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。
5）技术交底（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
6、施工方案1）工艺流程2）施工方法（1）、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
（2）叠合板临时支撑体系安装临时支撑材料采用普通钢管Ø4.8×3.5+可调顶撑，横肋木方采用5×10cm木方。
底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的临时支撑。
当轴跨l≤4.0m时跨中设置一道支承；当轴跨4.0m＜l≤6.0m时跨中设置两道支承。
支撑顶面应严格抄平，以保证底板板底面平整。
多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切。
临时支撑拆除应根据施工规范规定，一般保持连续两层有支撑。
施工均布荷载不应大于1.5kN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2，否则应采取加强措施。
施工中应防止构件受到冲击作用（以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重）。
临时支撑要求如下：（1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；（2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500；（3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；（4）整个支撑体系应稳定、牢固。
（3）底板起重吊装。
起重机械4个吊装点吊装，底板吊装时应慢起慢落，并防止与其他物体相撞。
吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。
（4）梁与预制板连接预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧模的长度不小于15mm。
并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。
预制板厚为50mm，后浇叠合层为75mm。
薄板搁置在现浇梁（板）上，砼同时浇浇筑。
现浇梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。
应在墙模板模板边缘粘帖双面胶。
叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。
板之间拼缝应严密。
（5）、水电管线敷设、连接楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。
①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。
②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。
禁止在现场进行剔凿。
楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
施工过程中各方必须做好成品保护工作。
（6）、楼板上层钢筋安装水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
（7）预制楼板底部拼缝处理在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。