桁架叠合板
钢筋桁架叠合板
今天给大家介绍下钢筋桁架叠合板，钢筋桁架叠合板在这里先简称叠合板。
叠板的内侧设有槽增强粘接度，连接部件由龙骨钢筋桁架焊接而成，混凝土浇筑时，它的连接部件与钢筋和混凝土融为一体，具有更加粘接牢固的效果。
模板外侧的砂磨面平整美观，不需要砂浆分离。
适用于现浇顶、现浇墙体等需要混凝土现浇成形的平面建筑结构。
板的常规尺寸：长2.44米，宽1.22米。
厚度有12 毫米和15毫米两种，规格尺寸可根据其设计图纸、甲方要求及具体施工要求等进行定制，定做的尺寸大小不超过常规尺寸。
叠合板施工时不需支模，施工方便快捷，工期短，效率高，节省人工。
其预制层在工厂制造，机械化程度高，能保证良好的养护效果。
与全预制板相比，其运输和吊装也具有良好的优势，保证了经济性和适用性。
建造阶段采用叠合板作为浇筑混凝土的模板，模板的强度和刚度由钢筋焊接在一起的桁架支撑。
钢筋桁架是在使用阶段对混凝土楼板进行配筋，以承受使用荷载。
因此，叠板不仅具有压型钢板和非组合地板施工速度快的优点，而且具有现浇地板整体刚性大、抗震性能好的优点，使用和发展前景很广阔。
该模板主要用于取代传统的铝、铁、钢、木模板，广泛应用于楼板现浇顶、地下室后浇带、地基、挡土墙、墙体等需要混凝土现浇成型的领域。
适用场所：隧道、地下通道、学校、医院、酒店、工厂、车站、图书馆、住宅、民居、商业大楼、仓库、地下停车场、桥梁结构等多种建筑现场。
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预应力混凝土钢管桁架叠合板施工工法(2)
预应力混凝土钢管桁架叠合板施工工法预应力混凝土钢管桁架叠合板施工工法一、前言预应力混凝土钢管桁架叠合板施工工法是一种新型的施工技术，通过预应力混凝土钢管桁架与混凝土叠合板相结合，既能够满足结构的强度要求，又能够兼顾施工的效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。
二、工法特点1. 强度高：预应力混凝土钢管桁架具有优异的承载能力，能够有效增加结构的强度和刚度；2. 节约材料：通过合理设计钢管桁架结构，可以减少混凝土的使用量，从而达到节约材料的目的；3. 施工效率高：采用工厂预制和现场拼装的方式，可以大大缩短施工周期，提高施工效率；4. 质量可控：预应力混凝土钢管桁架叠合板的预制过程经过严格的质量控制，保证了施工质量的稳定性；5. 耐久性好：混凝土叠合板具有较好的抗震性和耐久性，能够满足工程长期使用的要求。
三、适应范围预应力混凝土钢管桁架叠合板施工工法适用于多种建筑类型，包括工业厂房、商业综合体、道路桥梁等建筑工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过预应力混凝土钢管桁架与混凝土叠合板相结合，形成一种整体的结构体系。
在工程施工过程中，首先进行钢管桁架的制作和预应力张拉，然后将预制混凝土叠合板与钢管桁架进行拼装和连接，最后进行钢管桁架的加固和悬挂系统的安装。
通过这些技术措施，可以实现工程结构的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 钢管桁架制作：根据设计要求制作预应力混凝土钢管桁架，包括钢管的切割、预应力钢束的布置和预应力张拉等步骤；2. 混凝土叠合板预制：在工厂进行混凝土叠合板的预制，包括混凝土的搅拌、模具的铺设和养护等工序；3. 拼装和连接：将预制的混凝土叠合板与钢管桁架进行拼装和连接，采用焊接、螺栓连接或粘接等方式；4. 加固和悬挂系统安装：对钢管桁架进行加固，包括搭设悬挂系统和连接辅助构件等。
六、劳动组织在施工过程中，需要设置合理的劳动组织，包括工期计划、人员配置、作业分工等。
预应力混凝土钢管桁架叠合板标准底板
预应力混凝土钢管桁架叠合板标准底板
预应力混凝土钢管桁架叠合板的标准底板是指其基础结构和尺寸符合相关标准的底板。
具体来说，标准底板包括以下内容：
1. 底板尺寸：标准底板会有确定的长度、宽度和厚度，一般根据具体的使用需求和设计要求来确定。
2. 钢管桁架布置：标准底板上会有预制的钢管桁架布置图，包括梁、柱和连接件等部位的位置、数量和尺寸。
3. 钢管桁架材料：标准底板中使用的钢管桁架材料需要符合相关国家或地区的标准和规范，包括钢管的材质、强度和防腐性能等指标。
4. 钢管桁架连接方式：标准底板中的钢管桁架连接方式也需要符合相关标准，通常会采用焊接、螺栓连接、铆接等方式。
5. 预应力混凝土：标准底板中使用的预应力混凝土需要符合相关标准，包括混凝土的强度等级、配筋要求和施工工艺等。
6. 预应力钢束：标准底板中使用的预应力钢束也需要符合相关标准，包括钢束的材质、规格和预应力设计要求等。
7. 其他附件和设施：标准底板可能还包括其他附件和设施，如防止滑移装置、水泥砂浆保护层等，这些附件和设施的性能和材料也需要符合相关标准。
总体来说，标准底板是根据预应力混凝土钢管桁架叠合板的设计要求、施工工艺和使用性能等方面的标准来制定的，以确保叠合板的质量和使用安全。
具体的标准会根据不同国家或地区而有所不同。
桁架钢筋混凝土叠合板详解
桁架钢筋混凝土叠合板详解在现代建筑领域，桁架钢筋混凝土叠合板作为一种新型的建筑结构构件，正逐渐受到广泛的关注和应用。
它结合了预制和现浇的优点，不仅提高了施工效率，还保证了结构的稳定性和安全性。
接下来，让我们深入了解一下桁架钢筋混凝土叠合板的方方面面。
首先，我们来看看什么是桁架钢筋混凝土叠合板。
简单来说，它是由预制部分和现浇部分组成的。
预制部分通常在工厂中生产，包含底部的混凝土薄板和预先布置好的桁架钢筋。
现浇部分则在施工现场浇筑，与预制部分形成一个整体。
这种叠合板的优势十分明显。
其一，它能够大大缩短施工周期。
由于预制部分在工厂中提前制作完成，到现场后只需进行简单的安装和现浇作业，减少了现场施工的时间。
其二，提高了施工质量的稳定性。
工厂化的生产环境能够更好地控制预制部分的质量，减少了现场施工中可能出现的质量波动。
其三，桁架钢筋的设置增强了叠合板的整体性能，提高了其承载能力和抗裂性能。
在生产制作方面，桁架钢筋混凝土叠合板的预制部分需要经过严格的工艺流程。
首先，要准备好模具，确保模具的尺寸和精度符合设计要求。
然后，铺设钢筋，其中桁架钢筋的布置位置和间距都需要精确控制，以保证叠合板的受力性能。
接着，浇筑混凝土，并进行振捣和养护，确保混凝土达到足够的强度。
在运输和安装过程中，也有一些需要注意的地方。
运输时要采取适当的固定和防护措施，避免预制部分在运输过程中受损。
安装时，要保证预制部分的位置准确，与支撑结构连接牢固。
同时，要注意保护好预制部分的边缘和表面，防止磕碰和损坏。
再来看看现浇部分的施工。
在浇筑前，需要对预制部分的表面进行清理和处理，确保新旧混凝土能够良好结合。
浇筑时，要控制好混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
浇筑完成后，要进行及时的振捣和养护，避免出现裂缝等质量问题。
从设计角度来看，桁架钢筋混凝土叠合板的设计需要考虑多个因素。
比如，要根据建筑物的使用功能和荷载要求，确定叠合板的厚度和配筋。
还要考虑预制部分和现浇部分的连接方式，以及叠合板与周边结构的协同工作性能。
叠合板与钢筋桁架板的区别
叠合板与钢筋桁架板的区别
叠合板与钢筋桁架板在结构和材料方面有一些区别。
以下是它们的主要区别：
1. 结构形式：叠合板由两层或多层材料通过粘合或夹合在一起形成，每层的材料可以是不同的。
钢筋桁架板由钢筋、混凝土和其他支撑结构组成。
2. 材料属性：叠合板通常由表面材料和内部材料组成。
表面材料常用的有木材、塑料和金属，内部材料可以是木材、蜂窝状的塑料、泡沫等。
钢筋桁架板的主要材料是钢筋和混凝土。
3. 强度和刚度：钢筋桁架板由于有钢筋和混凝土的共同作用，具有较高的强度和刚度，可以承受较大的荷载和变形。
而叠合板的强度和刚度相对较低，通常用于少荷载或需要较轻结构的场合。
4. 使用领域：钢筋桁架板通常用于大型建筑和桥梁等工程中，用于承载较大荷载并保证结构稳定。
叠合板常用于家具、室内装饰以及轻型建筑等领域，用于提供隔热、隔音效果或增加结构强度。
5. 施工和安装：由于钢筋桁架板的材料性质和结构形式，施工和安装比较复杂，需要进行一系列的钢筋拼接、混凝土浇筑和固定等工作。
叠合板的施工和安装相对简单，通常只需要进行尺寸切割和粘合等基本工序。
总体来说，叠合板适用于轻型建筑和室内装饰等领域，提供隔热、隔音和增强结构强度的作用；而钢筋桁架板则适用于大型建筑和桥梁等工程，需要承载大荷载和保证结构稳定的场合。
预应力钢管桁架叠合板(PKⅢ板)施工工法(2)
预应力钢管桁架叠合板（PKⅢ板）施工工法预应力钢管桁架叠合板（PKⅢ板）施工工法一、前言预应力钢管桁架叠合板（PKⅢ板）是一种新型的结构材料和施工工法，具有较高的工程应用价值。
本文将详细介绍PKⅢ板的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点PKⅢ板具有以下特点：材料轻便、刚度优良、承载能力大、施工速度快、环保节能等。
这使得它在建筑工程中得到广泛的应用。
三、适应范围PKⅢ板适用于各种公共建筑、商业建筑和工业建筑。
特别是在大跨度、大空间、多功能的建筑物中，PKⅢ板表现出了更大的优势。
四、工艺原理PKⅢ板的施工工法基于以下原理：预应力钢管桁架与混凝土构成复合结构，钢管提供了强大的抗弯刚度和承载能力，而混凝土提供了自重和抗压强度。
为了保证质量和稳定性，采取了钢管桁架预制、预应力预拉、混凝土浇筑等一系列技术措施。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：钢管桁架制作、预装配坡口焊接、预应力钢束预拉、PKⅢ板浇筑、养护和保护层施工、PKⅢ板安装和连接。
六、劳动组织PKⅢ板施工需要合理组织人力资源，包括钢管桁架制作人员、焊工、预应力钢束制作人员、混凝土浇筑人员等。
根据项目规模和施工周期，合理分配人力资源，确保施工进度和质量。
七、机具设备PKⅢ板施工需要一系列机具设备，包括起重机械、施工塔吊、钢管焊接机、钢管预拉设备、混凝土搅拌设备等。
这些机具设备需具备安全可靠的特点，能够满足施工要求。
八、质量控制为确保施工质量，必须采取严格的质量控制措施。
包括预应力钢管桁架的焊接质量、钢束预拉的张力控制、混凝土配合比的控制、浇筑工艺的控制等。
所有这些控制措施将确保PKⅢ板的质量符合设计要求。
九、安全措施PKⅢ板施工中需注意安全事项，特别是对高空作业、钢管焊接、预应力钢束张拉等环节要进行严格控制。
同时，应加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，降低安全风险。
叠合板桁架规格
叠合板桁架规格叠合板桁架是一种用于楼板和桥梁等结构建设的构件，其规格和设计会根据不同的应用场景和需求而有所不同。
以下是对叠合板桁架规格的详细介绍：一、规格类型1.按照材质分类叠合板桁架一般采用钢材制作，其材质主要有Q235、Q345和Q420等。
其中，Q235是常用的低碳钢，具有较好的塑性和韧性，适用于承受静载和动载的构件；Q345是一种低合金高强度钢，具有较高的强度和硬度，适用于大型建筑和桥梁等结构建设；Q420是一种高强度钢，具有更高的强度和硬度，适用于高层建筑和大型桥梁等结构建设。
2.按照形状分类叠合板桁架的形状主要有三角形、菱形、矩形等。
其中，三角形桁架是最常用的形式，具有较好的跨度和高度适应性，适用于各种不同跨度和高度的楼板和桥梁等结构建设；菱形桁架则具有较好的承载能力和稳定性，适用于跨度较大且要求高度较低的结构建设；矩形桁架则具有较好的整体性能和美观度，适用于对结构外观要求较高的场合。
3.按照尺寸分类叠合板桁架的尺寸一般根据实际应用场景和需求来确定。
一般来说，桁架的跨度、高度、节距等参数都会影响其承载能力和适用范围。
在选择叠合板桁架时，需要根据实际需求来选择合适的规格尺寸。
二、设计要求1.承载能力叠合板桁架需要承受楼板或桥梁等结构的重量和活载，因此其承载能力是设计的重要考虑因素。
在设计时，需要根据实际应用场景和需求来确定桁架的尺寸和形状，以确保其具有足够的承载能力。
2.刚度和稳定性叠合板桁架的刚度和稳定性对其使用性能和使用寿命都有重要影响。
在设计时，需要考虑桁架的形状、尺寸、材料等因素，以确保其具有足够的刚度和稳定性。
此外，还需要采取措施来增强桁架的稳定性，如增加支撑和固定件等。
3.施工方便性叠合板桁架需要方便施工和安装。
在设计时，需要考虑施工人员的操作空间、安装难度等因素，以确保施工方便、快捷、安全。
三、制造工艺1.钢材切割和成型叠合板桁架采用钢材制作，因此钢材的切割和成型是制造过程中的重要环节。
桁架叠合板
适用范围：、1、适用于环境类别为1级,屋面叠合板用底板不适用于阳台、厨房、卫生间2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构；3、本图集适用于剪力墙厚度200mm,其他墙厚可以参考使用;材料要求：1、底板混凝土强度等级C302、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋,钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋叠合板规格及编号：1、底板厚度为60mm,后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm三种;2、底板的标志宽度、标志跨度mm表1~表4表1双向板底板宽度表2双向板底板跨度表3单向板底板宽度表4单向板底板跨度双向叠合板编号：DBSA-BC-EeFf-GHDBS双向受力叠合板用底板,A：拼装位置1是边板,2是中板;B：底板厚度cm;C：后浇混凝土叠合层厚度cm;Ee：底板标志跨度dm;Ff：底板标志宽度dm;G：底板跨度方向配筋代号;H：底板宽度方向配筋代号;表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表例DBS;双向受力叠合板用底板,拼装位置底板, 底板厚度60mm,叠合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm,底板跨度方向配筋10200,底板宽度方向配筋8200;单向叠合板编号：DBD BC-EeFf-GDBD单向受力叠合板用底板B：底板厚度cm;C后浇混凝土叠合层厚度cm;Ee：底板标志跨度dm;Ff：底板标志宽度dm;G：底板跨度方向配筋代号表6单向叠合板用底板钢筋代号表例DBD67-3620-2 单向受力叠合板用底板,底板厚度60mm,后浇混凝土叠合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm,底板跨度方向配筋8150,分布钢筋为6200钢筋桁架规格及代号：表7钢筋桁架规格及代号识;钢筋桁架的制作应满足以下要求：1、钢筋桁架放置于底板钢筋的上层,下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接；2、；3、钢筋桁架焊点的抗剪力应不小于腹杆钢筋规定屈服力的倍；4、钢筋桁架的尺寸、重量及允许偏差符合下表的规定,桁架偏差允许值选用方法：1、应对叠合板进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计,根据板厚和配筋进行底板的选型,绘制底板平面布置图,并另行绘制楼板后浇混凝土叠合层顶面配筋图;2、当选用本图集的底板并按要求制作与施工时,可不进行脱模、吊装、运输、堆放、安装环节施工验算;3、单向板底板之间采用分离式接缝,可在任意位置拼接；双向板底板之间采用整体式接缝,接缝位置宜布置在叠合板次要受力方向上或者受力较小处底板开洞口应在制作时预留,满足以下要求：1、开洞位置应尽量避开桁架钢筋的位置；2、开洞直径≤300mm是,受力绕过洞口,不得切断,也不用设补强钢筋；3、开洞底板在制作、堆放、输运、安装过程中应进行专门的施工验算或采取可靠的技术措施;同条件养护的立方体试块抗压强度达到后,方可进行脱模,吊装,运输,堆放;底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的粗糙面,粗糙面的面积占接合面的面积不小于80%.堆放现场要求：场地应平整夯实,并设有排水设施,堆放时底板与地面之间应该有一定的空隙;垫木应放置在桁架的侧边,板两端及跨中位置均应布置垫木且距离不应大于,垫木应上下对齐,不同板号分类堆放,堆放高度不宜大于6层,堆放时间不宜超过两个月;堆放示意图见下叠合板施工要求：1、底板混凝土的强度达到设计强度等级的100%,方可安装施工;底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置竖撑和横梁组成的临时支撑;当轴距L<时,跨内设置一道支撑；当轴距≤L≤6m,跨内设置两道支撑;支撑面应可靠抄平,以保证底板底面平整;多层建筑中各层竖撑宜设置在一条竖直线上,一般应保持持续两层有竖撑;2、双向板底板安装时,应合理调整安装方向,保证接缝处钢筋能够相互搓开；质量验收：1、底板平面几何尺寸允许偏差双向板底板尺寸偏差允许值mm单向板底板尺寸偏差允许值mm2、底板进场后不做结构性能检验,施工单位及监理单位应派驻代表在工厂监督生产过程,无驻场代表监督时,底板进场后,施工单位和监理单位共同对主要受力部位钢筋、规格,间距及混凝土强度、混凝土保护层厚度进行实体检测;叠合板五类标志宽度双向板底板边板模板及配筋图配筋都有规范,采用什么钢筋都有说明,以及模板大小,间距都有说明;叠合板双向板底板中板模板及配筋图叠合板单向板底板模板及配筋图模板的选用；底板厚度为60mm,桁架高度根据后浇混凝土叠合层厚度的不同,桁架高度及配筋不同,基本都是比后浇混凝土叠合层厚度高10mm;也就是底板模板可以做成这样,效果图：配筋及桁架钢筋的选用规则：底板放配筋,上层钢筋为跨度方向配筋加强筋,下层钢筋为宽度方向配筋分布筋,上下层钢筋绑扎;先放置分布筋,再放置加强筋;在底板宽度方向在两边分别放置小于宽度100mm的钢筋6HRB4002根,放置下层;再放置桁架钢筋,下弦钢筋与上层钢筋按跨度方向配筋处于同层,采用绑扎连接,一般都是距离底板接合面下20mm;。
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桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)
适用范围：、
1、适用于环境类别为1级，屋面叠合板用底板（不适用于阳台、厨房、卫生间）
2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构；
3、本图集适用于剪力墙厚度200mm，其他墙厚可以参考使用。
材料要求：
1、底板混凝土强度等级C30
2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋
叠合板规格及编号：
1、底板厚度为60mm，后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm三种。
2、底板的标志宽度、标志跨度（mm）表1~表4
表1双向板底板宽度
表2双向板底板跨度
表3单向板底板宽度
表4单向板底板跨度
双向叠合板编号：DBSA-BC-EeFf-GH
DBS双向受力叠合板用底板，
A：拼装位置1是边板，2是中板。
B：底板厚度cm。
C：后浇混凝土叠合层厚度cm。
Ee：底板标志跨度dm。
Ff：底板标志宽度dm。
G：底板跨度方向配筋代号。
H：底板宽度方向配筋代号。
表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表
例DBS1-67-3620-31。
双向受力叠合板用底板，拼装位置底板，底板厚度60mm，叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板
标志宽度2000mm，
底板跨度方向配筋¢10@200，底板宽度方向配筋¢8@200。
单向叠合板编号：DBD BC-EeFf-G
DBD单向受力叠合板用底板
B：底板厚度cm。
C后浇混凝土叠合层厚度cm。
Ee：底板标志跨度dm。
Ff：底板标志宽度dm。
G：底板跨度方向配筋代号
表6单向叠合板用底板钢筋代号表
例DBD67-3620-2 单向受力叠合板用底板，底板厚度60mm，后浇混凝土叠合层厚度70mm，底板标志跨度3600mm，底板标志宽度2000mm，底板跨度方向配筋¢8@150，分布钢筋为¢6@200钢筋桁架规格及代号：表7钢筋桁架规格及代号
的准确公正的名称标识。
钢筋桁架的制作应满足以下要求：
1、钢筋桁架放置于底板钢筋的上层，下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接；
2、钢筋桁架应由专用焊接机械制造，腹杆钢筋与上、下弦钢筋的焊接采用电阻点焊；
3、钢筋桁架焊点的抗剪力应不小于腹杆钢筋规定屈服力的0.6倍；
4、钢筋桁架的尺寸、重量及允许偏差符合下表的规定，
桁架偏差允许值
选用方法：
1、应对叠合板进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计，根据板厚和配筋进行底板的选型，绘制底板平面布置图，并另行绘制楼板后浇混凝土叠合层顶面配筋图。
2、当选用本图集的底板并按要求制作与施工时，可不进行脱模、吊装、运输、堆放、安装环节施工验算。
3、单向板底板之间采用分离式接缝，可在任意位置拼接；双向板底板之间采用整体式接缝，接缝位置宜布置在叠合板次要受力方向上或者受力较小处
底板开洞口应在制作时预留，满足以下要求：
1、开洞位置应尽量避开桁架钢筋的位置；
2、开洞直径≤300mm是，受力绕过洞口，不得切断，也不用设补强钢筋；
3、开洞底板在制作、堆放、输运、安装过程中应进行专门的施工验算或采取可靠的技术措施。
同条件养护的立方体试块抗压强度达到22.5Mpa后，方可进行脱模，吊装，运输，堆放。
底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的粗糙面，粗糙面的面积占接合面的面积不小于80%.
堆放现场要求：
场地应平整夯实，并设有排水设施，堆放时底板与地面之间应该有一定的空隙。
垫木应放置在桁架的侧边，板两端及跨中位置均应布置垫木且距离不应大于1.6m，垫木应上下对齐，不同板号分类堆放，堆放高度不宜大于6层，堆放时间不宜超过两个月。
堆放示意图见下
叠合板施工要求：
1、底板混凝土的强度达到设计强度等级的100%，方可安装施工。
底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置竖撑和横梁组成的临时支撑。
当轴距L<4.8m时，跨内设置一道支撑；当轴距4.8m≤L≤6m，跨内设置两道支撑。
支撑面应可靠抄平，以保证底板底面平整。
多层建筑中各层竖撑宜设置在一条竖直线上，一般应保持持续两层有竖撑。
2、双向板底板安装时，应合理调整安装方向，保证接缝处钢筋能够相互搓开；
质量验收：
1、底板平面几何尺寸允许偏差
双向板底板尺寸偏差允许值（mm）
检查项目长宽厚侧向
弯曲
表面平
整度
主筋保
护层
对
角线
翘
曲
外露钢
筋中心位置
外露
钢筋长度
允许偏差
±
5
±
5
+
5
L/75
0且≤20
5+5
-3
10L
/750
3±5单向板底板尺寸偏差允许值（mm）
检查项目长宽厚侧向弯曲表面平
整度
主筋保
护层
对角
线
翘曲
允许偏差
±
5
+
5
+
5
L/750且
≤20
5+5
-3
10L/7
50
2、底板进场后不做结构性能检验，施工单位及监理单位应派驻代表在工厂监督生产过程，无驻场代表监督时，底板进场后，施工单位和监理单位共同对主要受力部位钢筋、规格，间距及混凝土强度、
混凝土保护层厚度进行实体检测。
标志宽度12001500180020002400 9601260156017602160边板实际
宽度
9001200150017002100中板实际
宽度
叠合板(五类标志宽度)双向板底板边板模板及配筋图
配筋都有规范，采用什么钢筋都有说明，以及模板大小，间距都有说明。
叠合板双向板底板中板模板及配筋图
叠合板单向板底板模板及配筋图
模板的选用；
底板厚度为60mm，桁架高度根据后浇混凝土叠合层厚度的不同，桁架高度及配筋不同，基本都是比后浇混凝土叠合层厚度高10mm。
也就是底板模板可以做成这样，效果图：
配筋及桁架钢筋的选用规则：
底板放配筋，上层钢筋为跨度方向配筋（加强筋），下层钢筋为
宽度方向配筋（分布筋），上下层钢筋绑扎。
先放置分布筋，再放置加强筋。
在底板宽度方向在两边分别放置小于宽度100mm的钢筋6（HRB400）
2根，放置下层。
再放置桁架钢筋，下弦钢筋与上层钢筋（按跨度方向配筋）处于同层，采用绑扎连接，一般都是距离底板接合面下20mm。