桁架叠合板

桁架叠合板
桁架叠合板

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)

适用范围:、

1、适用于环境类别为1级,屋面叠合板用底板(不适用于阳台、厨房、卫生间)

2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构;

3、本图集适用于剪力墙厚度200mm,其他墙厚可以参考使用。

材料要求:

1、底板混凝土强度等级C30

2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋,钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋

叠合板规格及编号:

1、底板厚度为60mm,后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm 三种。

2、底板的标志宽度、标志跨度(mm)表1~表4

表1双向板底板宽度

标志宽度1200 1500 1800 2000 2400

边板实际宽度960 1260 1560 1760 2160

中板实际宽度900 1200 1500 1700 2100

表2双向板底板跨度

标志跨度3000 3300 3600 3900 4200 4500

实际跨度2820 3120 3420 3720 4020 4320

标志跨度4800 5100 5400 5700 6000

实际跨度4620 4920 5220 5520 5820

表3单向板底板宽度

标志宽度1200 1500 1800 2000 2400

实际宽度1200 1500 1800 2000 2400

表4单向板底板跨度

标志跨度2700 3000 3300 3600 3900 4200

实际跨度2520 2820 3120 3420 3720 4020

双向叠合板编号:DBSA-BC-EeFf-GH

DBS双向受力叠合板用底板,

A:拼装位置1是边板,2是中板。

B:底板厚度cm。C:后浇混凝土叠合层厚度cm。

Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。

G:底板跨度方向配筋代号。H:底板宽度方向配筋代号。

表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表

跨度方向配筋

¢8@200 ¢8@150 ¢10@200 ¢10@150

宽度方向配筋

¢8@200 11 21 31 41

¢8@150 22 32 42

¢8@100 43

例DBS1-67-3620-31。双向受力叠合板用底板,拼装位置底板,底板厚度60mm,叠合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm,

底板跨度方向配筋¢10@200,底板宽度方向配筋¢8@200。

单向叠合板编号:DBD BC-EeFf-G

DBD单向受力叠合板用底板

B:底板厚度cm。C后浇混凝土叠合层厚度cm。

Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。

G:底板跨度方向配筋代号

表6单向叠合板用底板钢筋代号表

代号 1 2 3 4

受力(跨度)钢

筋规格及间距

¢8@200 ¢8@150 ¢10@200 ¢10@150

分布钢筋规格

及间距

¢8@200 ¢6@200 ¢6@200 ¢6@200

例DBD67-3620-2 单向受力叠合板用底板,底板厚度60mm,后浇混凝土叠合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm,底板跨度方向配筋¢8@150,分布钢筋为¢6@200

钢筋桁架规格及代号:表7钢筋桁架规格及代号

桁架规格代号上弦

钢筋

公称

直径

(mm)

下弦

钢筋

公称

直径

(mm)

腹杆

钢筋

公称

直径

(mm)

桁架

设计

高度

(mm)

桁架每

米理论

重量

(kg/m)

A80 8 8 6 80 1.76

A90 8 8 6 90 1.79

8 8 6 100 1.82

A10

B80 10 8 6 80 1.93

B90 10 8 6 90 2.01

10 8 6 100 2.04

B10

公称是汉语词语,是指统一公认的称呼,机器性能、图纸尺寸等的规格或标准,也可指产品合乎法规的准确公正的名称标识。

钢筋桁架的制作应满足以下要求:

1、钢筋桁架放置于底板钢筋的上层,下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接;

2、钢筋桁架应由专用焊接机械制造,腹杆钢筋与上、下弦钢筋的焊接采用电阻点焊;

3、钢筋桁架焊点的抗剪力应不小于腹杆钢筋规定屈服力的0.6倍;

4、钢筋桁架的尺寸、重量及允许偏差符合下表的规定,

桁架偏差允许值

伸出长度理论重量

检查项目设计长度设计高度设计宽度上弦焊点间

±4.0%

允许偏差±5mm ±3mm ±5mm ±2.5mm 0

-2mm

选用方法:

1、应对叠合板进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计,根据板厚和配筋进行底板的选型,绘制底板平面布置图,并另行绘制楼板后浇混凝土叠合层顶面配筋图。

2、当选用本图集的底板并按要求制作与施工时,可不进行脱模、吊装、运输、堆放、安装环节施工验算。

3、单向板底板之间采用分离式接缝,可在任意位置拼接;双向板底板之间采用整体式接缝,接缝位置宜布置在叠合板次要受力方向上或者受力较小处

底板开洞口应在制作时预留,满足以下要求:

1、开洞位置应尽量避开桁架钢筋的位置;

2、开洞直径≤300mm是,受力绕过洞口,不得切断,也不用设补强钢筋;

3、开洞底板在制作、堆放、输运、安装过程中应进行专门的施工验算或采取可靠的技术措施。

同条件养护的立方体试块抗压强度达到22.5Mpa后,方可进行脱模,吊装,运输,堆放。

底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的

粗糙面,粗糙面的面积占接合面的面积不小于80%.

堆放现场要求:

场地应平整夯实,并设有排水设施,堆放时底板与地面之间应该有一定的空隙。垫木应放置在桁架的侧边,板两端及跨中位置均应布置垫木且距离不应大于 1.6m,垫木应上下对齐,不同板号分类堆放,堆放高度不宜大于6层,堆放时间不宜超过两个月。堆放示意图见下

叠合板施工要求:

1、底板混凝土的强度达到设计强度等级的100%,方可安装施工。底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置竖撑和横梁组成的临时支撑。当轴距L<4.8m时,跨内设置一道支撑;当轴距4.8m≤L≤6m,跨内设置两道支撑。支撑面应可靠抄平,以保证底板底面平整。多层建筑中各层竖撑宜设置在一条竖直线上,一般应保持持续两层有竖撑。

2、双向板底板安装时,应合理调整安装方向,保证接缝处钢筋能够相互搓开;

质量验收:

1、底板平面几何尺寸允许偏差

双向板底板尺寸偏差允许值(mm)

检查项目长宽厚侧向弯曲表面平整度主筋保护层对角线翘曲外露钢筋中

心位置外露钢筋长度

允许偏差±5 ±5 +5 L/750且

≤20 5 +5

-3

10 L/750 3 ±5

单向板底板尺寸偏差允许值(mm)

检查项目长宽厚侧向弯曲表面平整度主筋保护层对角线翘曲

允许偏差±5 +5

0 +5 L/750且≤20 5 +5

-3

10 L/750

2、底板进场后不做结构性能检验,施工单位及监理单位应派驻代表在工厂监督生产过程,无驻场代表监督时,底板进场后,施工单位和监理单位共同对主要受力部位钢筋、规格,间距及混凝土强度、混凝土保护层厚度进行实体检测。

标志宽度1200 1500 1800 2000 2400

边板实际宽度960 1260 1560 1760 2160

中板实际宽度900 1200 1500 1700 2100

叠合板(五类标志宽度)双向板底板边板模板及配筋图

配筋都有规范,采用什么钢筋都有说明,以及模板大小,间距都有说明。

叠合板双向板底板中板模板及配筋图

叠合板单向板底板模板及配筋图

模板的选用;

底板厚度为60mm,桁架高度根据后浇混凝土叠合层厚度的不同,桁架高度及配筋不同,基本都是比后浇混凝土叠合层厚度高10mm。

也就是底板模板可以做成这样,效果图:

配筋及桁架钢筋的选用规则:

底板放配筋,上层钢筋为跨度方向配筋(加强筋),下层钢筋为宽度方向配筋(分布筋),上下层钢筋绑扎。先放置分布筋,再放置加强筋。

在底板宽度方向在两边分别放置小于宽度100mm的钢筋6(HRB400)2根,放置下层。

再放置桁架钢筋,下弦钢筋与上层钢筋(按跨度方向配筋)处于同层,采用绑扎连接,一般都是距离底板接合面下20mm。

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 三、叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2010年版)《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大,人力资源短缺,开始制约行业的发展。住宅产业化,是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造,通过优化资源配置,降低资源消耗,提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量,提高住宅建筑劳动生产率水平,以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术,符合产业化发展潮流,必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化,现场施工装配化”,具有以下显

著特点: (1)与现浇板相比,结构施工质量明显提高,楼板抗裂性能大大提高;板底平整度好,减少湿作业量。 (2)施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少,降低了模板安装和拆除过程中的安全风险,减少了安全管理难度。不需模板,板下支撑间距可加大为1.8~2.5米,周转材料总可节约80%以上;操作简易,质量更易控制,安全可靠性更高。 (3)施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天,快于传统现浇体系单层施工周期,施工安装方便、快捷,可节约工期30%左右; (4)施工难度大幅降低,叠合板结构体系采用机械化吊装施工,大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设,避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题,支撑钢管大幅减少,较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

桁架叠合板

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)

适用范围:、 1、适用于环境类别为1级,屋面叠合板用底板(不适用于阳台、厨房、卫生间) 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构; 3、本图集适用于剪力墙厚度200mm,其他墙厚可以参考使用。 材料要求: 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋,钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋 叠合板规格及编号: 1、底板厚度为60mm,后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm 三种。 2、底板的标志宽度、标志跨度(mm)表1~表4 表1双向板底板宽度 标志宽度1200 1500 1800 2000 2400 边板实际宽度960 1260 1560 1760 2160 中板实际宽度900 1200 1500 1700 2100 表2双向板底板跨度 标志跨度3000 3300 3600 3900 4200 4500 实际跨度2820 3120 3420 3720 4020 4320 标志跨度4800 5100 5400 5700 6000 实际跨度4620 4920 5220 5520 5820

表3单向板底板宽度 标志宽度1200 1500 1800 2000 2400 实际宽度1200 1500 1800 2000 2400 表4单向板底板跨度 标志跨度2700 3000 3300 3600 3900 4200 实际跨度2520 2820 3120 3420 3720 4020 双向叠合板编号:DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板, A:拼装位置1是边板,2是中板。 B:底板厚度cm。C:后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。 G:底板跨度方向配筋代号。H:底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表 跨度方向配筋 ¢8@200 ¢8@150 ¢10@200 ¢10@150 宽度方向配筋 ¢8@200 11 21 31 41 ¢8@150 22 32 42 ¢8@100 43 例DBS1-67-3620-31。双向受力叠合板用底板,拼装位置底板,底板厚度60mm,叠合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm, 底板跨度方向配筋¢10@200,底板宽度方向配筋¢8@200。

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)

适用范围:、 1、适用于环境类别为1级,屋面叠合板用底板(不适用于阳台、厨房、卫生间) 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计得剪力墙结构; 3、本图集适用于剪力墙厚度200mm,其她墙厚可以参考使用。 材料要求: 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架得上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋,钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋 叠合板规格及编号: 1、底板厚度为60mm,后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm 三种。 2、底板得标志宽度、标志跨度(mm)表1~表4 表1双向板底板宽度 表2双向板底板跨度 表3单向板底板宽度

表4单向板底板跨度 双向叠合板编号:DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板, A:拼装位置1就是边板,2就是中板。 B:底板厚度cm。C:后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。 G:底板跨度方向配筋代号。H:底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表 例DBS1-67-3620-31。双向受力叠合板用底板,拼装位置底板,底板厚度60mm,叠合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm, 底板跨度方向配筋¢10@200,底板宽度方向配筋¢8@200。 单向叠合板编号:DBD BC-EeFf-G DBD单向受力叠合板用底板

B:底板厚度cm。C后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。 G:底板跨度方向配筋代号 表6单向叠合板用底板钢筋代号表 例DBD67-3620-2 单向受力叠合板用底板,底板厚度60mm,后浇混凝土叠合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm,底板跨度方向配筋¢8@150,分布钢筋为¢6@200 钢筋桁架规格及代号:表7钢筋桁架规格及代号 得准确公正得名称标识。 钢筋桁架得制作应满足以下要求: 1、钢筋桁架放置于底板钢筋得上层,下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接;

带桁架筋叠合梁计算

叠合楼板的现浇板具有结构整体性好、抗震性能好的优点,但是费工、需要大量的模板,施工周期长,生产难于实现工业化;预制板易于实现建筑构件工业化(设计标准化、制造工业化、安装机械化),构件制作不受季节及气候限制可提高构件质量,且施工速度快,可节省大量模板和支撑,但整体性差、不利于抗震、抗渗性差。那么能否将现浇板和预制板二者的优点结合在一起呢?叠合板就是兼有2种板的优点。叠合板由2部分组成预制部分多为薄板在预制构件加工厂完成施工时吊装就位,现浇部分在预制板面上完成预制薄板既作为永久模板而无需模板又作为楼板的一部分共同承担使用荷载。但是,叠合板主要存在2方面的问题:一是预制部分板很薄在板跨度较大的情况下刚度不足,预制部分在承担施工荷载时跨中挠度偏大二是预制部分和现浇部分交接面的抗剪问题。由于预制部分刚度的限制使得叠合板在大跨度结构中的应用受到限制 采用在叠合板中的预制部分加钢筋桁架的方法来提高预制部分的刚度和增加预制部分和现浇部分交接面的抗剪强度(图1)。在预制部分加入钢筋桁架,该桁架可以作为施工阶段的受力构件,在使用阶段可以作为抗剪件。由于桁架的刚度很大,可大幅度提高预制部分的刚度能解决大跨度下叠合板的刚度问题;同时加入钢桁架的腹杆能提高预制部分和现浇部分的整体性和交接面的抗剪性能,解决了新旧混凝土的共同工作问题。 计算模型 材料:混凝土,C30,弹性模量E=3.0E4N/mm2,(在施工荷载作用下,预制部分拉力小,可认为混凝土基本不开裂),泊松比0.2,剪切模量0.4E。钢筋:18和6,弹性模量E=20.0E4N/mm2。单元选择:预制部分采用8节点实体单元,钢筋桁架采用3D梁单元。约束条件:在预制部分两端底边施加约束,左侧约束所有平动位移,右侧仅约束Z向位移来模拟简支约束。荷载施加采用面荷载,压力为5.48kN/mm2施加在预制部分混凝土板顶面。在预制部分混凝土两端侧面施加10MPa的预压力模拟预应力的影响。3.2计算结果(1)板跨中挠度带钢筋桁架叠合板跨中挠度最大值Dmax=23.009mm,Dmax/L=1/260,小于规范规定的板跨中挠度允许值[1/200](图3) 普通叠合板跨中挠度最大值Dmax=42.73mm,Dmax/L=1/140,超过规范规定的板跨中挠度允许值[1/200](图4)。从两者的刚度对比来看,带钢筋桁架叠合板刚度增加明显,跨中挠度减小达46%。

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案(1)

三、叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002(2010 年版) 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大,人力资源短缺,开始制约行业的发展。住宅产业化,是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造,通过优化资源配置,降低资源消耗,提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量,提高住宅建筑劳动生产率水平,以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术,符合产业化发展潮流,必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化,现场施工装配化”,具有以下显著特点:

(1)与现浇板相比,结构施工质量明显提高,楼板抗裂性能大大提高;板底平整度好,减少湿作业量。 (2)施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少,降低了模板安装和拆除过程中的安全风险,减少了安全管理难度。不需模板,板下支撑间距可加大为1.8~2.5米,周转材料总可节约80%以上;操作简易,质量更易控制,安全可靠性更高。 (3)施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天,快于传统现浇体系单层施工周期,施工安装方便、快捷,可节约工期30%左右; (4)施工难度大幅降低,叠合板结构体系采用机械化吊装施工,大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设,避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题,支撑钢管大幅减少,较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

桁架钢筋混凝土叠合板设计要点

桁架钢筋混凝土叠合板设计要点 叠合板及现浇板使用范围 (1)《装标》5.5.2条规定高层装配整体式砼结构中,楼盖应符合下列规定: ①结构转换层和作为上部结构嵌固部位的楼层宜采用现浇楼盖; ②屋面层和平面受力复杂的楼层宜采用现浇楼盖,当采用叠合楼盖时,楼板的后浇混凝土叠合层厚度不应小于100mm,且后浇层内应采用双向通长配筋,钢筋直径不宜小于8mn,间宜大于加200mm。 (2)行业标准《装规》6.6.1条规定:装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。结构转换层、平面复杂或开洞较大的楼层、作为上都结构嵌固部位的地下室楼层宜采用现浇楼盖。 (3)一般采用现浇楼盖的部位: ①通过管线较多的楼板,如电梯间、前室。 ②局部下沉的不规则楼板,如卫生间。 ③规范规定的其他应(宜)采用现浇楼板的部位,如筒体结构楼盖外角宜采用现浇楼板。 ④卫生间考虑防水及预留预埋较多,在装配率计算允许的情况下尽量采用现浇楼板,若采用叠合板最好为一整块叠合板。 叠合楼板设计内容及规范要求 1 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 6.6.2 叠合板应按《混凝土结构设计规范》设计,并应符合下列规定:

①叠合板的预制板厚度不宜小于60mm,后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm; (注:叠合板图集中现浇层最小为70mm,便于电气管线施工)。 ②当叠合板的预制板采用空心板时,板端空腔应封堵; ③跨度大于3m的叠合板,宜采用桁架钢筋混凝土叠合板; ④跨度大于6m的叠合板,宜采用预应力混凝土预制板; ⑤板厚大于180mm的叠合板,宜采用混凝土空心板。 6.5.5 预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽,并应符合下列下列规定: 1预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面。 粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60m m厚底板) 适用范围:、 1、适用于环境类别为1级,屋面叠合板用底板(不适用于阳台、厨房、卫生间) 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构; 3、本图集适用于剪力墙厚度200mm,其他墙厚可以参考使用。 材料要求: 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋,钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋 叠合板规格及编号: 1、底板厚度为60mm,后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm三种。 2、底板的标志宽度、标志跨度(mm)表1~表4 双向叠合板编号:DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板, A:拼装位置1是边板,2是中板。 B:底板厚度cm。C:后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。 G:底板跨度方向配筋代号。H:底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表

,叠合层厚度70mm ,底板标志跨度3600mm ,底板标志宽度2000mm , 底板跨度方向配筋¢10@200,底板宽度方向配筋¢8@200。 单向叠合板编号:DBD BC-EeFf-G DBD 单向受力叠合板用底板 B :底板厚度cm 。 C 后浇混凝土叠合层厚度cm 。 Ee :底板标志跨度dm 。Ff :底板标志宽度dm 。 G :底板跨度方向配筋代号 70mm ,底板标志跨度3600mm ,底板标志宽度2000mm ,底板跨度方向配筋¢8@150,分布钢筋为¢6@200

公称是汉语词语,是指统一公认的称呼,机器性能、图纸尺寸等的规格或标准,也可指产品合乎法规的准确公正的名称标识。 钢筋桁架的制作应满足以下要求: 1、钢筋桁架放置于底板钢筋的上层,下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接; 2、钢筋桁架应由专用焊接机械制造,腹杆钢筋与上、下弦钢筋的焊接采用电阻点焊; 3、钢筋桁架焊点的抗剪力应不小于腹杆钢筋规定屈服力的0.6倍; 4、钢筋桁架的尺寸、重量及允许偏差符合下表的规定, 1、应对叠合板进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计,根据板厚和配筋进行底板的选型,绘制底板平面布置图,并另行绘制楼板后浇混凝土叠合层顶面配筋图。 2、当选用本图集的底板并按要求制作与施工时,可不进行脱模、吊装、运输、堆放、安装环节施工验算。 3、单向板底板之间采用分离式接缝,可在任意位置拼接;双向板底板之间采用整体式接缝,接缝位置宜布置在叠合板次要受力方向上或者受力较小处 底板开洞口应在制作时预留,满足以下要求: 1、开洞位置应尽量避开桁架钢筋的位置; 2、开洞直径≤300mm是,受力绕过洞口,不得切断,也不用设补强钢筋; 3、开洞底板在制作、堆放、输运、安装过程中应进行专门的施工验算或采取可靠的技术措施。 同条件养护的立方体试块抗压强度达到22.5Mpa后,方可进行脱模,吊装,运输,堆放。底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的粗糙面,粗糙面的面积占接合面的面积不小于80%. 堆放现场要求: 场地应平整夯实,并设有排水设施,堆放时底板与地面之间应该有一定的空隙。垫木应放置在桁架的侧边,板两端及跨中位置均应布置垫木且距离不应大于1.6m,垫木应上下对齐,不同板号分类堆放,堆放高度不宜大于6层,堆放时间不宜超过两个月。堆放示意图见下 叠合板施工要求: 1、底板混凝土的强度达到设计强度等级的100%,方可安装施工。底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置竖撑和横梁组成的临时支撑。当轴距L<4.8m时,跨内设置一道支撑;当轴距4.8m≤L≤6m,跨内设置两道支撑。支撑面应可靠抄平,以保证底板底面平整。多层建筑中各层竖撑宜设置在一条竖直线上,一般应保持持续两层有竖撑。 2、双向板底板安装时,应合理调整安装方向,保证接缝处钢筋能够相互搓开; 质量验收: 1、底板平面几何尺寸允许偏差

桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺

桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺山东天齐置业集团股份有限公司用品质打造建筑行业第一品牌!

用品质打造建筑行业第一品牌! 桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺 ——叠合板生产工艺 钢模清理涂刷脱模剂钢筋网片加工桁架钢筋加工钢筋绑扎及线盒预留混凝土浇筑叠合层拉毛处理蒸养窑养护成品堆放 山东天齐置业集团股份有限公司

用品质打造建筑行业第一品牌! 桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺 ——桁架板进场检验 隐蔽验收记录砼强度试压报告出厂质量验收表构件外观质量检查构件型号核验构件钢筋检查产品出厂合格证桁架高度、厚度检查构件预留洞口、外形尺寸检查 山东天齐置业集团股份有限公司

桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺 ——桁架板堆放及吊装 堆放:桁架板分别放置在各楼材料堆放 区,板四角边缘向内500mm处设置方木 后再放置桁架板,各层方木需在同一轴 线上,堆放不得超过6层。 吊装记录桁架板堆放(换照片)吊具桁架板吊运吊装:桁架板采用定型化吊具进行吊装, 材料堆放区及作业层各1名信号工配合 吊装作业。作业层由6人组成的安装小 组调整桁架板方向及位置,在距离支点 100mm时调整对位后缓慢落下,保持各 边进梁或墙内15mm,满足质量要求。桁架板安装预留洞口位置准确吊装完成山东天齐置业集团股份有限公司用品质打造建筑行业第一品牌!

用品质打造建筑行业第一品牌! 桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺 ——叠合层施工工艺 梁邦、板带粘贴海绵条梁邦、墙板加固到位桁架板安装到位现浇板带支撑措施梁底钢筋绑扎安装线管敷设板上皮钢筋绑扎完成混凝土浇筑 山东天齐置业集团股份有限公司

用品质打造建筑行业第一品牌! 桁架钢筋混凝土叠合板施工工艺 ——桁架板常见问题处理 1、桁架板进场出现破损、断 2、高温蒸养导致个别板底出现锈 3、桁架板与剪力墙交接处阴角 4、现浇板带与桁架板交接裂、板底裂纹、预留洞口位置蚀的,安排专人除锈清理。粘贴海绵条并通线调整加固,处进行弹线清理。 不准确的予以退场处理。防止跑浆。 山东天齐置业集团股份有限公司

钢筋桁架叠合板安装施工方案

钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工 1)叠合板安装施工工艺流程 图1-1叠合板安装工艺流程图 2)材料准备 ①支撑体系: 叠合板新型支撑体系:钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。 图1-2叠合板支撑体系

②安装工具 水准仪、水平尺、专用吊钩,专用吊具、扳手、撬棍等。 3)叠合板安装施工要点 ①安装准备 根据施工图纸,检查叠合板构件类型,确定安装位置,并对叠合板吊装顺序进行编号。 ②测量放线 a.弹独立支架位置线 按照施工方案放出独立支架位置线,在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。 图1-3叠合板支撑独立架布置平面图 b.放墙身标高线及叠合板起止线

抄平放线,在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线,并做出明显标志,以控制叠合板安装标高和平面位置。 图1-4叠合板测量放线示意图 ③安装新型支架 安装叠合板时底部必须做独立支架,支架采用可调节钢制预制工具式支架,间距为1800(2200)mm,安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中,要双层设置支架,待一层叠合楼板结构施工完成后,现浇混凝土强度≥70%设计强度时,才可以拆除下一支架。 a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置; b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑; c.开间大于3米的房间采用(图1-6)所示方法,开间小于3米的 小房间为方便实用提高安装效率可采用(图1-7)单点支撑的办法。 d.调整独立支撑高度到预定标高。

④铝合金梁搭设 a.根据放出的楼板标高线,在独立支撑上放置铝合金梁; b.再次复核独立支撑标高,保证铝合金梁上表面位置准确; c.板底支撑搭设完成。 图1-5安装独立钢支架示意图

桁架叠合板

桁架叠合板 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

适用范围:、 1、适用于环境类别为1级,屋面叠合板用底板(不适用于阳台、厨房、卫生间) 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构; 3、本图集适用于剪力墙厚度200mm,其他墙厚可以参考使用。 材料要求: 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋,钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋 叠合板规格及编号: 1、底板厚度为60mm,后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm三种。 2、底板的标志宽度、标志跨度(mm)表1~表4 表1双向板底板宽度 表2双向板底板跨度

表3单向板底板宽度 表4单向板底板跨度 双向叠合板编号:DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板, A:拼装位置1是边板,2是中板。 B:底板厚度cm。C:后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。 G:底板跨度方向配筋代号。H:底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表 例DBS1-67-3620-31。双向受力叠合板用底板,拼装位置底板,底板厚度60mm,叠合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm, 底板跨度方向配筋¢10@200,底板宽度方向配筋¢8@200。 单向叠合板编号:DBD BC-EeFf-G DBD单向受力叠合板用底板

B:底板厚度cm。C后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。 G:底板跨度方向配筋代号 表6单向叠合板用底板钢筋代号表 例DBD67-3620-2 单向受力叠合板用底板,底板厚度60mm,后浇混凝土叠合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm,底板跨度方向配筋¢8@150,分布钢筋为¢6@200 钢筋桁架规格及代号:表7钢筋桁架规格及代号 公称是汉语词语,是指统一公认的称呼,机器性能、图纸尺寸等的规格或标准,也可指产品合乎法规的准确公正的名称标识。 钢筋桁架的制作应满足以下要求: 1、钢筋桁架放置于底板钢筋的上层,下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接; 2、;

叠合板施工方案样本

目录 1.编制根据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工准备 (4) 4.工艺流程及技术要点 (11) 5.施工布置 (22) 6.质量保证办法 (27) 7.成品保护办法 (28) 8.安全文明保证办法 (29) 9.应急预案 (31)

1.编制根据: 1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同 1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸 1.3 《装配式混凝土构造技术规程》JGJ1- 1.4 《装配整体式混凝土构造设计规程》DB37/T 5018- 1.5 《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204- 1.6《装配整体式混凝土构造工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020- 1.7《混凝土构造工程施工规范》GB50666- 1.8《装配整体式混凝土构造工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019- 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 1.10《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-) 1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ 276-) 2.工程概况: 2.1工程特点 2.1.1工程性质与作用 工程名称:万科·翡翠湾块工程 构造类型:框架构造、剪力墙构造 建筑面积:建筑总面积约为10万平米。 2.1.2工程特性 分项工程概况 叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成装配整体式楼板。预制板既是楼板构造构成某些之一,又是现浇钢筋混凝土叠合层永久性模板,

现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好,刚度大,可节约模板,并且板上下表面平整,便于饰面层装修,合用于对整体刚度规定较高高层建筑和大开间建筑. 3.施工准备 3.1技术准备: 3.1.1学习规范、图集,学习设计图纸及转化图纸,领略设计意图,并做好图纸会审。 3.1.2拟定预制构件吊装顺序,并按照顺序将各编号构件进行排列。 3.1.3编制构件进场筹划。叠合板为甲供材,依照施工进度筹划,向建设单位提供分段供材筹划。 3.1.4拟定吊装使用机械、吊具、辅助吊装钢梁等。记录吊运材料量拟定塔吊数量:由于增长了叠合板卸货与安装工作,塔吊使用频繁,尽量安排普通每栋楼安排一台塔吊,再辅以考虑施工分段及流程,避免冲撞临

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案

三、叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002(2010年版) 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大,人力资源短缺,开始制约行业的发展。住宅产业化,是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造,通过优化资源配置,降低资源消耗,提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量,提高住宅建筑劳动生产率水平,以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术,符合产业化发展潮流,必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化,现场施工装配化”,具有以下显著特点:

(1)与现浇板相比,结构施工质量明显提高,楼板抗裂性能大大提高;板底平整度好,减少湿作业量。 (2)施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少,降低了模板安装和拆除过程中的安全风险,减少了安全管理难度。不需模板,板下支撑间距可加大为1.8~2.5米,周转材料总可节约80%以上;操作简易,质量更易控制,安全可靠性更高。 (3)施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天,快于传统现浇体系单层施工周期,施工安装方便、快捷,可节约工期30%左右; (4)施工难度大幅降低,叠合板结构体系采用机械化吊装施工,大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设,避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题,支撑钢管大幅减少,较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

叠合板计算与分析

叠合板计算与分析 收稿日期:2006-11-03 作者简介:金畅(1972,12-),男(汉),浙江平湖,工程师主要研究工程管理。金畅 (东北大学基建处,沈阳110004) 摘要:分析了叠合板的2个问题,提出用钢筋桁架来解决这2个问题的方法,并用ANSYS程序分别对新型叠合板和普通叠合板进行了分析,比较了计算效果。 关键词:叠合板;桁架;有限元 中图分类号:TU522.07文献标识码:A 文章编号:1009-8984(2006)04-0014-02 1概述 现浇板具有结构整体性好、抗震性能好的优点,但是费工、需要大量的模板,施工周期长,生产难于实现工业化;预制板易于实现建筑构件工业化(设计标准化、制造工业化、安装机械化),构件制作不受季节及气候限制,可提高构件质量,且施工速度快,可节省大量模板和支撑,但整体性差、不利于抗震、抗渗性差。那么能否将现浇板和预制板二者的优点结合在一起呢?叠合板就是兼有2种板的优点。叠合板由2部分组成,预制部分多为薄板,在预制构件加工厂完成,施工时吊装就位,现浇部分在预制板面上完成,预制薄板既作为永久模板而无需模板,又作为楼板的一部分共同承担使用荷载。但是,叠合板主要存在2方面的问题:一是预制部分板很薄,在板跨度较大的情况下刚度不足,预制部分在承担施工荷载时跨中挠度偏大;二是预制部分和现浇部分交接面的抗剪问题。 由于预制部分刚度的限制,使得叠合板在大跨度结构中的应用受到限制。为了适应工程发展的需要,提高建筑工程的工业化水平,有必要研究新型的叠合板结构。本文仅对提出的新型叠合板进行了有限元的分析计算。2解决方案 采用在叠合板中的预制部分加钢筋桁架的方法来提高预制部分的刚度和增加预制部分和现浇部分交接面的抗剪强度(图1)。在预制部分加入钢筋桁架,该桁架可以作为施工阶段的受力构件,在使用阶段可以作为抗剪件。由于桁架的刚度很大,可大幅度提高预制部分的刚度,能解决大跨度下叠合板的刚度问题;同时加入钢桁架的腹杆能提高预制部分和现浇部分的整体性和交接面的抗剪性能,解决了新旧混凝土的共同工作问题。 图1叠合板预制部分示意图 图2剖面图 3理论分析 为了进一步分析这种叠合板的受力性能,采用了大型有限元分析程序(ANSYS)[1]对带钢筋桁架的叠合板和普通叠合板进行比较分析 5/30 14-15长春工程学院学报(自然科学版)2006年第7卷第4期 J.Changchun Inst.Tech.(Nat.Sci.Edi.),2006,VOI.7,NO.4 ISSN1009-8984 CN22-1323/N

预制叠合板的绘制方法

预制叠合板的绘制方法 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

预制板施工图的绘制方法 1. 在给出的预制板编号上确认板的跨度,宽度,底板钢筋以及桁架的规格。如“DBD-67-4524-03”可确定单向板的预制层厚度为60mm,叠合层厚度为70mm,跨度为,宽度为,根据钢筋代号表可得处该块板的受力钢筋为HPB400 直径10@200,分布钢筋为 HPB400 直径6@200 单向板钢筋代号表:(图集,若设计要求参照设计) 根据拆分图纸总说明,确定桁架的设计高度及钢筋直径间距 2.绘制底板钢筋图。 (1)根据底板钢筋直径,和标志跨度和宽度以及设计拆分的关于钢筋间距考虑钢筋绘制。注意第一根钢筋的绘制,需要进行跨度及宽度的考虑。 (2)考虑桁架钢筋的位置摆放问题,根据单向板底板钢筋图确定桁架钢筋的数量。(3)注意标注尺寸,钢筋纵横向绘制时图层另建,颜色区分。 (4)底板钢筋短边方向为受力主筋,主筋在下层,桁架筋与分布钢筋在同一层。 3.可开始绘制板模板图。 (1)在给出的拆分图纸中量取实际跨度,以便绘制 (2)确定跨度方向受力钢筋伸出长度:根据支座中心到板边的距离减去预留的10mm的空隙,即得出钢筋伸出长度。 (3)根据单向板断面图可知,粗糙面还需内缩20mm,所以可绘制出整体框架的模板图。

(4)绘制跨度方向受力钢筋,绘制两边第一根钢筋时,离板边0~50mm绘制,一般取 25mm;随后根据之前得出的受力钢筋直径及间距进行绘制。 (5)根据钢筋桁架立面图、剖面图绘制模板图中的桁架筋,注意桁架筋的边缘离板边为50mm。 (6)根据宽度2400单向板底板模板图,确定桁架筋的数量及放置位置,将已有桁架筋的板受力钢筋外伸一段删除(保留也可), (7)根据宽度2400单向板吊点位置平面布置图,确定叠合板吊点(两边的吊点控制在长度的1/5~1/6之间) (8)对尺寸进行标注,完成板模板图(分别在跨度及宽度方向画上剖切符号,后续需要绘制剖面图) 3.画剖面图及侧面图,剖面图需要画出底板钢筋的剖面,侧面图绘制板即可。注意桁架筋的高度应根据设计要求绘制。桁架的具体绘制参照图集。 4.绘制钢筋表 5.绘制构件索引图,标注构件所在位置及吊装方向。 预制叠合板的绘制方法大致就是这样,有异议之处请不吝赐教。

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 适用范围:、 1、适用于环境类别为1级,屋面叠合板用底板(不适用于阳台、厨房、卫生间) 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构; 3、本图集适用于剪力墙厚度200mm,其他墙厚可以参考使用。 材料要求: 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋,钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋 叠合板规格及编号: 1、底板厚度为60mm,后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm三种。 2、底板的标志宽度、标志跨度(mm)表1~表4 表1双向板底板宽度 表2双向板底板跨度 表3单向板底板宽度

表4单向板底板跨度 双向叠合板编号:DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板, A:拼装位置1是边板,2是中板。 B:底板厚度cm。C:后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。 G:底板跨度方向配筋代号。H:底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表 例DBS1-67-3620-31。双向受力叠合板用底板,拼装位置底板,底板厚度60mm,叠合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm, 底板跨度方向配筋¢10@200,底板宽度方向配筋¢8@200。 单向叠合板编号:DBD BC-EeFf-G DBD单向受力叠合板用底板 B:底板厚度cm。C后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。

G:底板跨度方向配筋代号 表6单向叠合板用底板钢筋代号表 例DBD67-3620-2 单向受力叠合板用底板,底板厚度60mm,后浇混凝土叠合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm,底板跨度方向配筋¢8@150,分布钢筋为¢6@200 钢筋桁架规格及代号:表7钢筋桁架规格及代号 称标识。 钢筋桁架的制作应满足以下要求: 1、钢筋桁架放置于底板钢筋的上层,下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接; 2、钢筋桁架应由专用焊接机械制造,腹杆钢筋与上、下弦钢筋的焊接采用电阻点焊;

桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案

叠合楼板施工方案 1、编制依据 本工程建筑、结构设计图纸 《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》JGJ 1-2014 《桁架钢筋混凝土叠合板》技术条件 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002(2010 年版) 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《混凝土结构工程施工规范》 GB 50666-2011 2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点 传统生产方式由于资源消耗大,人力资源短缺,开始制约行业的发展。住宅产业化,是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造,通过优化资源配置,降低资源消耗,提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量,提高住宅建筑劳动生产率水平,以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术,符合产业化发展潮流,必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化,现场施工装配化”,具有以下显著特点:

(1)与现浇板相比,结构施工质量明显提高,楼板抗裂性能大大提高;板底平整度好,减少湿作业量。 (2)施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少,降低了模板安装和拆除过程中的安全风险,减少了安全管理难度。不需模板,板下支撑间距可加大为1.8~2.5米,周转材料总可节约80%以上;操作简易,质量更易控制,安全可靠性更高。 (3)施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天,快于传统现浇体系单层施工周期,施工安装方便、快捷,可节约工期30%左右; (4)施工难度大幅降低,叠合板结构体系采用机械化吊装施工,大幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设,避免了传统结构水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能出现的质量问题,支撑钢管大幅减少,较大的支撑间隙给施工人员提供了更大的操作空间。

桁架叠合板

桁架钢筋混凝土叠合板(60mm 厚底板) 适用范围:、 1、适用于环境类别为1级,屋面叠合板用底板(不适用于阳台、厨房、卫生间) 2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构; 3、本图集适用于剪力墙厚度200m m,其他墙厚可以参考使用。材料要求: 1、底板混凝土强度等级C30 2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋,钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300 钢筋 叠合板规格及编号: 1、底板厚度为60mm,后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm三种。 2、底板的标志宽度、标志跨度(mm)表1~表4 表1双向板底板宽度 表2双向板底板跨度 表3单向板底板宽度 表4单向板底板跨度 双向叠合板编号:DBSA-BC-EeFf-GH DBS双向受力叠合板用底板, A:拼装位置1是边板,2是中板。 B:底板厚度cm。C:后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。 G:底板跨度方向配筋代号。H:底板宽度方向配筋代号。 表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表

例DBS1-67-3620-31双向受力叠合板用底板,拼装位置底板,底板厚度60mm,叠 合层厚度70mm,底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm, 底板跨度方向配筋0 10@200,底板宽度方向配筋0 8@200。 单向叠合板编号:DBD BC-EeFf-G DBD单向受力叠合板用底板 B:底板厚度cm。C后浇混凝土叠合层厚度cm。 Ee:底板标志跨度dm。Ff:底板标志宽度dm。 G:底板跨度方向配筋代号 表6单向叠合板用底板钢筋代号表 例DBD67-3620-2单向受力叠合板用底板,底板厚度60mm,后浇混凝土叠合层厚度70mm, 底板标志跨度3600mm,底板标志宽度2000mm,底板跨度方向配筋0 8@150,分布钢筋为0 6@200 钢筋桁架规格及代号:表7钢筋桁架规格及代号 公称是汉语词语,是指统一公认的称呼,机器性能、图纸尺寸等的规格或标准,也可指产品合乎

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