注塑工艺参数【详细】
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
聚丙烯注塑工艺参数
聚丙烯注塑工艺参数聚丙烯注塑工艺是一种常用的塑料加工方法，它涉及到一系列的工艺参数。
下面将按照章节划分段落，为您解释聚丙烯注塑工艺参数。
1. 温度参数：温度是聚丙烯注塑工艺中最重要的参数之一。
主要包括以下几个方面：1.1 模具温度：模具温度对成型件的外观质量和尺寸稳定性有很大影响。
通常情况下，模具温度通常设置在50-80摄氏度之间。
1.2 料筒温度：料筒是塑料熔融和塑化的地方，料筒温度的调节会影响塑料的熔融和流动性。
通常情况下，料筒温度设置在160-230摄氏度之间。
1.3 射嘴温度：射嘴是将熔融的塑料注入模具的地方，射嘴温度的调节会影响塑料的流动性和充填性能。
通常情况下，射嘴温度设置在180-220摄氏度之间。
2. 压力参数：压力是聚丙烯注塑工艺中另一个重要的参数。
主要包括以下几个方面：2.1 注射压力：注射压力是指塑料在注射过程中所受到的压力，它影响塑料的充填性能和尺寸稳定性。
通常情况下，注射压力设置在50-150Mpa之间。
2.2 保压压力：保压压力是指塑料在保压过程中所受到的压力，它影响成型件的密实度和尺寸稳定性。
通常情况下，保压压力设置在30-100Mpa之间。
3. 注塑速度参数：注塑速度是指塑料在注射过程中的流动速度。
主要包括以下几个方面：3.1 注射速度：注射速度的快慢对成型件的外观质量和尺寸稳定性有影响。
通常情况下，注射速度设置在5-150mm/s之间。
3.2 压力速度：压力速度是指塑料在保压过程中的流动速度，它影响成型件的密实度和尺寸稳定性。
通常情况下，压力速度设置在5-50mm/s之间。
4. 冷却时间参数：冷却时间是指塑料在注射成型后，需要进行冷却固化的时间。
主要包括以下几个方面：4.1 注射冷却时间：注射冷却时间是指塑料在注射过程中的冷却时间，它影响成型件的收缩率和尺寸稳定性。
通常情况下，注射冷却时间设置在10-60秒之间。
4.2 保压冷却时间：保压冷却时间是指塑料在保压过程中的冷却时间，它影响成型件的收缩率和尺寸稳定性。
常用注塑工艺参数
常用注塑工艺参数注塑工艺参数是指在注塑成型过程中需要设置的各项参数，包括料筒温度、注塑压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。
这些参数的设置将直接影响到注塑成型的质量和效率。
下面是一些常用的注塑工艺参数。
1.料筒温度：注塑过程中需保持一定的料筒温度，一般分为上料区、加热区和冷却区。
上料区用于将塑料原料加热至熔融状态，一般设置较低的温度，避免原料在上料过程中过度熔化或变质。
加热区用于将熔融状态的塑料加热至合适的注射温度，一般设置较高的温度。
冷却区用于降低热塑性塑料的温度，避免注射后的产品变形或变色。
2.注塑压力：注塑压力是指注射机在注塑成型过程中对塑料熔融物体所施加的压力。
注塑压力既影响塑料的熔融和注射速度，也影响充填过程中的背压。
一般情况下，注塑压力应根据产品的尺寸、结构和塑料的性质进行调整，以保证产品的充填性能和尺寸精度。
3.注射速度：注射速度是指注射机将塑料熔融物体注射到模具中的速度。
注射速度的快慢将直接影响到产品的充填性能和尺寸精度。
一般情况下，注射速度应根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。
4.保压时间：保压时间是指在注射和充填完成后，继续对模具施加一定的保压力和时间，使产品保持充填状态直到冷却和固化完全。
保压时间一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的密实度和尺寸精度。
5.冷却时间：冷却时间是指产品在模具中冷却和固化的时间。
冷却时间应根据产品的尺寸、壁厚和冷却条件进行调整，以保证产品冷却和固化完全，并避免产品变形和缩水现象的发生。
6.模具温度：模具温度是指模具加热系统对模具进行加热的温度。
模具温度应根据产品的尺寸、壁厚和塑料的性质进行调整，以保证产品的表面质量和尺寸精度。
7.射胶量：射胶量是指每次注射时注塑机所注入模具中的塑料量。
射胶量一般根据产品的尺寸、壁厚和注塑机的规格进行调整，以保证产品的充填性能和表面质量。
8.背压：背压是指在注射过程中，注塑机对塑料熔融物体施加的压力。
注塑工艺参数
注塑工艺参数假如您有一间注塑厂，厂里有io个技术人员，个个牛气冲天谁也不服谁，怎么判断他们的工艺水平呢？•取正常生产中的产品40模。
•找一个精度为三位数的电子秤。
•利用公式计算波动系数：CV=标准离差/均值根据波动系数就可以进行能力评价等级波动系数工艺评价1 0.01-0.1% 精密成型2 0.1~0.32% 质量好，稳定性高3 0.32~l% 工艺较差，稳定性一般4 >1% 次品率高，不可接收波动系数的计算:注塑工艺波动系数序号#1 #3 #4 序号#1 #3 #4 重量(g)离差离差平方和重量(g)离差离差平方和1 99.55 -0.228 0.052 21 99.65 -0.128 0.0162 99.89 0.112 0.013 22 99.79 0.012 0.0003 99.54 -0.238 0.057 23 99.59 -0.188 0.0354 99.69 -0.088 0.008 24 99.89 0,112 0.0135 99.98 0.202 0.041 25 99.92 0.142 0.0206 99.57 -0.208 0.043 26 99.68 -0.098 0.0107 99.62 -0.158 0.025 27 99.68 -0.098 0.0108 100 0.222 0.049 28 99.91 0.132 0.0179 99,96 0.182 0.033 29 99.94 0.162 0.02610 99.8 0.022 0.000 30 99.82 0.042 0.00211 99.81 0.032 0.001 31 99.85 0.072 0.00512 99.67 -0.108 0.01213 99.69 -0.088 0.00814 99.88 0.102 0,01015 99.59 -0.188 0.03516 99.79 0.012 0.00017 99.83 0.052 0.00318 99.55 -0.228 0.05219 99.89 0.112 0,01320 99.92 0.142 0.020 平均值99.76 0.024#2 平均值99.78 #5 方差0.021#6 标准差0.145 32 99.57 -0.208 0.043 33 99.88 0.102 0.01034 99.92 0.142 0.02035 99.89 0.112 0.01336 99.84 0.062 0.00437 99.93 0.152 0.02338 99.59 -0.188 0.03539 99.59 -0.188 0.03540 99.96 0.182 0.033 平99.79 0.019 均值#7 变异系数（%）0.146在#1红色格子里面输入40模产品重量。
常用塑料注塑工艺参数5764890641
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯〔HDPE〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比拟适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为1.3m/s〕是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯〔PP〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔220℃〕区3 220～300℃〔240℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力防止制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压〔约为循环时间的30％〕；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度〔带蓄能器〕；中等注射速度往往比拟适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为1.3m/s〕是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否那么易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯〔PS〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔230℃〕区5 220～300℃〔230℃〕喷嘴220～300℃〔230℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa〔50～100bar〕；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡〔制品中有灰黑纹路〕注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速〔最大线速度为1.3m/s〕是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑〔PVC－U〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 165～180℃〔170℃〕区3 180～210℃〔190℃〕区4 180～210℃〔200℃〕区5 180～210℃〔200℃〕喷嘴180～210℃〔200℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa〔800～1600bar〕保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量〔关闭热量输入控制〕比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa〔300bar〕注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯〔P－PVC〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 150～180℃〔165℃〕区3 160～220℃〔180℃〕区4 160～220℃〔190℃〕区5 160～220℃〔190℃〕喷嘴160～220℃〔200℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa〔800～1200bar〕保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa〔50～100bar〕注射速度为了获得好的外表质量，注射不应该太快〔如果必要，采用多级注射〕残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6〔PA6〕料筒温度喂料区60～90℃〔70℃〕区1 230～240℃〔240℃〕区2 230～240℃〔240℃〕区3 240～250℃〔250℃〕区4 240～250℃〔250℃〕区5 240～250℃〔250℃〕喷嘴230～240℃〔250℃〕括号内的温度建议作为根本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa〔1000～1600bar〕，如果是加工薄截面长流道制品〔如电线扎带〕，那么需要到达180MPa〔1800bar〕保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）区2200～300℃（210℃）区3220～300℃（230℃）区4220～300℃（240℃）区5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力拥有很好的流动性能，防止采纳过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力缩短程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是重点要素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度常常比较合用于其余类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为s）是同意的，只需知足冷却时间结束前就完成塑化过程就能够；螺杆的扭矩要求为低计量行程～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料供给足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；假如储藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就能够回收率可达到100％回收缩短率～％；简单歪曲；缩短程度高；24h后不会再缩短（成型后缩短）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器歇工时段无需用其余资料进行特意的冲洗工作；PE耐温升料筒设施标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混淆段和切变段几何外形特别（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）区2200～300℃（220℃）区3220～300℃（240℃）区4220～300℃（240℃）区5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力拥有很好的流动性能，防止采纳过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力防止制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较合用于其余类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为s）是同意的，只需知足冷却时间结束前完成塑化过程就能够计量行程～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料供给足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；假如储藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就能够回收率可达到100％回收缩短率～％；缩短程度高；24h后不会再缩短（成型后缩短）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口地点在制品最厚点，不然易发生大的缩水机器歇工时段无需用其余资料进行特意的冲洗工作；PP耐温升料筒设施标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混淆段和切变段几何外形特别（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）区2200～300℃（210℃）区3220～300℃（230℃）区4220～300℃（230℃）区5220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力拥有很好的流动性能，防止采纳过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔猜中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度广泛较快，多级注射以制品形状为依照；对薄壁的包装容器应当尽可能快，必需时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为s）是同意的；但为获得好的成效，塑化过程应当迟缓同冷却时间同样计量行程～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料供给足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；假如储藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就能够回收率可达到100％回收缩短率％～％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器歇工时段无需用其余资料进行特意的冲洗工作；PS耐温升料筒设施标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1140～160℃（150℃）区2165～180℃（170℃）区3180～210℃（190℃）区4180～210℃（200℃）区5180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不行设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依照背压基于它的热敏感性，正确设置背压是很重点的；螺杆转动摩擦产生的热量（封闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超出30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并当心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用同意的最低设置，最大速度折合线速度为s；假如必需，延缓塑化以保证在冷却时间长的状况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前达成；需要高扭矩并保持均匀计量行程～残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时保证最小配合预烘干假如储藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h便可回收率同意在资料没有热分解的状态下重生利用缩短率％～％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采纳点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器歇工时段封闭加热，无背压塑化，同意熔料驻流2～3mm，而后像挤出机那样迟缓操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，而后挤出余料，清空料筒料筒设施硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1140～160℃（150℃）区2150～180℃（165℃）区3160～220℃（180℃）区4160～220℃（190℃）区5160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获取好的表面质量，注射不该当太快（假如必需，采纳多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为s计量行程～残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在储藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h便可回收率同意在资料没有热分解的状态下重生利用缩短率1％～％浇口系统对小的制品可采纳点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器歇工时段封闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设施标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1230～240℃（240℃）区2230～240℃（240℃）区3240～250℃（250℃）区4240～250℃（250℃）区5240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为3 5％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提升这些温度可使喂料更均匀熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），假如是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；因为资料凝固相对较快，短的保压时间已足够。
各种塑料注塑工艺参数设置
各种塑料注塑工艺分析高密度聚乙烯( HDPE)料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区 1 160 〜250°C( 200°C)区 2 200 〜300C( 210C)区 3 220 〜300C( 230C)区 4 220 〜300C( 240C)区 5 220 〜300C( 240C) 喷嘴220 〜300C( 240C) 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1 熔料温度220 〜280C料筒恒温220C 模具温度20 〜60C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MPa( 800〜1400bar )；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％〜60％背压 5 〜20MP(a 50〜200bar )；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s )是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5〜4D (最小值〜最大值)；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2〜8mrp取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80C的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1.2〜2.5 %;容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊(L: D= 25: 1),直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯( PP)料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区1160〜250C( 200C)区2200〜300C( 220C)区3220〜300C( 240C)区4220〜240C)区5220〜C(240C)喷嘴220〜300C( 240C)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1熔料温度220〜280C料筒恒温220°C模具温度20〜70 C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MP（a800〜1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa （1800bar）保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％〜60％背压 5 〜20MPa（50 〜200bar ）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为 1.3m/s ）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5〜4D （最小值〜最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2〜8mi，i取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80C的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1.2〜2.5 %;收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L: D= 25: 1）,直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30〜50C( 50C)区1160〜250C(200C)区2200〜C(210C)区3220〜C(230C)区4220〜C(230C)区5220〜C(230C)喷嘴220〜300C( 230C)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50: 1 到100: 1熔料温度220 〜280C料筒恒温220C模具温度15 〜50C注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80〜140MP（a800〜1400bar ）行程利用率为 35%和 65%，模件流长与壁 保压压力 注射压力的30%〜60%;相对较短的保压时间背压 5 〜10MP &50〜100bar ）;在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制 品中有灰黑纹路）注射速度 普遍较快， 多级注射以制品形状为依据; 对薄壁的包装容器应该尽可 能快，必要时使用蓄能器螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s ）是允许的; 但为取得好的效果， 塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5〜4D （最小值〜最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的 驻留时间是很重要的 残料量 2〜8mm 取决于计量行程和螺杆转速预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80C 的温度下烘干1h 就可以回收率 可达到 100%回收收缩率 0.3 %〜0.6%浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横 截面为足够 机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀厚之比为 50：1 到 100：1熔料温度 210〜220C料筒恒温 120C模具温度 30〜60 E注射压力 80 〜160MPa （800〜1600bar ）保压压力 不可设置太高，注射压力的 40〜60%，以模件和浇口为依据背压 鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制） 比从料筒加热圈产生的热量更好； 背压不超过 30MPa （ 300bar ）注射速度 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的 地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速 使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/s ；如果必要， 延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下， 计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间 结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0 〜3.5D残料量 应较小：1〜5mm 取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时 确保最小配合预烘干 如果贮藏条件不好，在70C 的温度下烘干1h 就可回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用 喂料区 30 〜50C( 50C)区1 140 〜160C( 150C)区2 165 〜180°C( 170°C) 区3 180 〜210C( 190C)区4 180 〜 210C( 200C)区5 180 〜 210C( 200C)喷嘴 180 〜 210C( 200C)四、聚氯乙烯－未增塑（ PVC －U ）料筒温度 括号内的温度建议作为基本设定值，收缩率0.5 %〜0.7 % 浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2〜3mm然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160C，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30〜50r(50r)区1140〜160r(150r)区2150〜180r(165r)区3160〜220r(180r)区4160〜220r(190r)区5160〜220r(190r)喷嘴160〜220r(200r)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1 到100：1熔料温度200〜220C料筒恒温120C模具温度30〜50 E注射压力80 〜120MPa（800〜1200bar）保压压力注射压力的30%〜60% 背压 5 〜10MPa（50〜100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0 〜3.5D残料量 2 〜6mr p取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70r的温度下烘干ih就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1 %〜2.5%浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6)料筒温度喂料区60〜90r(70r)区1230〜240r(240r)区2230〜240r(240r)区3240〜250r(250r)区4240〜250r(250r)区5240〜250r(250r)喷嘴230〜240r(250r)行程利用率为 35％和 65％，模 括号内的温度建议作为基本设定值， 行程利用率为 35％和 65％，模 件流长与壁厚之比为 50：1 到 100：1喂料区和区 1 的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料 更平均熔料温度 240〜250C料筒恒温 220°C模具温度 60〜100C注射压力 100〜160MP &1000〜1600bar ），如果是加工薄截面长流道制品 （如 电线扎带），则需要达到 180MPa （1800bar ）保压压力 注射压力的 50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用注塑工艺参数汇总
常用注塑工艺参数汇总注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑过程中，有一些关键参数需要控制和调整，以保证产品的质量和性能。
以下是常用的注塑工艺参数的汇总。
1.温度参数：注塑过程中有三个主要的温度参数需要控制：熔融温度、模具温度和注射温度。
-熔融温度：塑料在注塑过程中需要加热到熔化状态才能注射到模具中。
熔融温度过高会导致塑料分解或炭化，而熔融温度过低则会影响塑料的流动性和充填性。
-模具温度：模具温度对产品的收缩率、表面质量和形状稳定性有影响。
通常，模具温度在塑料熔融温度的80%到95%之间。
-注射温度：注射温度是指塑料从熔融状态注射到模具中的温度。
注射温度过高会导致塑料热分解，而注射温度过低则会影响产品的尺寸和力学性能。
2.压力参数：注塑过程中的压力参数包括熔融压力、保压压力和冷却压力。
-熔融压力：熔融压力是指注塑机对熔融塑料进行推进和填充的压力。
熔融压力过大会导致塑料热分解和模具损坏，而熔融压力过小则会导致产品充填不完整。
-保压压力：保压压力是指在产品凝固过程中对模具进行保压的压力。
保压压力过大会导致产品变形或破裂，而保压压力过小则会导致产品收缩不完全。
-冷却压力：冷却压力是指在产品冷却过程中对模具进行冷却的压力。
冷却压力过大会导致产品变形或破裂，而冷却压力过小则会导致产品收缩不完全。
3.速度参数：注塑过程中的速度参数包括注射速度、充填速度和保压速度。
-注射速度：注射速度是指塑料从注射缸注射到模具中的速度。
注射速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而注射速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。
-充填速度：充填速度是指塑料充填模具空腔的速度。
充填速度过快会导致产品充填不完整或产生气泡，而充填速度过慢则会导致产品热分解或焦炭。
-保压速度：保压速度是指保持模具压力的速度。
保压速度过快会导致产品变形或破裂，而保压速度过慢则会导致产品收缩不完全。
4.循环时间：循环时间是指从一次注塑开始到下一次注塑开始的时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在塑料原料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。
需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注塑周期（注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间）、料桶温度、模具温度等参数进行设置。
下面对注塑温度、注塑压力、注塑时间和成型周期参数进行介绍。
1．注塑温度
注塑温度包括料桶温度、喷嘴温度和模具温度等。
前两个温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要是影响塑料的注塑和冷却。
料桶温度
料桶温度的选择应保证塑料塑化良好，料桶温度的设定应该考虑塑料原料的特点、注塑机的类型、制品壁厚及形状等客观条件。
喷嘴温度
喷嘴温度一般略低于料桶的最高温度，要考虑到熔料温度可以从注塑瞬间发生的摩擦过程中得到提高。
喷嘴温度如果被调得太低，可能会造成冷料堵塞喷嘴孔道，或在成型下一个制品时将冷料带入使制品带有“冷料斑”。
最佳的喷嘴温度和料桶温度，要与其他工艺条件综合来分析，考虑其影响因素，才能确定。
模具温度
模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，是最为关键的参数之一。
模具温度主要由塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件（熔料温度、注塑速度及注塑压力、模塑周期等）来综合决定。
2．注塑压力
注塑模塑过程中的压力包括塑化压力（常称背压）、注塑压力和保压压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。
塑化压力（背压）
塑化压力是指采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来进行调整。
注塑压力
所有注塑机的注塑压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。
注塑压力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料从料桶流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实，有利于填充型腔。
注塑压力的选择应该考虑制品的结构和模具的结构、塑料品种、注塑机类型等因素。
保压压力
从模腔填满塑料后，继续施加于模腔塑料上的注塑压力，直到浇口完全冷却密封的一段时间内，都要维持一个相当高的压力，这就是保压压力。
保压压力的作用是补充靠近浇口位置的料量，并在浇口冷凝封闭以前制止模腔中尚未完全硬化的塑料在残余压力作用下向浇口料源方向倒流，以防止制件形成不必要的收缩。
3．注塑时间
注塑时间是决定注塑过程生产率及产品质量的一项主要因素，它与制品厚度、质量和注塑机喷嘴的速度有直接关系，它与充模速率成反比。
在整个成型周期中，以注塑时间和冷却时间最为重要，因为它们对制品质量均有决定性的影响。
4．成型周期
成型周期是完成一次注塑成型工艺工程所需的总时间，包括注塑时间（充模时间和保压时间）、模内冷却时间及其他时间（开模、脱模、涂脱模剂、安装嵌件和闭模等的时间）。
成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。