高铁精测精调基础知识
高铁轨道 精调测量
• 相对测量与绝对测量相结合， 提高作业效率，是绝对测量单独使 用的3倍以上。
修正轨道工作结束后，再用相对测量检查 轨道平顺性，平顺性达到指标后，相对测 量数据存档，轨道精调工作完毕。
二、步骤建议
大型轨道检查车
动检车 轨道扣分表
轨检车 测量波形图
GJY轨检仪及波形图
线路验收最终采用动检车和轨检车进行综合评价。
一、轨道精调：“相对+绝对” 复合测量
高铁（客专）宜采用“相对＋绝对”的测量模 式，其目的：
1、相对测量快速定位病害区间，解决线 路平顺性测量的问题。
2、绝对测量解决线路横偏、垂偏，控制 线路坐标，整治病害区间。
3、相对测量与绝对测量相结合，提高作 业效率，是绝对测量单独使用的3倍以上。
4、相对测量与动检车、轨检车相对应， 直接与线路验收及运营维护相承接。
±30mm 0～
9999km
±1.0mm ±1.0mm ±1.0mm ±0.15m
m ±0.5mm 0.2mm ±0.15m
m ±0.5mm
0.3mm 0.2mm ±1.0mm
±2‰
10m弦 10m弦 20m弦 •应对使用环境温度 的影响实时进行自 动修正 5次测量结果的极差
5次测量结果的极差 6.25m基长
• 相对测量对轨道平顺性的控制，与 线路交验及运营维护相对应。
汇报完毕
敬请批评指正。
6 扭曲（三角坑） ±30
±0.6 6.25m基长
7
高程偏差
±1.0 不考虑CPⅢ网误差
8
线路横向偏差
±1.0 不考虑CPⅢ网误差
SGJ系列客运专线轨道测量仪是一种高精度、高性能的全数字化轨道三维绝对测量 系统。
高速铁路轨道精测精调研究
（ １ ） 测量轨检小车应置于两对Ｃ Ｐ ｍ控制点之间 ， 自由设站观测 的Ｃ Ｐ Ｉ Ｉ Ｉ 控制点不应 少于３ ～４ 对， 自由设站精度应符合表１ ； 每站测 量距 离不宜超过７ ０ ｍ， 测量过程 中轨检小车应逐渐靠近全站仪 ， 最近不应少于５ ｍ。 相邻测站应有一定的搭接 区域 ， 一般不少于 ｌ ０
２ 轨道精调 作业 主要流程
轨道精调作业主要流程如 图１ 所示 。
术标准 的必要措施 。 轨道精 调分为 静态精 调和动态精 调， 静态精
调是指联调联试前 的精调 ， 在轨道应 力放散、 线路锁定 、 焊缝打磨 之后 ， 对轨道线型进行优化 ， 将轨道几何尺寸调整到允许范 围内； 动态精调是指在联调联试、 运行试验 、 运营期间的精调 ， 根据轨道
个承轨台 ， 相 邻精 调 作 业 区 间 之 间应 至 少 重 叠测 量 一 站 。 （ ２ 良好 、 高程和 中线在误 差允 许
范围之内。 （ ３ ） 采用传统方法与先进仪 器相结合的方式 ， 利用轨道
测量仪器等先进测量仪 器与 电子道尺、 弦线相结合 ， 互相复合、 验
３ 轨道 精调 准备 工作
（ １ ） 参加轨道精调 的有关人 员应掌握相关技术标准 、 轨道测量 技术 、 轨 道调整方法等 。 （ ２ ） 轨 道精调仪器 、 量具 、 工具 、 材料的 准 备。 包括 ： 测量仪 器（ 轨检小车 、 棱镜） 、 轨距 尺、 弦线、 塞尺 、 电动扭
动态监测情况对轨道局部缺 陷进行修复， 对部分区段几何尺寸进
４ ５
Ｉ ｊ ； ｌ ２ ｌ Ｉ ｌ ｌ ５ ｌ ｉ ｉ Ｉ — 雨 器 。 。 。 。 ． 。 ． 。
元、 曲线单 元管理 。 （ ３ ） 应避免在气温变化剧烈、 阳光直射、 大风、 能 见 度低 、 雨雪等恶 劣气候 条件下进 行测量 ， 尽 可能选择 阴天 、 无 风、 气候 条件稳定状态下测量 ， 测距应根据 气候 条件修正 。 （ ４ ） 随时 对采集数据进行检查 ， 是否 出现异常数据 ， 确保测量数据 准确、 可 靠。 ４ ． ２制定 精调方 案 根据轨道精调标准和精调原则 ， 对轨道几何状态测量仪采集 数据进行全面分析 ， 制定轨道精调方案 ， 优化扣件组合方式 ， 尽 可
高铁轨道精调专题培训课件
一、概述
1.4 影响轨道平顺性因素： （3）轨道施工的影响
轨道板铺设精度；
钢轨放散锁定焊接质量。
（4）轨道结构部件精度的影响 轨道板轨枕大钳口，小钳口制造误差。钢轨制
造误差，扣件误差，各种误差组合反应到钢轨平顺 性指标超限。
如II型轨道板大钳口，小钳口打磨允许误差分别 为1mm，0.3mm。而钢轨轨底宽允许误差为1mm， 扣件挡块允许误差为+0.5mm。
横向加速度大小直接影响乘车的舒适性及安 全性，轨向的不平顺对其影响最大。
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一、概述
1.4 影响轨道平顺性因素 （1）设计线形的影响
曲线、缓和曲线、竖曲线。 通过采用较长的纵断面坡度、较大的竖曲线半 径和较长的夹直线长度，提高线路空间曲线的平顺 性。
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高铁轨道 精调
目道精调准备
三
轨道测量及精调方案分析
四
轨道现场调整
七
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一、概述
1.1.1 轨道静态验收标准
高速铁路轨道 工程施工质量 验收标准（ TB107542010）
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一、概述
1.1.2 轨道动态验收标准 高速铁 路动态 验收技 术规范 （ TB1076 1-2013 ）
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二、轨道精调准备 2.4机具配置
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二、轨道精调准备 绝对测量小车
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二、轨道精调准备
（1）绝对测量小车： 国外：安博格、天宝； 国内：日月明、南方、普罗米新、。。。
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高速铁路轨道精调讲解
目录
I. 概 念 II. 标 准 III.静态、动态精调方法 IV. 需要注意的几个问题
Ⅰ. 概 念
1、轨道精度 可分为绝对精度和相对精度。 绝对精度：是指轨道的绝对空间坐标，即实测
坐标与设计坐标值的偏差。偏差越小，精度越高。 相对精度：是指轨道各测点坐标的相对偏差。
偏差越小，轨道越平顺。
Ⅰ. 概 念
2、轨道精调 轨道精调不仅是技术问题，也是经济问题。 轨道精调质量对动车的运行品质具有重要影响，
甚至影响安全。 轨道精调工作应引起高度重视。
Ⅱ. 标 准
1、Ⅰ型板施工标准
钢筋砼底座施工标准
项 目 允许偏差(mm)
顶面高程
0/-5
宽度
±5
中线位置
3
平整度
10/3
凸型挡台施工标准
项 目 允许偏差(mm)
1mm/3m 1 5 1 1 5 0.5
0.5mm/2.5m
Ⅱ. 标 准
7、轨道动态验收标准
速度等级
200 ～250km/h
300 ～ 350km/h
标准等级
验收I 验收II III
IV
验收I
验收 II
III
IV
高低(mm)
4
42m波长
轨向(mm)
4
5
11
14
3
5
10
11
5
8
10
3
5、轨道静态几何尺寸允许偏差
项目 轨距（mm）
水平(mm) 轨距变化率
扭曲（三角坑）
高低(mm)
弦长10m 弦长30m
弦长300m
轨向(mm)
弦长10m 弦长30m 弦长300m
高速铁路轨道精测与维修
高速铁路轨道精测与维修高速铁路轨道精测与维修随着高速铁路越来越普及，对高速铁路的需求越来越大，因此，对于高速铁路轨道的精测与维修也日益重要。
高速铁路轨道的精测与维修是确保高速铁路安全性的重要保障。
本文将介绍高速铁路轨道的精测与维修的重要性，以及进行精测和维修时采取的一些措施和技术。
一、高速铁路轨道的精测1、测量设备高速铁路的轨道精测需要使用专业的测量设备。
传统的手动仪器已经可以满足大部分轨道测量要求，但为了更高的测量精度和效率，许多现代铁路公司选择使用高科技测量设备。
这些设备包括全站仪、静电分析仪、激光束测量器、GPS、InSAR等。
2、测量参数在进行高速铁路轨道的精测时，需要测量多个参数，以确保其安全性。
这些参数包括轨距、轨道高程、轨道中心偏移量、轨道弯曲度、轨道几何级别等等。
这些参数都是非常重要的，因为在高速铁路运行过程中发生偏差将对其安全性产生不利影响。
3、测量精度高速铁路轨道精测需要高精度设备和技术，以达到足够的准确度。
在特定的测量环境下，需要选择最佳的测量仪器来保证所得结果的准确度。
然后通过自动数据处理、质量控制等环节提高测量效率和准确度。
二、高速铁路轨道的维修1、维修方式在高速铁路轨道的维修中需要注意的是不能影响其正常使用。
因此，维修需要选择合适的时间和方式进行。
维修方式主要包括微调和全面更换。
微调一般用于轨道的平整度和水平度有小幅度偏差时；全面更换则需要更换完整的馈电栓、挤栓、弹性固定器等尺寸规格与性能要求相应的铁路设备。
2、维修技术高速铁路轨道的维修需要有专业的技术。
主要手段包括铺轨作业、切割车、磨轨机等零部件和工具，以及人员技能培训等。
特别是切割车和磨轨机，需要经过专业培训才能操作。
3、维修质量控制高速铁路轨道的维修必须经过严格的质量控制。
在维修时需要遵循标准的制定的检查程序和规定的维修要求。
此外，必须确保使用的铁路设备和材料符合规定的规格要求。
在维修后，必须对维修效果进行全面检查和评估。
高速铁路轨道精调
四、我国高速铁路扣件类型
WJ-7型扣件——无挡肩/轨道板 WJ-8型扣件——有挡肩/轨道板 SFC型扣件 ——无挡肩/轨道板 300型扣件 ——有挡肩/轨道板 Ⅴ型扣件——有挡肩/轨枕
② 导曲线下股高于上股的限值：18号及以上道岔作业验收为0mm，经常 保养为2 mm，临时补修为3 mm。
③轨距偏差不含构造轨距加宽量。
长弦测量作业验收容许偏差管理值
项目 高低 方向
基线长（m） 300 30 300 30
测点间距（m）
容许偏差（mm）
150
≤10
5
≤2
150
≤10
5
≤2
注：当弦长为30m时，相距5m的任意两测点实际矢度差与设计矢度差的 偏差不得大于2mm；当弦长为300m时，相距150m的任意两测点实际矢 度差与设计矢度差的偏差不得大于10mm。
2.相对几何参数是指轨距、水平（超高）及其偏差和变化率，轨向 和高低偏差。偏差越小，轨道越平顺。
相对几何参数控制除了轨距、水平、高低、轨向、三角坑等轨道几 何尺寸外，还包括变化率、线型和长短波不平顺等是轨道状态表述的基 本元素，也是轨道状态控制的关键元素。
二、轨道不平顺
1.轨道不平顺的分类
①五大不平顺：扭曲、高低、水平、轨距、方向。 ②复合不平顺：在轨道同一位置，垂向和横向不平顺共存形成的双 向不平顺。 ③曲线头尾：曲线圆缓点区、缓直点区、超高、正矢、轨距顺坡起 点、终点不一致或不匹配形成的几何偏差。 ④周期性不平顺：多波连续，基频波的波长相同，幅值具有随机性。 尤其是方向连续三波以上不平顺，对晃车和舒适性影响很大。
高铁轨道精调课件学习资料
一、概述
1.4 影响轨道平顺性因素： （3）轨道施工的影响
轨道板铺设精度；
钢轨放散锁定焊接质量。
（4）轨道结构部件精度的影响 轨道板轨枕大钳口，小钳口制造误差。钢轨制
造误差，扣件误差，各种误差组合反应到钢轨平顺 性指标超限。
如II型轨道板大钳口，小钳口打磨允许误差分别 为1mm，0.3mm。而钢轨轨底宽允许误差为1mm， 扣件挡块允许误差为+0.5mm。
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一、概述
（5）扭曲（三角坑） 扭曲反映轨顶的平面性，即一定长度水平的变
化值。（包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭 曲量）
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中铁十七局集团有限公司
一、概述
1.3 轨道平顺性指标的基本概念 1.3.2动态指标
（1）轨距、水平、扭曲（三角坑）与测 量方法不同但其所代表的物理意义与静态 指标相当。
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二、轨道精调准备 2.1组织机构
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中铁十七局集团有限公司
二、轨道精调准备
2.2工序转换前的验收 为保证轨道精调有序的，高质量的进行，避免
没必要的返工，各工序衔接处必须建立交接验收制 度，并严格执行。 2.2.1道床基础状态检查
（1）轨道板复测，预调整。
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一、概述
（2）高低：指钢轨顶面纵向起伏变化。惯性基准 原理测量，得到高低变化的空间曲线，再计算出 不同波长的弦测值。
（3）轨向：
动检高低示意图
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动检轨向示意图
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一、概述
（4）轨道质量指数（TQI） 轨道质量指数（TQI）为：200 m 单元区段内高低
【VIP专享】高铁精测精调基础知识
高铁精测精调基础知识2009年12月26日，世界上运营速度最快、里程最长、投资最少的武广高铁正式开通运营。
作为一条全新的高速干线的维修管理单位，各工务段克服技术、人员、配套设施等方面的困难，保证了管内线路设备的优质、稳定，有力的保证了武广高铁动车组的安全、平稳运行。
作为高速铁路主要维护手段的轨道精测和精调工作，工务段从刚开始的无专业人员、无管理经验、无检测设备的“三无”阶段，通过在工程单位的跟班学习、设备厂家的培训、技术人员的自身学习和实践，逐渐丰富了高铁线路和道岔精测精调的工作经验，掌握了相关知识要点和技术标准，保证了武广高铁线路维修工作的有序、有效的开展，确保了高铁的安全运行。
在这里我给大家主要讲讲双块式无碴轨道的精测、方案制定和精调作业流程和注意事项，不足之处请各位领导、同事批评、指正！第一节精测精调的总体流程精测精调的流程：动态分析（确定病害）—制定计划—安排精测—数据分析—方案制定—方案审批—精调—作业回检—上报作业情况。
第二节高铁维修中存在主要的线路病害高铁线路维修养护中存在的主要病害有：路桥、路遂过渡段的线路沉降、施工单位施工工艺不标准、施工控制不到位遗留下来的线路高低、轨向不良（主要集中为长波不良），这些病害会造成动检车扣分、机车车载仪报警、便携式添乘仪Ⅲ报警、降低旅客乘车舒适度甚至危及行车安全。
第三节精测一、精测的概念：精测是指利用CPⅢ控制点成果，采用全站仪自由设站配合轨道几何状态测量仪对线路和道岔进行测量。
二、精测所采用的仪器：目前主要有三种精测仪器用于精测：全站仪配合安博格小车、盖斗小车、南方测绘小车。
三、精测原理：采用后方交会法进行精测。
四、精测的依据：来源于动态分析，主要根据动态车检测的几何尺寸超限、波形图对比几何尺寸变化、便携仪添乘重复Ⅲ级报警、车载仪重复Ⅱ级报警、人工添乘明显感觉晃车等处所，结合动检车进行分析，对存在线路病害处所进行精测。
五、精测的机工具：安博格精测小车一台（全套）、0级电子道尺、弦线、塞尺、150mm直钢尺、1m长直钢尺、轨温计。
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高铁精测精调基础知识
2021年12月26日，世界上运营速度最快、里程最长、投资最少的武广高铁正式开通运营。
作为一条全新的高速干线的维修管理单位，各工务段克服技术、人员、配套设施等
方面的困难，保证了管内线路设备的优质、稳定，有力的保证了武广高铁动车组的安全、
平稳运行。
作为高速铁路主要维护手段的轨道精测和精调工作，工务段从刚开始的无专业人员、
无管理经验、无检测设备的“三无”阶段，通过在工程单位的跟班学习、设备厂家的培训、技术人员的自身学习和实践，逐渐丰富了高铁线路和道岔精测精调的工作经验，掌握了相
关知识要点和技术标准，保证了武广高铁线路维修工作的有序、有效的开展，确保了高铁
的安全运行。
在这里我给大家主要讲讲双块式无碴轨道的精测、方案制定和精调作业流程和注意事项，不足之处请各位领导、同事批评、指正！
第一节精测精调的总体流程
精测精调的流程：动态分析（确定病害）―制定计划―安排精测―数据分析―方案制定―方案审批―精调―作业回检―上报作业情况。
第二节
高铁维修中存在主要的线路病害
高铁线路维修养护中存在的主要病害有：路桥、路遂过渡段的线路沉降、施工单位施
工工艺不标准、施工控制不到位遗留下来的线路高低、轨向不良（主要集中为长波不良），这些病害会造成动检车扣分、机车车载仪报警、便携式添乘仪Ⅲ报警、降低旅客乘车舒适
度甚至危及行车安全。
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第三节精测
一、精测的概念：精测是指利用CPⅢ控制点成果，采用全站仪自由设站配合轨道几何状态测量仪对线路和道岔进行测量。
二、精测所采用的仪器：
目前主要有三种精测仪器用于精测：全站仪配合安博格小车、盖斗小车、南方测绘小车。
三、精测原理：采用后方交会法进行精测。
四、精测的依据：来源于动态分析，主要根据动态车检测的几何尺寸超限、波形图对
比几何尺寸变化、便携仪添乘重复Ⅲ级报警、车载仪重复Ⅱ级报警、人工添乘明显感觉晃
车等处所，结合动检车进行分析，对存在线路病害处所进行精测。
五、精测的机工具：安博格精测小车一台（全套）、0级电子道尺、弦线、塞
尺、150mm直钢尺、1m长直钢尺、轨温计。
六、施工组织：精测组2-3人，负责全站仪设站、小车组装、小车校正、CPⅢ桩点的
检查、棱镜安装、现场数据与小车全站仪数据核对、设站精度、当日天气、轨温情况等记录。
工区配合人员3人，其中1人当担安全材料员同时负责施工防护，2人负责对精测地
段现场材料型号进行调查，主要调查轨距挡块型号、轨下垫板的型号、轨下吊板、轨底边
与轨距挡板的离缝、现场焊缝矢度及钢轨光带状况等，并将现场调查情况详细准确的填入《扣件调查表》（附件一）中。
七、作业流程：
1、精测准备。
出发前应核对轨检小车电脑和技术资料的CPⅢ坐标、平、竖曲线等轨
道线性要素是否一致。
定期对全站仪进行一般校核。
2
2、小车组装。
进入工作门后，在道床板或路肩平整地段对精测小车进行组装。
组装
时必须保证连接的螺栓紧固，连接处的垫片平整，未脱落重叠，手推杆固定牢靠，精测小
车轮对干净无杂质。
组装完成后，将精测小车抬上轨道，抬上道时要让双轮先接触钢轨，
再以不大于3-4千米/小时速度将精测小车推至精测地点。
3、菱镜安装与全站仪架设、整平。
到达精测地点后，2人负责安装菱镜，菱镜离全站仪设站不得超过120米，必须安装8个菱镜，全站仪前后各4个。
1人架设全站仪并整平，全站仪设站高度尽量保持与小车的菱镜在同一水平线上。
全站仪整平时，必须控制倾斜角T、倾斜角L在0.0005度之内。
4、精测小车校核。
到达精测地点后及时对精测小车的超高传感器进行校核，正反校
核时必须保证小车显现的数据连续三次的误差值在0.3mm之内，方可达到要求。
5、线形选定。
超高传感器校核完成后，及时对精测地点的设计线形及控制点进行选定，必须保证选定的线形、控制点与现场相一致。
精测时，必须保证精测小车的双轮在曲
线的低轨、直线地段保证在面向大里程方向曲线的低轨。
6、精度控制。
对8个cpⅢ桩控制点的精度进行检定，排除精度不高的控制点，但必
须保证有6个精度达到要求的cpⅢ桩控制点才能进行精测。
平差精度要求东坐标、北坐标及高程偏差在0.7mm范围之内，偏差角在1.4秒之内。
7、数据采集、配合调查。
设站完成，精度达标后，全站仪与精测小车建立通信，精
测小车进行数据采集。
采集数据时，必须保证精测小车停稳，数据稳定才能采集。
采集时
发现数据有突变时，应重复采集，进行确认。
精测小车与全站仪的距离不得超过70米，
并由小里程向大里程方向进行采集。
当小车与全站仪小于5m距离时不能进行数据采集,应
重新转站进行精测。
转站精测时，小车必须退回到上一测站最后至少10根轨枕进行数据
重复采集，并与上一站的数据进行对比，两次精测采集的数据偏差
3
必须在2mm范围之内，才能继续精测。
在精测同时，工区配合人员调查轨距挡块型号、轨下垫板的型号、轨下吊板、轨底边与轨距挡板的离缝、现场焊缝矢度及钢轨光带状况等。
8、数据保存。
数据采集完成，将采集数据导成报表，进行保存。
9、整理机工具，撤离线路。
数据采集完成后，回收菱镜、全站仪、小车，清点所带
机工具，确认无误，组织撤离线路。
八、注意事项：
1、作业时应注意天气的影响，严禁在大雨、大雾、大风等条件下测量，避免测量误
差过大和出现假数据。
2、进行道岔精测时，道岔前后150m线路应同时测量。
线路应连续测量，分次测量时
应搭接长度不短于20m。
3、测量人员在测量过程中随时查看检查数据，如有突变或超限较大处所及时使用手
工检查与小车数据核对，防止小车数据出错。
4、设站地点距离精测起点为65-75m，应满足通视条件和后方交会法的要求，与最近
的CPⅢ桩点的距离不应小于15m。
5、精测开始前必须对小车轮缘进行擦拭，以防精测时数据受到尘土、
微小细沙的干扰，影响精测精度。
第四节精调方案的制定
精测后应对数据结合动检车波形图进行对比分析，当波形图和精测数据吻合才能进行
方案制定，否则，应进一步分析原因。
4
一、方案制定原则：削峰填谷
二、方案编制步骤：先轨向，后轨距，先高低、后水平。
三、基准轨：线路：平面位�Z以高轨（外轨）为基准，高程以低轨（内轨）为基准，直线区间上的基准轨参考大里程方向的曲线；道岔：平面位�Z以直尖轨为基准，高程以
直基本轨为准。
四、精调方案包括的内容: 1、调整方案分析；2、精测数据及调整数据计算；
3、现场扣件调查情况表；
4、调整地段材料计算表；
5、精测写实。
五、实例
以武广上行1925+400精调方案为例：
上行1925+400精测数据及调整方案分析
一、精测原因：
2021年3月10日动检车轨向Ⅰ级扣分，长波波形图1925+280长波轨向为7.06mm。
对比4月26日动检波形，基本一致。
机车报警情况：4月24日车载仪2级水加，峰值
0.10g，4、5月份确认车共报警8次，水加最大0.08g。
2021年3月10日动检波形图如下：
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感谢您的阅读，祝您生活愉快。