高压静电除尘原理

2.1 主要技术参数

2.1.1 输入、输出参数

GGAJ02（GAC）高压静电除尘用整流设备常用系列产品输入、输出技术参数见附表（一）。

2.1.2 输出调节范围

输出电流调节范围：0～100%额定值。

输出电压调节范围：0～100%额定值。

2.1.3 调压方式

晶阐管调压，可控制的晶阐管导通角范围为0～172度。

2.1.4 运行方式

100%额定输出电流，连续。（负载等级“I”级）。

2.1.5 效率和功率因数

效率≥80%，功率因数≥0.8。

2.2 使用条件

① 海拔不超过1000m。若海拔高于1000m时，其额定值应按相关标准作相应修正。

② 对于控制柜，环境温度为-10～+40℃；对于高压整流变压器，环境温度不高于+40℃，不低于变压器油所规定的凝点温度。

③ 空气最大相对湿度为90%（在相当于空气20±5℃时）。

④ 无剧烈振动和冲击，垂直倾斜不超过5%。

⑤ 运行地点无导电爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸气。

⑥ 输入交流电压持续波动范围不超过额定值±10%；

⑦ 输入交流电压频率波动范围不超过±2%；

2.3 产品的功能

2.3.1 控制方式选择

本系列产品具有多种控制方式可供在不同的工况条件选择运行。

① 火花跟踪方式：为最常用的控制方式，适用于大部分工业现场的除尘、除雾、除焦油等应用。设备的火

花率可以调节，调节范围为：4次/每分钟～120次/每分钟。高火花率状态适用于粉尘浓度高，工况恶劣的场合，能起到加强粉尘荷电率和火花清灰的作用；低火花率状态适用于除尘器末电场或工况稳定的场合，在保证除尘效率的同时又减少电场因放电而产生的二次飞扬。

② 功率跟踪方式：适用于高比电阻粉尘，易出现反电晕的应用场合。运行功率跟踪方式时，GAC-120微机控制器综合各反馈信号的变化情况，自动寻找最佳工作点，保持向电场输入最高有效功率。

③ 电压跟踪方式：适用范围同功率跟踪方式，保持向电场输入最高电压。

④ 简易间歇脉冲供电方式：适用于高比电阻粉尘或粉尘浓度很低的场合。高低脉冲比例有1：2和1：4两种可选。

2.3.2 故障检测保护功能

2.3.2.1显示故障类型

系统出现下列故障时，自动报警，跳闸切断主电源，并显示故障性质。

① 一次过电流显示器闪动显示“LOAD”

② 二次开路显示器闪动显示“OPEN”

③ 二次短路显示器闪动显示“SHORT”

2.3.2.2 开机自检

开机时，处理器对系统主要部件进行自检，若发现故障，设备无法启动，显示器显示系统故障类型：“RAM ERROR”：外部存贮器故障;

“EEPROM ERROR“：电可擦除存贮器故障;

“A/D ERROR”：模数转换故障;

“SYSTEM ERROR”：系统故障。

2.3.2.3 变压器油温和危险气体报警

变压器油温超过设定报警值，或除尘器内易爆气体超过报警值时，输出电流、电压自动降为零。油温超报警值时，显示器闪动显示：“TEMP”；危险气体超标时，显示器闪动显示：“GAS”。当上述故障消除时，输出电流电压自动恢复。当变压器油温超过设定极限值时，跳闸并报警。

变压器油温和危险气体报警为用户可选功能。

2.3.3 闪络控制功能

高压静电除尘用整流设备的控制部分必须准确地捕捉电场的闪络信号，并迅速作出适当的处理。如果小闪络信号（闪络时，二次电流、电压波形只发生高频畸变，二次电流波形变宽，而二次电流幅度没有明显增高）无法捕捉，将导致下一个波出现二次电流幅度增高，即过渡成更强闪络；在出现闪络后如果以固定半波数关

断晶阐管，则会造成有的闪络后晶阐管关断时间过长，而有的闪络关断时间不足。关断时间过长，造成电除尘器平均供电电压降低，影响除尘效率；关断时间不足，电除尘器会过度成拉弧，产生无效的功率损耗，影响电除尘器的收尘效率并可能损坏设备。

GAC-120微机控制器利用硬件、软件两种方式同时检测电场变化情况，能够准确地捕捉电场闪络信号，并依据电场的闪络能量自动计算晶阐管关断半波数。关断半波数范围为0～6个半波。这样在保证电场不出现拉弧的情况下，使电场获得最大平均电压，从而提高除尘效率。

2.3.4 自动恢复功能

当微机控制器受外界干扰，或电源电压突然变低等因素致使无法执行程序时，处理器系统在200毫秒内自动复位，并恢复至干扰前的工作状态。

2.3.5 远程通讯功能

GAC-120微机控制器具备串行远程通讯功能，当控制器地址被设定为1～16时，该控制器作为控制柜内现场控制器，当控制器地址被设定为99时，该控制器便可作为集控系统的主机使用。主机用三根通讯总线与现场的可多达16台控制器进行联接，在主机上可直接监控各台整流设备的当前运行电压、电流和运行状态，并可调节各台设备的运行方式和参数。主机与各分机的通讯距离可达1500米。

05003189电除尘器工作原理

电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成

。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘

器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过

对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。

一、除尘器停运时的工作

1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关开到接地。

2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时，待除尘器内部自然冷却后（为

防止结露）方可开启入孔门。

若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开

到“手动”状态，连续振动打4小时并使风机保持工作，配合降温及清

涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时后方可开启入孔门。

3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压

隔离开关柜上。

4、进入除尘器清除残留积灰。若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，以免锈蚀。

5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活；不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。不符合要求需修整。

6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净（最好两个月擦拭一次）。

7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。松动螺栓需紧固。

8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。

9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。限位板位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。

10、检查入孔门的密封材料是否需更换。入孔门旋转点是否需加润滑油。