甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗熬糖流程
甘蔗熬糖流程甘蔗熬糖主要有以下流程：1、提汁。
蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。
由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。
2、清净。
混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。
应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。
石灰法多用于制造甘蔗原糖。
3、蒸发。
经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。
4、煮糖、助晶、分蜜。
将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。
待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。
随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。
放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。
分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。
5、原糖精炼。
先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液。
甘蔗糖主要是用甘蔗汁制作而成的糖。
包括红糖、白糖等都属于甘蔗糖，那种甘蔗糖营养价值还是很丰富的，里面含有大量的糖分，可以为人体的新陈代谢提供能量，并且可以起到一定的活血化瘀、促进身体血液循环的功效。
除此之外甘蔗糖还可以缓解肝脏的毒性，促进肝脏的正常代谢。
甘蔗糖中的氨基酸和膳食纤维，还可以延缓皮肤衰老降、增强身体的免疫力。
但是要注意，糖尿病患者要选择升糖指数并不那么高的食物进行食用，而且进食食物的时候也要注意进食的量，甘蔗糖是绝对禁止食用的，食用之后是可以导致患者血糖比较高，波动比较大的。
血糖高的患者不可以吃甘蔗糖，血糖高的患者需要低盐，低脂，糖尿病饮食。
糖厂压榨工段流程
糖厂压榨工段流程
一、甘蔗运送:从甘蔗地运送新鲜收割的甘蔗到糖厂。
二、甘蔗清洗:利用水流将甘蔗表面脏物清洗干净。
三、甘蔗切碎:将净的甘蔗通过切碎机切成碎末。
四、甘蔗啫单离:将甘蔗碎末加热蒸汽,将其中的蔗糖液体提取出来。
提取出的蔗汁含有大量蔗糖。
五、蔗汁初浓:将提取出的蔗汁在真空设备下进行初浓缩,去除部分水分,蔗糖浓度提高。
六、蔗汁压榨:将初浓汁送入压榨机压榨成压油,去除更多水分。
此时蔗糖浓度再次提高。
七、加工罐蒸发结晶:将压榨汁送入加工罐中进行蒸发结晶,水分最终蒸发干净,只剩下蔗糖晶体。
八、蔗糖提炼包装:将结晶出的粗糖进行提纯,冷却后自动包装装运,完工入库待销售。
以上就是一个标准的糖厂压榨工段流程描述。
制糖工艺流程
制糖工艺流程
《制糖工艺流程》
制糖工艺是将甘蔗或甜菜根据一系列程序加工成砂糖或白砂糖的过程。
制糖工艺的基本流程包括提取原料汁液、澄清过滤、浓缩蒸发、结晶离心、干燥、包装等步骤。
首先是提取原料汁液。
将甘蔗或甜菜压榨，得到含有大量蔗糖或甜菜碱的汁液。
这一步是整个制糖工艺流程的首要步骤，决定了后续加工的原料质量和产量。
接着是澄清过滤。
将原料汁液进行澄清过程，目的是去除杂质、淀粉和蛋白质等无害物质，以保证砂糖的色泽和口感。
然后是浓缩蒸发。
将澄清后的汁液进行浓缩蒸发，使其水分蒸发，糖浓度增加。
这一步是砂糖生产中的关键环节，也是成本控制的重要环节。
接下来是结晶离心。
在特定温度下，通过逐渐降低温度、搅拌和添加种子结晶剂的方法使糖分析出结晶，在离心机中进行固液分离，得到砂糖结晶和上清液。
最后是干燥和包装。
将糖结晶进行干燥处理，去除多余水分，然后进行包装，以便储存和销售。
总的来说，制糖工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备的配合合作，才能最终生产出高质量的砂糖产
品。
同时，科学和技术的进步，也将会为制糖工艺的提升和改进提供更多可能。
制糖工艺过程范文
制糖工艺过程范文制糖工艺是将甘蔗或甜菜根中的糖分提取出来，并经过一系列的处理过程，制成纯净的糖。
下面将从甘蔗制糖工艺的过程来介绍。
首先，甘蔗收割阶段。
甘蔗一般在生长一年之后才收割，这样可以保证其含糖量最高。
在收割之前，需要对甘蔗进行修剪和清理，以便更方便地将甘蔗从地面上割下。
接下来是运输和存储阶段。
收割后的甘蔗需要尽快运送到糖厂进行加工，以保持其含糖量不下降。
甘蔗通常通过拖拉机或卡车运输到糖厂。
在糖厂内，甘蔗需要被储存在恒温、相对湿度适宜的环境中，以防止甘蔗腐烂。
然后是甘蔗研磨阶段。
在这个过程中，甘蔗会被压碎，将其中的汁液和纤维分离开。
首先，甘蔗会通过一个辊子压碎，使得纤维与汁液分开。
然后，这些分离后的液体和纤维会被分别收集。
接着是汁液处理阶段。
分离出的甘蔗汁液中含有一定的杂质，需要经过过滤和脱色工艺进行处理。
首先，汁液会被过滤器过滤，以去除其中的固体杂质。
然后，通过加热氮气通入来脱色，使得汁液变得清澈。
此外，还可以使用苏打、活性炭等来进一步提高汁液的纯度。
接下来是汁液浓缩阶段。
为了提高糖浆的浓度，甘蔗汁液需要被蒸发浓缩。
汁液会被加热，在真空条件下进行蒸发，使得其中的水分逐渐蒸发掉，留下浓缩了的糖浆。
此过程中，还需要注意控制温度和时间，以保证糖浆质量。
然后是结晶阶段。
浓缩后的糖浆会继续被处理，形成结晶体。
一种常用的方法是在糖浆中加入细微晶种，以促进结晶的形成。
糖浆会通过搅拌，使得糖分逐渐结晶，并逐渐增大。
结晶完成后，糖浆和结晶体会被分离。
最后是干燥和包装阶段。
分离出来的湿糖会经过干燥处理，使得其含水量降至最低。
一般来说，可以通过烘干法或喷雾法进行干燥。
干燥后的糖会进一步经过过筛、包装等工艺，最终成为可供销售的纯净糖。
综上所述，制糖工艺是一个将甘蔗转化为纯净糖的复杂过程。
通过甘蔗收割、运输、储存、研磨、汁液处理、浓缩、结晶、干燥和包装等一系列工艺，最终得到纯净的糖。
这个过程需要严格控制各环节的参数，并对设备和材料进行合理的选择和配置，以保证最终产品的质量和效益。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺流程是指将蔗糖从甘蔗中分离出来并加工成可供人们食用的糖料的一系列工序。
下面将介绍一下制糖工艺流程的主要步骤。
首先是甘蔗的加工。
甘蔗在糖厂经过洗净后，进入切割机进行切割，将甘蔗切成小块。
然后，将这些甘蔗块送入破碎机进行破碎，使之成为细小的碎片。
破碎后的甘蔗碎片称为碎蔗。
接下来是浸渍工序。
碎蔗通过输送带送入浸渍池中，浸渍池中的热清水会将碎蔗中的糖分溶解出来。
糖分溶解后的糖水称为糖浆。
糖浆通过滤网进行过滤，将其中的杂质和固体颗粒去除。
然后是脱色工序。
糖浆通常会带有一定的颜色，需要经过脱色工序才能使糖水变得清澈透明。
在脱色工序中，糖浆通过加入活性炭或骨炭等脱色剂来吸附并去除其中的色素。
接下来是乳化煮糖工序。
脱色后的糖浆通过加热进入真空煮糖锅，加入少量的酸性物质进行乳化，同时加热糖浆。
这样可以加速糖浆中的乳化作用和溶解作用，使糖浆中的糖分更加稳定。
然后是结晶工序。
乳化煮糖后的糖浆将进入真空结晶器，在结晶器中通过控制温度和时间，使糖浆中的糖分逐渐结晶形成结晶糖。
结晶糖通过离心机进行分离，将糖水和糖分分离开来。
最后是干燥和包装工序。
经过离心分离后的结晶糖需要进行干燥处理，使其水分含量降低到一定标准。
干燥后的结晶糖经过包装机进行包装，通常采用纸箱或塑料袋进行包装。
包装完成后，糖料就可以出厂销售了。
制糖工艺流程主要包括甘蔗的加工、浸渍、脱色、乳化煮糖、结晶、干燥和包装等工序。
经过这些工序，甘蔗中的蔗糖可以被提取出来，并进行加工成可供人们消费的糖料。
制糖过程中，要注意技术操作、设备选用、温度控制等方面的要求，以确保制糖工艺的正常进行和产品的质量。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程制糖工艺流程是将甘蔗或甜菜经过一系列的加工过程，提取糖分，去除杂质，最终获得糖粉或糖块的过程。
以下是一个典型的制糖工艺流程。
首先，原料选取。
制糖的原料可以是甘蔗或者甜菜。
这些原料需经过田间管理，收获时要保证质量和储存时间。
接下来，进行清洗。
原料在送入糖厂之前要经过彻底的清洗，以去除表面的泥土和其他污染物。
然后，进行破碎。
清洗后的原料被送往破碎机，通过撞击和摩擦，将原料的纤维和汁液分离。
之后，进行汁液提取。
破碎后的原料被送入提糖罐，加入足够的水，高温下反复搅拌，使甘蔗中的汁液释放出来。
提糖罐中的热汁液会被转移到真空槽中，以去除其中的空气。
接着，进行澄清。
汁液进入澄清罐，通过添加石灰和其他澄清剂如硫酸钙等，将其中的杂质如蛋白质和悬浮物沉淀到底部。
清澈的汁液会通过滤网过滤，以去除任何残留的杂质。
然后，进行浓缩。
将澄清的汁液添加到浓缩罐中，利用低温下的真空，将汁液中的水分蒸发掉，使汁液浓缩。
这个过程将汁液中的糖分集中在一起。
接下来，进行结晶。
浓缩后的汁液被转移到结晶锅中，被搅拌并加热。
通过控制温度，使汁液逐渐结晶，形成糖晶体。
之后，进行离心。
糖晶体被送入离心机，离心机通过旋转将糖晶体与糖浆分离，糖浆被收集放置入收集罐中。
最后，进行干燥和包装。
糖浆经过干燥处理，使其失去水分，成为糖粉或糖块。
干燥后的糖被送入包装机，分装成不同规格的包装进行市场销售。
总结起来，制糖的工艺流程包括原料选取、清洗、破碎、汁液提取、澄清、浓缩、结晶、离心、干燥和包装等多个步骤。
每个步骤都有其特定的作用，通过这些步骤从原料中提取出纯净的糖分，最终生产出优质的糖制品。
这些流程在现代糖厂中已经得到了高度的自动化和机械化，提高了生产效率和产品质量。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程
《制糖的工艺流程》
制糖是一种传统的加工食品工艺，通过提取甘蔗汁或者甜菜根汁，经过一系列的加工工艺，最终将其转化为晶莹剔透的白糖或红糖。
下面是制糖的一般工艺流程：
1. 提取原料：首先收集甘蔗或者甜菜，将其通过压榨或者切碎的方式提取出甘蔗汁或者甜菜根汁。
2. 澄清预处理：将提取出的汁液进行澄清预处理，去除其中的杂质和混浊物，使得汁液变得更加清澈。
3. 精炼和浓缩：经过澄清预处理后的汁液，需要经过精炼和浓缩的工艺，使得其中的糖分浓缩至一定程度。
4. 结晶结晶：将浓缩后的汁液进行结晶处理，从中提取出晶莹剔透的白糖结晶或者红糖结晶。
5. 干燥和包装：将提取出的糖结晶进行干燥处理，使其含水量达到标准，并对其进行包装，以便后续销售。
以上便是制糖的一般工艺流程，这个过程需要严格控制各个环节的参数和操作，以确保最终制得的糖品质符合标准。
在现代，随着科技的发展，制糖工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
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甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
砂糖生产工艺流程图
2．生产工艺描述
（1）甘蔗质量检验
甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存
甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎
用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁
在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁
使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热
混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱
混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和
加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
中和汁采用泵送方式送入二次加热器。
（9）二次加热
中和汁加热到97～103℃,可加速磷酸和亚硫酸与钙的生成反应，以生成更多的钙盐沉淀，并使蛋白质等各种非糖分凝结的更紧密结实，清汁中的钙盐可以相对减少。
（10）沉淀池
经硫熏中和处理后的糖汁生成大量的悬浮固体颗粒，我厂采用沉降器进行处理，使泥渣和清汁分离。
在沉降器中由于重力作用，颗粒自行沉降分离成泥汁和清汁，为了提高分离效率，在本工序中加入一定量的絮凝剂，可显著提高沉淀池的处理速度，得到的清汁会更为清澈、透明。
清汁经进一步加热后泵送去蒸发工序。
泥汁送到真空吸滤机进行过滤处理，过滤后的滤清汁进入清汁箱，而滤泥可作为肥料或用于配置有机肥。
（11）清汁
沉清汁与滤清汁在清汁箱中混合统称为清汁。
清汁的输送采用的是泵送方式。
（12）三次加热
由于清汁在贮存和输送过程中损失了部分热量，温度有所降低，为了提高蒸发效能，节约用汽，须对清汁进行加热，加热温度一般控制在125℃左右，清汁加热后送入多效蒸发罐。
(13)蒸发浓缩
我厂采用五效压力真空蒸发。
糖厂的蒸发式用蒸汽间接加热的方法是糖汁中的部分水分汽化并除去，提高溶液的浓度。
蒸发过程产生的汁汽作为热源可再利用，同时产生的汽凝水是作为生产工艺用水的重要组成部分。
经过浓缩后的糖汁称为粗糖浆，根据世界生产情况，粗糖浆的锤度一般控制58～68Bx之间，操作方法详见蒸发操作规程。
粗糖浆采用糖浆泵来输送。
（14）清糖浆
粗糖浆经硫漂后称为清糖浆，清糖浆由泵送到糖浆贮箱，便于煮糖时物料添加。
（15）结晶/煮糖
结晶,俗称煮糖,就是在结晶罐中,把糖浆继续浓缩到一定的过饱和度,析出晶体,并使晶体逐渐养大至所需求的粒度,煮成糖膏。
（16）助晶
助晶是在煮糖后糖膏中的晶体进一步吸收母液中的蔗糖分的过程，它可以提高糖分的回收率。
助晶过程在风冷式助晶箱内完成，糖膏采用螺旋分配槽进行输送。
（17）分蜜
糖膏经助晶之后，仍然是砂糖晶体和母液的混合物，为了获得洁白的白砂糖或半制品粗糖，必须将糖蜜分离出来。
分离过程由离心分蜜机来完成，分蜜过程需要打水、打汽。
甲糖膏分离出来的固体晶粒称为白砂糖，液体为糖蜜，糖蜜通常要再次回煮，以提高对糖分的回收（详见煮糖制度）。
经复合循环后，排出废蜜（可作制酒精的原料）。
（18）白砂糖干燥、冷却、筛分
分蜜出来的白砂糖温度、水分含量还比较高，还需要经过干燥和冷却，使白砂糖达到规定的要求，才能包装及贮藏。
分蜜后出来的白砂糖经过振动式输送和传送胶带输送去包装间，在输送过程中用风扇进行冷却，并经分类筛将晶粒分类，不合格的部分收集回溶处理。
（19）白砂糖装包
采用自动包装称对白砂糖惊喜定量包装，包装方式为双层包装，外层袋采用聚丙烯塑料编织袋，内层采用聚乙烯薄膜袋，包装袋必须符合国家食品包装袋卫生标准要求。
（20）检验
成品糖经检验合格后才能进行最后封装标识。
不合格的进行隔离存放并回溶处理。
（21）成品储存
采用输送装置运送到成品仓库保管，成品仓应保持卫生、清洁、干燥和通风条件，控制好仓库的温湿度。
堆与堆之间保持一定间距。
（22）成品搬运
采用人工或机械方式搬运，搬运过程中搬运工要注意个人卫生，减少污染几率，发现污包、烂包的要及时处理，搬运/运输工具/车辆要干净、装车前要检查。
保证车辆干净、防护设施齐全，不得与其他货物混运。
（23）成品交付
将包装好的白砂糖交付到客户（包括中间商、工业用糖客户、超市）手中，白砂糖不能与其他有害物质或有异味的物品一起存放，注意保持储存环境清洁、干燥、常温，有问题及时撤回，妥善处理。