货物自动识别控制系统设计
自动化立体仓库控制系统设计
自动化立体仓库控制系统设计一、引言自动化立体仓库控制系统是一种基于先进技术的仓储设备，能够实现高效、精确、安全的货物存储和检索。
本文将详细介绍自动化立体仓库控制系统的设计方案，包括系统概述、系统功能、系统架构、硬件设备、软件设计和系统测试等内容。
二、系统概述自动化立体仓库控制系统是一个集成了机械、电气、自动化控制和信息技术的综合系统。
其主要功能是通过自动化设备和控制系统实现货物的存储、检索和管理，提高仓库的存储效率和运作效率。
三、系统功能1. 货物存储和检索功能：系统能够自动完成货物的存储和检索操作，提供高效的货物管理功能。
2. 库存管理功能：系统能够实时监测仓库内货物的数量和位置，并提供库存管理功能，包括库存盘点、库存调整等。
3. 数据管理功能：系统能够对仓库内的数据进行管理和统计分析，提供数据查询、报表生成等功能。
4. 故障诊断和报警功能：系统能够实时监测设备的运行状态，一旦发生故障，能够及时诊断并发出报警信号，保证设备的正常运行。
四、系统架构自动化立体仓库控制系统采用分布式控制架构，主要包括以下几个模块：1. 控制中心：负责整个系统的运行管理和监控，包括设备控制、数据管理和故障诊断等功能。
2. 机械设备模块：包括货物存储和检索设备、输送设备等，负责货物的存储和运输。
3. 电气设备模块：包括电气控制柜、传感器、执行器等，负责控制机械设备的运行。
4. 通信模块：负责各个模块之间的数据传输和通信，实现系统的信息交互和协调控制。
五、硬件设备1. 货物存储和检索设备：采用自动提升机、堆垛机等设备，能够实现货物的垂直和水平移动。
2. 输送设备：采用输送带、滚筒等设备，能够实现货物的输送和转运。
3. 控制柜：负责控制机械设备的运行，包括电气控制元件、传感器和执行器等。
4. 数据采集设备：包括扫码器、RFID读写器等，能够实现货物数据的采集和识别。
六、软件设计1. 系统控制软件：负责仓库控制系统的运行管理和控制，包括设备控制、任务调度和故障诊断等功能。
基于PLC与组态王货物自动识别控制系统毕业设计
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)1系统设计 (2)1.1货物识别系统简介 (2)1.1.1 系统简介 (2)1.1.2 系统技术要求 (2)1.2系统的组成与要求 (2)1.3系统运行的选择 (4)1.3.1 运行方式 (4)1.3.2故障报警 (4)2 识别技术的选择与设计 (5)2.1识别技术的选择 (5)2.1.1条形码识别技术概述 (5)2.2识别系统的设计 (5)2.2.1条形码的选择及应用 (5)2.2.2条形码阅读器的选择及应用 (8)2.3通信设计 (8)3 PLC的选型与设计 (11)3.1PLC系统设计 (11)3.1.1 PLC系统设计原则 (11)3.1.2 PLC控制系统的硬件设计 (12)3.1.2.1 PLC的选型 (12)3.1.2.2 输入/输出模块的选择 (12)3.1.2.3 开关量I/O点的节省和模拟量I/O模块的代用 (13)3.1.2.4抗干扰措施 (13)3.2本项目的选型设计 (14)3.2.1 PLC本项目的选型 (14)3.2.2 本项目的硬件连接 (15)3.3软件设计 (16)3.3.1 整体设计 (16)3.3.2 其他处理子程序 (17)4 上位机软件实现 (20)4.1监控系统的整体规划 (20)4.1.1 监控系统开发的目的 (20)4.1.2 监控系统开发手段 (20)4.1.3 组态王介绍 (21)4.2监控系统的功能模块 (22)4.2.1 参数设置模块 (22)4.2.2 数据词典设置模块 (23)4.2.3 页面设置模块 (24)4.2.3.1 首页 (24)4.2.3.2 数据页面 (25)4.2.3.3 数据页面实时曲线图 (26)4.2.3.4 报警页面 (26)4.2.4 权限设置模块 (27)5 结论 (29)参考文献 (31)致谢 (32)附录 (33)附录1系统硬件连接图 (33)附录2PLC控制程序 (34)附录3组态王脚本程序 (40)ContentsAbstract (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)Introduction (1)1 S ystem design (2)1.1 Goods identification system introduction (2)1.1.1 System Introduction (2)1.1.2 S ystem technical requirements (2)1.2The composition and the requirement of system (2)1.3The choose of system operating modes (4)1.3.1 O operation mode (4)1.3.2F ault alarm (4)2 S election and design of recognition technology (5)2.1T he recognition technology (5)2.1.1 O verview of barcode identification technology (5)2.2 The design of recognition system (5)2.2.1The selection and application of ammeters code (5)2.2.2 The selection and application of Ba r code reader (8)2.3 C ommunication design (9)3 T he selection and design of PLC (12)3.1 PLC system design (12)3.1.1 PLC system design principles (12)3.1.2The hardware ‘s design of PLC control system (13)3.1.2.1 PLC selection (13)3.1.2.2 I nput/output module choice (14)3.1.2.3 S witch I/O point ‘s save and analog I/O modules’ alternative (14)3.1.2.4 Anti-interference measures (15)3.2 O nstrate type design (15)3.2.1 PLC onstrate selection (15)3.2.2 O nstrate the hardware connection (17)3.3 Softwa re design (18)3.3.1 O verall design of (18)3.3.2 O ther processing procedure (19)4 PC software realization (22)4.1The overall planning of monitoring system (22)4.1.1 M onitoring system development purposes (22)4.1.2 M onitoring systems development methods (22)4.1.3 C onfiguration WangJieShao (23)4.2 M onitoring system function module (24)4.2.1T he parameters set module (24)4.2.2 D ata dictionary Settings module (25)4.2.3Page Settings module (26)4.2.3.1 P age (26)4.2.3.2 D ata page (27)4.2.3.3The real-time graph of data page (28)4.2.3.4 A larm pages (28)4.2.4 P ermission. Module (30)5 C onclusion (31)References (33)A cknowledgement (34)A ppendix (35)Appendix 1 system hardware connection diagram (35)Appendix 2 attach recorded PLC control program (36)Appendix 3 Attach recorded three kingview scripts (38)基于PLC与组态王货物自动识别控制系统设计【摘要】货物识别技术经过多年的发展已经日趋成熟，现已渗透到了商业、仓储、邮电通信、交通运输、工业生产过程控制以及军事装备、工程项目等国民经济各行各业和人民日常生活之中。
自动化立体仓库控制系统设计
自动化立体仓库控制系统设计一、引言自动化立体仓库控制系统是一种高效、智能的仓储管理系统，通过自动化设备和计算机控制技术，能够实现仓库内货物的自动存储、检索和管理。
本文将详细介绍自动化立体仓库控制系统的设计方案，包括系统架构、功能模块、硬件设备和软件实现等方面。
二、系统架构1. 硬件架构自动化立体仓库控制系统的硬件架构包括传感器、执行器、控制器和通信设备等组成部分。
传感器用于感知仓库内货物的位置和状态，执行器用于控制货物的移动和存储，控制器用于实现控制算法的计算和执行，通信设备用于与上位系统进行数据交互。
2. 软件架构自动化立体仓库控制系统的软件架构包括上位机软件、控制算法和嵌入式软件等组成部分。
上位机软件用于人机交互和管理仓库的操作，控制算法用于实现货物的路径规划和控制策略，嵌入式软件用于控制器的程序运行和设备驱动。
三、功能模块1. 货物入库管理系统能够实现货物的自动入库，包括货物的识别、定位和存储等功能。
通过传感器对货物进行识别，确定其尺寸和重量等信息，然后根据仓库的存储规则进行定位和存储。
2. 货物出库管理系统能够实现货物的自动出库，包括货物的检索、取货和出库等功能。
根据用户的需求，系统能够快速检索到所需货物的位置，然后通过执行器将货物取出并进行出库操作。
3. 货物移动管理系统能够实现货物的自动移动，包括货物的转移、调度和路径规划等功能。
根据仓库内货物的分布和存储规则，系统能够智能地进行货物的转移和调度，确保货物能够高效地进行存储和检索。
4. 仓库管理系统能够实现仓库的管理和监控，包括仓库的布局、仓位的管理和设备的状态监测等功能。
通过上位机软件，用户可以方便地对仓库进行布局设计和仓位管理，同时可以实时监测设备的状态和运行情况。
四、硬件设备1. 传感器系统采用多种传感器进行货物的感知，包括视觉传感器、激光传感器和重量传感器等。
视觉传感器用于识别货物的形状和颜色，激光传感器用于测量货物的距离和位置，重量传感器用于测量货物的重量。
智能化仓库自动化管理系统设计毕业设计
智能化仓库自动化管理系统设计毕业设计一、引言智能化仓库管理系统是近年来随着科技的迅速发展而兴起的一项重要技术应用。
本篇毕业设计旨在设计和实现一套智能化仓库自动化管理系统，从而提高仓库管理的效率和准确性，减少人工成本，提高整体运营效果。
二、需求分析1. 仓库入库管理智能化仓库管理系统应具备对入库货物进行准确记录和分类的功能。
通过识别商品条形码或RFID等技术，系统能够自动完成货物的入库，并将相关信息实时同步到系统数据库中。
2. 仓库出库管理系统应支持对出库货物的快速识别和匹配，实现自动化的出库流程。
通过使用智能货架和传感器技术，系统能够准确判断货物的位置和数量，使出库操作更为高效和准确。
3. 库存管理智能化仓库管理系统需要实时监控和管理仓库内的货物库存。
系统可以根据入库和出库操作自动更新库存情况，并提供实时的库存查询功能。
同时，系统还应支持自动化的库存预警和补货提醒，保证库存的及时补充。
4. 数据分析与报表系统应能够对仓库的运营情况进行数据分析，提供各类报表和统计数据。
通过对数据的整理和分析，管理人员可以更好地了解仓库的运营情况，及时调整和优化管理策略。
三、系统设计1. 硬件设备选择智能化仓库管理系统需要选择合适的硬件设备，包括智能货架、RFID读写器、传感器等。
这些设备需要具备与系统软件的良好兼容性，能够准确地识别和传输数据。
2. 软件系统设计系统软件应采用分层架构设计，包括前端用户界面、业务逻辑处理和数据存储等功能模块。
前端用户界面应美观、简洁，并提供良好的用户交互体验。
业务逻辑处理模块负责接收和处理用户的操作请求，根据需求对仓库进行管理和控制。
数据存储模块负责存储和管理仓库相关的数据信息，保证数据的完整性和安全性。
四、系统实施与测试1. 系统实施根据设计方案，进行系统的实施和开发。
对系统进行模块化的开发和集成，确保各个功能模块的正常运行和协同工作。
在实施过程中，要进行充分的测试和调试，修复和优化存在的问题。
基于机器视觉的物流自动分拣系统设计
基于机器视觉的物流自动分拣系统设计随着电子商务的蓬勃发展和物流行业的持续进步，物流自动化技术正变得越来越重要。
其中一项关键技术就是机器视觉，它可以帮助实现物流自动分拣系统的高效运行。
本文将探讨基于机器视觉的物流自动分拣系统的设计原理和应用。
一、简介物流自动分拣系统是指利用自动化设备和技术实现仓库或物流中心内货物的自动分拣和集中出库。
传统的物流分拣工作往往需要大量的人力，效率低下且易出错。
而基于机器视觉的物流自动分拣系统可以通过计算机视觉技术实现对货物的自动辨识和分类，从而提高分拣效率和准确性。
二、系统设计原理1. 图像采集与处理基于机器视觉的物流自动分拣系统首先需要通过摄像头或激光扫描仪等设备采集货物的图像信息。
然后，对图像进行预处理，包括去噪、图像增强等操作，以提高后续的图像分析和处理效果。
2. 物体检测与识别在完成图像处理后，系统需要进行物体检测与识别。
这一过程可以基于深度学习算法和图像识别技术，对图像中的货物进行特征提取和匹配。
通过训练算法，系统可以准确地辨识出不同的货物类别，并为后续的分拣工作做好准备。
3. 分拣策略与执行物流自动分拣系统在进行分拣之前需要先制定合理的分拣策略。
根据货物的类别、尺寸、重量等特征，系统可以决定采用何种分拣方式，如机械臂抓取、传送带分拣等。
然后，系统将自动执行分拣操作，将货物送往指定的目的地，实现快速而精确的分拣。
三、系统应用基于机器视觉的物流自动分拣系统可以应用于各种物流场景，如电子商务仓储、快递分拣等。
通过自动化分拣系统，可以大幅度提高物流行业的效率和准确性，节省人力成本。
同时，该系统还可以实现对物流过程的监控和数据采集，为后续的数据分析和优化提供支持。
四、系统优势与挑战1. 优势基于机器视觉的物流自动分拣系统具有以下优势：- 高效性：系统可以实现快速而准确的分拣操作，大大提高物流效率。
- 灵活性：系统可以根据不同的物流需求进行定制化设计，满足不同场景的自动分拣需求。
基于机器视觉的货物分拣智能系统设计与开发
基于机器视觉的货物分拣智能系统设计与开发摘要：货物分拣是供应链中重要的环节之一，传统的人工分拣无法满足日益增长的需求，因此开发一种能够自动完成货物分拣的智能系统变得非常重要。
本文提出了一种基于机器视觉的货物分拣智能系统的设计与开发方法，通过使用深度学习模型和图像处理算法，实现对货物进行识别和分类，并通过机器人等自动装置进行分拣。
实验结果表明，该系统能够高效准确地完成货物分拣任务，具有良好的应用前景。
1. 引言货物分拣是供应链中必不可少的环节，传统的人工分拣方式存在工作效率低、成本高以及人为因素带来的错误等问题。
随着机器视觉和人工智能技术的发展，基于机器视觉的货物分拣智能系统成为了一种新的解决方案，其能够自动完成货物的识别、分类和分拣，提高了分拣效率和准确性。
2. 关键技术2.1 机器视觉技术机器视觉技术是基于摄像机和图像处理算法实现对物体进行检测、识别和分析的一种技术。
在货物分拣系统中，可以通过摄像机捕捉货物的图像，然后使用图像处理算法进行特征提取和目标识别，从而实现对货物的分类和分拣。
2.2 深度学习模型深度学习是一种能够模拟人脑神经网络进行机器学习的技术，其通过多层次的神经网络模型，可以自动学习和提取图像的特征。
在货物分拣系统中，可以通过使用深度学习模型进行货物的识别和分类，从而实现智能分拣。
3. 系统设计3.1 硬件设计货物分拣智能系统的硬件部分主要包括摄像机、传感器和自动分拣装置。
摄像机用于捕捉货物的图像，传感器用于检测物体的位置和状态，自动分拣装置用于将货物进行分拣。
3.2 软件设计货物分拣智能系统的软件部分主要包括图像处理算法和深度学习模型。
图像处理算法用于对货物的图像进行识别和分类，深度学习模型用于训练和预测货物的类别。
4. 系统开发4.1 数据采集与准备在进行系统开发之前，需要收集并准备大量的货物图像数据作为训练集和测试集。
这些数据应涵盖不同种类的货物，并具有多样性和代表性。
4.2 模型训练与优化使用准备好的数据集，可以使用深度学习模型进行训练。
智慧化货场系统设计方案
智慧化货场系统设计方案智慧化货场系统是一种基于物联网和大数据技术的先进系统，旨在管理和优化货物的仓储和物流流程。
本文将介绍一种智慧化货场系统的设计方案。
一、系统概述：智慧化货场系统使用传感器、RFID技术和云计算技术，实现实时监测、追踪和管理货物的进出、存储和配送等环节。
同时，结合大数据分析和人工智能算法，提供智能化的货物管理和预测功能，优化货物流转效率和库存管理。
二、系统构成：1.传感器和RFID：在货场中使用传感器和RFID标签对货物和车辆进行实时监测和跟踪。
传感器可以监测货物的温度、湿度和震动等参数，实时检测货物的安全状态。
RFID标签可以附加在货物和车辆上，通过无线通信实现货物的自动识别和跟踪。
2.数据采集和传输：传感器和RFID标签采集的数据将通过无线网络传输到云端服务器，实时更新货物的位置和状态信息。
3.云计算和大数据分析：云端服务器使用云计算技术和大数据分析算法对采集的数据进行处理和分析。
通过分析货物的历史数据和实时数据，系统可以提供货物的动态信息，包括存储位置、货物类型、数量和状态等。
4.智能调度和配送：系统根据货物的实时位置和状态信息，利用人工智能算法进行智能调度和配送。
通过优化车辆的路径和货物的装载方式，系统可以实现货物的快速配送和减少运输成本。
5.用户界面和管理系统：系统提供用户界面和管理系统，方便用户查询和管理货物。
用户可以通过手机App或者网页访问系统，查询货物的位置、状态和历史记录。
管理系统提供给货场管理员使用，对货物进行管理和监控，包括货物的入库、出库、盘点和报警等功能。
三、系统优势：1.实时监测和追踪：系统可以实时监测货物的位置和状态，避免货物的损失和遗失。
2.货物管理和预测：系统可以通过大数据分析和人工智能算法对货物进行管理和预测，提供准确的货物信息和需求预测。
3.优化配送和减少成本：系统通过智能调度和配送算法，优化货物的配送路径和装载方式，实现快速配送和减少运输成本。
自动化立体仓库控制系统设计
自动化立体仓库控制系统设计一、引言自动化立体仓库控制系统是一种高效、智能的仓储管理系统，通过自动化设备和先进的控制技术，实现仓库内货物的快速存储、检索和运输。
本文将详细介绍自动化立体仓库控制系统的设计方案，包括系统结构、功能模块、技术要求等。
二、系统结构自动化立体仓库控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 仓库结构：包括立体仓库架、货架、输送线等设备，用于存储和运输货物。
2. 控制中心：负责对仓库设备进行控制和监控，包括计算机、PLC控制器、传感器等。
3. 数据管理系统：用于管理仓库内货物信息、定单信息等，实现对货物的快速检索和统计分析。
三、功能模块1. 货物入库管理：实现货物的自动入库，包括货物的扫描识别、位置分配、入库记录等。
2. 货物出库管理：实现货物的自动出库，包括定单的生成、货物的拣选、出库记录等。
3. 库存管理：实时监测仓库内货物的数量和位置，提供库存预警和统计报表。
4. 运输管理：负责货物的运输和分拣，通过输送线、机械臂等设备实现快速、准确的货物运输。
5. 故障诊断与维护：监测仓库设备的运行状态，及时发现故障并进行诊断和维护。
四、技术要求1. 自动化设备：立体仓库架、货架、输送线等设备采用先进的自动化技术，具备高速、高精度、低噪音等特点。
2. 控制系统：采用计算机和PLC控制器相结合的方式，实现对仓库设备的精确控制和监控。
3. 传感器技术：使用激光传感器、摄像头等设备，实现货物的自动识别和位置检测。
4. 数据管理系统：采用数据库技术，实现对仓库内货物信息、定单信息等的管理和查询。
5. 安全性要求：系统应具备防火、防爆、防盗等安全措施，确保仓库内货物的安全存储和运输。
五、系统实施计划1. 系统需求分析：对仓库的规模、货物种类、存储容量等进行详细调研和需求分析。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计系统的结构、功能模块和技术要求。
3. 硬件采购：根据系统设计方案，采购合适的仓库设备、控制器、传感器等硬件设备。
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目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)1系统设计 (2)1.1货物识别系统简介 (2)1.1.1 系统简介 (2)1.1.2 系统技术要求 (2)1.2系统的组成与要求 (2)1.3系统运行的选择 (4)1.3.1 运行方式 (4)1.3.2故障报警 (4)2 识别技术的选择与设计 (5)2.1识别技术的选择 (5)2.1.1条形码识别技术概述 (5)2.2识别系统的设计 (5)2.2.1条形码的选择及应用 (5)2.2.2条形码阅读器的选择及应用 (8)2.3通信设计 (8)3 PLC的选型与设计 (11)3.1PLC系统设计 (11)3.1.1 PLC系统设计原则 (11)3.1.2 PLC控制系统的硬件设计 (12)3.1.2.1 PLC的选型 (12)3.1.2.2 输入/输出模块的选择 (12)3.1.2.3 开关量I/O点的节省和模拟量I/O模块的代用 (13)3.1.2.4抗干扰措施 (13)3.2本项目的选型设计 (14)3.2.1 PLC本项目的选型 (14)3.2.2 本项目的硬件连接 (15)3.3软件设计 (16)3.3.1 整体设计 (16)3.3.2 其他处理子程序 (17)4 上位机软件实现 (20)4.1监控系统的整体规划 (20)4.1.1 监控系统开发的目的 (20)4.1.2 监控系统开发手段 (20)4.1.3 组态王介绍 (21)4.2监控系统的功能模块 (22)4.2.1 参数设置模块 (22)4.2.2 数据词典设置模块 (23)4.2.3 页面设置模块 (24)4.2.3.1 首页 (24)4.2.3.2 数据页面 (25)4.2.3.3 数据页面实时曲线图 (26)4.2.3.4 报警页面 (26)4.2.4 权限设置模块 (27)5 结论 (29)参考文献 (31)致谢 (32)附录 (33)附录1系统硬件连接图 (33)附录2PLC控制程序 (34)附录3组态王脚本程序 (40)ContentsAbstract (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)Introduction (1)1 S ystem design (2)1.1 Goods identification s ystem introduction (2)1.1.1 System Introduction (2)1.1.2 S ystem technical requirements (2)1.2The composition and the requirement of system (2)1.3The choose of system operating modes (4)1.3.1 O operation mode (4)1.3.2F ault alarm (4)2 S election and design of recognition technology (5)2.1T he recognition technology (5)2.1.1 O verview of barcode identification technology (5)2.2 The design of recognition system (5)2.2.1The selection and application of ammeters code (5)2.2.2 The selection and application of Bar code reader (8)2.3 C ommunication design (9)3 T he selection and design of PLC (12)3.1 PLC system design (12)3.1.1 PLC system design principles (12)3.1.2The hardware ‘s design of PLC control system (13)3.1.2.1 PLC selection (13)3.1.2.2 I nput/output module choice (14)3.1.2.3 S witch I/O point ‘s save and analog I/O modules’ alternative (14)3.1.2.4 Anti-interference measures (15)3.2 O nstrate type design (15)3.2.1 PLC onstrate selection (15)3.2.2 O nstrate the hardware connection (17)3.3 Softwar e design (18)3.3.1 O verall design of (18)3.3.2 O ther processing procedure (19)4 PC software realization (22)4.1The overall planning of monitoring system (22)4.1.1 M onitoring system development purposes (22)4.1.2 M onitoring systems development methods (22)4.1.3 C onfiguration WangJieShao (23)4.2 M onitoring system function module (24)4.2.1T he parameters set module (24)4.2.2 D ata dictionary Settings module (25)4.2.3Page Settings module (26)4.2.3.1 P age (26)4.2.3.2 D ata page (27)4.2.3.3The real-time graph of data page (28)4.2.3.4 A larm pages (28)4.2.4 P ermission. Module (30)5 C onclusion (31)References (33)A cknowledgement (34)A ppendix (35)Appendix 1 system hardware connection diagram (35)Appendix 2 attach recorded PLC control program (36)Appendix 3 Attach recorded three kingview scripts (38)基于PLC与组态王货物自动识别控制系统设计【摘要】货物识别技术经过多年的发展已经日趋成熟，现已渗透到了商业、仓储、邮电通信、交通运输、工业生产过程控制以及军事装备、工程项目等国民经济各行各业和人民日常生活之中。
目前，条码技术是最成熟、应用领域最广泛的一种自动识别技术。
组态软件是伴随着计算机技术的突飞猛进发展起来的。
组态软件在自动化系统的“水平”和“垂直”集成中起着桥梁和纽带的作用，已成为自动化系统中的重要组成部分。
本系统采用了基于组态王软件与PLC结合一般条码阅读器的货物自动识别系统，给出了系统的结构、软件设计和组态过程。
采用PLC作为下位机提高了采集信号及控制信号的精度，并且可以现场修改程序，维修方便。
使用组态软件，用户可以方便的构造适应自己需要的“数据采集系统”，实现实时数据监控管理，保证信息在全范围内的畅通，以适应现代化生产的需要。
关键词：可编程控制器，条形码阅读器，组态软件Based On PLC Control System Designing AutomaticIdentification Of GoodsAuthor：Song Wenjing，Supervisor: Li Tianhua (Shandong Agricultural University Mechanical institute lecturer) Abstract Goods identification technology after years of development have become moremature, has been infiltrated into the commercial, storage, post and telecommunications, transportation, industrial production process control and military equipment, the project, such as the national economy and people of all walks of life day-to-day life. At present, the bar-code technology is the most mature, most applications of a wide range of automatic identification technology.Configuration software is accompanied by the rapid advances in computer technology developed. Configuration software in the automation system of "horizontal" and "vertical" integration plays a role of bridge and tie, has become an important automation system components.The system-based software and PLC Kingview general combination of bar code reader system of automatic identification of goods, given the structure of the system, software design and configuration process. The use of PLC as the next-bit machine to improve the signal and control signal acquisition accuracy, and can modify the program site, to facilitate maintenance. The use of configuration software, users can easily adapt to their needs the structure of the "Data Acquisition System", to achieve real-time data monitoring and management to ensure that information flow within the scope of the whole in order to adaptto the needs of modern production.Keywords: PLC, Bar-Code Reader, Configuration Software引言随着计算机、信息及通信技术的发展，信息的处理能力、储存能力、传输通信能力日益强大。