空压站自动化节能改造
纺织厂新建空气压缩站节能减排改造实践
１公司状况
我公司拥有棉纺纱锭６ 万枚 ，近年来为了提 升产 品挡 次 ，不 断加 大对 设备 的更 新 改造力 度 。 从２ ０ 年 开始 陆续 添置 了部分 自动 络筒 机 、 ０６ 高速 精梳机 、异纤分拣机等耗气量大的先进设备 ， 为
公 司深 井 内的地下 水 。
２２ ．施工 方案
关 闭 ， 管 中 的水 压就 会增 大 ， 力 控 制 器就 会 水 压
出， 年需用 水量 约８ ｉ 。起 初 ， 万ｎ 用水 泵抽 取深 井 水 供空 气压 缩 机使 用 ，水 温升 高后 排人 ４ ３ ０ｍ 的 回水 池 中 ，由于 回水 池冷却 回水 的速度 较慢 ， 水 温 经常高 于机组 冷却 所要求 的温度 ， 时就需 要 这 人 工打开 深井水 龙头 给 回水 池供 水 降温 ， 回水 池 中多 出的水 就直 接排 人下水 道 中。 即使 是 白天也 不 能在 水 温达 到 要求 后 及 时关 掉 深 井水 供 水 龙 头， 班外 时间 ， 了使设 备 能够 正常运 转 ， 为 只好 将 水 龙 头一 直 打开 不 断地 给 回水 池 供 水 。这 样 下 来， 每年就 要 白 白流失 掉约 ６ 多 吨地 下水 ， 仅 万 不 增加 了公 司水 资源费 的支 出 ， 造成 了地 下水 资 还 源 的严重 浪费 ， 且增 加 了废 水 的排放 量 。 并
【 中图分类号】 Ｓ８ Ｔ ０
近 年来 ，随着 产业 升级 步伐 的不 断加 快 ， 能 耗 和 用工 给 传 统纺 织 业 的发 展 带来 了 巨大 的 压 力， 通过 提高设 备 的 自动化 程度来 减 少用工 将 成 为今 后一 段 时 间许 多 纺 织企 业 技 术 改造 的发 展 了适 应 新设 备 安装 后 压 缩 空气 需 求 量 迅速 增 加
空压机站节能改造合理化建议书模板
空压机设备节能减排建议书目录一、项目内容与项目意义 (3)二、现空压站机运行状况 (3)三、节能量 (4)四、高端节能空压机的耗电评估 (3)五．技术改造可行性方案 (4)六、空压机系统设备的节能改造给客户带来的效益 (5)七、相关约定 (6)一、项目内容与项目意义1、项目内容为了响应国家节能减排、低碳经济的相关政策，按照全面贯彻落实科学发展观、建设资源节约型的环境友好型社会要求。
面对已成事实的生产动力系统，首先要从高耗能的压缩空气系统（包括空气压缩机、空气净化干燥系统、过滤系统、管道输送）等节能减排重点领域着手，对上述节能领域进行全方位节能改造和监控管理。
依靠科技创新，采用专项节能技术、项目实施后，压缩空气动力站将实现环保节能的低碳运行模式，实现低能耗、低成本、高稳定性的运营目标。
2、项目意义1）符合国家节能减排政策，是典型的节能减排政绩工程；2）实现绿色、环保、节能、高稳定性的空气动力站运营模式，大大降低运行成本；二、现三台22KW空压站机运行状况现有的空压站三台总装机功率66KW，3台22KW（30HP）的螺杆机。
通过2019年5月17日至2019年7月31日共计75个工作日三台空压机的运行数据来看。
正常生产状况下设备运行工况为二台空压机运行满足生产用气。
有一台空压机做为备用机。
1、2019年5月17日至2019年7月31日共计75个工作日三台空压机的运行参数统计如下：2、现空压机耗电量及电费评估：根据运行参数，按工厂每个月28个工作日，每个工作日24小时，平均评估电费单价按0.8元/度。
三、节能量通过我公司的初步调研，此次采集空压站现有产能下的空压机系统的运行数椐。
经估算相对节能率可达28%，年节电总量约9.2万度。
具有较大的节能空间。
四、高端节能空压机电费评估1、改造后电费评估：前提条件：客户每天一台阿特拉斯-凌格风永磁变频节能空压机开机24小时，每个月工作28日，电费单价按0.80元/度。
空压机节能改造案例
空压机节能改造案例（实用版）目录一、空压机节能改造的背景和意义二、空压机节能改造的方法和技术三、空压机节能改造的案例分析四、空压机节能改造的效果和展望正文一、空压机节能改造的背景和意义随着工业生产的发展和能源消耗的增加，节能减排已经成为当今社会的重要议题。
空压机是工业生产中不可或缺的设备，其能耗占到工业总能耗的很大比例。
因此，空压机节能改造具有重要的经济和环保意义。
二、空压机节能改造的方法和技术空压机节能改造主要包括以下几个方面：1.空压机运行方式的优化：通过调整空压机的运行方式，使其在低负荷时也能保持高效运行，从而降低能耗。
2.空压机设备的更新：更新老旧、高能耗的空压机设备，替换为新型、高效、节能的空压机。
3.空压机热回收技术的应用：通过热回收技术，将空压机产生的废热回收利用，提高能源利用效率。
4.空压机智能控制系统的建立：通过建立智能控制系统，实现空压机的自动调节和优化运行，降低能耗。
三、空压机节能改造的案例分析某公司对一厂空压站 200m 空压机进行了节能改造。
改造前，公司组织相关部门对一厂区供风系统运行能耗和性能进行了全面梳理分析，发现一厂供风额定压力远大于用风实际使用压力，供风设备压力越高，电机能耗越大。
为了降低能耗，公司采取了以下措施：1.优化空压机运行方式，实现在低负荷时的高效运行；2.更新老旧空压机设备，替换为新型高效节能空压机；3.应用空压机热回收技术，回收废热，提高能源利用效率；4.建立空压机智能控制系统，实现自动调节和优化运行。
经过节能改造后，该公司的空压机能耗大幅降低，取得了良好的效果。
四、空压机节能改造的效果和展望空压机节能改造不仅降低了企业的能耗，减少了能源浪费，还降低了企业的运行成本，提高了经济效益。
同时，也对环境保护起到了积极的作用。
未来，随着节能减排的要求更加严格，空压机节能改造将得到更广泛的应用。
空压站的节能与智能管控改造
空压站的节能与智能管控改造摘要:针对老旧的空压站实施节能与智能管控改造，采用更加节能的双级压缩螺杆空压机，外加变频器，节约能源。
构建基于DCS、PLC、SCADA系统技术的智能管控方式，实现以自动控制为主、远程干预控制为辅，最大限度降低生产成本。
为此，文章论述了空压站节能与智能管控改造，旨在可以为业界人士提供有价值的参考和借鉴，进而更好的为行业的健康稳定发展助力。
关键词:空压站；节能；智能管控中图分类号：T 文献标识码：B 文章编号：公司空压站位处于整个厂区南侧，是4个生产车间的唯一空气介质供应源，空压机系统有4台英格索兰ML250高压6000V风冷螺杆空压机，出风量43.9m³/min，0.75MPa。
日均用气126432 m3（即每分钟产气87.8 m3），两用两备，总装机容量1000kW。
该空压站建成运行了13年，管理员工6人，三班制，每班2人进行运转值班。
空压机是一级压缩，无变频控制器，经常轻载或空载运行，电能浪费严重。
控制系统为手动操作方式，控制方式可靠性、安全性较差，机组出气压力控制精度较低。
所以，对空压站的节能与智能管控系统升级改造具有一定的现实意义[1]。
1空压站空压机类型和产生的问题目前，工业动力主要使用的空压机的分类可以按照结构形式分为容积式空压机和动能式空压机；其中容积式空压机依靠空压机将一定容积内的空气通过空压机施以机械功压缩空气体积，目前工业中主要使用的为螺杆式空压机；动能式空压机一般是利用高速旋转的叶轮配合扩压器提升空气压力，换而言之，非直接压缩空气体积提升压力的压缩机都可以归为速度型空压机，目前工业中主要使用的为齿轮增速型离心式空压机。
产生问题的原因：目前空压系统使用的是时间控制式电磁阀自动排水器，不能及时可靠地进行排水，经常堵塞，造成隐患，导致系统压力露点值偏高。
电磁阀排放是定时排放，这种设置在潮湿季节（夏季），会造成冷凝液排不净。
未及时排放的冷凝液在系统中，会使压缩空气的含水量超标，进而压力露点值上升，达不到用气质量的要求。
空压机节能方案
2.时间安排
（1）设备选型与改造：1个月；
（2）系统优化：2个月；
（3）管理措施：3个月；
（4）培训与宣传：贯穿整个项目周期。
3.质量保障
（1）选用符合国家标准的设备和材料；
（2）严格按照设计方案和施工规范进行施工；
（3）加强施工过程中的质量监督，确保项目质量。
4.风险防范
（1）制定应急预案，应对设备故障、安全事故等突发情况；
（2）加强与供应商、施工方的沟通协调，确保项目进度不受影响。
五、预期效果
1.节能效果：预计空压机系统整体节能率达到10%以上；
2.经济效益：降低企业生产成本，提高经济效益；
3.社会效益：符合国家节能政策，减少能源消耗，降低环境污染。
本方案旨在为企业提供一份合法合规的空压机节能优化方案，助力企业实现节能减排、降本增效的目标。在方案实施过程中，需根据实际情况进行调整和优化，确保项目顺利推进。
第2篇
空压机节能方案
一、引言
空气压缩机（以下简称空压机）是工业生产中广泛使用的动力设备，其能源消耗在企业总能耗中占有较大比重。为实现能效提升，降低运营成本，本方案针对空压机系统进行节能优化，确保方案的科学性、实用性和合法性。
二、目标设定
1.显著降低空压机的能源消耗，提升能源使用效率。
2.优化空压机运行状态，延长设备寿命，减少维护成本。
2.系统优化
-采用群控技术，根据用气需求自动调节空压机运行台数，避免无效运行。
-优化空气管路设计，降低系统阻力，减少压力损失。
-定期对空压机进行保养，确保设备高效运行。
3.管理与监控
-制定空压机操作规程，提升操作人员的节能意识和操作技能。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案空压机系统是工业生产中常用的一种能源设备,在工业生产中占有重要的地位。
空压机系统存在一些节能方面的问题，如能源浪费、能耗高、能源利用率低等。
对空压机系统进行节能改造是非常必要的。
可以通过提高空压机的能效来实现节能。
传统的空压机系统通常采用恒压运行模式，这种模式下空压机会始终以额定负荷运行，从而造成能源的浪费。
而改造后的空压机系统采用变频调速技术，可以根据实际气量需求来调整空压机的运行状态，从而减少能源浪费，提高能效。
可以通过改进空压机系统的供气方式来实现节能。
传统的空压机系统通常采用直接供气方式，即将空压机产生的压缩空气直接输送至用气设备。
这种方式存在一些问题，如管道压力损失大、漏气率高等。
而改造后的空压机系统采用中央供气方式，可以通过集中供气站将压缩空气输送至各个用气点，从而减少管道压力损失和漏气率，提高供气效率。
还可以通过改进空压机系统的排气方式来实现节能。
传统的空压机系统通常采用开启排气方式，即将排气阀门完全打开进行排气。
在排气过程中会产生大量的能量损失。
而改造后的空压机系统采用闭锁排气方式，即在排气过程中将排气阀门部分打开，以减缓排气速度，从而减少能量损失。
还可以通过对空压机系统的维修保养进行优化来实现节能。
传统的维修保养方式通常是按照固定的时间间隔进行维修检查，这种方式存在一定的盲目性。
而改造后的空压机系统可以通过智能化设备监控来实现实时监测和故障诊断，从而及时发现和修复系统中存在的问题，提高系统的可靠性和运行效率，减少能源的浪费。
空压机系统节能改造方案可以通过提高空压机的能效、改进供气方式、改进排气方式和优化维修保养等方面来实现。
这些方案的实施可以有效地减少能源的浪费，提高空压机系统的能效和工作效率，从而实现节能减排的目的。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案空压机节能改造方案XXX是一家专业从事驱动控制系统研发、设计、生产和销售的高新技术企业。
本公司在工业应用领域具有丰富的经验和雄厚的技术实力，采用高性能无感矢量变频器用于0.75kw 到250kw的电机速度控制，广泛应用于空压机、注塑机、传送带、挤出机械、恒压水泵、化工、中央空调、电子、纺织等领域，为客户提供完整的工业和特殊行业解决方案。
传统空压机的问题：传统的加卸载式空压机存在以下问题：1.电能浪费严重：传统控制方式决定在加压过程中，压力会继续上升10%左右，直到卸载压力，从而导致电能损失。
此外，高压气体在进入气动元件前，需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2.工频启动冲击电流大：主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。
3.压力不稳，自动化程度底：传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4.设备维护量大：空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5.噪音大：持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
改造原则：根据空压机原工况并结合生产工艺的要求，对空压机进行变频技术改造后，系统满足以下要求：1.空压机经过改造后，系统通过转换开关切换，具有变频和工频两套控制回路，采用开环和闭环两套控制回路。
一拖二起动时，对两台电机M1，M2，可以通过转换开关选择变频/工频启动。
正常运行时，电机M1处于变频调速状态，电动机M2处于工频状态。
现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID指令运算，得到频率信号，调节转速达到所需压力。
停止时按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。
2）为了确保生产的正常进行，需要在变频出现异常保护时采取措施，以免影响生产。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案》行业概述空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
它的用途广泛，可以用于冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石油化工等各个行业。
空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。
经考察，大部分空压机自身存在着以下几个缺点:1、输出压力大于一定值时，自动打开泄载阀，使异步电机空转，严重浪费能源。
2、异步电动机易频繁启动、停止，影响电机的使用寿命。
3、工作条件恶劣，噪音大。
4、自动化程度低，输出压力调节靠人为调节阀开度来实现，调节速度慢，波动大，不稳定，精度低。
5、空压机工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大。
针对以上问题，可使用变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造，改造后自动化程度高，节能效果显著。
》工作原理和控制方式分析螺杆式空压机的工作原理如下图所示，空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入。
该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔，阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。
滑片安装在转子的槽中，并通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的最小舒适耗量，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。
经压缩后的空气温度较高，其中混有一定的油气，经过油气分离器进行分离之后，油气经过油冷却器冷却再经过油过滤器流回储油罐，空气经过气冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。
控制方式分析空压机变频改造后系统应满足以下要求：■电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超±0.05Mpa。
■系统具有变频和工频两套控制回路。
■系统具有开环和闭环两套控制回路。
■一台变频器能控制两台空压机组，可用转换开关切换。
■根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。
■为防止谐波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的措施。
■在用电气量小的情况下，应保障电机绕组温度和电机噪音不超过允许范围。
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Mineral, Industry BU
Outline
● 空压站的组成与能耗分析 ● 节能原理及特点 ● 自动化节能控制系统/Lafarge项目分享
Schneider Electric - Industry- Mineral
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空压站的组成与能耗分析
● 市售空压机为活塞式，螺杆式，离心式三种机型。 ● 空压站主设备为空气压缩机，空气干燥器，配套过滤器，储气罐，连接 管道和阀门等组成供气系统 ● 能耗分析 ● 90%的电能转化为热能，只有10%转化为压缩空气 ● 25%浪费于泄漏，15%浪费于假性需求，真正用于生产的通常<60% ● 一般企业压缩空气的成本：0.05--0.10元/m3
Schneider Electric - Industry- Mineral
￥320K
10
自动化节能控制系统 产品介绍
● 智能逻辑控制器 Intelligent logic controller
● 定时或事件开关机功能，为用户制定人性化的开关机 功能，全面提升阶段性供气现象的无人值守智能化 ● 采用模糊控制理论，通过自学习系统，建立符合实际工 况的用气模型，智能控制空压机组高效用能模式运行， 符合不同的实际用气情况 ● FIFO自保护功能，动态调节各空压机运行时间平衡 ● 系统掉电自检功能，防止掉电时系统运行出错，有效避 免系统故障 ● 手或自动切换功能，方便用户从有人到无人值守的切换 ● 多点恒压控制功能，为系统提供多级，多供气压力段的 动态调节 ● 多级多压力带控制功能，使系统更加匹配用户实际用气 模型 ● 远程网络监控功能 Schneider Electric - Industry- Mineral
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节能原理及特点 PLC变频调速
● 控制系统
● PLC+变频器+压力或流量传感器+电机+电磁阀 ● PID下的恒压（储气罐内空气压力）控制 ● 控制量：空压机转速
空压机 开关
压力设定值 空压机 开关
-
PLC+VSD
… … 空压机转速控制
调整压缩 空气输出
储气罐内 空气压力
压力/流 量传感器
Schneider Electric - Industry- Mineral 6
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Schneider Electric - Industry- Mineral
3
空压站的组成与能耗分析
● 空压机=电老虎？
70-80% Electric Energy 2-5% Extraodrin ary Maintenanc e 5-10% Ordinary Maintenanc e 10-20% Initial Investment
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人工启停空压机能耗
Schneider Electric - Industry- Mineral
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传统上下限加载运行模式能耗
Schneider Electric - Industry- Mineral
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频繁加载运行能耗
Schneider Electric - Industry- Mineral
19长Biblioteka 卸载运行能耗Schneider Electric - Industry- Mineral
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手动卸压放气能耗
Schneider Electric - Industry- Mineral
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系统压力范围过大造成的能耗
Schneider Electric - Industry- Mineral
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空压机维修费用
● 空压机属于高强度运行设备，频繁启动，电流对电机机件造成电流冲 击，机械连接件造成应力磨损，每年必须对设备进行维护更换零部件； 需要用户支出修理费用,该费用约占总费用的5-20%且逐年增大；
Schneider Electric - Industry- Mineral
● 为满足生产用气要求,储气罐内空气运行压力范围通常设为0. 1— 0.2mpa, 压力设定范围太大则会形成系统高压力，高传送损耗/漏气， 而系统压力每增加0.1mpa,可增加电费8%；
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人工群控运行能耗
● 多数工业企业，配备多个空压站，由多台空压机组成需配多组值班工 人，操作工实时跟踪生产工艺供气负荷，人工判断启停空压机组数量及 时间，使设备处于最佳工况。由于工作环境噪声大，设备24小时连续运 行，供气负荷频繁变动，造成工人劳动强度大易疲劳；无法长时间跟踪 仪表实时调节，造成空压站无法达到最佳工况形成运行能耗
节能原理及特点 优化系统运行工况
● 变频控制运行
● 根据用气量变化改变电机转速 ● 变频器匀速调整气体流量 ● 节约电耗
15%-50%
Schneider Electric - Industry- Mineral 7
节能原理及特点
● 降低电机启动能耗和维修费用
● 减少起停次数，增强可靠性，降低起动能耗与维修费用
● 提供控制精度，降低泄露损耗
● 管网系统压力变化<0.01mpa，减少传送损耗/漏气，节能
8%
● 空压站无人值守
● 自动跟踪生产工况，智能控制投运。无人值守，降低人工成本
● 远程监控，信息化管理
● 实时显示运行状态数据，接入企业信息化系统
Schneider Electric - Industry- Mineral
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自动化节能控制系统 产品介绍
● 智能电效控制系统 Electric efficiency controller
● 具备市电与节电切换功能 ● 优化运行功率，保证电机的输出转矩和负荷需求精 确匹配，从而减少电能浪费，实现空压机高效运行 ● 消除频繁加卸载现象；无冲击线形启动，其最大启 动电流为电机额定电流的1.1倍，避免电流和扭矩 的峰值，可以实现无限次的安全启停，无电网谐波 污染 ● 实现过电流、过电压自我保护功能，延长设备使用 寿命 ● 防过载、过热自我保护功能；按定时、事件设定自 动开关机 ● 具有以太网通讯功能
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自动化节能控制系统 Lafarge项目分享
● Lafarge改造系统构成
● AEC2000智能电效控制系统 ● ALC2000智能逻辑控制器 ● 压力变送器 ● AFC2000智能流量控制器 *1 *1 *2 *2
Schneider Electric - Industry- Mineral
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自动化节能控制系统 Lafarge项目分享
● 人工启停空压机能耗
● 开机过早与未及时关机均会造成能源浪费
● 传统上下限加载运行模式能耗
● 上下限压力固定设置，可能导致频繁加卸载 ● 空压机间无协调，存在能源浪费
● 系统压力范围过大造成的能耗 ● 人工群控运行能耗 ● 管道泄露能耗 ● 空压机维修费用
Schneider Electric - Industry- Mineral
Schneider Electric - Industry- Mineral 13
Make the most of your energy™ 善用其效 尽享其能
附录
能耗分析细项
空压机选型余量能耗
● 通常空压站由多台空压机组成，为保证供气安全空压机数量按最大工作 负荷而设计。由于生产用风量不均衡,而装机容量需根据生产最大用风量 并留有余量设计,故实际运行中空气压缩机供风量远大于实际用风量。所 以空压站的设计选型原因先天造成空压机的运行能耗损失
● 空压机运转能源费用远大于初期投入 ● 能源费用中约40%是泄漏与假性需求
25% Leaks
15% Artifical Demand
60% Production
Schneider Electric - Industry- Mineral 4
空压站的组成与能耗分析
● 设计选型能耗
● 设计用量>实际需求
Schneider Electric - Industry- Mineral
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自动化节能控制系统 产品介绍
● 智能流量控制器 Intelligent flow controller
● 模糊恒压控制，线形运动稳定下游系统的空气压 力，控制精度±0.05bar ● 压力显示及指定压力设定功能 ● 远程监控通讯功能，远程参数设定功能 ● 掉电自动复位功能，系统掉电后为可最大化保障 系统安全运行 ● 提高系统储气能力以适应系统突发事件 ● 帮助降低系统压力，减少泄漏及人为错误需求 ● 低压力损失无缝钢管设计，整体装置的压降不超 过0.5 psig ( 0.03bar) ● 实际调节输出压力范围 1.5—14 bar ● 使用环境温度-10℃~55℃，适用于各种工艺需求 的压缩空气恒压输送
● 系统改造后达到的效果
节能率
12%
年节约电费
● 智能化管理压缩空气监视系统 Intelligent management of air compressor system ● 建立多模式压缩空气管理系统 Set different modes of control ● 实现无人值守压缩空气优化运行系统 Unmanned air compressor system running ● 解决假性需求所导致的机组运行问题 Solve illusion problems on system running ● 提升机组整体电能使用效率 Improve electricity efficiency ● 提升机组整体产气效率 Improve air supply efficiency ● 实现分级按需恒压管网供气系统 Realize constant pressure supply