防腐方案
防腐施工方案_范文
防腐施工方案本文是关于范文的防腐施工方案，感谢您的阅读！防腐施工方案（一）1、钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
防锈防腐防腐方案
防锈防腐防腐方案随着现代工艺的不断发展，钢铁等金属制品被广泛应用于各种行业。
然而，金属制品的使用寿命受到许多因素的影响，其中最主要的是氧化、腐蚀等现象。
这些现象导致金属制品的使用寿命大大缩短，造成了严重的资源浪费，同时还会给环境和人类健康造成潜在的危害。
为了防止金属制品的氧化、腐蚀等现象，我们必须采取一些措施。
本文将介绍几种有效的防锈防腐防腐方案。
方案一：涂层防护涂层防护是防止金属制品氧化、腐蚀的一种常见方法。
涂层可以有效隔绝金属与外界环境的接触，从而防止其发生腐蚀。
通常，涂层是由有机物或无机物组成的，具有独特的化学结构和物理性质。
涂层的应用范围非常广泛，包括汽车、船舶、建筑、工业设备等领域。
常用的涂层材料有聚合物、油漆、粉末涂料等。
涂层防护的优点在于可以在金属表面形成一个保护膜，从而最大限度地保护金属不受氧化、腐蚀的影响。
同时，涂层可以提高金属表面的硬度、耐磨性等性能，延长金属制品的使用寿命。
涂层防护的缺点在于涂层材料的种类繁多，选材不当会导致效果差、寿命短等问题。
此外，涂层材料的生产、涂装等过程也存在一定的技术难度和成本问题。
方案二：阴极保护阴极保护是一种通过降低金属的电位来抑制氧化腐蚀的技术。
它根据电化学原理，利用电极反应构建一种保护电位，从而保护金属不受氧化、腐蚀的损害。
阴极保护的应用范围广泛，包括船舶、海洋工程、石油化工、化学工业等领域。
它可以适用于所有的金属制品，如钢铁、铝合金、镀锌钢等。
阴极保护的优点在于可以在不影响金属表面外观的情况下，实现对金属表面的保护。
同时，阴极保护可以降低金属表面的腐蚀速率，提高金属制品的使用寿命。
阴极保护的缺点在于需要对金属电位进行精确的控制，否则会导致保护效果不佳。
此外，阴极保护还需要一定的设备、材料和技术支持，成本较高。
方案三：合金增强要想提高金属制品的抗氧化、抗腐蚀能力，我们可以尝试增强金属材料的性能。
其中一种有效的方法是采用合金材料，将金属原材料掺入一定比例的其他元素，从而提高其性能。
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
防腐处理方案
防腐处理方案随着时间的推移，腐蚀已经成为许多工程和产品的一大问题。
腐蚀会严重影响物体的性能和寿命，但是我们可以通过采取一些防腐处理方案来减少腐蚀带来的损害。
本文将探讨几种常见的防腐处理方案，帮助读者更好地了解如何保护物体免受腐蚀。
一、物理防腐处理物理防腐处理是指通过改变物体的物理环境来延缓或防止腐蚀的发生。
其中最常见的方法就是涂层处理。
通过在物体表面形成保护层，可以防止外界腐蚀物质的侵蚀。
例如，常见的涂层材料包括油漆、镀层和涂覆物等。
这些涂层可以防止水分、氧气和其他腐蚀性物质的接触，从而减少腐蚀的发生。
此外，电镀也是一种常见的物理防腐处理方法。
通过将金属物体浸入含有金属离子的溶液中，利用电流的作用使金属离子沉积在物体表面，形成保护层。
这层保护层不仅能够防止腐蚀，还可以提高物体的外观质量。
二、化学防腐处理化学防腐处理是指使用化学物质来改变物体的化学环境，从而减缓或阻止腐蚀的发生。
其中一种常见的方法就是使用缓蚀剂。
缓蚀剂是一种能够与腐蚀物质发生反应，形成一层保护膜的化学物质。
这层保护膜能够隔离物体与腐蚀物质的接触，从而减少腐蚀的发生。
除了缓蚀剂，酸洗也是一种常见的化学防腐处理方法。
酸洗是指将物体浸泡在具有一定浓度的酸性溶液中，通过酸性溶液的腐蚀作用去除物体表面的氧化层和腐蚀产物，使物体表面恢复到无腐蚀状态。
酸洗能够有效去除一些难以去除的腐蚀物质，并且还能够提高物体表面的粗糙度，增强涂层的附着力。
三、电化学防腐处理电化学防腐处理是指利用电化学原理来延缓或防止腐蚀的发生。
其中最常见的方法是通过阳极保护。
阳极保护是指将一个更容易腐蚀的金属连接到需要保护的金属上，使其成为一个阳极，通过阳极的腐蚀来保护需要保护的金属。
这种方法常用于管道、船舶和钢结构等大型设备的防腐处理。
除了阳极保护，还有一种叫做阻抗控制的电化学防腐处理方法。
阻抗控制是通过施加电流和测量电压的方式来控制腐蚀速率。
这种方法适用于一些对腐蚀特别敏感的金属，通过调节电流和电压的参数来控制腐蚀速率，从而延缓腐蚀的发生。
防腐工程方案设计方案
防腐工程方案设计方案一、前言防腐工程是指在建筑、构筑物及设备设施中，为了抵抗大气、土壤、水、化学介质等环境因素的侵蚀而采取的各种防腐措施的集合。
防腐工程的重要性不言而喻，防腐工程设计方案的制定对保障建筑物及设备设施的安全性，延长使用寿命具有重要意义。
本文将就防腐工程设计方案进行详细的阐述，希望能对相关领域的专业人士有所帮助。
二、防腐工程的基本原则1.选材科学：选择耐腐蚀性好的材料，包括金属腐蚀、混凝土腐蚀和木质材料防腐等。
2.环境评估：对建筑物及设备设施所处环境进行充分评估，了解腐蚀程度，确定适当的防腐措施。
3.工艺流程：采用适当的防腐工艺流程，确保防腐膜均匀牢固，不易脱落。
4.监测保养：建立专门防腐工程保养制度，定期对防腐膜及涂层进行检测维修，确保防腐工程长期有效。
三、防腐工程的设计方案1.对建筑物及设备设施的材料进行分析，根据其特性和用途，确定适当的防腐材料。
2.对环境进行评估，包括大气环境、土壤环境、水环境等因素的影响程度分析，选择适当的防腐措施。
3.确定防腐工艺流程，包括表面处理、防腐膜材料选择、涂装工艺等方面。
确保防腐措施的实施符合标准要求。
4.安排专业人员进行施工，进行严格的监督和验收，确保防腐工程的质量。
5.建立长期的防腐检测保养制度，进行定期的检测维修，及时发现问题并解决，确保防腐工程长期有效。
四、防腐工程材料的选择1.金属材料防腐：碳钢、不锈钢、铜、铝等金属材料的防腐，主要采用有机涂层、金属镀层、热浸镀锌等方法进行防腐处理。
2.混凝土腐蚀：混凝土防腐一般采用防水剂、防腐漆等涂料进行表面处理，以及混凝土添加剂的方法来提高混凝土的耐蚀性。
3.木质材料防腐：木材防腐一般采用涂刷或浸渍的方法，如苯酚醛树脂、煤焦沥青等物质进行防腐处理。
五、防腐工艺流程1.表面处理：包括除锈、清洁、打磨等工序，确保材料表面清洁平整，有利于防腐膜的附着。
2.防腐膜选择：根据材料的特性和使用环境选择合适的防腐膜材料，确保防腐膜的耐腐蚀性能。
除锈防腐方案
除锈防腐方案随着时间的推移和气候条件的变化，金属表面常常会发生生锈，这不仅仅对其外观造成影响，还可能对其结构和功能产生损坏。
因此，制定一套有效的除锈防腐方案是至关重要的。
本文将探讨一些常见的除锈防腐方法，并提供适用于不同金属材料的详细方案。
1. 酸洗法酸洗法是一种常见的除锈方法，它利用酸性溶液来腐蚀金属表面的氧化物和锈蚀物。
其中，盐酸和硫酸是常用的酸性溶液。
在进行酸洗时，应注意操作安全，佩戴防护手套和眼睛。
具体步骤如下：(1) 准备酸洗液：将一定比例的酸性溶液与稀释的水混合，形成酸洗液；(2) 将待处理金属材料浸泡在酸洗液中，保持一定时间，直到锈蚀物完全腐蚀；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
2. 磷化法磷化法是一种常用的除锈方法，它利用磷酸盐溶液与金属表面产生化学反应，形成一层防护膜，从而防止金属进一步锈蚀。
具体步骤如下：(1) 准备磷酸盐溶液：将一定比例的磷酸盐溶液与水混合；(2) 将金属材料浸泡在磷酸盐溶液中，保持一定时间，使其与金属表面发生反应；(3) 取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
3. 电化学防护法电化学防护法是一种有效的除锈防腐方法，它利用电流控制金属表面的氧化还原反应，形成一层防护膜。
其中，阳极保护和阴极保护是常见的电化学防护技术。
具体步骤如下：(1) 确定阳极和阴极：阳极为待处理金属材料，阴极为具有较大阳极电位的材料；(2) 将阳极和阴极通过电缆连接，放置在相同的电解液中；(3) 打开电流开关，控制电流的大小和方向，使阳极材料发生氧化反应，阴极材料发生还原反应；(4) 保持一定时间，直到形成均匀的防护膜；(5) 关闭电流开关，取出金属材料，用清水冲洗干净，并用干燥毛巾擦干。
综上所述，除锈防腐方案可采用酸洗法、磷化法和电化学防护法等多种方法。
在选择合适的方案时，需要考虑金属材料的种类、表面状态以及使用环境等因素，并严格按照操作规程进行操作，确保安全和效果。
大型设备防腐实施方案
大型设备防腐实施方案一、前言。
大型设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而由于工作环境的恶劣以及设备长期使用，设备的防腐工作显得尤为重要。
本文将针对大型设备的防腐实施方案进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和指导。
二、设备防腐的重要性。
大型设备的防腐工作不仅关系到设备的使用寿命，更关系到生产安全和生产效率。
在恶劣的工作环境中，设备表面容易受到腐蚀，导致设备结构松动、变形，甚至损坏设备的正常使用。
因此，设备防腐工作显得尤为重要。
三、设备防腐的实施方案。
1. 表面处理。
设备的表面处理是设备防腐的第一道防线。
可以采用喷涂、镀锌、热浸镀锌等方式对设备表面进行处理，增加设备表面的耐腐蚀性能。
2. 防腐涂料。
选择合适的防腐涂料对设备进行涂覆，能够有效地隔离设备表面与外界环境的接触，防止腐蚀的发生。
在选择防腐涂料时，需要考虑到设备的材质、使用环境等因素，选择合适的防腐涂料。
3. 防腐包覆。
对于一些暴露在恶劣环境中的设备，可以考虑采用防腐包覆的方式进行防腐处理。
采用塑料、橡胶等材料对设备进行包覆，能够有效地隔离设备与外界环境的接触，延长设备的使用寿命。
4. 定期检测。
设备防腐工作不仅仅是一次性的工作，更需要定期进行检测和维护。
定期检测设备表面的防腐层是否完好，及时发现问题并进行修复，能够有效地延长设备的使用寿命。
四、结语。
大型设备的防腐工作是一项重要的工作，需要引起足够的重视。
通过本文介绍的设备防腐实施方案，希望能够为相关行业提供一些帮助和指导。
在今后的工作中，我们将进一步加强设备防腐工作，确保设备的安全使用，提高生产效率。
以上就是本文对大型设备防腐实施方案的介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
谢谢阅读！。
防腐施工方案
防腐施工方案以下是关于防腐施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
防腐施工方案（一）1、钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm 以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
·热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
防腐及防锈技术方案
防腐及防锈技术方案1. 引言在现代工业生产过程中，腐蚀和锈蚀是常见的问题，会导致设备的损坏和性能下降，进而影响生产效率和质量。
因此，为了保护设备和延长其使用寿命，采取有效的防腐及防锈技术方案成为了必要的措施。
本文将介绍一些常见的防腐及防锈技术方案，希望对您有所帮助。
2. 防腐技术方案2.1 表面处理对于金属设备和构件，表面处理是防腐的第一步。
常用的表面处理方法包括：•除锈：通过机械、化学或电解等方法去除表面的锈蚀物，使金属表面恢复光洁。
机械除锈常用的工具有钢丝刷、砂纸等；化学除锈可以使用酸碱溶液进行处理；电解除锈利用电化学原理，在电解液中进行除锈处理。
•喷砂：利用高速喷射硅砂颗粒或其他硬质颗粒，对金属表面进行冲击和摩擦，去除不良表面，增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
2.2 涂装涂装是常见的防腐措施之一，可以形成一层保护性的涂层，阻隔金属与环境接触，起到防腐作用。
常用的涂装材料包括：•底漆：底漆是涂装的第一层，可以提高涂层附着力、填充金属表面的不平整和毛孔，提高防腐效果。
常用的底漆有环氧底漆、酚醛底漆等。
•面漆：面漆是涂装的最后一层，起到美观和防腐的作用。
常用的面漆有环氧面漆、聚氨酯面漆等。
除了选择合适的涂装材料外，还需要注意涂装的方法和涂层的厚度。
2.3 防腐涂层防腐涂层可以在金属表面形成一层防护层，提高金属的抗腐蚀性能。
常见的防腐涂层包括：•红丹漆：红丹漆是传统的防腐涂层，主要由石油树脂和铁铅粉等组成，具有良好的防锈性能。
•环氧涂层：环氧涂层是一种高分子涂层，具有耐腐蚀、耐磨、抗冲击等优点，常用于耐腐蚀要求较高的设备。
•有机硅涂层：有机硅涂层具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于高温环境下的防腐。
3. 防锈技术方案3.1 接触防锈接触防锈是通过涂覆防锈剂或防锈油膜维护金属构件的表面，起到防锈的作用。
•防锈剂：防锈剂是一种特殊的润滑剂，能够在金属表面形成一层保护膜，阻隔金属与空气的接触，起到防锈的作用。
景观建筑防腐措施方案
景观建筑防腐措施方案
在景观建筑防腐方案中，可以采取以下措施：
1.选用优质材料：选择具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、铝
合金等，以减少腐蚀的可能性。
2.涂层保护：对建筑物表面进行涂层保护，以防止腐蚀的发生。
可以选用环氧树脂、聚脲等高性能涂层材料，提高防腐蚀能力。
3.建立排水系统：在景观建筑物的设计中，合理设置排水系统，以便及时排除积水和湿气，减少腐蚀的可能性。
4.定期维护检查：定期对景观建筑进行维护检查，及时发现和
修复腐蚀问题，以防止腐蚀扩大和进一步损坏。
5.增加通风透气性：在设计中增加通风设备，提高建筑的通风
透气性，减少湿气的积聚，从而降低腐蚀的发生。
6.合理布置植被：在景观建筑周围合理布置植被，可起到一定
的防护作用，减少湿气对建筑物的侵蚀。
7.防水层保护：加强对景观建筑物的防水层保护，确保建筑物
表面不受水分渗透和侵蚀，从而减少腐蚀的风险。
8.进行防腐处理：对景观建筑的木材部分进行防腐处理，增加
木材的耐候性和抗腐蚀性能。
9.提高施工质量：加强施工过程的质量控制，确保建筑物的防
腐措施得以有效实施。
10.加强管理和维护：加强对景观建筑的日常管理和维护工作，保持建筑物的清洁和干燥，减少腐蚀的风险。
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防腐施工方案卷内目录：1. 工程概况 (2)2. 施工工艺程序 (2)3. 施工准备 (4)4. 施工技术要点 (4)5. 质量保证体系及保证措施 (8)6. 安全文明施工及保证措施 (10)1. 工程概况1.1 工程简述本工程为临涣焦化股份有限公司焦炉气制甲醇项目二标段的工艺装置及工艺外管的管道防腐工程，防腐工程主要包括管线、管支、吊架的防腐工作。
1.2 工程特点★该工程管道防腐施工量较大。
★该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。
★管道高度较高，防腐多为高空作业，施工难度大。
★交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工期和质量。
1.3 编制依据(1)临涣焦化股份有限公司焦炉气制甲醇项目二标段安装工程招标文件;(2)HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；(3)GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》；(4)ISO9002《质量手册》和《质量体系程序文件》。
2. 施工工艺程序2.1 支架防腐施工程序↓↓2小时以内↓↓↓↓↓2.2 地上管道防腐施工程序↓ 2小时以内↓↓↓2.3总体对策2.3.1 喷砂除锈操作方法选择2.6.2 涂料施工操作方法的选择3. 施工准备3.1 开工准备在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。
3.2 机具准备清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。
该工程所需施工机具见施工组织设计机具表。
3.3 施工材料准备：绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。
在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。
其堆放的高度不宜超过2m。
露天堆放时，应采取防护措施。
其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。
4. 施工技术要点4.1 除锈4.1.1 表面处理★适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。
如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。
★表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。
★本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。
4.1.2 喷砂除锈技术要求a. 喷砂流程示意图b. 技术要求(1) 干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，作业应停止。
(2) 喷嘴与工件距离应保持在80~200mm。
(3) 喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。
(4) 石英砂含水量不得大于1%。
(5) 喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(6) 压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。
(7) 喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。
(8) 本工程除锈等级要求为Sa2级/St2级(即二级，应采用喷砂、机械处里或者化学除锈)，采用喷砂除锈施工。
(9) 磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。
(10) 对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。
4.2 防腐涂料施工4.2.1 油漆涂覆方法油漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高压无气喷涂。
本工程防腐考虑采用刷涂。
刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。
4.2.2 油漆涂覆时的条件油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。
在下列条件下不能进行涂覆工作。
(1) 当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。
(2) 有雾、有霜或者雨雪即将来临时。
(3) 待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。
4.2.3 油漆涂覆技术要点(1) 碳钢件喷砂除锈后不超过4小时(并不过夜)就要涂刷底漆。
(2) 油漆的混合。
首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
(3) 油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。
(4) 油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。
(5) 在焊接部位两侧预留50~100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。
(6) 刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。
(7) 每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。
(8)对于需修补的地方应在安装完成后进行。
4.2.4 高压无气喷涂示意图1-调节阀; 2-高压泵; 3-蓄风器; 4-过滤器; 5-截止阀门;6-高压软管; 7-旋转接头; 8-喷枪; 9-压缩空气入口。
4.2.5操作技术要点⑴施工环境要求：施工环境温度10-30℃，湿度小于80%，或温度高于露点3℃以上，方能进行施工。
否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：a.在喷砂后，喷涂前于预制厂内设红外线加热器；b.(同喷砂要求)设驱湿装置；c.若预制厂内喷砂时，因磨料重复使用次数较多的情况下产生粉尘需在其喷砂区上方设置及粉尘吸收器。
(2)施工前钢管外表面质量要求：符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的钢丸粒，锈粉等杂物已完全清除干净。
(3)施工过程中的要求：a. 确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。
b. 施工操作要点c．喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。
d．发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，(不得用刀尖凿）用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。
e. 喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。
f.喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。
g.施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。
h.图纸未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢,修补涂装在整个工程安装完后进行。
(4)施工结束后检查见质量要求。
4.2.6防火涂料施工4.2.6.1钢结构防火涂料施工①需做防火保护层的钢结构表面应充分清理，不得有油污及其它赃物，并除去铁锈涂防锈底漆，底漆材料应与所选用的防火涂料的品种相配套。
②铁丝网包混凝土，厚度50mm，混凝土强度等级C20。
③混凝土内砂石含泥量不得超过30%，石子最大尺寸为10mm。
④宜采用硅酸盐水泥，不宜采用高标号水泥。
⑤设备及管道安装完毕后，方可进行防火保护层施工。
⑥拆模后明显裂缝应及时进行修补，防止裂缝继续开展。
⑦防火保护层浇灌后应立即浇水养护，防止过早干燥受热受冻或雨水冲刷或机械伤，养护时间不得少于7天。
4.2.6.2设备裙座的防火涂料施工●当设备裙座直径〈1.2m时仅在裙座外面做防火层，当直径〉1.2m时裙座内外均做防火层，防火层厚度、材料等根据设计所给进行；●设备裙座的防火层施工要求：①施工环境温度不得底于5℃，夏天应有遮阳设施。
②防火层施工前应清理构件表面，不得有油污、铁锈及其它赃物。
③镀锌铁丝网必须锚件捆扎牢固，网接缝处搭接长度不得小于50㎜。
④涂抹后24小时内进行自然养护，养护时间不得小于72小时。
⑤防火层表面应光滑平整，不得有收缩裂缝5. 质量保证体系及保证措施质量目标：优良率90%以上，加强管理，奖优罚劣，提高职工质量意识，确保防腐、保温质量。
5.2.1 资料管理◆施工技术员及时做好施工原始技术资料及其整理工作并协助班组填写各种施工记录。
5.2.2 材料管理◆材料的合格证、材质证明、说明书、领料单等由材料员管理，坚决制止不合格品进入施工现场。
5.2.3 施工过程管理◆专职质检员巡回检查，每进行喷砂处理检验合格打上标识后方可允许进行防腐工作，发现不合格立即重新喷砂直至合格为止，并做好施工记录。
5.2.4 检验管理◆建立自检、互检和专职检查相结合的检验体系，不合格的产品坚决不允许进行下道工序。
a. 主要控制点设置如下表：b. 油漆质量要求6. 安全文明施工及保证措施6.2 安全保证措施6.2.1安全保障体系安全保证机构是安全的守护者，须立足于务实的基点从事安全管理工作。
◆安全保证机构是宣传、教育和管理安全施工的实体，其成员必须以身作则，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。
◆安全保证机构肩负的任务是：从安全宣传、安全教育、文明施工、专业安全防护、专业安全技术、安全规章制度等全方位地进行预防。
6.2.2 进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带6.2.3 加强高空作业设施搭设和检查，交叉作业面设置专人督查、监护★在进行保温工作时，交叉作业多，加强对施工人员正确使用安全四宝的教育，同时进行必要的奖惩。
★施工现场严禁烟火，不得随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。
★施工人员必须戴好安全帽、穿着工作服、手套和防护眼镜、防毒面罩。
陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目防腐绝热施工方案★严格遵守国家及厂方的各项安全管理规定，坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，各分项工程施工前安全技术交底，使职工增加安全意识。
6.2.4 创标准化施工现场(1) 施工现场建立“六牌一图”，按甲方批准的场地搭建临时设施。
(2) 施工现场原材料、半成品分类堆放，每个作业班组作业结束自觉做到工完料尽场清，保持现场整齐有序。
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