底座盖注塑模具的设计模板
6068家用插线板底座注塑模具设计说明书
XXXXX学校XXXX 系 XXXX 届毕业设计说明书设计题目家用插线板注射模模具专业XXXX班级姓名xxxx指导老师xxx 职称 XXXXXXXX年XX月目前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4一、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二、塑件及资料剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4三、模具构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61 、分型面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62 、型腔布局⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73 、注系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯74 、排气系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯85、成型零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯96、脱模机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯167、模温与冷却系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯208、其余⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯239、向抽芯机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2610 、装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28三、小⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30参照料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31引言本明我机械系XXXX届模具也制造生明，意在我的学生在大学期所学知的合观察、估。
要在有限的时间内独自达成设计。
也是在走上工作岗位前的一次观察。
本设计说明书是自己完好依据《塑料模具技术手册》的要求形式及有关的工艺编写的。
说明书的内容包含：毕业设计要求，设计课题，设计过程，设计领会及参照文件等。
编写说明书时，力争切合设计步骤，详尽说了然塑料注射模具设计的方法，以及各样参数的详细计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等。
因为自己胸无点墨，知识根基不牢，缺乏经验，在模具构造设计计算和编写设计说明书的全工程中，获取张蓉老师以及其余机械、模具基础课的老师的仔细指导，同时也获取同学的热忱帮助和指点，在此谨以道谢。
底座盖注塑模具设计
毕业设计（论文）任务书
专业模具设计与制造班级模具102 姓名
一、课题名称：底座盖注塑模具设计
二、主要技术指标：零件如右图所示
1. 零件名称：底座盖
2. 未注圆角为R1
3. 材质：PC
4. 大批量生产
三、工作内容和要求：
1. 对图示零件进行冲压工艺分析，编制注塑工艺方案，进行必要的工艺计算。
2. 按照注塑模的特点进行浇注、推出、冷却加热系统、侧抽芯等机构设计。
3. 应用各CAD软件设计图示零件的模具装配图及所有非标准零件图。
4. 编制所有需加工的模具零件的加工工艺规程并填写相关工作单。
5. 毕业设计报告应符合设计报告撰写的内容与格式的要求，字数在0.8万字左右。
四、主要参考文献：
1. 齐卫东.塑料模具设计与制造[M].第二版.北京:高等教育出版社，2008年2月.
2. 李洪达.塑料模具设计与制造[M].第一版.北京:科学出版社，2012年1月.
3. 宋志国. UG NX4实例教程[M].第一版.北京:人民邮电出版社，2009年1月.
4. 冯炳尧等.模具设计与制造简明手册[M].第二版.上海:上海科学技术出版社，1998年1月.
学生（签名）12 年12月8 日
指导教师（签名）年月日
教研室主任（签名）年月日
系主任（签名）年月日。
底座盖的注塑模设计设计
底座盖的注塑模设计设计河南职业技术学院毕业设计（论文）题目底座盖的注塑模设计系（分院）机械电子工程系学生姓名岳亚军学号********专业名称模具设计与制造指导教师武同2011年11月13日河南职业技术学院机械电子工程系（分院）毕业设计（论文）任务书锁盖的注塑设计岳亚军摘要：注射模的设计主要包括：分型面的选择、型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型心、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构设计、零件设计等内容。
对塑件的成型工艺及模具设计的分析，使我更进一步的了解了塑料制品的特性以及塑料模具设计过程，也更深刻的体会到了“设计”这个词的含义，塑件形状简单或复杂并不能够影响你对设计的态度，都必须认真对待，严格遵循设计的特点，根据具体情况，结合生产实际条件，综合运用设计基本原理和正确的计算方法，来设计出出经济性好、结构合理的模具。
底座盖产品图如下图1和图2：图1 图2生产批量：大批量；材料：PC；未注公差取MT5级精度一、塑件工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺分析。
其具体分析如下：1. 塑件使用特性聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的材料性能: PC（聚碳酸酯）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的耐蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性、耐腐蚀性、耐磨性良好，但自润性差，有应力开裂倾向，高温易水解，且收缩率很低，一般为0.4%~0.7%。
塑料底座注塑模的设计
任务书系：专业：指导教师学生姓名课题名称底座注塑模设计内容及任务设计内容：根据所给的题目及原始数据，设计出一套注塑模。
内容包括：该塑料零件注射成型方案设计；模具结构设计；非标模具零件设计；成型零件制造工艺编制。
设计原始数据如下：1、Pro/E零件图,AUTOCAD图，实物2、塑件尺寸公差按SJ1372-78,4级（参见塑料模设计资料一，表6-6），孔类尺寸为正公差，轴类尺寸为负公差3、角度公差±0.5º4、塑胶件表面光亮无划伤痕迹5、生产批量为大批大量。
6、底座三维实物图设计任务：学生在指导教师指导下独立完成给定的注塑模设计任务，进行调查研究，选定合理的设计方案，进行必要的试验、测试和研究工作，正确绘制工程设计图纸，编写符合要求的设计说明书，翻译与题目有关的外文资料。
学生在设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决给定的工程设计问题。
要力争做到设计内容的科学性、设计思想的新颖性、设计表述的规范性和设计过程的综合性。
拟达到的要求或技术指标1．设计总要求：（1）、尽量选用标准模架。
（2）、保证规定的生产率和高质量的塑胶制品的同时，力求模具成本低、寿命长。
（3）、设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便，与注射机能够匹配。
（4）、在能够生产出性能、特性、质量符合要求的前提下，尽量降低制品后加工成本。
（5）、便于搬运、安装、紧固到注射机上，并且方便、可靠。
（6）、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。
2、设计图纸模具总装图一张、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套、型芯等所有非标准零件图及电子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一张1号以上计算机绘图）；至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。
图幅总量不少于3张零号图纸。
3、设计说明书（要求不少于1.2万字，35页以上）（1）、资料数据充分，并标明数据出处。
（2）、计算过程详细、完全。
电话机底座注塑模具方案设计书
本科毕业设计(论文) 题目：电话机底座注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月电话机底座注塑模具设计摘要模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。
它在工业生产中使用极为广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。
也是衡量一个国家工艺水平的重要标志之一。
本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了充电器外壳注射模的设计过程。
首先，讲述了模具的作用和国内外的发展状况及其发展方向。
然后论述了方案的选择和确定。
再次对于所确定的方案给出了详细的设计过程和计算过程，最后还对所设计的模具进行了经济性可行性分析。
此次设计中，最关键的是确定型芯和型腔的结构，此外还分析了模具受力，脱模机构的设计、冷却系统的设计等。
总的来说，所设计的这套模具经济合理，可行性强，生产方便，是一套实用性较强的模具。
关键词：注射模；定模；动模；抽芯；斜导柱Telephone base injection mold designAbstractThe molding tool is a foundation craft that industry produce to equip, it also a development with realizes the little having no slice the indispensable tool in the technique of cutting .It is in industry produce the usage is extremely extensive, it an important means that contemporary industry produce to develop the direction with the craft, many modern industrial developments with horizontal exaltation in technique, be decided by the industrial development in molding tool level to a large extent. Therefore, moldings tool technique development condition and horizontal and high and low, affect the development of the industry product directly. Too is to measure the one of the horizontal and important markings in a national craft.The graduation project title is the camera bracket a parts injection mold design., this text discussed primarily the plastics injects the basic principle of the mold with design the process, combining to emphasize to relate the Chargers shell inject the design process of the mold. First, related the function of the molding tool with domestic and international development condition and its development directions. Then discussed the choice of the project with certain. Returns a project for making sure give a detailed design process with compute process。
键盘底座注塑模具设计
1.1设计任务图 1-1 塑件实物图图1-2 塑件最大尺寸图该塑件名为键盘底座，实际上是某种工业用显示器键盘的下壳，与上壳扣在一起，里面放置电子线路等构件。
材料为纯黑ABS，缩水取5‰，生产量约5000件左右。
客户要求尺寸到位，能与上壳平稳相扣，且外表面要求平整，光洁，无飞边、喷痕等瑕疵。
1.1 产品分析1.2.1 进胶方案分析图1-3本案例塑件外表面无复杂结构，为一平面，以方便放置；内表面有多处螺丝柱，加强筋等结构，产品并无倒扣，塑件为典型的壳状结构。
其主分型面位置应取图1-4箭头所指平面处。
即脱模方向垂直于此面。
图1-4考虑到产品外形尺寸比较大，且批量不大，拟采用单腔模具，浇注系统采用大水口直接浇口在塑件外表面中心进胶，这样虽会产生很明显的浇口痕迹，但无妨碍，因使用时此面朝下放置，且此处正好要贴标签，可将浇口痕迹掩盖，不影响美观，更不影响其使用。
拟采用直接式进胶如图所示。
图1-5出前模出后模1.2.2 拔模为方便塑件脱模，首先检查该产品是否拔模，对未拔模的部位进行拔模处理。
由于此产品的3D档并无基准面，为方便起见，要建立基准面。
首先要在主分型面处建立一基准面，另两个基准面的建立，可通过草绘模式，画线大致取产品的中心位置，三个基准面相互垂直。
如图1-6所示。
图1-6运行拔模检测，仔细查看塑件各个部位是否拔模，例如发现螺丝柱位内部还未拔模，如箭头所示，还发现环形筋周边，拔模方向错误，需要重新拔模，否则形成倒扣。
图1-7塑件结构复杂时，一定要运行拔模检测，仔仔细细查看各个细节部位的拔模情况，对未拔模部位进行拔模。
拔模是个重要工作，同时十分繁琐和艰苦，务必小心。
1.23D模型转2D图图1-8待参照模型完全拔模完，就需要转成CAD图，以便进行排位。
转图时剖面线要走在重要的骨位、镶件、行位、斜顶、顶出等位置。
本例中剖面线走向及转图时的视图布置如图1-8所示。
1.4 建立分模档建立分模档，就是建立一个新的分模文件，然后调入参照模型，再建立待分割的毛坯（工件）的一系列工作。
塑料底座注射模具设计毕业设计
扬州市职业大学毕业设计设计课题：塑料底座注塑模模具设计系别：机械工程系专业：模具设计与制造毕业设计（论文）原创性声明和利用授权说明原创性声明本人郑重许诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的功效。
尽我所知，除文中专门加以标注和致谢的地址外，不包括其他人或组织已经发表或发布过的研究功效，也不包括我为取得及其它教育机构的学位或学历而利用过的材料。
对本研究提供过帮忙和做出过奉献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：利用授权说明本人完全了解大学关于搜集、保留、利用毕业设计（论文）的规定，即：依照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保留毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览效劳；学校能够采纳影印、缩印、数字化或其它复制手腕保留论文；在不以获利为目的前提下，学校能够发布论文的部份或全数内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究功效。
除文中专门加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的功效作品。
对本文的研究做出重要奉献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权利用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、利用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，许诺论文被查阅和借阅。
本人授权大学能够将本学位论文的全数或部份内容编入有关数据库进行检索，能够采纳影印、缩印或扫描等复制手腕保留和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处置。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见目录摘要一、塑件成型工艺性分析 (3)塑件的分析 (3)ABS塑料要紧的性能指标： (3)二、拟定模具结构形式 (5)分型面位置的确信 (5)确信型腔数量及排列方式 (6)三、注射机型号的确信 (7)所需注射量的计算 (7)注射机型号的选定 (7)型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 (8)四、浇注系统形式和浇口的设计 (10)主流道的设计 (10)冷料穴的设计 (11)分流道的设计 (11)浇口的设计 (12)浇注系统的平稳 (13)五、成型零件的结构设计和计算 (14)型腔型芯各尺寸的计算 (14)型腔零件强度、刚度的校核 (15)六、模架的确信和标准件的选用 (16)定模座板（150mm*200mm*20mm） (16)凸模固定板（150mm*150mm*50mm） (16)垫块（60mm） (16)动模座板（150mm*200mm*20mm） (16)推板（90mm*150mm*15mm） (16)推杆固定板（90mm*150mm*13mm） (16)七、合模导向机构的设计 (17)导向机构的整体设计 (17)导柱设计 (17)导套的设计 (18)推板导柱与导套的设计 (18)八、脱模推出机构的设计 (19)脱模推出机构的设计原那么 (19)塑件推出的大体方式 (19)塑件的推出机构 (19)九、侧向分型与抽芯机构的设计 (20)十、排气系统的设计 (21)十一、温度调剂系统的设计 (21)十二模具的装配、调试与保护 (22)模具的装配 (22)模具的调试 (23)模具的保护 (24)模具的工作进程 (24)毕业设计小结 (25)谢辞 (27)参考文献塑料底座注塑模模具设计摘要：本次毕业设计课题来源于生活，应用普遍，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个专门好的考验。
底座盖注塑模具毕业设计
题目塑料底座盖注塑模院系名称班级学生姓名学号指导教师答辩教师时间前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、规范、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验本次设计中得到了徐老师的指点。
同时也非常感谢马老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
摘要本课题主要是针对底座盖的模具设计,底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
底座盖注塑模具毕业设计(doc 41页)
底座盖注塑模具毕业设计(doc 41页)题目塑料底座盖注塑模院系名称班级学生姓名学号指导教师答辩教师时间摘要本课题主要是针对底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用单分型面注射模，点浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模八腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具底座盖硬聚氯德州科技职业学院毕业设计目录目录前言 (I)中文摘要 (Ⅱ)英文摘要 (III)第一章对塑料成型模具的认识 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2 模具的发展趋势 (1)1.3 设计在学习模具制造中的作用 (2)第二章原始资料分析 (3)2.1 塑件的工艺分析 (3)2.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (3)2.3 塑件的结构工艺性 (4)2.4 注射机的选择 (5)第三章分型面及浇注系统的设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 浇注系统的设计 (8)第四章模具设计方案论证 (14)4.1 型腔的布置…………………………………………………14.4.2 成型零件的结构确定 (14)4.3 导向定位机构设计 (14)4.4 推出机构的设计 (15)4.5 冷却系统设计 (15)4.6 模具加热系统的设计 (16)4.7 温度调节系统的设 (16)第五章主要零部件的设计计算 (18)5.1成型零件的成型尺寸 (18)5.2 模具型腔壁厚的确定 (19)5.3 推出机构的设计 (19)5.4 标准模架的确定 (19)第六章成型设备的校核计算 (21)6.1 锁模力的校核 (21)6.2 安装尺寸的校核 (21)6.3 推出机构的校核 (21)6.4 开模行程的校核 (21)第七章模具的装配 (22)7.1 模具的装配顺序 (22)7.2 模具的维护 (23)设计总结 (24)附录：成型零件图 (25)型芯三维视图 (30)装配图 (31)致谢 (34)参考文献 (35)第1章对塑料成型模具的认识1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
某型开关盒底座注塑模具设计毕业设计
毕业设计（论文）说明书课题名称某型开关盒底座注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
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黑龙江八一农垦大学工程学院毕业设计题目：底座盖的注塑模具设计学院：工程学院学科专业: 机械设计制造及其自动化学生：汤海学号： 20104024130 指导教师：代洪庆2014年 2 月1 原始资料分析1.1 塑件的工艺分析塑件成型工艺分析如图1.1所示：图1.1 底座盖熟读塑件图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，底座盖的形状简单，两边带有两个孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。
外壳注塑材料首先选用PC。
我们必须很好多处理底座盖壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。
1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数PC化学名称聚碳酸酯，是一种高性能工程塑料，广泛应用于AV家电，OA机器、汽车标牌、显示器等产品之上。
其优良的透明性能适于印刷加工之外，作为有高度耐热性能的功能材料，还能满足各种工业领域更高的规格要求。
而且它是工程塑料片材，拥有多样的厚度，外观、色彩，可以生产出附加值更高的产品。
●优良的耐热性能热变形温度135℃，适合设计规格100℃以上要求的高温部位。
●优良的加工性能可以进行印刷、冲孔、真空成形、胶合粘贴、弯曲等多样加工。
●优良的透明性，总光通量达90％，拥有有机玻璃、PVC数十倍的抗冲击性，可用于其它材料不适用的部位或者大面积要求的产品。
●多彩的外观和色调，外观上，光面之外，还有中砂、哑光等；色调上有各种烟色。
●可以提供卷材、片材之外，还有与连续印刷、连续成形匹配的卷材。
收缩率：0.4～0.7% 熔融温度：230～275 成型温度：138～160度比重：0.902～0.906 成型压力：3.4～1.4Mpa 流比长：100～200 结晶性：半结晶性射速：高速注射。
1.3塑件的结构工艺性（1）塑件的尺寸精度分析该塑件需标注公差的尺寸有Φ5,10 0 +0.1属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的为自由尺寸，可按MT5查取有关尺寸公差。
下表所列为塑件主要尺寸的公差要求。
塑件主要尺寸的公差要求部位塑件标注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸35 0 - 0.56 18 0 - 0.38 Φ15 0 - 0.38100 +0.1928.0-内形尺寸R1+0.2 0R3.54.2+Φ10 8.20+12+0.38 026.5+中心距22 ±0.22（2）塑件的表面质量分析该塑件要去外观光洁、色彩艳丽，不允许有成形斑点和熔接痕，塑件表面粗糙度无特殊要求。
（3）塑件的结构工艺性分析①从图纸上看，该塑件的外形为四方壳，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
②由于该塑件无侧孔和内凸，所以不用考虑侧向分型抽芯装置。
③为使塑件顺利脱模，可在塑件内部处增设1°～2°的拔模斜度。
综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
(4)塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。
1.4.注射机的选择（1）计算塑件体积和重量g V =4141.7903mm 3=41.418cm 3塑件的质量计算：查有关手册，取PC 的密度为ρ=1.03g/cm ³,所以塑件的质量为M=V ×ρ=41.418×1.2g/cm ³=49.7g 。
（2）确定型腔数量由于塑件的内孔有尺寸精度要求，不宜采用太多型腔数目，而该塑件的生产批量为大批量生产，为尽量提高生存率，决定采用一模八腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡 （3）确定注射成型的工艺参数根据以上所计算的结果，可选择设备型号、规格、确定型腔数。
注射机的额定注射量为V b ，每次的注射量不超过它的80%，即 n=(0.8b V -j V )/g V 式中 n —型腔数；V j —浇注系统的体积（g ）； g V —塑件体积。
估算浇注系统的体积V j ：根据浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。
j V =0.783cm由于该塑件外形较小，且需要比较简单的抽芯机构，因此采用一模八腔，即n=8 则 V b =(n Vg +V j )/0.8= 415.1553cm根据该塑件的结构特点和PC 的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表：塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 内容工艺参数 内容 预热和干燥温度80～90℃成型时间/s 注射时间 3～5时间2h保压时间 15～30后180～200冷却时间 15～30料筒温度/℃段中段210～230 总周期40～70前170～190 螺杆转速/（r/min）30～60喷嘴温度/℃180～190后处理方法红外线灯烘箱模具温度/℃60～80 温度/℃70注射压力/MPa70～90 时间/h 2～4（4）确定模具温度及冷却方式PC为非半结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽量可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。
所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在60～80℃。
（5）确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用一模两八；腔分布，因此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为：W=8w+w废料=8X49.7+49.7×20%=407.54g。
根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑件品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选SX—ZY-500型螺杆式注射机。
记录下SX—ZY-500型柱塞式注射机的主要技术参数，见下表： SX—ZY-500型柱塞式注射机的主要技术参数序号主要技术参数项目参数数值1 最大注射量/cm³5002 注射压力/MPa 10403 锁模力/kN 14004 动、定模模板最大安装尺寸/（mm×mm）620x5205 最大模具厚度/mm 4506 最小模具厚度/mm 3007 最大开模行程/mm 5008 喷嘴前端球面半径/mm 129 喷嘴孔直径/mm 410 定位圈直径/mm 1252 分型面及浇注系统的设计2.1分型面的选择塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。
定模和动模相接触的面称分型面。
通常有以下原则：（1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。
而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。
如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。
拔模斜度小或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件中间的部位，但此塑件外形有分型的痕迹。
（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。
（3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。
（4）分型面应有利于侧向抽芯，但是此模具无须侧向抽芯，此点可以不必考虑。
不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。
该塑件为外壳，外形表面质量要求较高。
在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图所示。
2.2浇注系统的设计浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模八腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：（1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。
（2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。
（3）系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。
（4）对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。
（5）满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。
（6）浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观。
考虑到塑件的外观要求较高，以及一模八腔的布置、PC 对剪切速率较为敏感等因素，浇口采用分便加工修整、凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理的范围内。
浇注系统的设计如图所示。
1主流道和定位圈的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。
主流道套通常又高碳工具钢制造并热处理淬硬。
塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。
采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可拆卸更换的浇口套，采用优质钢材制作，并经热处理提高硬度，定位圈与浇口套分开设计，如图所示：查资料得到SZY-300型注射机与喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端球面半径SRο=12mm，喷嘴孔直径d=4mm，定位圈直径为Φ125mm。
为保证模具主流道与喷嘴的紧密接触，避免溢料，主流道与喷嘴的关系为：SR=SRο+(1～2),d=dο+0.5。
因此，取主流道球面半径SR=14mm（取标准值），主流道的小端直径d=4.5mm。
为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成圆锥形，其斜度为2°～4°，计算其大端直径约为Φ10 mm；为避免模内的高压塑料产生过大，取D=25 mm;同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计R2的圆弧过渡；为补偿在注射机喷嘴冲击力作用下浇口套的变形，将浇口套的长度设计得比模板厚度短0.02 mm；浇口套外圆盘轴肩转角半径R宜大一些，取R=3 mm，以免淬火开裂和应力集中。
主流道的长度L一般控制在60mm之内，可取L=57mm。
定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得SZY-300型柱塞式注射机的定位圈直径为Φ125 mm，一般定位圈高出定模座板表面5～10 mm.由于浇口套与定位圈均属于注射模具的通用件，所以设计者应尽量采用推荐尺寸的浇口套和定位圈。