燃煤电厂静电除尘器性能的因素影响浅析
静电除尘器效率影响因素分析
静电除尘器效率影响因素分析发布者：：topday 发布时间：：2010-01-03 20:09浏览次数：：2171.摘要：随着我国对环保要求的日益严格，对烟尘排放标准的不断提高，如何保证电除尘器的除尘效率，成为我们研究的课题；另外，现代大型电站锅炉都配有脱硫设备，除尘效率对脱硫系统的安全稳定运行有着重要影响。
通过分析电除尘器效率的影响因素，在设计过程中仔细考量，安装过程中提高工艺质量，运行过程中加强工况调整，达到提高除尘效率的目的。
关键词：静电除尘器除尘效率影响因素除尘效率η是指在同一时间内，除尘器除去粉尘量和进入粉尘量的百分比。
它代表除尘器除尘效果性能指标。
除尘效率η=被捕集粉尘量/入口粉尘量×100%2.我厂现状介绍：我厂现有两台300MW燃煤机组，均使用龙净环保公司生产的静电除尘器，#3机投产较早，特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象，除尘效率不理想。
根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂#3机电除尘器除尘效率不理想的原因及对策作以下探讨。
3.影响除尘效率的因素：3.1结构因素3.1.1.极板、极线变形造成极间距不均匀板极间距和电晕线间距对电流密度、电场强度和空间电荷密度的空间分布有影响。
如工作电压、电晕线的半径和间距都相同，加大极板间距会影响电晕线临近区所产生的离子电流分布，以及增大表面积电位差，这将导致电晕外区的电晕电流密度、电场强度和空间电荷密度的降低。
如作用电压、电晕线半径和极板间距都相同。
增大电晕线的间距所产生的影响是增大电晕电流的最佳值。
若使电晕线间距小于这一最佳值，会导致由于电晕线附近电场的相互屏蔽作用而使电晕电流减少。
我厂#3 机电除尘二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络，二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动。
静电除尘器在煤电厂性能的影响因素
静电除尘器在煤电厂性能的影响因素
影响静电除尘器在煤电厂性能的因素主要有以下几点：
1.烟气温度：烟气温度对电除尘器性能的的主要影响表现在温度对气体粘滞性的影响
方面。
2.粉尘比电阻：粉尘比电阻等于单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值，它是衡量粉
尘导电性能的重要指标。
它对静电除尘器性能的影响特别大。
粉尘比电阻决定了高比电阻粉尘层电击穿的电流极限。
3.烟气成分：烟气成分对电除尘的影响主要表现在对负电晕放电特性有着很大的影响，
当烟气的成分不同时，在电晕放电中电荷粉尘的有效移动率就会不同。
4.烟气湿度：烟气湿度对电除尘器的影响主要是通过改变粉尘比电阻来影响电除尘的
性能。
衡量烟气湿度通常是用烟气露点温度。
烟气的露点温度越高，烟气湿度就会越大，从而粉尘表面吸收或凝结的水分也就越多，导电性能就越好。
5.烟气密度：烟气密度对电晕电场的起晕电压、电晕极表面电场强度、空间电荷密度
及离子迁移率的大小有很大的影响，从而对电除尘器的放电特性和除尘性能也有很大影响。
6.粉尘浓度：电除尘器对粉尘浓度有一定的要求，必须要在适应的范围之内，超出适
应范围的话，电流就会随着含尘浓度的增加而减少。
影响电除尘器运行参数的主要原因及对策
影响电除尘器运行参数的主要原因及对策电除尘器是一种用电力对工业废气进行除尘的设备，广泛应用于各种工业领域。
运行参数的调整对于电除尘器的性能和效果至关重要。
本文将从几个主要原因入手，分析其对电除尘器运行参数的影响，并提出相应的对策。
一、布袋过滤器性能布袋过滤器是电除尘器的核心部件，其性能直接影响到电除尘器的除尘效果。
主要影响因素包括布袋材质、布袋直径、布袋长度、布袋密度等。
布袋材质的选择应根据所处理废气的特性来确定，不同材质具有不同的耐磨、耐高温等性能，需要根据实际情况进行选择。
对策：选择适合的布袋材质，并且根据布袋直径、长度和密度等参数进行合理布置，以提高布袋过滤器的效率和寿命。
二、气体流速和压降气体流速和压降是电除尘器运行的重要参数。
流速过大会导致堵塞，使除尘效果下降；而压降过大会影响工作效率，甚至损坏设备。
对策：合理控制气体流速和压降，根据废气特性和处理要求进行优化调整，避免过大流速和压降对电除尘器的影响。
三、电场参数电场参数包括电压、电流、电场强度和电场分布等，这些参数决定了电除尘器的工作效果和能耗。
对策：根据废气特性和处理要求合理调整电场参数，以达到最佳工作效果和能耗。
例如，对于高电阻性废气，可以增加电场强度和电流，提高除尘效果。
四、灰斗结构和清灰方式灰斗结构和清灰方式影响到除尘器的清灰效果和运行稳定性。
不同的结构和方式会产生不同的清灰效果和能耗。
对策：选择合适的灰斗结构和清灰方式，结合工况要求进行优化调整。
例如，采用脉冲喷吹清灰方式时，可以根据废气特性和灰斗结构进行参数调整，提高清灰效果。
五、操作和维护操作和维护是影响电除尘器运行参数的重要原因。
不正确的操作和不及时的维护会导致运行参数失调，影响除尘效果和设备寿命。
对策：建立规范的操作和维护制度，加强对操作人员的培训，定期进行设备检查和维护，保证设备处于最佳工作状态。
综上所述，影响电除尘器运行参数的主要原因包括布袋过滤器性能、气体流速和压降、电场参数、灰斗结构和清灰方式以及操作和维护等因素。
静电除尘器除尘效率影响因素
静电除尘器除尘效率影响因素0 引言静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01- 50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。
1 构造因素1.1 极板、极线形变导致极距离不均衡电流的密集度、内部电荷的密集度和电场强弱都受极线距离和电晕线距离的作用。
在运行电压和电晕线距离相同的状况下，增多极线的隔离差距会对电晕线周围的离子电流发生作用，同时增大电位差值，最后的作用是让电流电晕密集度与电场压力和空间电荷分布程度发生减低与变小。
假如碰到工作电压、电晕线极板差距相同的状况下，加大电晕线的差距将获得电晕电流的较合适的值。
假如是电晕线的差距比这个值低的情况，可能导致电晕电流减低。
1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。
气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。
(1)即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。
(2)出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。
(3)由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。
如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。
(4)设备漏风。
一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中;如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。
2 粉尘性质的作用粉尘的属性关键决定于粉尘的化学组成、物理构造、化理特点与空间密集度、颗粒分布和变形、颗径、附着力等。
影响静电除尘器除尘效果的因素分析
影响静电除尘器除尘效果的因素分析【摘要】静电除尘器专业技术是由机械、高低压电气、电子电路和微机控制紧密配合、跨专业的一门新技术，在运行、检修中建立全面的监督和管理机制是非常必要的。
本文分析了静电除尘器效果影响因素，提出了减小影响的措施。
【关键词】静电除尘器影响一、前言静电除尘器因具有高效率、耐高温、低阻力、烟气处理量大、能量消耗少、运行与维护费用较低等优点而成为粉尘捕集回收和气体净化的主要设备, 已广泛应用于有色金属、冶金、电力、建材、石油、化工等行业。
但是随着环保要求的日益严格, 静电除尘器的除尘效率问题也逐渐凸显出来。
这就要求在实践中进一步挖掘其潜力, 最大限度地发挥其优势, 克服其性能上的一些缺陷, 把静电除尘器技术提高到一个新水平。
二、静电除尘器效果影响因素1、结构因素极板、极线变形造成极间距不均匀电流的密度、空间电荷的密度以及电场强度均受极板间距和极线间距的影响。
在工作电压以及极线间距一致的情况下, 增加极板的间隔距离将对极线周边的离子电流产生影响,会增加电位差,最终的结果使电晕电流密度和电场强度以及空间电荷密度产生降低和减小。
如果遇到作用电压、极线极板间距一致的情况下,增加极线的间距会得到电晕电流的最理想的值。
如果极线的距离小于这一值的话,将会使电晕电流变小。
2、烟气性质的影响（1）烟气的温度和压力。
烟气的温度和压力关系到电晕始发电压和极线电力强度以及周边的空间电荷密度大小和电离子是否能够有效迁移。
如果遇到温度变高、压力减小的情况,烟气密度会相对减小, 导致电晕电压和极线表面的电力强度减小。
所以,综合来看,维持烟气在90～150℃范围可以保证实现最佳的除尘效果, 烟气高于或低于这个范围,除尘效果都不理想。
（2）烟尘浓度。
如果烟尘的浓度大幅提高, 将严重影响除尘的效果, 最严重的后果会使除尘器直接断电,造成电晕封闭。
（3）烟气湿度。
烟气的湿度维持在一定的范围内时,除尘器的工作效果比较好, 如果烟气湿度超过一定范围, 将对除尘器造成严重的腐蚀。
静电除尘器除尘效率影响因素的研究
静电除尘器除尘效率影响因素的研究作者：张建英来源：《名城绘》2019年第08期摘要：静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01-50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。
本文主要分析探讨了静电除尘器除尘效率影响因素，以供参阅。
关键词：静电除尘器;除尘效率;影响因素1静电除尘器工作原理电除尘器由两大部分组成、一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的高压供旭装置和低压自动控制系统。
电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，升压变压器输出负的高压通过阻尼电阻与本体的电晕极相连，阻尼电阻可缓冲瞬时火花放电电流并起到抑制高频分量的作用，除尘器集尘极接地。
低压供电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极，输灰电极以及几个部件的温度。
静电除尘器的本体与工业锅炉的排气烟囱的烟道相连，含有粉尘的烟气从锅炉的排烟道进入除尘器的本体，粉尘被吸除在除尘器的集尘极，经过滤的气体从烟道经烟囱排出。
静电除尘器工作原理为：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。
然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉塵沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。
2静电除尘器除尘效率的影响因素及对策分析2.1粉尘性质对除尘效率的影响与对策（1）粉尘比电阻。
当电荷碰触到电极后，将由于其本身传电能力的强弱、颗径的数值、附着性强弱等对电场运行特征具有不一样的作用，测量粉尘传电能力强弱的数值称作粉尘的比电阻。
燃煤电厂静电除尘器除尘效率降低的原因分析以及解决措施研究
燃煤电厂静电除尘器除尘效率降低的原因分析以及解决措施研究摘要：静电除尘器是火力发电厂重要的环保装置，其作用是脱除燃煤锅炉所排放尾气中的烟尘，保证烟尘排放浓度达到排放标准的要求。
静电除尘器除尘效率降低可能导致总排口中烟尘排放不达标，对大气环境造成污染。
分析了导致静电除尘器效率降低的主要原因，对以上导致静电除尘器效率降低的主要原因提出了相应的解决措施，为静电除尘器的故障分析提供参考。
关键词：火力发电厂；除尘器除尘效率；降低原因引言随着我国环境状况总体恶化，环境矛盾日益凸显，环保压力加大，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理大气污染，改善空气质量。
其中工业烟尘是大气污染的重要因素，而在工业烟尘中，燃煤电厂所产生的烟尘占总共的35%，是各种工业烟尘中之最。
因此，加强烟气污染物排放处理，降低对环境的污染，是当前燃煤电厂工作中的重点。
1火力发电厂用静电除尘器的基本结构、工作原理与基本特征1.1基本结构与工作原理电除尘器主要由两部分组成。
一部分是电除尘的本体系统，他是实现气体净化的场所，是电除尘的主题设备。
另一部扥是电除尘器的电气系统，用于向电除尘提供动力和实施控制，目前，在各种工业中应用最广泛的是板卧式电除尘器。
电除尘器的结构形式是多种多样的，其主要部件包括以下几个部分：电晕电极（含电晕线、电晕极框架、电晕极振打、绝缘套管和保温箱）、集尘电极（含收尘极板、收尘极振打）、清灰装置、气流均匀分布装置、壳体（含立柱、横梁、壁板、支座、保温层、梯子和平台）、进出气烟箱、槽形板系统、供电装置及输灰装置。
静电除尘器在含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集尘器中，由输送系统将粉尘输送至灰库。
1.2基本特征目前的部分静电除尘器所采用的是高频电源，相比于之前的工频电源除尘能增加了3倍以上，其中设备所有零部件都能实现合理布置，电场沿烟气方向采用串联的方式增大除尘面积，有效增加了除尘器除尘能力。
影响燃煤锅炉除尘效率因素及对策
影响燃煤锅炉除尘效率因素及对策燃煤锅炉是工业生产及居民供暖中常用的一种供热设备，但同时也是造成大气污染的主要源之一。
为了减少大气污染，需要对燃煤锅炉进行除尘处理，提高除尘效率。
本文将从影响燃煤锅炉除尘效率的因素以及对策两个方面进行探讨。
1. 煤质因素：煤的硫分、灰分和含硫燃料的性质都会影响燃煤锅炉的除尘效率。
高硫分、高灰分的煤燃烧后产生的气体中含有大量颗粒物和有害气体，对除尘工艺的要求更高。
2. 燃烧参数：燃煤锅炉的燃烧参数包括燃料供给量、氧量和燃烧温度等。
燃料供给量过大或过小，会导致煤燃烧不完全，产生大量的烟尘；氧量过多或过少，也会影响煤燃烧的完全性，降低除尘效率。
3. 过滤材料和工艺：除尘设备中的过滤材料和工艺也会影响除尘效率。
过滤材料的选择和设计应根据煤质和燃烧参数来确定，以保证高效除尘。
除尘设备的清灰方式、清灰周期等也会影响除尘效率。
针对以上影响燃煤锅炉除尘效率的因素，可以采取以下对策来提高除尘效率：1. 选择低硫煤和低灰煤：选用煤的时候可以选择煤质较好的低硫煤和低灰煤，减少煤燃烧后产生的颗粒物和有害气体的含量。
2. 控制燃烧参数：合理调整燃料供给量、氧量和燃烧温度等燃烧参数，保证煤的燃烧完全，减少烟尘的产生。
定期对除尘设备进行维护和清洗，保持设备的正常运转也是提高除尘效率的有效措施。
加强对燃煤锅炉的管理和监督，对不符合排放标准的锅炉进行淘汰或改造，也能有效减少大气污染。
影响燃煤锅炉除尘效率的因素有很多，但采取相应的对策可以有效提高除尘效率，减少大气污染的程度。
通过科学管理和技术创新，可以更好地保护环境，改善空气质量。
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燃煤电厂静电除尘器性能的因素影响浅析
作者：张莉
来源：《山东工业技术》2014年第11期
【摘要】燃煤电厂静电除尘器影响性能的因素较多，简单归纳为以下三个条件：工况条件：即燃煤的成分、飞灰成分、飞灰的物理特性和烟气条件等。
烟气条件中包括烟气的种类、湿度、温度、组成、压力、及流速等；粉尘性质主要包含粉尘密度、粉尘的比电阻、粉尘分散度、粉尘的粘度和浓度等。
技术情况：即电除尘器的极板和极限的配置方式；电场划分情况；电场结构特点；气流分布的均匀程度；振打方式的设置及振打力的大小的设置；电气控制特性等。
运行状况：包括一二次电压、一二次电流、积灰情况、振打清灰效果、振打的周期、漏风情况及二次扬尘情况等。
【关键词】燃煤电厂；静电除尘器性能因素；静电除尘
1 煤成分
在煤的成分中，硫分、水分、和灰分对电除尘器性能影响最大。
含硫较高的煤烟气中含较多的SO2，SO2在特定的条件下能生成SO3，SO3易附着在尘粒的表面。
对高硫煤，硫分对电除尘器的性能起着主导作用；对低硫分煤，硫分的影响相对较小。
水分的影响显而易见，燃煤所含的水分高时，烟气的湿度就增大，粉尘的表面导电性就好，比电阻就比较低。
煤的灰分的高低，直接决定了烟气中的含尘浓度。
当含尘浓度超出电除尘器的适应范围时，电晕电流就会应含尘浓度的增加而迅速减小；当含尘浓度达到一定限值时，很容易形成强大的空间电荷，对电晕电流产生屏蔽，严重时会造成通过电场空间的电流趋近于零，即电晕封闭。
2飞灰成分
飞灰主要包括Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、AI2O3、SiO2、CaO、MgO、 P2O5、MnO2等及分灰可燃物。
其中SAr、Na2O、Fe2O3、AI2O3、SiO2对电除尘器的性能影响比较大。
飞灰中可燃物的含量与锅炉的燃烧状况有关。
可燃物主要包括炭黑和焦炭。
飞灰中可燃物含量为1%—8%时，可是飞灰比电阻下降，为有利因素；高于8%后，易造成二次飞扬，为不利因素。
3粉尘比电阻
粉尘比电阻等于单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值。
它是衡量粉尘导电性能的重要指标。
它对静电除尘器性能的影响特别大。
粉尘比电阻决定了高比电阻粉尘层电击穿的电流极限。
当比电阻值在104Ω.cm以下时，粉尘沉积在收尘极瞬间就被中和了，极易脱离收尘极而重新进入气流，降低了除尘器效率；当比电阻值在105～1011Ω.cm时，粉尘沉积在收尘极时，能够在极板上形成一层粉尘，极板振打时，粉尘层片状落下，除尘器效率较高，实测表
明，最适于电除尘器工作的比电阻值为105～1011Ω.cm。
当粉尘比电阻高于1011Ω.cm时，粉尘沉积到收尘极时，粉尘很难中和，在沉积的颗粒层上形成负电场，从而发生反电晕现象，电除尘器的效率大大降低。
4烟气温度
电除尘器烟气温度对粉尘比电阻影响很大。
粉尘的导电可以分成表面导电和体积导电。
烟气温度较低时以表面导电为主，此时比电阻主要取决于烟气温度和SO3含量；烟气温度升高，表面导电逐渐减少，粉尘中的金属离子较为活波，此时比电阻主要取决于体积导电。
烟气温度对电除尘器性能的的主要影响表现在温度对气体粘滞性的影响方面。
5烟气湿度
烟气湿度对电除尘器的影响主要是通过改变粉尘比电阻来影响电除尘的性能。
衡量烟气湿度通常是用烟气露点温度。
烟气的露点温度越高，烟气湿度就会越大，从而粉尘表面吸收或凝结的水分也就越多，导电性能就越好。
因此提高烟气中含水量，就能够解决电除尘器除尘效率不高等等的问题。
烟气含水量对电除尘器伏安特性的影响证明：烟气含水量与击穿电压成正比，与电晕电流成反比。
增加烟气湿度可改善电除尘器性能。
6烟气成分
烟气成分对电除尘的影响主要表现在对负电晕放电特性有着很大的影响，当烟气的成分不同时，在电晕放电中电荷粉尘的有效移动率就会不同。
烟气中N2、H2的电子依附率为零，不产生负电晕，而CL2与SO2分子能产生较强的负电晕。
它们吸附在粉尘表面，增加了粉尘的表面导电性，从而降低了比电阻，改善了电除尘器的性能。
SO2等气体具有特别稳定的高阻抗电晕特性，可以形成范围较宽的负电晕。
7烟气密度与压力
烟气密度是烟气压力和温度的函数。
烟气密度对电晕电场的起晕电压、电晕极表面电场强度、空间电荷密度及离子迁移率的大小有很大的影响。
从而对电除尘器的放电特性和除尘性能也有很大影响。
在给定气体中产生电离碰撞所需的能量必须由起晕电场强度提供。
这主要取决于该气体的电离电位和每次碰撞的平均自由程。
在相同极距下，压力降低，起晕电压下降。
高压高炉煤气的压力是常压高炉煤气的1.5—2.1倍，因而在其它条件相同的情况下，净化高压煤气的电除尘器比净化常压煤气电压升的高，除尘效率也会提高。
8粉尘浓度
电除尘器对粉尘浓度有一定的要求，必须要在适应的范围之内，超出适应范围的话，电流就会随着含尘浓度的增加而减少。
当烟气中的粉尘浓度越高时，烟尘离子数量也越多，能够形成的空间电荷也会减少，电场电流下降。
当粉尘浓度接近或超过适应范围浓度时，电场电流接近于零，就会发生电晕闭塞的现象，除尘效率也会明显下降。
9 粉尘粒径
荷电粉尘的运动速度与粉尘粒径有很大关系，在多级电场的电除尘器中，后级电场粉尘粒径小，前级电场粉尘粒径较大。
带电粉尘向收尘极移动速度与粉尘粒径的半径是成正比的，粉尘粒径影响尘粒空间电荷和荷电电场，从而影响粉尘荷电量和运动速度的变化。
当小颗粒粉尘较多时，空间电荷影响增大，电流降低，第一电场尘粒核电时间延长。
当粉尘浓度比较高时，如果细颗粒粉尘较多时，就容易产生电晕闭塞。
粉尘粒径还影响电气条件、二次扬尘等。
10粉尘密度
粉尘密度是指粉尘的堆积密度，是指该粉尘单位体积的质量。
粉尘的堆积密度与收尘性能有关，它包括尘粒间的空间在内的单位体积的密度。
堆积密度越小，越容易造成粉尘二次飞扬，对电除尘性能的影响也越大。
11粉尘黏附力
收尘极板收集粉尘是依靠粒子与粒子之间和粒子与收尘极板之间的黏附力来进行，最后堆积在极板上的。
如果粉尘的黏附力太大的话，需要的振打力就较大；若粉尘的黏附力太小，在振打时粉尘容易分解成单个颗粒，极易随着气流飞走，从而不能落到灰斗中，也直接降低了除尘的效率。
12烟气流速
烟气的流速对于除尘效率也有一定的影响，当收尘面积一定时，如果增加处理烟气量，就会造成除尘效率下降。
所以，烟气的流速要取低值，防止收尘极板上的粉尘被气流带走，引起粉尘的二次飞扬。
粉尘的最佳流速就是具有最大驱进速度的电场流速。
粉尘的最佳流速与粉尘性质、电除尘器的结构等很多因素有关，要提高电除尘器除尘效率。
必须要要根据电除尘器的结构和粉尘的性质不同，计算出最佳流速。
13极配形式
根据不同烟气条件，合理选择极板、极线的结构及它们的配置方式很重要。
在选择极配形式，应把放电极在极板上产生的电流密度的均匀性作为重点来考虑。
电除尘器常用的放电极从形态上分为芒刺型、非芒刺型两大类。
14极间距
粉尘粒子的趋近速度在一定范围内与极间距成正比。
这是为随着极间距的增大，放电极产生的电晕电流在基板上趋近于相对均匀。
即极间距的增大，可是极板上电流密度的分布趋于均匀，同时也可提高操作点，这都有利于提高驱进速度。
15振打清灰
振打清灰是电除尘器收集粉尘的重要环节，就是要将粘附在极板以及极线上的粉尘层清除干净，防止粉尘堆积过厚或者长时间的停留在电极上，而影响电除尘的性能。
因此要保证冲击力分布要均匀，有足够大的振打力。
振打清灰要有一个合理的不同电场的最佳振打时间和间隔即振打制度，以保证清灰效果。
由于每个电场粉尘粒径大小不一样，粉尘的黏附力大小也会不同，所以每个电场的需要的振打力也不同。
因此，必须要通过多次试验来确定振打间隔时间及振打力，以确保不产生粉尘二次飞扬。
【参考文献】
[1]黎在时.电除尘器的选型安装与运行管理[M].中国电力出版社，2005.
[2]环保装备技术丛书电除尘器[M].中国电力出版社，2010.
[3]原永涛.火力发电厂气力除灰技术及其应用[M].中国电力出版社，2002.
【作者简介】
张莉（1971—），汉族，鄂尔多斯，大学学历，工程师，工学学位，研究方向：火电厂气力除灰及脱硫检修。