塔式起重机检查表
塔式起重机检查表
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔式起重机(塔吊)日常检查表
变幅机构
7
回转制动
灵敏有效，制动距离和角度满足要求
8
起升制动
9
力矩限制器
完好正常
10
起重、平衡臂、塔帽连接耳板
结构无缺陷、销轴固定正常
11
钢丝绳
无明显断丝、夹伤，脱槽
12
电器、电缆
无损坏，接零、接地正常
当班司机： 检查人员：
时间：年月日
塔式起重机Байду номын сангаас常检查表
工程名称
设备型号
工程地址
现场编号
安装单位
出厂日期
设备生产厂
安装日期
检查内容
序号
部位或部件名称
标准值
检查结果
1
基础承台
无沉降、无积水
2
地脚
结构无缺陷、变形、螺栓无松动
3
标准节
4
回转机构
手盘运转自由，螺栓无松动或缺失，限制器灵敏有效
5
起升机构
钢丝绳排列整齐，无乱绳，安全限制器工作正常，
塔式起重机安装前检查表
液压顶
升系统
液压系统应不渗漏
15
顶升油缸安装前试验应正常
16
液压控制阀控制应正确
安装
单位
人员
现场安装负责人（签字）： 年 月 日
检查人员（签字）： 年 月 日
检查结论：
安装单位技术负责人（签字）： （盖章） 年 月 日
塔式起重机安装前检查表
产权单位
产权备案号
工程
项目
生产厂家
规格型号
安装单位
序号
项 目
检 查 要 求
检查记录
1
金属结构
金属结构应无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀
2
各部分的连接螺栓、销轴、开口销应齐全、可靠
3
工作机构
制动器的间隙调整应合理，摩擦片磨损应符合要求
4
减速箱、轴承按规定加油，润滑应良好
5
各机构应连接正确，壳体、传动零部件完好
6
电气设备
电气元器件齐全、完好
7
电机绕组绝缘电阻≥0.5MΩ
8
电器柜内接头无松动，线路无破裂、脱皮、老化
9Hale Waihona Puke 安全装置及设施安全限位与保险装置和安全设施应齐全、完好，灵敏可靠
10
其他部分
平衡重、压重应符合要求
11
滑轮组应转动灵活，无裂纹损伤
12
钢丝绳润滑应良好，符合使用要求，扎实、绳卡齐全完好
13
吊钩应无变形、损伤，润滑应良好
塔式起重机专项检查表
2016年 __ 月__日
10
顶升横梁防脱装置完好可靠
11
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
12
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
13
小车断绳保护装置灵敏可靠
14
液压油表是否在标定的有效期内
15
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
16
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
17
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
18
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
附表1塔式起重机专项检查表
工程名称
安装告知号
使用单位
维保单位
安装高度
m
序号
要求
检查结果
1
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
2
螺栓无松动，开口销完全撬开
3
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
4
基础周围有排水措施
5
起重量限制器灵敏可靠
6
力矩限制器灵敏可靠
7
回转限位器灵敏可靠
8
变幅限位器灵敏可靠
9
超高限位器灵敏可靠
19
各机构转动平稳，无异常响声
20
各润滑点是否润滑良好
21
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
22
锚固框架安装位置符合规定要求
23
塔身与附着锚固框架固定是否牢靠，角度是否合理
24
附着点以上塔式起重机悬臂高度
不得大于规定要求
25
附着杆有无拼装、私自加长现象，
布置形式是否合理
26
作业环境是否满足安全使用条件
塔式起重机检查表
塔式起重机检查表
注：
（1）检验作业离开现场之前，检验现场负责人应确认检验项目是否全部完成，原始记录填写有无遗漏，受检起重机是否恢复正常，检验仪器是否全部收齐。
（2）检验检测过程中，检验人员应当如实记录，不允许有漏检。
特种设备检验意见通知书填
写要求在检验现场完成。
（3）一台设备对应一份意见通知书，意见通知书一式三联，白联检验机构存档；红联受检单位存档；黄联检验机构存档，但设备若综合判定不合格的，初检时应交由受检单位整改完毕后签字确认，并通知检验机构复检，复检合格后返回检验机构。
（4）检验结果判定原则如下（甲方其他要求不计在内）：
1）检验项目序号中带“*”为重要项目，其他的为一般项目（“其他要求”不计在内，单独列表统计）；
2）检验项目重要项目有一项及以上不合格的，综合判定为不合格；
3）检验项目重要项目无不合格项，一般项目超过五项（含五项）的，综合判定为不合格。
塔吊检查记录表(最全)
工程名称：年月日
记录人：
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修。
塔式起重机检查表
9
电气
安全
1.必须采用TN-S接零保护系统供电，设施完好
2.塔式起重机与架空线路符合安全距离，线路及电缆使用符合规范的要求
3.避雷装置符合规范的要求，检测资料齐全
整改要求：
检查组长:
检查组成员:
塔式起重机检查表
序号
检查项目
检查标准
现场检查状况
1
载荷限制装置
1.必须安装起重量限制器，保持灵敏、可靠
2.必须安装力矩限制器，保持灵敏、可靠
2
行程限位装置
1.必须安装起升高度限位器、幅度限位器，保持灵敏、可靠
2.回转应设集电器、安装回转限位器，保持灵敏、可靠
3.行走式塔式起重机应安装行走限位器，保持灵敏、可靠
1.吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置，符合规范的要求
2.吊钩严禁磨损、变形、疲劳裂纹
3.滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置，符合规范的要求
4.滑轮及卷筒的不应出现裂纹、磨损现象
5.钢丝绳严禁出现磨损、变形、锈蚀现象
6.钢丝绳的规格、固定、缠绕必须符合说明书及规范的要求
5
多塔作业
1.多塔作业应严格执行专项施工方案
2.任意两台塔式起重机之间的最小架设距离必须符合规范的要求
单位:
使用作业项目:
检查时间:
年 月 日编号:
6
附着
1.塔式起重机高度不得超过规定，否则必须安装附着装置
2.附着装置水平距离或间距必须满足说明书的要求，且进行了进行设计计算和审批
3.安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未必须进行受力计算
4.附着装置安装必须符合说明书及规范的要求
3
保护装置
1.小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置，保持灵敏、可靠
塔吊日检查表
塔吊日检查表塔式起重机日常检查表及交接班记录日期。
年月日。
型号：项目：金属结构及连接项目内容：1.确认塔身连接螺栓无松动、脱落现象。
2.确认各销轴连接及开口销连接可靠、完好无损。
3.确认金属结构无变形、开焊、裂纹现象。
4.检查附墙架及撑杆是否松动、变形、开焊。
项目：主要零部件项目内容：1.检查吊钩转动灵活，防脱装置有效。
2.检查钢丝绳是否有断丝和松股、挤压变形。
3.检查滑轮是否转动灵活，无过度磨损及破损。
4.检查制动器是否有影响制动性能的缺陷和油污。
项目：各机构工作情况项目内容：1.确认起升机构无异常现象。
2.确认变幅机构无异常现象。
3.确认回转机构无异常现象。
4.确认各机构轴承润滑良好。
项目：电气设备项目内容：1.确认电线、电缆无破损，连接处无松动。
2.确认接地保护可靠。
3.确认短路保护有效。
4.确认失压保护有效。
5.确认零位保护有效。
6.确认过流保护有效。
7.确认断错相保护有效。
项目：安全装置项目内容：1.确认起升高度限位可靠有效。
2.确认变幅机构限位可靠有效。
3.确认力矩限制器可靠有效。
4.确认起重量限制器可靠有效。
5.确认小车断绳保护装置可靠有效。
6.确认紧急断电开关可靠有效。
7.确认起升高度大于50米时风速仪有效。
存在问题：塔吊司机：整改情况：维修人员：备注：检查结果合格用“√”，不合格用“×”，不适用项目用“/”表示。
交班司机签字。
接班司机签字。
时间。
时分塔式起重机日常检查表及交接班记录日期：年月日。
规格型号：项目：金属结构及连接1.检查塔身连接螺栓，应无松动、脱落现象。
2.检查各销轴连接及开口销，应连接可靠、完好无损。
3.检查金属结构，应无变形、开焊、裂纹现象。
4.检查附墙架及撑杆，是否松动、变形、开焊。
项目：主要零部件1.检查吊钩转动灵活，防脱装置是否有效。
2.检查钢丝绳，应无断丝和松股、挤压变形。
3.检查滑轮，应转动灵活，无过度磨损及破损。
4.检查制动器，应无影响制动性能的缺陷和油污。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压顶升机构油箱油位、油压等是否正常可靠；顶升横梁、爬爪等顶升装置是否安全可靠。
符合○、基本符合○、不符合○
安全防护
存在群塔作业的、回转半径内有外电的等安全隐患是否编制相应的安全专项防护方案，并经总承包单位技术负责人和项目总监审批、落实。
符合○、基本符合○、不符合○
临街或存在落物打击的塔吊是否编制针对性的防落物打击的方案预案并经审批落实。
电气部分
电气保护装置（相序、过欠压、过流过载等）是否齐全有效；是否采用TN-S接零保护系统；是否采用‘一机、一闸、一漏、一箱’。
符合○、基本符合○、不符合○
主电缆是否用横担、瓷瓶固定；各部分电器、电线等是否符合安全使用标准，是否存在短接等违规使用现象；电气的接零接地是否符合要求。
符合○、基本符合○、不符合○
符合○、基本符合○、不符合○
安拆人员是否持有效原件上岗；司机、指挥、司索是否持有效原件上岗；是否存在无证上岗。
符合○、基本符合○、不符合○
安拆人员每次安拆（含附墙顶升）是否进行有针对性的安全技术交底，且监理进行有效的旁站。
符合○、基本符合○、不符合○
司机、指挥、司索等特殊工种是否进行有针对性的安全技术交底；交接班记录是否真实有效。
塔式起重机检查表
工程名称
设备（完整的）注
册号
施工单位（盖章）
项目经理
监理单位（盖章）
总监
附墙数量
分包单位（盖章）
负责人
已安装
高度
项目
检查内容
检查结果
量化检查内：mm
垂直度偏差：%
符合○
基本符合○
不符合○
东西偏差：mm
垂直度偏差：%
最高附着以下垂直度（应小于0.2%）
5. m ; 6. m ;
7. m; 8 m
设备管理资料
是否编制有针对性的安拆（含附墙安装）方案，并经总承包单位技术负责人和项目总监审批。
符合○、基本符合○、不符合○
是否编制针对性的安拆和使用安全事故应急救援预案，并经总承包单位审批；
符合○、基本符合○、不符合○
是否签定安拆、检查、维保、租赁合同；是否签定安全协议。
符合○、基本符合○、不符合○
设备的首次安装完毕是否经特种设备检测机构检测合格。
符合○、基本符合○、不符合○
设备是否有在有效期内进行使用登记备案。
符合○、基本符合○、不符合○
是否实行设备的定期检查维护保养制度，且内容真实有效。
符合○、基本符合○、不符合○
资质资格
证件交底
分包单位是否具有相应的有效的资质证书、安全生产许可证及外地进肥备案证书等。
其它的安全隐患及问题
检查人员：年月日
符合○、基本符合○、不符合○
主要机械结构部分
主要受力构件是否有严重的锈蚀磨损、塑性变形、裂纹、开焊；各部位护栏、踢脚板、爬梯等是否齐全可靠，且无明显变形。
符合○、基本符合○、不符合○
主要连接件螺栓、销、轴等是否符合相关要求标准，齐全可靠。
符合○、基本符合○、不符合○
钢丝绳是否存在严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准；卷筒上是否存在乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列。
安全保险装置
力矩、重量等限制器是否灵敏可靠；是否加装防护罩且有封铅。
符合○、基本符合○、不符合○
高度、变幅、回转等限位是否符合要求，且灵敏可靠。
符合○、基本符合○、不符合○
吊钩保险是否可靠、心轴磨损是否超标、连接销轴磨损是否超标；各部分卷筒、滑轮钢丝绳防脱保险是否可靠；
符合○、基本符合○、不符合○
变幅小车断绳、断轴防坠保险是否可靠，缓冲装置等是否可靠；各机构的制动刹车装置是否灵敏可靠；是否无其它限位保险装置的安全隐患。
南北偏差：mm
垂直度偏差：%
东西偏差：mm
垂直度偏差：%
设计自由端高度（针对已安装高度的要求）
m
实际自由端高度
m
符合○、基本符合○、不符合○
各附墙间距设计值(查说明书)
1. m; 2. m; 3. m; 4 m;
5. m; 6. m ;
7. m; 8 m
各附墙间距实际值
1. m; 2. m; 3. m; 4 m;
符合○、基本符合○、不符合○
其他内容
驾驶室是否存在用电私拉乱接、是否配置灭火器材、门窗玻璃是否完好且视线开阔无遮挡。
符合○、基本符合○、不符合○
是否设置方便司机上下的安全通道；安全通道是否存在与脚手架相连；附墙杆是否存在与脚手架相抵触或相连；基础是否进行围护，且便于检查维保。
符合○、基本符合○、不符合○
符合○、基本符合○、不符合○
各传动机构（回转、变幅、液压、起升、行走等）是否无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠；各部滑轮导轮完好无严重磨损，符合相关标准规范要求。
符合○、基本符合○、不符合○
附墙安装制作是否符合产品说明书要求；是否有相应的计算书；是否存在私自制作安装现象。
符合○、基本符合○、不符合○
符合○、基本符合○、不符合○
设备安全管理手册是否建立，设备管理手册的填写是否真实、有效。
符合○、基本符合○、不符合○
安拆告知检测验收制度
各方责任主体的设备管理制度是否健全，是否设置专职的设备管理人员。
符合○、基本符合○、不符合○
是否履行设备的安装（含附墙顶升）告知、验收制度，且真实有效；是否对设备的基础、附墙预埋件等进行隐蔽验收。