基于Fluent液压集成块内部流道流场的数值模拟
基于Fluent的液压集成块典型流道流场仿真分析

a) 三维结构示意图
b) 尺寸结构示意 图
图 1 流道结构示意图
2 数 学模 型 液压集成块内部的液 流为粘性不 可压缩流体 ,液
流在直角管道转弯处多数情况下为紊流。因此 ,控制 模型采用标准 k—s湍流模型,具体控制方程如下Hj:
收稿 日期 :2013-07-09 作者简介 :谢国庆(1986一 ),男 ,湖北宜昌人 ,助理 工程师 ,硕 士 ,主要从事流场数值仿真 、液压 服 系统 的设计与研究工作 。
液压 与 气动
2013年第 l2期
DOI:10.1 1832/j.issn.1000-4858.2013.12.01 1
基 于 Fluent的液压 集成 块 典 型 流 道 流 场 仿真 分 析
谢 国庆 ,李 运初 Simulation and Analysis for Flow Field of Typical Channel Inside
一 般来说 ,液压集成块内部 流道 中都会含有较多 的直 角转 向结 构 ,并 且大 多 附带有 工艺 孔和 刀尖 容腔 , 其流动性能的好坏对整个管 网的流动特性会产生重要 影响-2 J。因此本研究从直角转 向结构最常见的“z”形 孔道模型 出发 ,采用 Fluent软件来分析工艺孑L、刀尖容 腔对 液流 压力损 失 的影 响规 律 ,从 而 为液 压 集 成块 内 部流道的改进提供理论依据 。近几年来随着计算流体 动力 学 (Computational Fluid Dynamic,CFD)方 法 和 计 算机技术的快速发展 ,使采用数值计算的方法来仿真集 成块 内部 流道 内液 流的三维复 杂流动成 为了可 能 J。 1 物理 模型
图 1所示为由一对直角转 向组成 的 z字形管路 , 液流的方 向如图 1a中箭头所示。d,、d:分别 为人流孔 道和出流孔道直径 ,d为工艺孔直径 ,工艺孔的上端用 堵焊的方式封堵。由于采用机械加工的方法 ,在流道的 底部一般会形成带有一定锥角的刀尖容腔 b。
基于Fluent的某滑阀内部流场仿真与分析

基于Fluent的某滑阀内部流场仿真与分析张静;高东玲;王晓辉【摘要】基于Fluent流场仿真软件,对某滑阀内部流场进行数值模拟和可视化研究.在相同计算条件下,分别对不同阀口开度下的三维模型进行稳态模拟仿真,得到滑阀内部流场的速度压力、流量特性以及流量系数的变化规律:在相同的压差条件下,随着阀口开度的增大,阀口处的最大速度、流场的最低压力、流量系数都随之降低.通过改变节流槽的形状进行仿真比较,得到流量系数与节流槽截面形状密切相关,在阀口开度相同的条件下,随着进出口压差的增大,半圆形节流槽滑阀的流量系数变化比较明显.研究为滑阀的优化提供了有效数据,并且对同类型产品的相关研究具有一定参考价值.【期刊名称】《液压与气动》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P56-59)【关键词】滑阀;流速压力;压力流量特性;流量系数;半圆形节流槽【作者】张静;高东玲;王晓辉【作者单位】兰州理工大学能源与动力工程学院,甘肃兰州730050;兰州理工大学能源与动力工程学院,甘肃兰州730050;兰州理工大学能源与动力工程学院,甘肃兰州730050【正文语种】中文【中图分类】TH137引言液压阀是液压系统中非常重要的元件,主要通过控制流体的压力、流量和流动方向来满足工作要求,使各类执行元件实现不同的动作[1]。
液压控制阀的内部结构比较复杂,主要由阀体、阀芯、操纵控制机构等主要零部件组成。
滑阀类的阀芯是圆柱形,通过阀芯在阀体孔内的滑动来改变液流通路开口的大小,以实现对液流压力、流量及方向的控制。
非全周开口滑阀具有水力半径大,抗阻塞的特点,其流量范围大,易得到较小的稳定流量,在液压比例阀和伺服阀中得到了广泛应用[2],节流槽滑阀的特性分析对液压阀的性能提升起着很重要的作用。
近几年随着计算机科学技术的不断发展以及计算流体力学理论的丰富。
人们借助CFD技术对液压阀复杂内部流场进行数值模拟和可视化分析,成为液压领域的热点。
基于Fluent液压阀流场的动态仿真及可视化研究

Nu me ia mua i n a d Viu l a in Re e r h o h lw il r I c Si lt n s a i t s a c ft e F o Fed o z o Isd h o p tVav a e n Fu n ie t e P p e le B s d o le t n
BAO ia Hato
( e at n f rnpr E g er g u i nC l g f eh o g , a’n2 3 0 ,C D pr me t a so n i e n ,H ay ol eo c nl y Hui a 2 0 3 HN) oT t n i i e T o
Ab t a t s r c :To sud urh ro h o e y o h av t y f t e n te pr p r ft e v l e,t e f w e d i sd h o p tv le i i l td b sn t h o f l n i e t e p p e a v ssmu a e y u i g l i ALE a d d n mi s t o n y a c me h me h d,a d t e v le b d eo i n r s u e fe d h v e n gv n o t t n h a v o y v lct a d p e s r l a e b e i e u .I y i c n mo e ce ry r fe tt p o v me twi n t e c mp e o t r u h t e vs aie n y i ,t e a r l a l e c he s o lmo e n t h o lx f w h o g h iu z d a a ss h l hi l l l v v n e o o fed a d t e e e g o sh v e n a ay e l a e i tr rf w l n h n r l s a e b e n z d,a d mo e t e r ssh sbe n prv d i l i y l n r h o y ba i a e o i — e o h o c a ne tu t r p i z to sg d frt e f w h n lsr c u e o tmiai n de in. l Ke wo ds: o p tVav y r P p e l e;F o F e d;Dy a c Grd;Viu ie lu ai n lw i l n mi i s a z d Cac lto l
基于Fluent软件的大流量液压锥阀流场的数值模拟

Abstract:The hydraulic poppet valve is an important control component in the hydraulic system,whose characteristic of the inner flow filed influences directly the valve 's performance. Based on the finite volume method of the CFD software,the hydraulic oil flow inside the big flux poppet valve is simulated. The streamline、 pressure and velocity patterns have been given and analyzed the influence with the opening position and flux. The study has offered the significant theoretic reference to forecast the performance and optimize of the big flux poppet valve in engineering. Key words:hydraulic poppet valve; big flux; inner flow filed; CFD
基于 Fluent 软件的大流量液压锥阀流场的数值模拟
赵永杰, 卢永锦
( 中国船舶重工集团公司第 704 研究所, 上海 200031 )
摘
要: 液压锥阀作为液压系统的主要控制部件, 阀内流场直接影响阀的工作性能 . 本文采
基于Fluent液压集成块内部流道流场的数值模拟_李海龙

止区, 液流流动要克服滞止区 内液压 油 的 粘 性力 作用 而产生能量损失, 同时 涡旋 自 身旋 转 也会消耗 一 定 的
能量。通过转向 A 处的流线图可 以看 出, 在转向 A 处 的工艺口容腔也有 涡旋产生, 涡旋区 内的 流线较 为密
集, 液流做不规则的旋转、 碰撞、 回流运动, 涡旋内的反 向回流运动, 与主流运动混在一起, 进一步扰动主流运 动, 给主流 运 动 造 成 巨 大的 阻碍, 消耗 主 流 运 动的 能 [5 ] 量 , 从而导致 液 流 的压 力损失。 因此, 液 流 在 直角 转向 A 处产生 大 约 0. 1 MPa 的压 力损失。 液 流 在 涡 旋的影响下, 流动一段距离后, 又逐渐扩张、 附壁, 渐趋
C w AM w E w O .c 楷 am 模 eo C .o AE rg 案 .c 例 n 库
图7 图8
提到的压力降低区域。 在 分 离涡旋区 S 内, 流线比较 稀疏, 压力较低, 涡旋 中 心 速 度 近 似 为零, 形成流动滞
Z = - 28 平面压力图
X = - 4 平面压力图
从上面分析的结 果 可 以看 出, 液 流 在集成块内部 产生能量损失的位置在流道转向处和工艺孔容腔。产 生能量损失的原因为液流在流道转向处产生分离涡旋 区并形成流动滞止区, 液 流流 动 要 克服滞止区 的 粘 性 力作用, 同时形成的 涡旋 自 身旋 转 也 需 要 消耗 一 定 的 能量, 因此产生了液流的能量损失。另外, 工艺孔容腔 内涡旋的反向回流, 也加剧了对主流运动的扰动, 进一 步造成液流的能量损失。 因此, 为 了 减 小液 流 的 能量 损失, 在设计集成块 时 应 尽 量 减少 流 道 转 向 结构和工 艺孔容腔的的数目, 以降低产生涡旋的机率。 结论 本文 利 用 数值模拟 方 法, 应 用 Fluent 软 件 对 液压 集成块内部流道流场进行了仿真研究, 得到以下结论: ( 1 ) 液 流 在液压集成块内部 流 道的 流 动 非 常 复 杂, 液流在转向结构内 侧 形 成的 分 离涡旋区是产生 能 量损失的主要原 因。 液 流 在 流 经 分 离涡旋区 时, 转向 结构外侧的压力总是大于转向结构内侧的压力; ( 2 ) 工艺孔容腔 内 涡旋 的 反 向 回 流, 对主流运动 扰动很大, 加剧液流的能量损失; ( 3 ) 设计集成块 时, 尽 量 减少 集成块内部 流 道的
基于Fluent的液压集成块典型流道流场仿真分析_谢国庆

图 6 和图 7 分别是上、 下游刀尖容腔的速度矢量 , , 图 从图中可以看出 上游刀尖容腔内几乎没有漩涡产 生, 下游刀尖容腔的漩涡与图 2 中的漩涡相比, 漩涡尺 寸明显变小, 漩涡强度变弱, 这表明液流经过无刀尖容 “Z” 腔的 形孔道时压力损失将降低, 这是因为没有了 刀尖容腔, 避免了在其间产生尺寸更大的漩涡 , 减少了 漩涡带来的压力损失,使得能量损失降低。 图 8 是无 刀尖容腔的孔道压力云图, 分析孔道中的压力分布可 知, 液流在整个流道中的压力损失为 1. 3 MPa, 比有刀 这更加证实了 尖容腔的孔道压力损失减少 0. 1 MPa, 采用无刀尖容腔孔道能有效地降低压力损失 。
图3 孔道压力云图
造成的能量损失就越大。 4. 2 刀尖容腔对流场的影响 从图 2 可以看出, 上下直角转向处的刀尖容腔内 , 都有漩涡产生 液流在该区域出现分离和脱流, 并在分 离区产生漩涡。漩涡的尺度越大, 造成的能量损失也 漩涡是产生能量损失的主要原因。 为了避免漩 越大, 将刀尖容腔的 涡在刀尖容腔内产生较大的能量损失, 体积缩小对其流场进行仿真分析, 没有刀尖容 腔 的 “Z” 形孔道结构如图 5 所示。
[(
μ+
μ t k σ k x j
)
]
+ G k - ρε
( 4)
图2 孔道流线图及速度矢量图
G k 为平均速度梯度引起的湍动能 k 的产生项, 式中, u i u j u i Gk = μt , σ k 为经验常数, 这里取 σ k = + x j x i x j
(
)
从图 3 中的压力云图可以看出, 入流孔道的压力 基本恒定( 4. 44 MPa) , 说明入流孔道的沿程阻力损失 较小; 工艺孔道内的压力梯度变化很大 , 说明工艺孔内 液流的压力损失也很大。为了定量地分析液体流过液 压集成块压力损失的大小, 以集成块内部流道的长度 为 X 轴, 液流的压力损失为 Y 轴建立如图 4 所示的坐
管道中流场的数值模拟
管道中流场的数值模拟摘要本文将通过使用FLUENT流体仿真软件进行数值模拟,并且应用标准K-ε双方程模型,对管道中加入整流元件的流场进行了三维的数值模拟。
通过与没有整流元件的流场进行分析对比。
经过两种情况下的仿真结果对比,从对比的结果来看,整流元件具有良好的稳定流场的作用和良好的抑制涡流的。
关键词数值模拟;整流元件;流场0引言我们知道性能优良的整流元件可以改善流体进入流量计的管道前的流动状态,为了提高流量计的测量准确度,可以采用优化流动条件的方法,在这里我们通过使用FLUENT流体仿真软件对加入了整流元件的管道进行流体仿真模拟,通过仿真结果可以看出整流元件具有良好的整流效果。
而FLUENT流体仿真软件是用C语言开发的一款软件,它使用的是用户/服务器的结构方式,它支持UNIX操作系统和Windows操作系统平台,还支持并行计算,它可以在不同的操作系统的工作站和服务器之间协调完成同一任务。
FLUENT流体仿真软件采用的是菜单界面与使用者交互的。
使用者可以根据需要通过多窗口的方式观察计算的进程,查看计算的结果。
同时仿真以后的计算的结果可以采用多种方式进行查看,比如说云图,剖面图,等值线,XY散点图,动画,矢量图等方式,对于最后的结果可以进行贮存和打印,最后的计算结果也可以保存成为其他后处理软件或者是仿真软件所支持的格式。
FLUENT流体仿真软件还提供了用于使用者编程的接口,使用者可以在其基础上重新定制和控制相关的输入输出,而且使用者还可以再次开发利用。
1建立几何模型安装整流元件在管道中的目的就是为了可以使在达到规则速度分布的后减小所需要的直管段。
我们知道在计量中,在封闭的管道中输送,能够造成流量计量的误差的因素有很多,其中我们知道的流量计内的流动状态的畸变就是其中的一种。
在流量计上安装整流元件是消除或最大程度地减少流动状态畸变的一种有效方法。
本文将参照中华人民共和国国家标准GB-T2624.1-2006附录C中有关流动调整器和流动整直器的相关介绍,模拟了一种整流元件。
基于Fluent软件的大流量液压锥阀流场的数值模拟
a dv oi tr ae e i na n l e fune i ei si n f x h uy n l t p t n hv e gv n aay dt i ec wt t o n g io a l .T e t e cy a e s bn e d z h n e l h h p n p tn d u e o sd hso e dte i icn ert fr c tf r ath pr r ac n t i te if ppe vl a r  ̄ f a t o i re neo oe e eom ne d o i z o h g z o ptav f e hs t h ece e c t s f a pm e f b l e
Absr c : h y r u i ope a v n i o ra tc nr lc mp n n n teh d a i ytm ,wh s h r c ta t T eh d a l p p tv le i a mp t n o to o o e ti h y r u c s se c s l o ec a a -
给出了流场 中的静 压分 布、 流动能 分布 及流线 图. 湍
元件 , 以液 压阀的性能对整个 系统 的性能起 着至关 所 重 要的作用 …. 液压锥 阀在液压 系统 中的应用 非常普
遍, 它具有 密封性好 、 响应快 、 过流能力强及抗 污染能 力强等特 点 , 尤其 是在 近年 来发 展起 来 的插装 阀 、 比
些学者对锥 阀的锥 阀流 场特性 进行 了研究 . 高
工作过程进行 了探 索性仿 真研究 , 从理论上得到 了开 口度 和流量对 流场 特性 的一些影响规律 , 对其在使用
收 稿 日期 :0 0l —O 2 1 一11
基于Fluent的某滑阀内部流场仿真与分析
7 3 0 0 5 0 ) ( 兰州理工大学 能源与动力工程学 院 , 甘肃 兰州
摘
要: 基于 F l u e n t 流 场仿 真软件 , 对 某滑 阀 内部 流场 进 行数 值 模 拟 和 可视 化 研 究。在 相 同计 算条 件
下, 分 别真 , 得 到 滑 阀 内部 流 场 的速度 压 力 、 流 量特 性 以及 流
化提 供 了有 效数据 , 并且 对 同类型 产品 的相 关研 究具有 一定参 考价值 。
关 键词 : 滑阀; 流速 压 力 ; 压 力流量特 性 ; 流量 系数 ; 半 圆形 节流槽 中图分类 号 : T H1 3 7 文 献标 志码 : B 文章 编号 : 1 0 0 0 - - 4 8 5 8 ( 2 0 1 5 ) 0 4 - 0 0 5 6 - 4 0
Th e S i mu l a t i o n a n d An a l y s i s o f a S p o o l Va l v e Ba s e d o n F l u e n t
Z HANG J i n g,G AO D o n g — l i n g ,W AN G Xi a o — h u i
p e n i n g , t h e ma x i mu m s p e e d o f t h e v a l v e p o t, r t h e l o w e s t p r e s s u r e o f l f o w i f e l d a n d l f o w c o e ic f i e n t d e c r e a s e s g r a d u a l —
( C o l l e g e o f E n e r g y a n d P o w e r E n g i n e e r i n g ,L a n z h o u U n i v e r s i t y o f T e c h n o l o y ,L g a n z h o u , G a n s u 7 3 0 0 5 0 )
基于Fluent的泵的液压结构流体分析
运 用 软 件 对 模 型 进 行 简 化 . 设 柱 塞 从 起 始 位 置 假 运 动 至 复 位 的 一 个 周 期 的 时 间 为 T. 出 柱 塞 、 阀 、 得 杆 阀 板 的 运 动 速 度 分 布 如 图 2所 示 。
也要受 到冲击 作用 。
基 于 Fu n 的泵 的液压 结构 流体 分 析 le t
口 王三武 口 蒋益飞 口 毛
武汉
龙
口 杨
涛
武 汉 理 工 大学 机 电工 程 学 院
4 0 7 30 0
摘
ห้องสมุดไป่ตู้
要 : 对 泵 的 设 计过 程 中相 关 结 构 进 行 分析 改进 。该 泵 可 以 归结 为 容 积 泵 , 针 通过 柱 塞 在 填 料 箱 里 面 上 下往 复 运
而导致 液 体 回流 , 压 量 过 大 , 导 致 液 体 吸 人 不顺 预 会 畅 , 响泵 的工作 效率 。 影 2)阀 板 的 厚 度 / 泵 在 工 作 过 程 中 , 板 会 重 复 T: / , 阀 地 受 到 液 体 的 冲 击 作 用 , 度 过 薄 会 导 致 变 形 , 响 厚 影 其工作 性能 。
更 加顺 畅也是 必须考 虑 的。
收 稿 日期 :0 0年 8月 21
1 吸入过 程 : 板保 持 闭合状 态 , 阀 的最 大行 ) 阀 杆 程 为 67 mm。 .
t = . 0时 ,因 上 下 表 面 液 压 差 , 阀 开 始 下 行 。 /T O 0 杆 当 柱 塞 下 行 至 00 7 I .2 n时 ( 时 t = . 0 ,杆 阀 运 动 此 /T O 3 ) 至 最 大 下 行 程 位 置 0 0 6 7 1 .0 1 1 /T O 3 = . 7时 ,因 上 下 表 面 液 压 差 , 阀 开 始 上 行 。 杆
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本 文 以一个 由 4个 液 压 阀装 配 成 的液 压 集 成 块 ( 图 1所示 ) 为研究 对 象 , 集成 块 中包含 6条 流 如 作 该 道 ( 图 2所示 ) 如 。从 图 2中 可 以看 到 , 道 1 6由直 流 、 角 转弯 管路 组成 , 流道 2由短 直管 路 组 成 , 流道 3 4 5 、 、 由直角 转弯管 路 、 型分 支管 路 和工艺 孔容 腔组 成 。 T字
孑 道 相交 组成 ( 图 3所 示 ) 其 中有 1个输 油端 孑 , L 如 , LP 2个 工艺孔 密封 端 D、 E及 1 出油端 孔 F 个 。可 以分 解
模拟 的方 法来仿 真液 压集 成块块 体 流道 内液 流 的三 维
复杂 流动成 为 了可能 。它 不仅 能详 细地显 示集 成块 的
O t
=
21 0 1年 第 3期
O xi
毒( + [+嘲 G
( 4 )
式中, C 为平均 速度 梯 度 引起 的湍 动 能 k的 产生 项 ,
G ( 垫垫; 经 常 , =0 +ij 验 数 1。 8O 为 xx 1 .
( )耗 散率 的输运 方程 : 5
图 2 液压 集成 块 内部 流 道 分 解 示 意 图
O O 毒(。1 t x O\ ]1 x 。J ; + ̄ ; oO L 。 [ 'x j
+ =
+
G —C £ 2) ,
() 5
式 中 , C o C 2 r 为经 验 常数 , =1 4 C。 . 2 C .4, : =19 ,
流道 结构 形式对 流体 能量 损失 的影 响规律 。近几年 随
着计算 流体 动力 学 ( F 方法 和计算 机技 术 的快速 发 C D) 展, F C D数 值模 拟 的优 越 性 越来 越 明显 , 采用 数 值 使
图 1 液 压 集 成 块 装 配结 构 示 意 图
这 里 以流道 3为 例 进 行 结构 分 析 , 流道 由 4个 该
向的流道 的数值 模拟 , 得到 了流道 的压 力云 图、 速度 矢量 图及 流线 图 ; 分析 了液 流在 集 成 块 内部 流 道 产 生能 量损 失的 大 小、 置及 原 因 ; 出了减 少转向 结构和 工 艺孔 容腔 的 数 目, 位 提 能降低 集成 块 内部 流道 的 能 量损 失
的方 法 , 为集成块 的 内部结 构设 计提供 了依 据 。 关 键词 : 液压 集成 块 ; let流道 ; 场 Fu n ; 流
控制。
收 稿 日期 :0 91 -8 2 0 —20 作 者 简 介 : 海 龙 ( 92 ) 男 , 龙 江 省 汤 原 县 人 , 教 , 李 18 一 , 黑 助 硕
士, 主要从事液压传 动与控制方面的科研和教学工作 。
2
液 压 与 气动
a ) .Op u) ( (k ;
中图分 类号 :H17 文献 标识 码 : 文章编 号 :0 04 5 ( 0 1 0  ̄ 0 - T 3 B 10 -8 8 2 1 ) 3 0 1 4 0
前 言
1 液压 集成 块 内部流 道 的物理 模型
液压集 成块 作 为集 成 式 液 压 系统 的关 键 零 部 件 , 具有 结构 紧凑 、 件 密 度 高 、 元 占据 空 间小 , 护 、 维 安装 、 调整 和更换 液压元 件 方 便 等优 点 , 在现 代 的液 压 系 统 中被 广泛 采用 。一般来 说 , 液压 集成 块 的 内部孔 道 , 通 常采用 钻 、 镗等加 工 方 法 。但 采 用 机械 加 工 的方 法 一 般不 能形成 流线 型流道 , 角转 弯流 道 比较 多 , 而 导 直 从 致流 场结构 复杂 , 量损 失 增 加 … 。液 压 集 成 块 的 内 能 部通油 孔道 属于典 型 的复杂 空 间孔 系 , 一 个块 体 在 上 纵横交 错分 布着 很多个 长 短 、 小不 一 的孔 道 , 大 孔道 的连接 形 式 可 分 为 短 直 管 路 、 角 转 弯 管 路 、 扩 直 突 ( ) 缩 管路 和交 叉 管 路 。 由 于直 角 转 弯 管 路 的连 接 形 式 在液压 集成 块设 计 中最 为 常 见 , 因此 本 文 从 直角 转 弯 管路 的流道结 构 形 式 出 发 , 用 Fu n 软 件来 探 讨 应 let
为 由以下结 构组 成 : 短直 管路 ( A、 B B 、 F 、 4段 P A 、 C C )2
内部流 场 , 而且相 对 于 实验 研 究 , 有 其 独 特 的优 点 : 它 研 究成 本低 、 周期 短 、 在 计算 机 上 直 观 地 显示 结 果 、 能 便于优 化设计 ; 同时 , 它具 有 很 好 的重 复 性 , 件 容 易 条
21 0 1年 第 3期
液 压 与 气动
基 于 Fu n 液 压 集 成 块 内部 流 道 流 场 的 数 值 模 拟 le t
李海龙 ,高殿荣
T e n me i a i l t n o y r u i n f l n e n l h u rc lsmu ai fh d a lc ma iod i t r a o l w e d b s d o l e t fo f l a e n F u n i
o = 1 3。 r .
3 网格划 分 与边界 条件
在 Fun 前处 理软件 G m i中 , let a bt 对流 道 3建模并
L a —o g IH iln 。GAO a r n 。 Din—o g
(. 1辽宁科技大学 机械工程与 自动化学 院 , 辽宁 鞍 山
145 ; ) 60 4
摘
要 : 文应 用 Fu n 软 件对 液压 集成 块 内部 流道 流场 进行 了仿 真研 究 , 过 对一 个 带有三 个直 角转 该 let 通