喷气织机
喷气织机培训资料课件
在启动喷气织机前，应检查设备 周围环境是否安全，检查设备各 部件是否正常，确保没有障碍物
影响织机运行。
操作步骤
按照规定的操作步骤启动、运行、 停止喷气织机，并时刻关注设备运 行状态，发现异常及时处理。
定期维护
定期对喷气织机进行维护保养，检 查关键部件的磨损情况，确保设备 处于良好状态。
喷气织机安全防护措施
注意安全
在操作过程中，应保持警觉， 避免手部或其他身体部位被卷 入织机。如发生异常情况，应 立即按下紧急停止按钮。
定期维护
按照制造商的推荐，定期对喷 气织机进行维护和保养，确保 机器正常运行。
保持环境整洁
操作喷气织机的环境应保持整 洁，避免灰尘、杂物对机器的 影响。
喷气织机常见故障及排除方法
纱线断头
加强技术研发
加大技术研发力度，提高 喷气织机的技术水平和创 新能力，保持竞争优势。
提高服务水平
加强售后服务和技术支持 ，提高客户满意度和忠诚 度。
拓展国际市场
积极开拓国际市场，提高 喷气织机在国际市场的知 名度和竞争力。
THANK YOU
感谢聆听
可能是由于纱线质量不佳或张力过大所致。排除方 法包括检查纱线质量、调整张力装置等。
织物布面不良
可能是由于织机参数设置不当或织物组织结构问题 。排除方法包括调整织机参数、检查织物组织结构 等。
主电机故障
主电机是喷气织机的核心部件，如出现故障需及时 维修或更换。排除方法包括联系专业维修人员进行 检修或更换主电机。
根据市场需求和客户需求，合理设计 织物结构和织造工艺，以提高织布效 率和产品质量。
对喷气织机进行定期的维护和保养， 确保机器各部件的正常运转，减少故 障停机时间，提高织布效率。
喷气织机培训资料
喷气织机在其他领域中的应用也将不断拓展，如航空航天、医疗等领域。
其他领域
喷气织在不同行业的应用现状和发展趋势
THANKS
感谢观看
20世纪60年代起源
自第一台喷气织机问世以来，技术不断得到改进和完善，经历了多次升级换代。
技术进步
最初的喷气织机主要应用于棉纺织领域，后来逐渐拓展到其他纺织领域，如丝绸、毛料等。
应用领域拓展
03
喷气织布机特点
喷气织布机具有高速度、高效率、高质量、多功能等特点，能够适应多种纤维和织物的生产。
喷气织机的种类和特点
更换备件
调整和测试
记录检修档案
喷气织机的检修方法和步骤
纬纱断头故障
检查纬纱质量、张力控制器是否失灵、喷嘴角度是否正确等，调整相应参数或更换故障部件。
检查经纱排列是否正确、综框高度是否合适、压纱片是否磨损等，调整相应参数或更换故障部件。
检查纬纱是否过长或过短、喷嘴角度是否正确、纬纱头端是否清洁等，调整相应参数或更换故障部件。
2
3
喷气织机的工作原理是利用高速气流将纬纱射入梭口，与经纱交织成织物。
喷气织机使用压缩空气作为动力源，通过喷嘴将纬纱引入梭口，同时利用高速气流将纬纱加速到一定速度后射向织口。
在织口处，打纬机构将引入的纬纱与经纱交织成织物，同时卷取机构将织物以一定的速度连续不断地卷取成布卷。
喷气织机的系统组成和功能
熟悉操作
根据织物种类、纱线质量、织造难度等因素，合理安排生产计划，提高生产效率。
合理安排生产计划
熟悉织造工艺流程，合理调整织造参数，如纬纱张力、喷气压力等，提高织物质量和生产效率。
优化织造工艺
提高喷气织机工作效率的方法和技巧
纺织专用设备喷气织机故障排查与修理实践分享
纺织专用设备喷气织机故障排查与修理实践分享喷气织机是纺织行业中常用的一种设备。
它通过喷气的方式将纱线穿过织机上的综合梭子，然后形成织物。
然而，喷气织机在使用过程中难免会遇到各种故障，导致织机无法正常工作。
本文将分享一些常见的喷气织机故障排查与修理实践，希望能够帮助到纺织业从业人员解决织机故障问题。
1. 织机启动时无反应当织机启动时没有任何反应，首先要检查电源是否接通，线路是否正常连接。
如果电源和线路都没有问题，那么可以检查控制面板上的开关是否正常工作。
如果都正常，可能是织机的电子元件出现了故障，需要找专业技术人员进行检修。
2. 织机喷嘴堵塞织机喷嘴堵塞是一个常见的故障。
堵塞的原因可能是纱线、尘埃或其他杂质的积累。
解决这个问题的方法是先将织机停止运行，然后打开织机的喷嘴，用清洁剂将堵塞的部分清除干净。
如果堵塞严重，甚至无法打开喷嘴，就需要使用更强劲的清洁剂或拆卸织机进行清洗。
3. 织机织布不平整如果织机织出来的布料不平整，可能是织机的检测系统出现了问题。
可以先检查传感器是否灵敏，是否有杂质或纱线卡住。
同时，也要确保织机的速度调节和张力控制正常。
如果检查以上因素后问题仍然存在，可能是织机的传动系统出现了故障，需要进行维修或更换零件。
4. 织机噪音过大当织机工作时发出异常的噪音，可能是由于织机的蜗轮、链条或其他部件出现了磨损。
此时应该及时检查并更换受损的零件。
此外，还应该检查织机的润滑系统是否正常，缺乏润滑可能导致机器摩擦过大造成噪音。
保持织机的正常润滑，对长期稳定运行非常重要。
5. 织机折断线织机折断线的原因可能是纱线过紧或过松，过紧会导致纱线被拉断，过松会导致纱线打结。
因此，要保持适当的张力，避免纱线断裂或打结。
此外，还应该检查织机的配件，如综合梭子、喷嘴等是否磨损，需及时更换以保证纱线顺利进行。
6. 织机织布质量下降如果织机织出来的布料质量下降，可能是由于织机的调整不当或织机零件磨损。
首先，要检查织机的张力调节是否恰当，织机速度是否合适。
喷气织机纺织知识点总结
喷气织机纺织知识点总结一、喷气织机的工作原理喷气织机是通过喷射气流来完成纱线的穿梭，从而实现织物的编织。
其工作原理如下：首先，将经过预处理的纱线放置在织机上的纱筒或者经纬筒上，然后通过张力器和引纱口将纱线引入织机，并在织机上进行相应的织造操作，最后通过织机上的喷气装置将纱线穿过梭子，完成织物的编织。
二、喷气织机的主要部件1. 纱筒或经纬筒：用于存放纱线的筒状装置，保证纱线的充分供给。
2. 张力器：用于调节纱线的张力，保证纱线的稳定引入。
3. 引纱口：用于引入纱线，保证纱线的正确引入。
4. 喷气装置：通过高速喷射气流将纱线穿过梭子。
5. 织机主体：完成织物编织操作的主要部件。
6. 控制系统：用于控制织机的运行及织造参数，确保织物的质量和生产效率。
三、喷气织机的类型根据织机的不同运行方式，喷气织机可以分为单轴摆型喷气织机、双轴摆型喷气织机和多轴摆型喷气织机；根据织物的不同类型，喷气织机可以分为空气喷气织机、水喷气织机和混合喷气织机。
四、喷气织机的优缺点1. 优点：（1）生产效率高：喷气织机具有高速、高效的特点，生产效率远远高于传统织机。
（2）适应性强：喷气织机可以适应各种纱线和织物的生产，适用范围广。
（3）节能环保：喷气织机相比传统织机，能够节约能源和减少环境污染。
2. 缺点：（1）设备成本高：目前喷气织机的设备成本相对较高。
（2）织物品质有限：对于一些特殊的纱线和织物，喷气织机的织造效果可能并不理想。
（3）维护成本高：喷气织机的维护成本相对传统织机而言较高。
五、喷气织机的未来发展趋势1. 高效化：随着科技的不断进步，喷气织机将会越来越高效，生产效率将会更高。
2. 智能化：智能控制系统的应用将使喷气织机更加智能化，提高生产效率的同时还能够提高织物的品质。
3. 多功能化：喷气织机将更多地适应各种纱线和织物的生产，成为一种多功能化的织机。
4. 绿色环保：喷气织机的节能环保特点将会更加突出，为纺织行业的可持续发展做出更大的贡献。
喷气织机培训资料
喷气织机培训资料一、喷气织机概述喷气织机是一种用于纺织行业的重要设备，它采用了先进的喷气技术，能够高效地进行纺织织物的生产。
它的主要原理是通过喷射气流将经线和纬线穿插在一起，形成织物。
相比传统的织机，喷气织机具有更高的生产效率和更好的织布质量。
二、喷气织机的工作原理喷气织机通过喷射气流将纬线从一侧传输到另一侧，再将经线穿插其中，完成织物的编织。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 纬线传输：喷气织机通过一个喷气口向织机内部喷射高速气流，将纬线从一侧传输到另一侧。
这个过程中，喷气口会产生一个强烈的气流使纬线保持紧绷，并保持传输的速度。
2. 经线穿插：经过纬线传输后，喷气织机会通过针板和梭子将经线穿插在纬线之间。
这个过程中，梭子会快速来回穿梭，将经线从一侧传输到另一侧，与纬线交织在一起。
3. 织布机构：喷气织机的织布机构包括剑杆、导纬杆和梭子。
剑杆用于将纬线固定住，导纬杆用于引导经线的穿插，梭子用于将经线从一侧传输到另一侧。
4. 整理和落纬：在纬线和经线完成穿插后，喷气织机会通过整理机构将织物进行整理，使其具有更好的外观和质量。
然后，织物会通过落纬机构被卷取起来，形成成品。
三、喷气织机的优势相比传统的织机，喷气织机具有以下几个优势：1. 高效生产：喷气织机通过喷射气流的方式实现纬线传输和经线穿插，大大提高了生产效率。
同时，喷气织机的穿插速度也更快，加快了织物的生产速度。
2. 质量稳定：由于喷气织机采用了先进的喷气技术，纬线和经线的穿插更加紧密，形成的织物质量更好。
喷气织机还能够根据需要调整穿插的密度，以满足不同织物的需求。
喷气织机
二、目前存在的问题
• 分析近十年来喷气织机降耗的进展认为，喷气 织机降耗主要集中在以下4个方面： 空气压缩系统的节能； 引纬系统的节能； 喷气织机制造商在设计制造上的节能； 其他辅助节能。
曲 水 流 觞
生 态 校 园 ！
二、目前存在的问题
• 喷气织机的故障停车是影响织造效率的主要因 素,而且大多因为纬纱的断头。
• 20世纪70年代，新型限制气流扩散的形式—— 异型扣问世，使得喷气织机所织造织物的品种 范围和质量有了新进展。 • 近几年，喷气织机的发展新趋势是节能、智能 化、网络化、品种适应性扩大、高速低振动等 方面。
曲 水 流 觞
生 态 校 园 ！
一、喷气织机的简介
• 特点
(1)引纬介质取之不尽、用之不竭——空气 (2)―四高一优”高车速、高产量、高效率、高自 动 化、优质量 (3)操作安全、噪音低 (4)特别适应于大批量、少品种、中特数、高密度 、高品质的织物生产 (5)喷气织机能耗居无梭织机之首
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
参考文献
[18]罗兆恒,. 喷气织机的节能技术[J]. 纺织服装周刊,2008,(37). [19] 徐 浩 贻 . 提 高 喷 气 织 机 织 造 效 率 的 研 究 [J]. 纺 织 科 学 研 究 ,2005,(2). [20]G.Belforte;G.Mattiazzo;V.Viktorov;C.Visconte.Numerical Model of an Air-jet Loom Main Nozzle for Drag Forces Evaluation. Textile Res J 2009;79:18 [21]钟智丽,于少军. 喷气织机的最新技术和发展趋势[J]. 纺织学报 ,2000,(2). [22]高龙,周义德,杨瑞梁,王慧,. 喷气织机压缩空气吸气预处理的节 能性分析[J]. 棉纺织技术,2009,(7). [23]储迟迟.全球无梭织机投资上涨146%[J].国际纺织导报,2012,(7). [24]本刊编辑部,赵永霞,董奎勇,孙立华,赵永霞,丁玉苗,宋富佳,. 世 界纺织技术进展 回顾与展望[J]. 纺织导报,2012,(1).
喷气织机常见故障原因
喷气织机常见故障原因喷气织机是一种现代化的织造设备，广泛应用于纺织工业。
然而，由于使用频繁和设备老化等原因，喷气织机常常会发生各种故障。
以下是一些常见的喷气织机故障及其原因：1. 喷气喷嘴堵塞：喷气喷嘴被堵塞会导致喷气不均匀或根本无法喷出。
造成堵塞的原因可以是纱线的污染、损坏或纺纱质量不好等。
2. 纱线断裂：纱线断裂会导致织机停机，造成生产的中断。
纱线断裂的原因有很多，比如纺纱过程中纱线品质不好、纱线结块、纱线在织机上被切等。
3. 品质问题：织造出来的织物出现问题，如疵点、纱卷、断纬等。
造成这些问题的原因可以是设备本身的问题，也可以是纱线、织物工艺等因素。
4. 电子设备故障：喷气织机中的电子设备可能会出现故障，如电路板损坏、传感器故障等。
这些故障通常需要专业人员进行检修和更换。
5. 润滑不良：喷气织机的润滑不良会导致设备运行不稳定，甚至损坏关键部件。
对于润滑不良的原因，可以是润滑油的质量不好、润滑系统故障等因素。
6. 电气线路故障：喷气织机的电气线路故障可能造成设备无法启动、运行不正常等问题。
常见的原因有电线老化、接触不良、线路短路等。
7. 供气故障：喷气织机需要大量的气体供应来驱动喷气喷嘴，如果供气系统出现问题，如气压过低、泄漏等，都会影响喷气效果和设备正常运行。
8. 机械部件磨损：喷气织机中的一些机械部件经过长时间的使用会出现磨损现象，如轴承磨损、皮带松动等。
这些问题会导致设备的工作效率下降和寿命缩短。
9. 操作不当：操作人员对喷气织机的不熟悉、不细心或不正确的操作也可能导致设备故障。
比如，操作人员没有按照操作规程进行操作、频繁开关织机等。
以上是喷气织机常见故障的一些原因。
为了降低故障发生的概率，提高设备的可靠性，需要定期进行设备维护保养，加强操作人员的培训，及时处理故障并进行纪录和分析，以便查找问题根源并采取相应的措施进行预防。
同时，还需要密切关注新技术和设备的发展，及时升级设备，提高生产效率和产品质量。
喷气织机
喷气织机喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
各国发明1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。
早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。
现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。
目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。
目前国际著名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER）。
我国发明我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
目前国产喷气织机主要代表机型有：咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。
喷气织造技术最新发展趋势更稳定、更快速国外喷气织机的主要代表包括：必佳乐（Picanol）Omni型及DELTA-190型；丰田（Toyota）JA-T610系列和JA2S-280型；津田驹（Tsudakoma）ZAX9100型、ZA203-280型和ZAX-360型等。
其中，日本喷气织机主要以消极凸轮开口为主，欧洲以电子多臂开口为主。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.82 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后一个辅喷嘴与H1距离30-504纬纱头端距H2为15-205辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为87布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.58 H1与H2间距100以上，弹力150以上9 钢筘有效使用范围为5210钢筘与边撑罩间隙为211探纬线卡最大间距15012在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.413编码器齿轮与传动齿轮间隙0.314导杆与边撑座间隙2-315启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-13017送经量的调整范围0-1318制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量3519压布辊与卷布轴间隙320绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.222各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N423紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴224辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。
25毛边长度3-526综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为227常喷、剪喷、主喷、辅喷28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-229经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5，卷取侧8-1230上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。
飞行角度如设定的过早会发生挂经纱、头端故障或弯头等引纬失误。
31引纬开始时上经纱和下经纱如果没有离开导气部5以上时，会产生开口不良或头端故障及弯纬等故障，造成纬停。
引纬结束，上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部3以上。
另外下经纱必须离开辅喷嘴的喷射口1-2以上，32凸轮静止角大，断纬少开口好，静止角10°相当于综高4二、津田驹织机主要机构包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、断经断纬自停装置、多色选纬及混纬装置、传动装置等。
开口机构开口机构形式主要有曲柄式、踏盘式、多臂式、电子开口、提花装置。
运动原理和作用是这些机构部件通过与综框间的连接，按照织物组织的要求做规律的升降运动，使经纱产生上下两层梭口，既开口运动。
开口运动主要部件：曲柄、凸轮、多臂机、连接杆、综框、回综弹簧、钢丝绳、开口马达等。
引纬运动机构开口机构形成梭口后，将纬纱引入梭口的运动称为引纬运动。
主要部件有：储纬器、主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀、探纬器、异型筘等。
打纬运动机构喷气打纬运动机构形式主要有两种：曲柄式和凸轮式。
主要部件：曲柄、连杆、筘座、摇轴、凸轮、钢筘等。
三津田驹织机主要工艺项目机上主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等主要工艺项目解释1开口时间：上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间2引纬时间：载纬器带动纬纱开始进入梭口的时间3上机张力：综平时经纱在静态条件下所受到的张力4经位置线：综平时织口、综眼、停经架中导棒及后梁的四点连线5综框高度：综框在最低点时，综框上沿到综框导槽之间的距离6筘幅：经纱的穿筘幅度7筘号：钢筘单位长度内的筘齿数8车速：织机每分钟打纬的次数9入纬率：指纬向纱线在每分钟内进入织物交织的长度10经纬向密度：沿织物宽度方向单位长度内的经纱根数11幅宽：织物沿横向（纬向）的宽窄程度12飞行角度：指纬纱从左织端到达右织端的角度13拘束角度：指被卷绕在装置的鼓筒上的纬纱中，引1纬份的纬纱被主喷嘴牵引出来，在接触停纬销以后，在鼓筒和主喷嘴之间开始被拉伸时的角度。
14松经角度：是指将张力辊突出到最后方时的角度。
标准与开口装置的开口角度相同，在有相位差时设定为中间值。
张力T（N）=经纱总根数/经纱英式支数*A*10织机转数=马达转数（实测）*（马达皮带轮公称直径/织机皮带轮公称直径）测长量穿筘幅宽+弃边纱长度(3.1×T) D:鼓筒径 T:1纬地卷绕数综框高度=(第一次的综框高度+第二次的综框高度)/2组织图：2/2左斜、3/1右斜、1/2右斜、缎纹V型皮带松弛或张挂过紧时，会引起下列故障。
A过松：a起动时发生打滑现象b织机停止时，停止位置发生变化，容易产生停车档c容易产生旋转不均匀和打纬不均匀的现象d皮带磨损快。
B过紧：a马达轴的轴承会损伤b皮带会损伤。
钢筘安装注意事项：1）将钢筘切实的放入筘槽的底面。
2）钢筘和喂纱侧剪刀不发生接触。
3）钢筘和主喷嘴不应发生接触。
主喷嘴安装注意事项：a不要使主喷嘴管接触剪刀装置的刀刃部分b不要使喷嘴管接触钢筘经纱张力（0）的设定：1）将键盘的卷径修正值设定为0。
2）将织机在送经角度+90°或-90°停止。
3）将的手动开关向反时针方向旋转，松弛经纱。
4）取下动力侧的张力杆销，使测力传感器处于没有负荷的状态。
5）键盘设定经纱张力0。
6）插入动力侧的张力杆销。
7）取下喂纱侧的张力杆销，只在测力传感器上接受荷重。
这时记住i键盘的状态显示画面上显示的荷重值。
8）将喂纱侧的张力杆销插入张力杆，旋转张力杆，将在i键盘上（如上记7）显示的荷重调整至一半，紧固螺母。
9）在主键盘上经纱张力0的设定。
10）将卷径修正值恢复原值。
调整左剪刀：1）左右位置：用13#扳手松开滑座螺丝左右移动，活分刀刃距筘齿1-1.5。
2）前后位置：曲柄0°时，用13#套筒松开剪刀座，前后移动使固定刃尖端超前于钢筘后表面2-4。
3）高度：用垫铁调整，使得左手动织机320°时（纬纱在移动刀片正上方）移动刀片与纬纱之间有1-1.5间隙。
4）曲柄35°时,用4#内六角扳手松开剪刀凸轮两顶丝，转动凸轮使两片剪刀交错最大，凸轮在中心位置时，拧紧凸轮顶丝。
5）用5#内六角扳手松开剪刀固定刃轴，调整至±20°时剪刀剪断纬纱，紧好5#内六角螺栓。
（运转时用频闪仪观察纬纱是否在±20°时被切实剪断）调整主喷嘴：1）将主喷嘴旋进上托脚，方法是：左手拿主喷嘴，右手用螺丝刀插入对开螺栓处并翘起一点，使主喷嘴主体内面与托脚外栓内面平齐，用4#内六角扳手紧好螺栓。
2）用5#内六角扳手松开下托脚两螺母，左右移动下托脚，使主喷嘴头端距钢筘边8，主喷嘴在异型筘槽中央紧好螺丝。
3）转曲柄到适当角度，用8#呆扳手松开上托脚两螺丝，前后移动使主喷嘴与钢筘筘槽延伸线之间有0.5的间隙。
4）调整到180°曲柄角：定好气管长度割断，把管套和螺母套在管子上，装到主喷嘴上紧螺母。
四、相关知识1纬纱经过的路线纬纱架、导纱器、储纬器、主喷嘴、进入梭口2储纬器的作用储纬器的作用是储存纬纱并把纬纱按一定的长度及时供给织机使用3异型筘槽的作用异型筘槽是保证纬纱顺利通过织口的通道，而且还有不使辅助喷嘴喷出的高速气体减小或扩散而影响引纬质量的作用4主喷嘴作用a将进入主喷嘴的压缩空气，按工艺要求进行调制，加速并充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到纬纱所需的飞行速度。
b将纬纱输送到异型筘槽内并确定纬纱在异型筘槽内的正确位置。
5辅喷嘴作用a担负着将纬纱接力输送过梭口的重要任务。
b利用拉伸喷嘴来伸直纬纱，减少纬缩，提高引纬质量c与主喷嘴一起共同优化引纬参数，到达完善引纬质量和节气省能的目的。
辅喷嘴可调节参数主要有：辅喷嘴之间的距离、位置高低、喷向角以及开始和闭合的时间等。
气压的种类：主喷气压、辅喷气压、剪刀压和常压剪刀压是当左边剪剪纬纱时防止纬纱反弹而加在主喷嘴上的气压常压是为了保持纬纱在主喷嘴内伸直而加在主喷嘴上的气压第二部分：各种疵点的修复对于无梭织机来讲都应该提高效率来织造，喷气织机尤其应该如此，因为只有高效率织造，才能充分发挥喷气织机高车速运转的优势，才能为高产高质量提供技术保证，比如稀密路就是因为频繁停车在开车造成的，喷气织机的纬向织疵和纬向停台，是影响喷气织机产品质量和运转效率的主要原因，纬向织疵与纬向停台密切相关，纬向停台一旦减少，纬向织疵也立即下降，织造效率立刻提高，如何减少纬向停台无疑是关键中之关键。
引起纬纱断头和造成纬向停台的原因主要有1)主喷嘴供气压力过大，吹断纬纱。
2)纬纱强力不匀，最低强力过小而被吹断。
3)辅喷压力过大或喷向角过大，入射距离短致使合成气流波动过大，引起纬纱头端飞舞无序，振幅增加而被筘槽或经纱阻挡造成探纬器捕捉不住而误探停台。
4)打纬，开口和引纬三大运动配合不当，致使纬纱头端进出梭口时被切入筘槽内的经纱或毛羽阻挡而造成停台等。
5)浆轴质量不好，毛羽长，使开口不清纬纱被阻挡停台。
综上所述，造成纬纱停台的原因无不与纬纱质量，引纬参数的正确确定，梭口清晰程度以及开口、打纬、引纬三大运动的优化配合相关。
以下仅就设备因素做如下分析。
在选择和确定工艺项目时，应综合考虑织物品种的特点及对工艺的要求、原纱和设备本身的条件等因素。
设备工艺主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等一、织机工艺项目设定（一）开口动程开口动程指某页综框上升到最高位置和下降到最低位置时的位移量，也叫开口量。
开口动程设定注意开口动程在满足引纬工艺前提下以小为宜。
（二）开口时间上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间。
因打纬时间固定不变，开口早打纬时梭口开的大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满织物，但开口早，经纱对纬纱的摩擦长度增大。
开口迟，打纬时经纱对纬纱的抱合力小，钢筘对经纱的摩擦也小，断头减少，但纬纱易于后拨后退，使织物表面稀疏上下层经纱张力差异小，上下层经纱不易做侧向移动产生筘痕等。
开口时间决定打纬时梭口开口的大小，开口大小又决定打纬瞬间织物织口处经纱张力引起的织口移动量，开口早移动量小，开口迟移动量大，移动量大时易出边撑疵，织口破洞等疵点。
确定开口时注意以下问题：1）斜纹织物一般晚开口，纹路清晰织物风格好。