桁架叠合板
钢管桁架预应力混凝土叠合板技术培训
三、施工工艺
3.2 叠合板吊装
（6）当PK板（Ⅲ型）与混凝土梁或剪力墙整体浇筑时，支承长度不应小于10mm。 铺板前应先在梁上或墙上用水泥砂浆找平，铺板时再用10~20mm厚水泥砂浆座浆 找平，水泥砂浆的强度等级不低于M5且不低于砌筑砂浆的强度等级。 （7）当遇柱角等情况需设置现浇板带时，现浇板带做法为：板带宽≤200mm时， 采用吊模现浇；板带宽﹥200mm时，采用下部支模现浇。 （8）特别注意：当PK板（Ⅲ型）铺设完成后需在板面堆放钢筋等材料时，须严格按 照预制薄板的设计施工荷载进行荷载控制，堆积高度不能过高，同时要求尽量均匀 堆放，以免在堆放处产生过大集中荷载，造成预制薄板的局部变形。 （9）PK板（Ⅲ型）吊装时务必使用专门的吊具，使用标出的吊点进行起吊。
储存不宜超过6层，层与层之 间用用100mm×50mm的长方木垫隔开。各层垫 木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。 现场的堆放场地均应平整夯实，并设有排水措施， 堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放置 在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位 置均应设置垫木且间距不大于1.6m。垫木应上下 对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6 层。堆放时间不宜超过两个月。垫木的长、宽、高 均不宜小于100mm。
三、施工工艺
3.3 预留孔洞处理
（1）当PK板（Ⅲ型）上需开孔时，应根据等强代换的原则配筋补强，即在孔洞四周 配置附加钢筋。 （2）根据板面荷载的大小每侧选用不小于2Φ10的附加钢筋。 （3）垂直于板肋方向的附加钢筋应伸至肋边，平行于板肋方向的附加钢筋应伸过洞 边距离不小于40d（d为附加钢筋直径）。
（3）模具拼装应连接牢固、缝隙严密。与混凝土的接触面不应有划痕、锈 渍和氧化层脱落等现象；模具拼装前应进行表面清理，脱模剂宜采用水溶性隔 离剂，脱模剂不得污染钢筋表面。
桁架钢筋混凝土叠合板规格
桁架钢筋混凝土叠合板规格桁架钢筋混凝土叠合板，你要问它到底是个啥？嘿，这个名字听起来高大上，实则一点都不神秘，说白了，它就是建筑中一种非常常见的板材。
你可能不信，这种板子可能比你想象中的还要重要，还是挺让人吃惊的呢！你看看那些高楼大厦，桥梁道路，甚至你家那栋小楼里，很多地方都有它的身影，偷偷地、默默地支撑着整个建筑的安全与稳固。
说起这玩意儿，其实它是混凝土和钢筋结合的产物，外加一个桁架结构，轻巧又坚固。
要是不懂桁架是什么？想象一下那种看起来像蜘蛛网的钢架结构，放大无数倍，就能理解了。
这个东西简单来说就是为了减轻重量，又能保持很强的承载能力，简直就像是建筑界的“隐形超人”！咱们先说这桁架钢筋混凝土叠合板的“性格”。
它非常注重性能，强度高，抗震性好，几乎能抵挡大部分自然灾害，真是让人安心。
有它在，连地震来了都能稳如老狗。
你看这叠合板设计的时候，通常会根据不同的用途、荷载和跨度来决定它的厚度和其他参数。
如果你搞建筑设计的，估计已经习惯了根据不同需求调节规格和型号，但对于普通人来说，只要知道它又轻又稳，就够了，没错，就是这么简单。
嘿，不信你看！像那些需要大跨度的建筑，普通的混凝土板可能就得显得“笨重”了，容易让整个建筑的结构吃不消。
这时候，这种叠合板就闪亮登场了。
桁架钢筋混凝土叠合板，因其本身独特的结构设计，强度高却比传统的混凝土板轻，简直是建筑师们的“秘密武器”。
你能想象吗？同样的荷载，其他混凝土板可能需要厚厚的一层，而桁架叠合板却轻得像羽毛，真的是让人刮目相看。
再者说，像这种叠合板，施工起来也不麻烦，节省了不少工时，工程进度一加速，老板们笑得合不拢嘴，想不到吧？但很多人可能会觉得，钢筋和混凝土结合，听起来有点“死板”对吧？其实不然！这叠合板不仅“硬气”，它还聪明着呢。
你想，钢筋和混凝土的配合就像是“文武双全”的高手，既有钢铁的刚性，也有混凝土的韧性。
这样一来，它的适应性可就强大了。
你无论是建高楼大厦，还是修个小桥，还是做个车库，桁架钢筋混凝土叠合板都能轻松应对。
桁架钢筋混凝土叠合板详解
桁架钢筋混凝土叠合板详解在现代建筑领域，桁架钢筋混凝土叠合板作为一种新型的建筑结构构件，正逐渐受到广泛的关注和应用。
它结合了预制和现浇的优点，不仅提高了施工效率，还保证了结构的稳定性和安全性。
接下来，让我们深入了解一下桁架钢筋混凝土叠合板的方方面面。
首先，我们来看看什么是桁架钢筋混凝土叠合板。
简单来说，它是由预制部分和现浇部分组成的。
预制部分通常在工厂中生产，包含底部的混凝土薄板和预先布置好的桁架钢筋。
现浇部分则在施工现场浇筑，与预制部分形成一个整体。
这种叠合板的优势十分明显。
其一，它能够大大缩短施工周期。
由于预制部分在工厂中提前制作完成，到现场后只需进行简单的安装和现浇作业，减少了现场施工的时间。
其二，提高了施工质量的稳定性。
工厂化的生产环境能够更好地控制预制部分的质量，减少了现场施工中可能出现的质量波动。
其三，桁架钢筋的设置增强了叠合板的整体性能，提高了其承载能力和抗裂性能。
在生产制作方面，桁架钢筋混凝土叠合板的预制部分需要经过严格的工艺流程。
首先，要准备好模具，确保模具的尺寸和精度符合设计要求。
然后，铺设钢筋，其中桁架钢筋的布置位置和间距都需要精确控制，以保证叠合板的受力性能。
接着，浇筑混凝土，并进行振捣和养护，确保混凝土达到足够的强度。
在运输和安装过程中，也有一些需要注意的地方。
运输时要采取适当的固定和防护措施，避免预制部分在运输过程中受损。
安装时，要保证预制部分的位置准确，与支撑结构连接牢固。
同时，要注意保护好预制部分的边缘和表面，防止磕碰和损坏。
再来看看现浇部分的施工。
在浇筑前，需要对预制部分的表面进行清理和处理，确保新旧混凝土能够良好结合。
浇筑时，要控制好混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
浇筑完成后，要进行及时的振捣和养护，避免出现裂缝等质量问题。
从设计角度来看，桁架钢筋混凝土叠合板的设计需要考虑多个因素。
比如，要根据建筑物的使用功能和荷载要求，确定叠合板的厚度和配筋。
还要考虑预制部分和现浇部分的连接方式，以及叠合板与周边结构的协同工作性能。
桁架钢筋混凝土叠合板预制构件介绍
桁架钢筋混凝土叠合板预制构件介绍桁架钢筋混凝土叠合板预制构件，这个名字听起来是不是有点像一堆难懂的专业术语？别着急，今天咱们就来聊聊它，搞清楚它到底是个啥。
简单来说，这个东西是用来建房子的，它是钢筋、混凝土和一些其他材料经过精密设计、制造好之后，直接运到工地上去的“拼图块”。
你看，建房子啊，原本得一个一个砖块慢慢砌，费时费力，现在好了，预制构件一到，直接拧螺丝就完事儿了。
咱得先明白什么是“桁架钢筋混凝土叠合板”。
“桁架”是啥？简单理解就是一堆交叉的结构，像你小时候玩过的那个拼图，不同的材料互相交织起来，让整体变得稳固又轻便。
而“钢筋混凝土”呢，是咱们常见的建筑材料，强度高、不容易坏，像是给建筑加了“铠甲”。
至于“叠合板”，嘿，这就是把不同材料叠起来，做成像大饼一样的板材。
你说，这组合不就像你做个三明治，三层之间还加点酱料——钢筋混凝土就是那个夹心，桁架就像是中间加的“底托”，让它更结实。
但别以为这东西就光硬邦邦的，没一点儿灵魂。
这种叠合板很聪明，它能把结构轻巧化，又能保证足够的承重。
简直就是现代建筑界的“秘密武器”。
你知道，建房子不像盖个玩具屋，得考虑很多问题，墙、楼板、屋顶等等，都要承重，而且还得抗震、抗压。
你把这些全都加起来，做成一块板，能保持强度，还能减少重量，真是比一般的砖混结构强多了。
搞不好，这一块板的重量，跟一辆小车一样，扛得住，压不垮，走得了。
更妙的是，它是预制的！这就像你去买成品家具，拆开包装就能用，不用自己一个个小零件拼，省事儿又省力。
你想啊，工地上大多数时间是在等待，等待混凝土干，等待材料送到。
等得急了，工人们就会“掐掉”时间，浪费得不要不要的。
而这种预制构件一到，马上就能投入使用，真是让人看了都想拍手叫好。
你可能会想，这东西能不能“省事”地用呢？答案是：绝对能。
因为它的标准化、工厂化生产，减少了很多现场施工的不确定性。
比方说，混凝土做得不好，钢筋没绑好，甚至砌块做得不齐，都是现场施工可能出错的地方。
叠合板与钢筋桁架板的区别
叠合板与钢筋桁架板的区别
叠合板与钢筋桁架板在结构和材料方面有一些区别。
以下是它们的主要区别：
1. 结构形式：叠合板由两层或多层材料通过粘合或夹合在一起形成，每层的材料可以是不同的。
钢筋桁架板由钢筋、混凝土和其他支撑结构组成。
2. 材料属性：叠合板通常由表面材料和内部材料组成。
表面材料常用的有木材、塑料和金属，内部材料可以是木材、蜂窝状的塑料、泡沫等。
钢筋桁架板的主要材料是钢筋和混凝土。
3. 强度和刚度：钢筋桁架板由于有钢筋和混凝土的共同作用，具有较高的强度和刚度，可以承受较大的荷载和变形。
而叠合板的强度和刚度相对较低，通常用于少荷载或需要较轻结构的场合。
4. 使用领域：钢筋桁架板通常用于大型建筑和桥梁等工程中，用于承载较大荷载并保证结构稳定。
叠合板常用于家具、室内装饰以及轻型建筑等领域，用于提供隔热、隔音效果或增加结构强度。
5. 施工和安装：由于钢筋桁架板的材料性质和结构形式，施工和安装比较复杂，需要进行一系列的钢筋拼接、混凝土浇筑和固定等工作。
叠合板的施工和安装相对简单，通常只需要进行尺寸切割和粘合等基本工序。
总体来说，叠合板适用于轻型建筑和室内装饰等领域，提供隔热、隔音和增强结构强度的作用；而钢筋桁架板则适用于大型建筑和桥梁等工程，需要承载大荷载和保证结构稳定的场合。
预应力钢管桁架叠合板(PKⅢ板)施工工法(2)
预应力钢管桁架叠合板（PKⅢ板）施工工法预应力钢管桁架叠合板（PKⅢ板）施工工法一、前言预应力钢管桁架叠合板（PKⅢ板）是一种新型的结构材料和施工工法，具有较高的工程应用价值。
本文将详细介绍PKⅢ板的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点PKⅢ板具有以下特点：材料轻便、刚度优良、承载能力大、施工速度快、环保节能等。
这使得它在建筑工程中得到广泛的应用。
三、适应范围PKⅢ板适用于各种公共建筑、商业建筑和工业建筑。
特别是在大跨度、大空间、多功能的建筑物中，PKⅢ板表现出了更大的优势。
四、工艺原理PKⅢ板的施工工法基于以下原理：预应力钢管桁架与混凝土构成复合结构，钢管提供了强大的抗弯刚度和承载能力，而混凝土提供了自重和抗压强度。
为了保证质量和稳定性，采取了钢管桁架预制、预应力预拉、混凝土浇筑等一系列技术措施。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：钢管桁架制作、预装配坡口焊接、预应力钢束预拉、PKⅢ板浇筑、养护和保护层施工、PKⅢ板安装和连接。
六、劳动组织PKⅢ板施工需要合理组织人力资源，包括钢管桁架制作人员、焊工、预应力钢束制作人员、混凝土浇筑人员等。
根据项目规模和施工周期，合理分配人力资源，确保施工进度和质量。
七、机具设备PKⅢ板施工需要一系列机具设备，包括起重机械、施工塔吊、钢管焊接机、钢管预拉设备、混凝土搅拌设备等。
这些机具设备需具备安全可靠的特点，能够满足施工要求。
八、质量控制为确保施工质量，必须采取严格的质量控制措施。
包括预应力钢管桁架的焊接质量、钢束预拉的张力控制、混凝土配合比的控制、浇筑工艺的控制等。
所有这些控制措施将确保PKⅢ板的质量符合设计要求。
九、安全措施PKⅢ板施工中需注意安全事项，特别是对高空作业、钢管焊接、预应力钢束张拉等环节要进行严格控制。
同时，应加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，降低安全风险。
叠合板桁架规格
叠合板桁架规格叠合板桁架是一种用于楼板和桥梁等结构建设的构件，其规格和设计会根据不同的应用场景和需求而有所不同。
以下是对叠合板桁架规格的详细介绍：一、规格类型1.按照材质分类叠合板桁架一般采用钢材制作，其材质主要有Q235、Q345和Q420等。
其中，Q235是常用的低碳钢，具有较好的塑性和韧性，适用于承受静载和动载的构件；Q345是一种低合金高强度钢，具有较高的强度和硬度，适用于大型建筑和桥梁等结构建设；Q420是一种高强度钢，具有更高的强度和硬度，适用于高层建筑和大型桥梁等结构建设。
2.按照形状分类叠合板桁架的形状主要有三角形、菱形、矩形等。
其中，三角形桁架是最常用的形式，具有较好的跨度和高度适应性，适用于各种不同跨度和高度的楼板和桥梁等结构建设；菱形桁架则具有较好的承载能力和稳定性，适用于跨度较大且要求高度较低的结构建设；矩形桁架则具有较好的整体性能和美观度，适用于对结构外观要求较高的场合。
3.按照尺寸分类叠合板桁架的尺寸一般根据实际应用场景和需求来确定。
一般来说，桁架的跨度、高度、节距等参数都会影响其承载能力和适用范围。
在选择叠合板桁架时，需要根据实际需求来选择合适的规格尺寸。
二、设计要求1.承载能力叠合板桁架需要承受楼板或桥梁等结构的重量和活载，因此其承载能力是设计的重要考虑因素。
在设计时，需要根据实际应用场景和需求来确定桁架的尺寸和形状，以确保其具有足够的承载能力。
2.刚度和稳定性叠合板桁架的刚度和稳定性对其使用性能和使用寿命都有重要影响。
在设计时，需要考虑桁架的形状、尺寸、材料等因素，以确保其具有足够的刚度和稳定性。
此外，还需要采取措施来增强桁架的稳定性，如增加支撑和固定件等。
3.施工方便性叠合板桁架需要方便施工和安装。
在设计时，需要考虑施工人员的操作空间、安装难度等因素，以确保施工方便、快捷、安全。
三、制造工艺1.钢材切割和成型叠合板桁架采用钢材制作，因此钢材的切割和成型是制造过程中的重要环节。
钢筋桁架混凝土叠合板施工工法
钢筋桁架混凝土叠合板施工工法钢筋桁架混凝土叠合板施工工法一、前言钢筋桁架混凝土叠合板施工工法是一种将钢筋桁架结构与混凝土叠合板结合的施工方法。
该工法结合了钢筋桁架的高强度和刚度以及混凝土叠合板的抗震和耐久性能，是一种高效、经济且安全可靠的结构施工工法。
二、工法特点1. 高强度：钢筋桁架的采用使得叠合板具有较高的强度和刚度，可以承受大的荷载和变形。
2. 抗震性能好：钢筋桁架结构具有优良的抗震性能，能够有效地减小结构在地震作用下的变形和损伤。
3. 施工效率高：叠合板的预制和组装可以在工厂内完成，减少现场施工时间和人工成本。
4. 工艺灵活：叠合板可以根据实际需求进行设计和制造，可以满足不同结构和使用要求。
三、适应范围钢筋桁架混凝土叠合板施工工法适用于各类建筑结构，特别适合于大跨度和多层建筑。
它可以被广泛应用于住宅、商业、工业等领域。
四、工艺原理钢筋桁架混凝土叠合板施工工法的工艺原理在于钢筋桁架和混凝土叠合板的相互配合。
钢筋桁架作为主体承担荷载，混凝土叠合板作为面板提供强度和稳定性。
为了保证工法的实际应用效果，采取以下技术措施：1. 设计合理：对于需要采用钢筋桁架混凝土叠合板的建筑结构，进行合理的结构设计，确保桁架和叠合板的受力合理分配。
2.工厂预制：叠合板的制作可以在工厂内进行，以确保质量和精度。
然后根据实际需要进行组装和安装。
3. 施工质量控制：对于施工过程中的每一个环节，都进行严格的质量控制，包括预制、安装和连接等。
确保每个叠合板的质量达到设计要求。
4. 安全施工：在施工过程中，要有足够的安全措施，特别是在高空作业和悬空作业时，要严格遵守操作规程，保障施工人员的安全。
五、施工工艺1. 模板搭设：按照设计要求搭设模板，包括底模板和侧模板。
2. 混凝土浇筑：将预制好的钢筋混凝土叠合板放置在模板上，然后进行混凝土的浇筑和养护。
3. 钢筋桁架安装：在混凝土硬化后，进行钢筋桁架的安装，根据设计要求进行焊接和固定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桁架钢筋混凝土叠合板(60m m厚底板)
适用范围：、
1、适用于环境类别为1级，屋面叠合板用底板（不适用于阳台、厨房、卫生间）
2、本图集适用于非抗震设计或者抗震设防烈度在6~8度抗震设计的剪力墙结构；
3、本图集适用于剪力墙厚度200mm，其他墙厚可以参考使用。
材料要求：
1、底板混凝土强度等级C30
2、底板钢筋及钢筋桁架的上弦、下弦钢筋采用HRB400钢筋，钢筋桁架腹板钢筋采用HPB300钢筋
叠合板规格及编号：
1、底板厚度为60mm，后浇混凝土叠合层厚度为70mm、80mm、90mm三种。
2、底板的标志宽度、标志跨度（mm）表1~表4
双向叠合板编号：DBSA-BC-EeFf-GH
DBS双向受力叠合板用底板，
A：拼装位置1是边板，2是中板。
B：底板厚度cm。
C：后浇混凝土叠合层厚度cm。
Ee：底板标志跨度dm。
Ff：底板标志宽度dm。
G：底板跨度方向配筋代号。
H：底板宽度方向配筋代号。
表5底板跨度、宽度方向钢筋代号组合表
，叠合层厚度70mm ，底板标志跨度3600mm ，底板标志宽度2000mm ，
底板跨度方向配筋￠10@200，底板宽度方向配筋￠8@200。
单向叠合板编号：DBD BC-EeFf-G DBD 单向受力叠合板用底板
B ：底板厚度cm 。
C 后浇混凝土叠合层厚度cm 。
Ee
：底板标志跨度dm 。
Ff ：底板标志宽度dm 。
G ：底板跨度方向配筋代号
70mm ，底板标志跨度3600mm ，底板标志宽度2000mm ，底板跨度方向配筋￠8@150，分布钢筋为￠6@200
公称是汉语词语，是指统一公认的称呼，机器性能、图纸尺寸等的规格或标准，也可指产品合乎法规的准确公正的名称标识。
钢筋桁架的制作应满足以下要求：
1、钢筋桁架放置于底板钢筋的上层，下弦钢筋与底板钢筋绑扎连接；
2、钢筋桁架应由专用焊接机械制造，腹杆钢筋与上、下弦钢筋的焊接采用电阻点焊；
3、钢筋桁架焊点的抗剪力应不小于腹杆钢筋规定屈服力的0.6倍；
4、钢筋桁架的尺寸、重量及允许偏差符合下表的规定，
1、应对叠合板进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计，根据板厚和配筋进行底板的选型，绘制底板平面布置图，并另行绘制楼板后浇混凝土叠合层顶面配筋图。
2、当选用本图集的底板并按要求制作与施工时，可不进行脱模、吊装、运输、堆放、安装环节施工验算。
3、单向板底板之间采用分离式接缝，可在任意位置拼接；双向板底板之间采用整体式接缝，接缝位置宜布置在叠合板次要受力方向上或者受力较小处
底板开洞口应在制作时预留，满足以下要求：
1、开洞位置应尽量避开桁架钢筋的位置；
2、开洞直径≤300mm是，受力绕过洞口，不得切断，也不用设补强钢筋；
3、开洞底板在制作、堆放、输运、安装过程中应进行专门的施工验算或采取可靠的技术措施。
同条件养护的立方体试块抗压强度达到22.5Mpa后，方可进行脱模，吊装，运输，堆放。
底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的粗糙面，粗糙面的面积占接合面的面积不小于80%.
堆放现场要求：
场地应平整夯实，并设有排水设施，堆放时底板与地面之间应该有一定的空隙。
垫木应放置在桁架的侧边，板两端及跨中位置均应布置垫木且距离不应大于1.6m，垫木应上下对齐，不同板号分类堆放，堆放高度不宜大于6层，堆放时间不宜超过两个月。
堆放示意图见下
叠合板施工要求：
1、底板混凝土的强度达到设计强度等级的100%，方可安装施工。
底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置竖撑和横梁组成的临时支撑。
当轴距L<4.8m时，跨内设置一道支撑；当轴距4.8m≤L≤6m，跨内设置两道支撑。
支撑面应可靠抄平，以保证底板底面平整。
多层建筑中各层竖撑宜设置在一条竖直线上，一般应保持持续两层有竖撑。
2、双向板底板安装时，应合理调整安装方向，保证接缝处钢筋能够相互搓开；
质量验收：
1、底板平面几何尺寸允许偏差
无驻场代表监督时，底板进场后，施工单位和监理单位共同对主要受力部位钢筋、规格，间
叠合板(五类标志宽度)双向板底板边板模板及配筋图
配筋都有规范，采用什么钢筋都有说明，以及模板大小，间距都有说明。
叠合板双向板底板中板模板及配筋图
叠合板单向板底板模板及配筋图
模板的选用；
底板厚度为60mm，桁架高度根据后浇混凝土叠合层厚度的不同，桁架高度及配筋不同，基本都是比后浇混凝土叠合层厚度高10mm。
也就是底板模板可以做成这样，效果图：
配筋及桁架钢筋的选用规则：
底板放配筋，上层钢筋为跨度方向配筋（加强筋），下层钢筋为宽度方向配筋（分布筋），上下层钢筋绑扎。
先放置分布筋，再放置加强筋。
在底板宽度方向在两边分别放置小于宽度100mm的钢筋6（HRB400）
2根，放置下层。
再放置桁架钢筋，下弦钢筋与上层钢筋（按跨度方向配筋）处于同层，采用绑扎连接，一般都是距离底板接合面下20mm。