防腐施工方案
防腐的施工方案
防腐的施工方案防腐施工方案防腐施工方案是指在各种设备、构件及建筑物表面涂覆防腐材料，以达到保护其免受腐蚀和氧化的目的。
下面是一个防腐施工方案的示例，以供参考：一、准备工作1. 对待施工区域进行仔细勘察，了解其具体情况，包括地面条件、环境温湿度等。
2. 选择合适的防腐材料，根据不同的需求和施工环境确定使用的防腐涂料种类和厚度。
3. 准备施工所需的工具和设备，如刷子、滚筒、喷涂设备等。
二、表面处理1. 清理施工区域的表面，去除污物、灰尘和旧的防腐涂料。
2. 对不平整或有锈蚀的部位进行刷磨处理，确保表面平整光滑。
3. 修复损坏的地方，如裂缝和孔洞，使用适当的修补材料进行补充修复。
三、底漆施工1. 搅拌底漆，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷底漆，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定底漆的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
四、防腐涂层施工1. 搅拌防腐涂料，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷防腐涂层，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定涂料的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
五、检验和验收1. 将施工区域进行清理，确保没有剩余的涂料或废弃物。
2. 对施工成果进行检查，确保涂层的质量和效果。
3. 进行验收，确定涂层的可使用性和持久性。
4. 报告文档的编写，包括施工过程和结果的详细说明。
以上是一份防腐施工方案的基本内容，具体方案的制定需根据具体的施工需求和环境条件进行调整和优化。
同时，在施工过程中还应注意安全操作，遵循相关的安全规定，并采取必要的防护措施，以确保施工过程的安全性和施工结果的质量。
防腐保温施工方案及措施
防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
防腐场地施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为防腐场地施工，主要目的是为某化工厂提供安全、稳定的作业环境，防止地面腐蚀，延长设备使用寿命。
施工区域面积为5000平方米，地面要求具备良好的抗腐蚀性能和承重能力。
施工内容包括地基处理、防水层铺设、防腐涂层施工等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员、施工人员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握防腐施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 地基处理材料：水泥、砂石、防水材料等。
- 防腐材料：环氧树脂、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
- 施工工具：搅拌机、刷子、滚筒、切割机、喷枪等。
3. 设备准备- 施工车辆：运输车辆、搅拌车等。
- 施工设备：振动器、切割机、喷枪等。
4. 施工图纸及资料- 详细了解施工图纸，包括场地布局、地基处理要求、防水层设计、防腐涂层厚度等。
- 复核设计图纸，确保施工方案的可行性。
三、施工工艺1. 地基处理- 清理场地，去除杂物、杂草等。
- 进行地基压实，确保地基坚实。
- 铺设防水材料，防止水分渗透。
2. 防水层铺设- 选择合适的防水材料，如聚氨酯防水涂料。
- 按照设计要求，进行防水层施工，确保防水层均匀、无气泡、无裂缝。
3. 防腐涂层施工- 选择合适的防腐材料，如环氧树脂涂料。
- 根据涂层要求，进行底漆、中漆、面漆的施工。
- 施工过程中，严格控制涂层厚度，确保防腐效果。
四、施工步骤1. 场地清理- 对施工场地进行清理，确保无杂物、杂草等。
2. 地基处理- 根据设计要求，进行地基压实。
- 铺设防水材料，确保防水效果。
3. 防水层施工- 按照设计要求，进行防水层施工。
4. 防腐涂层施工- 进行底漆施工，确保涂层与基层牢固结合。
- 进行中漆施工，提高涂层耐腐蚀性能。
- 进行面漆施工，提高涂层外观质量。
5. 涂层检查- 施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无裂缝。
6. 验收- 施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
建筑工程防腐施工方案模板
建筑工程防腐施工方案模板一、项目名称：建筑工程防腐施工方案二、项目概况本项目为某建筑工程的防腐施工方案，项目位于XX地区，包括XX平方米的建筑面积，主要建筑材料包括XX等。
施工单位为XX有限公司，该公司具有XX资质。
三、施工范围1. 建筑结构防腐处理：对建筑结构进行表面处理，包括清理表面污物、铁锈等，涂刷防腐漆等。
2. 金属构件防腐：对金属构件进行除锈处理，然后进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等。
3. 钢筋混凝土表面防腐：对钢筋混凝土表面进行清理、修补，然后进行防腐处理，包括刷防腐漆等。
四、施工方案1. 施工前准备（1）确定施工方案：根据建筑材料和施工范围，确定防腐施工方案。
（2）材料准备：准备所需的防腐材料，包括防腐漆、防腐涂料、防腐胶带等。
（3）人员培训：对施工人员进行专业的防腐施工培训，确保施工人员具备专业技能。
（4）施工设备准备：准备所需的施工设备，包括清洁设备、刷涂设备等。
2. 施工工艺（1）清理表面：对建筑结构、金属构件、钢筋混凝土表面进行清理，清除表面污物、铁锈等。
（2）除锈处理：对金属构件进行除锈处理，确保表面平整、无锈斑。
（3）防腐处理：使用专业的防腐涂料、防腐漆等对表面进行防腐处理，确保防腐效果。
（4）复查验收：施工完成后，对防腐处理的效果进行复查验收，确保防腐处理符合要求。
3. 施工安全（1）施工场地管理：对施工场地进行管理，确保场地清洁、整洁。
（2）施工作业安全：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
（3）防护措施：施工过程中，做好相关防护措施，确保施工人员的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，对施工工艺严格把控，确保施工质量。
2. 施工完成后，对防腐处理的效果进行检测验收，确保达到相关标准要求。
六、环境保护1. 施工过程中，减少对环境的影响，确保环境卫生。
2. 使用环保材料，减少对环境的污染。
七、文明施工1. 施工过程中，保持施工场地的文明整洁，确保施工过程的文明施工。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
各种防腐工程施工方案
各种防腐工程施工方案一、防腐工程前期准备在进行防腐工程之前，需要做好各项准备工作，包括洗刷表面、除锈除油、清理杂物等工作，以确保基材表面干净平整，有利于防腐涂料的附着和固定。
1.洗刷表面洗刷表面主要是指对钢结构表面进行清洁处理，将杂物、尘土和铁锈等其它废物清理干净。
2.除锈除油使用适当的工具和化学药剂对表面的铁锈和油污进行除去，确保表面清洁光滑。
3.清理杂物清理杂物主要包括清理沟渠、疏通下水道等工作，以保证施工现场的整洁。
二、防腐涂料的选择在防腐涂料的选择上，应根据不同的材质和使用环境来选择适合的涂料，并且应符合国家相关标准和规定，确保涂料的质量和持久性。
1.钢结构的防腐涂料对于钢结构的防腐涂料，一般常用的有环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
环氧涂料具有较好的附着力和耐腐蚀性能，适用于室外钢结构的防腐涂装。
聚氨酯涂料具有较好的耐候性和抗紫外线性能，适用于户外或潮湿环境下的钢结构涂装。
氟碳涂料具有优异的耐候性和光泽度，适用于高档建筑的钢结构防腐。
2.混凝土结构的防腐涂料对于混凝土结构的防腐涂料，一般常用的有聚合物改性防腐涂料、环氧树脂涂料、丙烯酸漆等。
聚合物改性防腐涂料具有较好的耐冲击性和耐腐蚀性能，适用于地下室、污水处理厂等混凝土结构的防腐。
环氧树脂涂料具有很好的粘结性和耐腐蚀性，适用于桥梁、水泥罐等混凝土结构的防腐。
丙烯酸漆具有良好的耐水性和耐候性，适用于混凝土地面和墙面的防腐。
三、防腐工程施工方法防腐工程的施工方法包括刷涂、喷涂、浸渍、涂抹等。
1.刷涂刷涂是将防腐涂料用刷子均匀地涂抹在待防腐的表面上，其优点是涂料使用率高，可以保证对于细小的表面细节有很好的覆盖。
2.喷涂喷涂是将防腐涂料通过专用的喷枪均匀喷洒在待防腐的表面上，其优点是施工效率高，可以对大面积的表面进行快速覆盖。
3.浸渍浸渍是将待防腐的材料浸入液态的防腐涂料中，使其吸满涂料后取出晾干，其优点是可以充分浸润表面孔隙和细微空隙，形成很好的防腐效果。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
防腐安全施工专项方案
一、方案概述为确保防腐施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员的人身安全和财产安全，特制定本防腐安全施工专项方案。
二、施工范围本方案适用于所有防腐施工项目，包括但不限于建筑、桥梁、管道、船舶等领域的防腐施工。
三、安全组织与管理1. 成立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，负责整个施工过程中的安全管理工作。
2. 明确各级人员的安全职责，确保安全责任落实到人。
3. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、安全措施1. 原材料储存安全措施（1）防腐原材料应按照国家相关标准进行分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害原材料应储存在专用仓库，并配备相应的消防设施。
（3）储存仓库应定期检查，确保储存条件符合要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等防护用品。
（3）施工过程中，应遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）高空作业平台、脚手架等设施必须符合安全标准，定期检查维护。
（3）高空作业人员应系好安全带，佩戴安全帽，确保安全。
4. 安全用电措施（1）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，并定期检查维护。
（2）施工人员应遵守用电安全操作规程，严禁私拉乱接电线。
（3）施工现场应设置配电箱、漏电保护器等安全设施。
5. 消防安全措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）定期进行消防安全演练，提高施工人员的消防意识。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
五、应急措施1. 事故报告：一旦发生安全事故，立即向相关部门报告，并采取有效措施进行救援。
2. 事故调查：对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理：根据事故性质和损失，按照国家相关法律法规进行处理。
六、方案实施与监督1. 本方案由项目经理负责组织实施，确保各项安全措施落实到位。
防腐保温专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，主要包括设备管道、罐体、烟道等设施的防腐保温施工。
工程地点位于XX市，施工工期为XX个月。
本方案旨在确保施工质量、安全、环保，满足设计要求，延长设备使用寿命。
二、编制依据及引用标准1. 《建筑防腐保温工程施工及验收规范》（GB 50210-2018）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）3. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》（HGJ229-91）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5. 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）三、施工前准备及要求1. 技术准备- 组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案。
- 明确施工质量和技术要求，准备原始资料表格。
- 配备必要的施工机具和检测设备。
2. 施工现场条件准备- 确保施工现场平整、排水畅通。
- 搭设临时设施，如脚手架、防护栏等。
- 制定应急预案，确保施工安全。
四、施工工艺1. 防腐处理- 设备管道：采用机械除锈，除锈等级达到St2级。
- 罐体：采用喷砂除锈，除锈等级达到St3级。
- 烟道：采用手工除锈，除锈等级达到St2级。
- 防腐涂料：选用符合设计要求的涂料，按照涂料说明书进行施工。
2. 保温处理- 管道：采用聚氨酯泡沫保温材料，厚度符合设计要求。
- 罐体：采用岩棉板保温材料，厚度符合设计要求。
- 烟道：采用玻璃棉保温材料，厚度符合设计要求。
- 保温层施工：采用现场发泡、粘贴等方法，确保保温层均匀、牢固。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2. 定期进行质量检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 完成施工后，进行竣工验收，合格后方可交付使用。
六、安全环保措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
3. 严格执行施工现场临时用电安全技术规范。
4. 做好施工废料处理，确保环保要求。
防腐工程需要专项施工方案
防腐工程需要专项施工方案一、项目概述防腐工程是指对工程结构、设备和管道等进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、保障安全生产和减少维护成本的专业施工工程。
防腐工程施工通常包括表面处理、底漆涂装、中涂涂装、面漆涂装等工序，需要符合相应的标准和规范要求，对施工现场、环境、人员等要求也非常严格。
二、专项施工方案1. 施工前准备（1）确定施工工艺及工艺流程，包括涂装系统、底漆种类、面漆种类、施工方法等。
（2）确定施工现场及设施，包括施工用吊篮、脚手架、喷涂设备、通风设备等。
（3）组织施工人员，包括涂装工、质检员、安全员等。
（4）准备涂装材料，包括底漆、面漆、溶剂、稀释剂等。
（5）检查施工现场的安全设施及环境，确保无防腐施工禁止的施工气候条件。
2. 施工流程（1）表面处理：包括除锈、除油、打磨等工序，确保基材表面清洁、干燥且无锈迹。
（2）底漆涂装：首先进行底漆喷涂或刷涂，确保涂层完全附着在基材表面。
（3）中涂涂装：在底漆干燥后进行中涂涂装，确保底漆和面漆之间的粘结和防腐性能。
（4）面漆涂装：最后进行面漆的喷涂或刷涂，确保涂膜表面光滑、均匀，达到设计要求。
3. 施工管理（1）施工过程质量控制：严格按照工艺要求进行质量检验、控制，确保每个施工工序的质量合格。
（2）施工场地管理：保持施工现场整洁、安全，合理布局施工设备和物料。
（3）人员管理：对参与施工的工人进行安全生产培训，确保施工人员遵守安全作业规程，做好个人防护。
（4）环境保护：严格遵守环保法规，做好施工过程中的废料处理和污染物排放控制。
4. 安全防护（1）做好施工现场的安全警示标识，保证触电、坠落、中毒、化学品飞溅等事故风险的防范和管理。
（2）采取有效的安全措施，确保涂装操作人员和周围人员的人身安全。
（3）施工现场严禁吸烟、明火作业，加强现场巡查及安全管理，预防火灾事故的发生。
5. 质量验收（1）检测涂装材料：在涂装前对涂料、溶剂等材料进行检测，确保质量合格。
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（十二）防腐施工方案1、编制说明为了适应施工要求，提高聚酯装置钢结构，管道和设备涂漆涂装工程质量，特此编制本方案，以指导方便施工工作的进行。
2、编制依据2.1 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-902.2 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91》3、防腐施工3.1施工要求3.1.1 按照一般的要求：聚酯装置内碳钢件表面均应涂防腐漆。
涂层结构为二道底漆，二道面漆；每道厚度约40 μm，总厚度应达到160μm。
3.1.2 钢材基层表面在涂油漆前，除锈等级应达到St3,将表面泥沙、焊渣、浮锈、油圬、水份、起壳的旧漆皮氧化皮清理干净，使其表面洁净。
国内供货碳钢管外壁一般锈蚀较为严重，应使用电动砂轮认真地清理，不能漏除或除锈不匀。
3.1.3 每批油漆在使用前应认真检验，保证质量合格。
若开桶发现结皮和异物，必须清除干净，方可使用。
发现变质，颗粒未分散等质量问题的，应停止使用，封存调换。
进行施工时,应将涂料搅拌均匀,每批均应先试涂。
刷涂时，层间应纵横交错进行，涂匀为止。
3.1.4 应控制稀释剂的加入量，不适当地加入会影响防锈性能，而且影响涂层光洁度，使涂装不美观。
3.1.5 碳钢件结构表面在清理完后，应当立即进行涂刷,不能间隔时间过长。
3.1.6 在风，雨或雪等恶劣气象状况下，应停止施工；空气相对湿度过大（>85%）,温度过低（<5℃）不能进行施工，以免影响涂层质量。
涂漆施工3.2.1 结构涂漆：梁、柱、支撑吊柱、栏杆挡板、铺板、踏板、管架、管道支吊架等均应涂设计规定面漆；对于处在露天场所的栏杆（含立柱）、护栏、扶手应刷淡黄色安全色，栏杆扶手在淡黄底色上还应刷黑色色环（其宽度及间距待定）。
3.2.2 管道涂漆：与钢结构相同，底面漆均为二道。
面漆颜色由介质流体类别确定（各色，参见附表规定），但保温保冷碳钢管道一律不涂面漆。
3.2.3 设备出厂已有表面色的保持不变，不重涂；仅有底漆或现场制作的，如物料储罐、塔、换热器、反应器等面漆应为银色；水罐为绿色；风罐天酞蓝；酸碱罐为中黄。
同管道一样，保温保冷的设备不需要刷涂面漆。
（各种设备的表面色别参见附表）4.施工方法及程序4.1 按涂料性能说明书要求进行施工。
4.2 采用刷涂或喷涂，获得均匀一致的涂层。
4.3 每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。
4.4 对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。
4.5 二底一面前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。
５.质量检查５.１在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。
５.２涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应均匀一致，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。
５.３用涂层测厚仪测定涂层厚度。
６.施工安全６.1施工人员应懂得涂装施工安全卫生常识，能够进行必要的人身防护。
６.2 施工中应穿戴齐全劳动保护用品，安全措施齐全可靠。
特别地高处作业应系好安全带。
作业时应招上顾下，物品妥善放置，以防其从高处坠落伤人。
６.3 施工现场交叉作业的情况多，涂刷施工时应注意避开电焊场所，防止火花飞溅，以免发生危险。
遇此种情况时，应当暂停作业或远离。
６.4 施工中注意安全通风，防止吸入过量有毒气体，通风不畅处施工应有监护人。
６.5 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存，施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火，并消除相关的不安全因素，作好安全防范工作。
６.6.未干漆膜应禁止触摸,划伤以及相互间的接触;干燥的漆膜应注意不与硬物碰撞磨擦,并且焊接施工时不得在成品件上引弧,以防止涂层受到损伤。
总之也应注意加强对成品安全的防护。
（十三）绝热工程施工方案1、制说明和依据1.1编制说明本工程由于使用热媒作为传热介质，工艺管道、设备工作温度普遍很高，主要绝热层设计要求也较厚，这种情况增多了施工工序和加大了一定的施工难度。
为了保证工程质量，使装置今后能够安全、低能耗地运行，特编制本作业指导书用于施工，以促进施工质量的提高。
1.2编制依据1.2.1安装工程施工招标文件；1.2.2《工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)；1.2.3 《管道设备保温/保冷》国家标准图集（98T901/98T902）。
2、绝热工程概况聚酯装置中，需要保温的管道量大、设备台数多，而且绝热层普遍很厚。
其中较大的设备有第一酯化反应器（12-R01）、第二酯化反应器（13-R01）、第一二预缩聚反应器（14-R01、15-R01）、终缩聚反应器（17-R01）等；温度较高的如热媒管道及热媒泵等都需要很厚的保温层。
而且针对聚酯热媒管道系统的特殊性，施工中必须采取一些不同于常规的方法。
3.施工使用材料及技术要求3.1 复合硅酸盐制品（包括管壳，毡等）：容重45—60Kg/m3；［Cl-1］≤20ppm，安全使用温度不低于600℃。
管壳采用半硬质材料。
3.2 超细玻璃棉制品（包括管壳，毡等）：容重45—60Kg/m3；3.3 自熄型聚苯乙烯泡沫塑料材料：容重≥30Kg/m3；自熄性：离火30s自然熄灭。
3.4 玻璃丝布：中碱平纹粗格，厚0.1---0.2mm；沥青玛啼酯：阻燃；3.5 镀锌薄钢板： 0.5mm，符合有关国家标准；3.6 自攻螺钉：M4×10或M4.2×12(镀锌)；3.7 镀锌铁丝：16#，退火。
施工用主材必须有出厂合格证，若有怀疑应进行现场抽样复测，合格后才能使用。
各种材料应分类，分规格合理堆放，露天者，应有相应的防护措施，不得被水、雨淋湿。
4.施工准备及一般要求4.1 施工准备4.1.1技术员应根据图纸提出材料计划，交供应部门备料。
4.1.2 施工班组熟悉图纸，由技术员对其进行技术交底，并下达工程质量单。
4.1.3 施工班组应配备绝热层、防潮层、保护层加工的施工机具。
预制施工场地须设置供水、供电、消防等设施，机具配备合理，就位后接通电源，并完成试车等工作。
4.1.4 技术员签发材料限额领料卡(一式三份)，绝热材料出库时，应核对其品种、规格，并作外观检查。
4.1.5 班组明确具体工作要求，正确使用材料。
合理排版，准确下料，并进行预制。
4.2 一般要求4.2.1 设备、管道的绝热施工应在确认试压、吹扫、气密性试验合格及其防腐工程完成后进行。
4.2.2 设备支架等附件、仪表接管等，均焊接完毕并经过确认。
4.2.3 清除设备、管道表面的油污、锈蚀、尘土等，保持洁净。
4.2.4 对设备、管道安装的焊接、防腐、试验等工序办妥交接手续。
4.2.5 在雨天、寒冷、高温高湿季节室外施工时，应采取防雨，防降温措施。
5.绝热结构的施工在设备、管道机械安装完成，并且符合4.2中一般要求情况下，即可进行绝热层的施工。
绝热结构包括绝热层、防潮层(一般用于保冷结构及地沟) 、金属保护层等，其中绝热层是主要层。
对它们的施工要求及方法分述如下：5.1 绝热层的敷设安装由于工艺对于热媒有特殊的要求，需要进行捡漏，因此施工中不能将热媒管道一次保温施工完成。
过程中要将某些焊缝露出，待检测完成后再补好。
这是施工中要求特别注意的。
5.1.1 对同一设备或管道用同种主材作绝热层。
保温层厚度大于100mm的，应分层敷设施工，分层厚度应相等或相近。
例如厚130mm的毡或管壳应分成70mm和60mm的两层分别安装敷设，其余类推。
5.1.2 绝热层的敷设应同层错缝(不形成通缝)，上下层压缝，其压边搭接长度不小于50mm。
水平管道纵向接缝位置应当按要求布置，须处于管道垂直中心线45°范围之外。
接缝要紧密、平整、压缝，遇有螺栓连接处，其一侧应留有螺栓长度加25mm的拆卸间隙。
5.1.3 保冷的管道，所用泡沫管壳以榫槽形式对接，用粘接剂粘接结合面。
挤出缝外的粘结剂应及时刮去，封缝必须挤紧、严密、平整。
5.1.4 保冷设备体积较大的可使用硬质聚氨酯泡沫板材，粘贴于设备之前，可根据设备外表面的几何形状尺寸，如标准图所示，开出“+”字或“一”字V型槽，弯曲适合设备外表面；在开槽的一面点状涂抹粘结剂，紧密贴到设备要求的部位。
同时，板与板间的侧面接缝处也用粘结剂粘合。
5.1.5 管道使用管壳保温的，外层可采用粘胶带封缝。
5.1.6 垂直管道应安装支承件，以防止绝热层滑落.本装置受热体温度一般≤360℃属高中温的范围，支承件间距应为3—5m。
5.1.7 对有伴热管的管道、或外径大于DN200(219mm，8”)的管道，应当使用毡制品保温。
其中对伴热管，裸管直管段每隔1.5米应用镀锌铁丝捆扎牢固。
当无防止局部过热要求时，主伴管间可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主伴管之间必须设置石棉垫。
为防止伴热空间被堵塞，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，然后再进行保温。
5.1.8 绝热层采用镀锌铁丝捆扎。
泡沫塑料保冷层，采用16#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。
软质的毡，使用16#镀锌铁丝或粘胶带进行捆扎，捆扎的间距不大于200mm。
半硬质的管壳材料，要求不大于300mm。
对于公称直径≥600mm的管道或相当的设备，可根据现场状况在捆扎后，另用包装钢带(0.3×13或0.5×20)加固，加固的间距为500mm。
每块保温，保冷制品上的捆扎件，不少于两道，不能螺旋式缠绕捆扎。
5.1.9 弯头部位的绝热层，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
公称直径等于小于70mm的中低温管道(≤320℃)的弯头当加工成虾米腰状有困难时，可采用软质毡，垫绑扎敷设。
5.1.10 封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。
必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十子扭结扎紧。
当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
5.1.11 施工中关键点a、由于热媒介质的管道、设备需要在热运时检漏，故管道、设备的绝热施工要在接管、法兰等部位留出检查所需的位置，待检漏后完善，避免返工或造成不必要的损坏。
b、保温的设备、管道上的裙座、支架、吊耳等设计无规定时，不保温；保冷设备、管道的上述支架必须保冷，其保冷长度不小于保冷厚度的四倍或敷设至垫木处。
c、管道端部或盲板的部位，应有保温层密封。
d、施工后的保温层应做成喇叭口状，不得覆盖设备铭牌。
e、热媒系统的蒸汽伴热必须施工到设计位置，特别注意排放管、压力表、热媒泵的伴热。
5.2 防潮层，防水层的施工5.2.1泡沫塑料保冷层可用沥青玛蹄酯和中碱玻璃丝布作防潮层，其结构是：第一层：沥青玛蹄酯，厚度3mm；第二层：中碱平纹玻璃丝布0.1---0.2mm；第三层：沥青玛蹄酯，厚度3mm。