空压机站节能改造合理化建议书模板
空气压缩机节能技术改造方案
空气压缩机节能技术改造方案我们公司空压机共同12台，总功率75*7+132*5=1185（KW），占公司用电量35%左右。
现公司一个月电费约130万，空压机一个月电费约45万。
空压机节能意义巨大。
具体方法：一、去掉原先的单机各自控制方式，12台机集中控制。
利用PLC控制器、变频器、压力传感器等较先进工控原件，在保证正常生产的前提下，实行动态恒压供气。
节能原理：1、我们现空压机管道三厂区全连通，总管的输出压力一般在0。
72~0。
80MPa之间。
由于单一控制每一台机的性能不一样，对压力波动的响应速度迟缓，我们为保证生产的顺利进行，必须提高总管的输出压力。
采用了集中控制可提高空压机的响应速度，实行动态恒压供气，降低总管的输出压力。
根据我们的长期关察，只要能动态恒压供气，0。
7MPa的总管压力能完全保证正常生产。
因此采用集中控制能节约空压机为输出过高压力，而浪费的电能。
2、我们空压机现在的工作模式是：在达到设定的输出压力以后，卸载运行，如果压力在10~15分钟内没有降下来，机器停下。
而卸载动行是不产气的，但是其电能消耗约为正常运行时的一半。
我们按一台机一天卸载运行20分钟，可得如下结果：卸载消耗的电能度数=1185*0.5*0.33=195.525(度)。
如果采用集中控制，因它采用循环工作制，利用变频器变频调节过度，可直接启停空压机，没有卸载，从而节约因卸载产生的损耗。
3、我们空压机的工作环境，白天与黑夜是不一样的（一般白天打水泥，用气量非常大，而晚上只车间用气）。
可通过PLC根据用气量的大小，自动控制输出模式。
我们空压机因新、旧及生产厂家的不同，能效比有很大的差异。
根据不同的输出模式优先使用能效比好的空压机，达到节能的目的。
二、改掉所有设备同一标准供气模式，根据不同设备的用气要求，利用压差控制器和压力调节阀，实施用不同的压力分别给不同的设备供气。
节能原理：根据调查，江边打水泥只要0.52MPa的压力就能正常运行，而生产车间却要o.58MPa以上才能正常运行（此压力是指管道终端气压）。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案1. 背景目前，伴随着社会经济的发展和环境保护意识的增强，能源和环境问题越来越引起人们的关注。
在工业生产中，空压机作为重要的动力设备，其能源消耗和排放量也成为工业生产中的重要问题。
因此，对于空压机的节能改造提升其能源利用率和降低排放量，具有重要的意义。
2. 空压机的节能改造方案2.1 安装变频器安装变频器是目前较为常见的节能改造方案。
通过安装变频器，空压机可以根据负荷的实际情况调整转速，从而降低空压机的能耗并延长其使用寿命。
同时，变频器还可以监测和控制空压机的运行状态，提高设备的效率和稳定性。
2.2 安装节能回收系统空压机通常会产生大量的热量，而这些热量在传统工艺中往往被浪费。
安装节能回收系统可以将这些热量重新回收利用，提高能源利用率。
目前，常见的节能回收系统包括热交换器、热泵等。
2.3 安装高效过滤器空气过滤器是空压机重要的附件设备。
安装高效过滤器可以有效地减少空气中的杂质和污染物，降低设备的维护费用和运行成本。
同时，高效过滤器还可以保护设备，提高设备的使用寿命。
2.4 采用高效节能电机空压机的电机是其关键部件之一。
采用高效节能电机可以降低能源消耗和运行成本。
在选用电机时，应该根据实际需要选择合适的型号和功率，并结合前期的实地调研和设备运行状况，进行合理配置和调整。
2.5 安装能量储存设备能量储存设备是提高能源利用效率和平衡供需之间差异的一种方法。
目前，常见的能量储存设备包括超级电容器和电池。
安装能量储存设备可以对电力系统进行辅助控制和调节，减小空压机对电网的影响，提高其节能和环保效果。
3. 改造前与改造后的效益分析通过对空压机进行节能改造，可以取得明显的效益。
首先，节能改造可以降低能源消耗和运行成本。
其次，节能改造可以提高设备的效率和稳定性，缩短停机时间，提高生产效率和质量。
最后，节能改造可以减少对环境的影响，提高企业的社会形象和品牌影响力。
4. 总结综上所述，空压机的节能改造是一个系统性的工程，需要综合考虑技术、经济、环保和社会等因素。
空压机节能方案范文
空压机节能方案范文近年来，随着能源消费的增加和环境问题的日益严重，空压机节能已成为厂家和企业关注的热点之一、空压机作为一种能源消耗量较大的设备，其节能措施对于提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
以下是一些可以用于空压机节能的方案：1.定期维护和保养：空压机的定期维护和保养可以确保其正常工作，提高效率。
这包括清洁滤芯和过滤器、调整压力、检查管道和阀门、修复漏气等，以确保设备运行无故障，并减少能源浪费。
2.使用高效滤芯和过滤器：高效滤芯和过滤器可以有效地去除空气中的污染物，保持空压机的正常运行，并延长设备的使用寿命。
使用优质的滤芯和过滤器可以减少能源损耗，提高压缩机的效率。
3.节能控制系统：安装节能控制系统可以实时监测和调整空压机的运行状态，优化能源消耗。
这些系统可以根据实际压缩空气需求自动调整空压机的运行时间和负载，避免无谓的能源浪费。
4.检测和修复漏气：由于管道、阀门和接头等部件的磨损和老化，漏气是空压机能源浪费的主要原因之一、通过定期检测和修复漏气，可以减少能源损耗，提高空压机的效率。
5.减少无效运行时间：空压机在工作时产生的热量需要通过冷却系统散发出去，否则会导致设备过热，影响其性能和寿命。
减少无效运行时间可以降低能源消耗，延长设备使用寿命。
可以通过合理的安装和维护冷却系统，以及避免过度负载和长时间运行来实现。
6.提高压缩比：通过提高空压机的压缩比，可以有效地减少能源消耗。
这可以通过选择适当的压缩比和压缩机型号，合理安装和维护冷却系统，以及定期清洁和更换滤芯等来实现。
7.使用变频调速技术：变频调速技术可以根据实际需求调整空压机的运行速度和负载，实现节能效果。
这种技术可以减少空压机的起停频率，降低能源损耗，并延长设备使用寿命。
8.优化压力控制系统：适当调整空压机的出口压力可以减少能源消耗。
通过使用优化压力控制系统，可以根据实际需求调整压力，并在不影响生产效率的前提下降低能源消耗。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案XXX空压机系统节能改造方案目录一、前言XXX是一家专业从事食品生产加工的企业。
为了提高生产效率和降低能源消耗，公司决定对空压机系统进行节能改造。
本方案旨在介绍改造方案和预期效果。
二、现状分析目前，XXX的空压机系统存在以下问题：1.能源消耗高：空压机系统运行时能源消耗较高，造成能源浪费。
2.维护成本高：空压机系统的维护成本较高，需要经常进行维护和检修。
3.噪音污染严重：空压机系统运行时噪音较大，影响员工的工作环境和身体健康。
三、改造方案针对以上问题，我们提出以下改造方案：1.更换高效空压机：将原有的低效空压机更换为高效空压机，降低能源消耗和维护成本。
2.安装变频器：在空压机系统中安装变频器，可以根据生产需求自动调节空压机的运行状态，进一步降低能源消耗。
3.加装隔音设备：在空压机系统中加装隔音设备，降低噪音污染，改善员工的工作环境。
四、预期效果通过以上改造方案，预计可以达到以下效果：1.能源消耗降低：更换高效空压机和安装变频器可以降低能源消耗。
2.维护成本降低：更换高效空压机可以降低维护成本。
3.噪音污染减轻：加装隔音设备可以降低噪音污染。
五、总结本方案旨在解决XXX空压机系统存在的问题，提高生产效率和降低能源消耗。
通过改造方案的实施，预计可以达到预期效果。
用户概况1.1 压缩空气系统运行概况该系统是用于生产过程中的压缩空气供应，主要应用于工厂的各种生产设备。
目前该系统运行情况良好，但存在能耗过高的问题。
1.2 目前系统现状分析通过对系统的分析，发现系统存在以下问题：压缩空气的生产过程中存在大量能量的浪费，系统的能效较低，设备的维护成本较高。
1.3 系统设备及参数该系统包括三台空压机、一台冷干机、一台储气罐等设备。
其中，空压机的额定功率分别为55kW、75kW和90kW，储气罐容积为10m³，系统额定流量为25m³/min。
系统组建原则为了提高系统的能效，降低运行成本，我们将采取以下组建原则：优化设备组合，提高设备的能效；优化系统的控制策略，降低系统的能耗；采用先进的节能技术，提高系统的能效。
变频空压机节能措施范本
整体解决方案系列变频空压机节能措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-56627变频空压机节能措施Energy saving measures of inverter air compressor说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定变频空压机的节能效果得到大家的一致认同，但是变频空压机和普通空压机到底区别在什么地方，怎么进行变频空压机的改造，在实施系统改造要注意什么呢今天汉钟空压机为您一一揭晓。
一、空压机变频器改造前运行情况设备改造前，两台空压机一用一备，全部工作在工频状态。
压力采用两点式控制(上、下限控制)，也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身的油压关闭进气阀，当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。
钢筋焊网生产的工作状况决定了用气量的时常变化，这样就导致了空压机频繁的卸载和加载，经常是加载1分钟，卸载2分钟，对电动机、空压机和电网造成很大的冲击。
再说，空压机变频器荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载的60%左右，这部分电能被白白的浪费。
在这种情况下，对其进行变频改造是非常必要的。
二、空压机变频改造实施方案根据现场实际情况，我们用一台空压机变频器来控制两台空压机，通过电气控制相互转换两台空压机变频器的变频运行;当一台空压机出现故障时，可以转换到另一台空压机上运行，不会影响生产的正常进行。
这样，即节省了设备投资，又能满足生产工艺的需要。
节能是空压机变频器变频改造带来的一大好处，但并不是唯一的，空压机变频改造后，还有以下优点:1:电动机从2HZ开始软起动，对电机、空压机、电网的冲击大为减小。
2:空压机变频器延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用。
3:进一步完善了保护功能，如热保护，过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能。
4:操作简单方便，运行平稳，电极、空压机温升正常，噪音、振动减小。
空压机节能方案
2.时间安排
（1）设备选型与改造：1个月；
（2）系统优化：2个月；
（3）管理措施：3个月；
（4）培训与宣传：贯穿整个项目周期。
3.质量保障
（1）选用符合国家标准的设备和材料；
（2）严格按照设计方案和施工规范进行施工；
（3）加强施工过程中的质量监督，确保项目质量。
4.风险防范
（1）制定应急预案，应对设备故障、安全事故等突发情况；
（2）加强与供应商、施工方的沟通协调，确保项目进度不受影响。
五、预期效果
1.节能效果：预计空压机系统整体节能率达到10%以上；
2.经济效益：降低企业生产成本，提高经济效益；
3.社会效益：符合国家节能政策，减少能源消耗，降低环境污染。
本方案旨在为企业提供一份合法合规的空压机节能优化方案，助力企业实现节能减排、降本增效的目标。在方案实施过程中，需根据实际情况进行调整和优化，确保项目顺利推进。
第2篇
空压机节能方案
一、引言
空气压缩机（以下简称空压机）是工业生产中广泛使用的动力设备，其能源消耗在企业总能耗中占有较大比重。为实现能效提升，降低运营成本，本方案针对空压机系统进行节能优化，确保方案的科学性、实用性和合法性。
二、目标设定
1.显著降低空压机的能源消耗，提升能源使用效率。
2.优化空压机运行状态，延长设备寿命，减少维护成本。
2.系统优化
-采用群控技术，根据用气需求自动调节空压机运行台数，避免无效运行。
-优化空气管路设计，降低系统阻力，减少压力损失。
-定期对空压机进行保养，确保设备高效运行。
3.管理与监控
-制定空压机操作规程，提升操作人员的节能意识和操作技能。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案
目录
1. 节能改造的必要性
1.1 空压机的能耗情况
1.2 环保意识的普及
1.3 节能改造带来的效益
2. 节能改造方法
2.1 定期维护保养
2.2 更新陈旧设备
2.3 优化系统设计
3. 节能改造的实施步骤
3.1 评估现有系统
3.2 制定节能改造方案
3.3 实施改造措施
4. 节能改造的效果评估
4.1 监测能耗变化
4.2 比较前后成本
4.3 评估环保效益
节能改造的必要性
空压机是工业生产中必不可少的设备，其能耗在整个生产过程中占据重要地位。
随着环保意识的普及，越来越多的企业开始关注能源的节约利用。
通过对空压机进行节能改造，不仅可以减少能耗，还可以降低对环境的影响，提高企业的形象和竞争力。
节能改造方法
空压机的节能改造主要包括定期维护保养、更新陈旧设备和优化系统设计。
定期维护可以保持设备正常运转，降低故障率；更新设备可以提高设备效率，降低能耗；优化系统设计可以根据实际生产情况进行调整，降低系统阻力，提高效率。
节能改造的实施步骤
要实施空压机的节能改造，首先需要评估现有系统的运行情况，了解能耗情况和存在的问题；然后制定详细的节能改造方案，包括具体的改造措施和预期效果；最后按照方案实施改造措施，确保改造的顺利进行。
节能改造的效果评估
改造完成后，需要对节能效果进行评估。
通过监测能耗的变化，可以直观地了解改造效果；比较前后的成本，可以 quant 实际节约了多少费用；评估环保效益，可以 quant 知道改造对环境的影响，为企业形象加分。
空压机节能改造方案
空压机节能改造方案空压机节能改造方案XXX是一家专业从事驱动控制系统研发、设计、生产和销售的高新技术企业。
本公司在工业应用领域具有丰富的经验和雄厚的技术实力，采用高性能无感矢量变频器用于0.75kw 到250kw的电机速度控制，广泛应用于空压机、注塑机、传送带、挤出机械、恒压水泵、化工、中央空调、电子、纺织等领域，为客户提供完整的工业和特殊行业解决方案。
传统空压机的问题：传统的加卸载式空压机存在以下问题：1.电能浪费严重：传统控制方式决定在加压过程中，压力会继续上升10%左右，直到卸载压力，从而导致电能损失。
此外，高压气体在进入气动元件前，需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
2.工频启动冲击电流大：主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。
3.压力不稳，自动化程度底：传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。
4.设备维护量大：空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
5.噪音大：持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
改造原则：根据空压机原工况并结合生产工艺的要求，对空压机进行变频技术改造后，系统满足以下要求：1.空压机经过改造后，系统通过转换开关切换，具有变频和工频两套控制回路，采用开环和闭环两套控制回路。
一拖二起动时，对两台电机M1，M2，可以通过转换开关选择变频/工频启动。
正常运行时，电机M1处于变频调速状态，电动机M2处于工频状态。
现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID指令运算，得到频率信号，调节转速达到所需压力。
停止时按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。
2）为了确保生产的正常进行，需要在变频出现异常保护时采取措施，以免影响生产。
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空压机设备节能减排建议书
目录
一、项目内容与项目意义 (3)
二、现空压站机运行状况 (3)
三、节能量 (4)
四、高端节能空压机的耗电评估 (3)
五．技术改造可行性方案 (4)
六、空压机系统设备的节能改造给客户带来的效益 (5)
七、相关约定 (6)
一、项目内容与项目意义
1、项目内容
为了响应国家节能减排、低碳经济的相关政策，按照全面贯彻落实科学发展观、建设资源节约型的环境友好型社会要求。
面对已成事实的生产动力系统，首先要从高耗能的压缩空气系统（包括空气压缩机、空气净化干燥系统、过滤系统、管道输送）等节能减排重点领域着手，对上述节能领域进行全方位节能改造和监控管理。
依靠科技创新，采用专项节能技术、项目实施后，压缩空气动力站将实现环保节能的低碳运行模式，实现低能耗、低成本、高稳定性的运营目标。
2、项目意义
1）符合国家节能减排政策，是典型的节能减排政绩工程；
2）实现绿色、环保、节能、高稳定性的空气动力站运营模式，大大降低运行成本；
二、现三台22KW空压站机运行状况
现有的空压站三台总装机功率66KW，3台22KW（30HP）的螺杆机。
通过2019年5月17日至2019年7月31日共计75个工作日三台空压机的运行数据来看。
正常生产状况下设备运行工况为二台空压机运行满足生产用气。
有一台空压机做为备用机。
1、2019年5月17日至2019年7月31日共计75个工作日三台空压机的运行参数统计如下：
2、现空压机耗电量及电费评估：根据运行参数，按工厂每个月28个工作日，每个工作日24小时，平均评估电费单价按0.8元/度。
三、节能量
通过我公司的初步调研，此次采集空压站现有产能下的空压机系统的运行数椐。
经估算相对节能率可达28%，年节电总量约9.2万度。
具有较大的节能空间。
四、高端节能空压机电费评估
1、改造后电费评估：
前提条件：客户每天一台阿特拉斯-凌格风永磁变频节能空压机开机24小时，每个月工作28日，电费单价按0.80元/度。
五、技术改造可行性方案
根据贵公司的实际情况，我公司因地制宜，为贵公司量身定做了以下技改方案，并对方案的可行性、经济性做了客观的分析。
5.1 技改方案
本改造方案是拆除二台旧的工频空压机机组，安装一台高端节能空压机，进行低比功率的恒压供气；改造后的压缩空气供应运行稳定性将得到大幅提高，尽最大可能降低成品空气单位成本，达到节能目的。
5.2 改造技术手段
5.2.1、安装一台阿特拉斯-凌格风45KW高端节能空压机；
5.2.2、后处理设备和管道系统进行适当整改；
5.2.3、安装3套零气耗自动排污系统；
注：所报价目含13%增值税
六、空压机系统设备的节能改造项目给客户方带来的效益
七、相关约定
在双方达成意向正式签定合同后，双方对旧空压机进行安装电表耗电统计和测试，得出旧空压机的实际耗电数据。
供方提供节能设备进行节能项目的实施，新设备的节能效果以设备投入的第一个月耗电的统计数据为准，新设备的耗电数据相对旧空压机节约量大于或等于25%，即达到双方的节能改造的目的，需方自交货之日起60日内付清设备及相关款项。
如果没有达到预期目标（相对旧空压机节能量低于25%），需方可取消合同，供方收回设备。
恢复原来的设备。
产生的费用由供方承担。
需方签字：供方签字：。