钢结构天桥施工方案
钢结构(天桥)施工方案
钢结构(天桥)施工方案1. 导言这份施工方案旨在提供钢结构天桥的施工流程和步骤，确保工程高质量、高效率地完成。
2. 前期准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：- 详细制定施工计划，并获得相关部门和监管机构的批准；- 检查施工现场的地基条件和安全状况，确保施工的可行性；- 采购和准备施工所需的钢结构材料和设备；- 与相关供应商和承包商进行协商和约定。
3. 施工步骤3.1 地基处理- 对施工现场的地基进行清理和整平，确保地基平整、坚固；- 如有需要，进行地基加固工作，以增强地基承载能力。
3.2 立柱安装- 根据设计图纸和要求，按照施工计划安装立柱；- 在安装过程中，严格按照相关安全规范操作，确保立柱的垂直度和稳固性。
3.3 梁安装- 安装横向梁和纵向梁，将其与立柱进行连接，并进行严密的焊接或螺栓固定。
3.4 路面设置- 根据设计要求，在钢结构梁上设置道路路面，确保路面平整、耐久。
3.5 防护措施- 在天桥施工完成后，进行相应的防护处理，如喷涂防锈剂和涂饰保护漆。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：- 高空作业时，工人必须佩戴安全帽和安全防护绳等；- 确保施工现场周边区域的交通畅通，并设置警示标志、施工围栏等；- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能；- 建立应急救援预案，以应对突发事件。
5. 竣工验收当施工完成后，进行竣工验收，需要如下步骤：- 对施工质量进行检查和评估；- 检查施工材料和设备的合格证书及相关文件；- 进行结构和安全性能测试，并出具相应的验收报告。
该施工方案仅为参考，具体施工过程中应根据实际情况和相关法规进行调整和改变。
同时，建议在施工过程中，与监理工程师和相关部门进行及时沟通和协调，确保施工顺利进行。
钢结构天桥施工方案
钢结构天桥施工方案1. 引言钢结构天桥是一种常见的道路桥梁类型，具有结构轻巧、施工周期短、运维成本低等优势。
本文将介绍钢结构天桥的施工方案，包括前期准备、施工过程和后期验收等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案评审在施工之前，需要对钢结构天桥的设计方案进行评审。
评审包括对结构稳定性、负荷能力、抗震性等进行分析和确认，确保设计方案符合规范要求。
2.2 材料采购在开始施工之前，需要提前采购所需的钢材和其他施工材料。
钢材的采购需要根据设计方案确定所需规格和数量，并选择可靠的供应商。
2.3 场地准备在施工现场进行必要的准备工作，包括搭建施工临时设施、清理施工区域、标示施工区域的安全警示等。
3. 施工过程3.1 基础施工钢结构天桥的基础施工是保证整个天桥稳定性的关键环节。
根据设计方案，在施工现场进行基槽的开挖、基础混凝土的浇筑等过程，确保基础符合设计要求。
3.2 组装与安装钢结构天桥的组装与安装需要经验丰富的专业人员进行操作。
在施工现场，将提前准备好的钢材进行组装，然后使用起重设备将组装好的钢结构吊装到位，并连接固定。
3.3 焊接与喷涂在钢结构天桥安装完成后，进行必要的焊接工作，确保各个连接节点的稳固性。
随后进行涂层喷涂，提高结构的耐久性和美观性。
3.4 安全防护措施在施工过程中，需要采取一系列安全防护措施，保证施工人员和过往车辆的安全。
这包括设置警示标志、搭建安全网、使用安全绳等。
4. 后期验收4.1 结构验收施工完成后，进行钢结构天桥的结构验收。
验收包括对钢结构的稳定性、连接件的可靠性、材料的质量等方面进行检查，确保天桥满足设计要求和规范要求。
4.2 功能验收除了结构验收，还需要对钢结构天桥的功能进行验收。
包括对道路通行能力、行人通行安全、排水系统等方面进行检查，确保天桥正常运行。
4.3 竣工资料整理在验收合格后，需要整理竣工资料，包括相关设计文件、施工记录、验收报告等。
这些资料对于今后的运维和维修起到重要的参考和依据作用。
钢结构天桥施工方案
钢结构天桥施工方案钢结构天桥施工方案一、施工单位本次施工由XX建筑工程有限公司承担。
二、施工准备1.施工资料齐全，包括设计图纸、施工图纸、审批手续等；2.组织施工团队，包括项目经理、结构师、工程师、技术工人等；3.采购施工所需的材料和设备，并组织好配送；4.制定详细的施工计划，包括工期和施工步骤等；5.安排技术人员进行现场勘察，确保施工环境和基础条件符合要求。
三、施工步骤1.现场准备：清理施工区域，搭建临时工棚和设施，并严格按照安全生产规定进行防护措施；2.基础处理：根据设计要求进行地基处理，包括土方开挖、填筑、压实等；3.基础浇筑：按照设计图纸要求进行混凝土基础的浇筑，注意浇筑质量和施工工艺；4.钢结构制作：根据设计图纸和施工图纸进行钢结构零部件的加工和制作，保证制作质量；5.钢结构安装：采用起重机进行钢结构的吊装、定位和连接，确保安装准确、稳定；6.焊接工艺：采用焊接工艺进行钢结构的连接，确保焊接强度和质量；7.喷漆处理：对钢结构进行防锈处理和喷漆，提高结构耐久性；8.安全检查：在施工过程中，进行定期的安全检查，确保施工过程安全；9.质量验收：按照相关规定进行质量验收，保证施工质量符合要求；10.文明施工：做到施工现场清洁整齐，保护环境，减少对周围居民的影响。
四、施工安全1.严格遵守相关安全规定，穿戴好劳动保护用具；2.合理安排作业流程，预防施工事故的发生；3.加强对施工人员的安全培训，提高施工人员的安全意识；4.建立健全的应急措施，处理突发事件；5.定期检查施工设备和机械的安全状况，确保施工安全。
五、施工质量1.严格按照设计图纸和施工图纸进行施工，确保施工尺寸和位置准确无误；2.注重施工工艺，采用合理的工艺措施保证施工质量；3.加强对材料和设备的检验，确保施工质量符合要求；4.定期进行质量抽查，及时处理质量问题，确保施工质量。
六、总结以上是本次钢结构天桥施工方案的主要内容，我们将确保按照施工方案的要求进行施工，努力保证施工质量和安全，以确保施工项目的顺利进行。
钢结构人行天桥吊装方案
钢结构人行天桥吊装方案一、引言人行天桥是城市交通网络中不可或缺的组成部分，它为行人提供了安全、便利的通道。
钢结构人行天桥采用钢材作为主要材料，具有重量轻、强度高、施工方便等优点。
本文将介绍钢结构人行天桥的吊装方案，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、方案设计1.进行桥体分段设计：由于人行天桥施工高度较高，因此需要将桥体分为若干段进行吊装。
根据实际情况，确定每段桥体的尺寸和重量，以便后续吊装计算和方案设计。
2.安装临时支撑：为了确保吊装过程中的安全，应在桥体位置设置临时支撑，以支撑桥体的重量，并减小对吊装设备的压力。
临时支撑应采用高强度钢材，并保证其可靠性和稳定性。
3.选择合适的吊装设备：根据实际情况，选择适合的吊装设备，如吊车、塔吊、起重机等。
吊装设备应具备足够的起重能力和稳定性，以应对桥体的重量和高度。
4.制定吊装计划：根据桥体吊装的尺寸和重量，制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装点的确定、吊装顺序、吊装方式等内容，以保证吊装过程的安全和顺利进行。
5.进行现场试吊：在正式吊装前，进行现场试吊，以验证吊装计划和设备的可行性。
试吊时要注意吊装设备的操控和桥体的稳定性，如发现问题及时进行调整和改进。
6.实施吊装作业：根据吊装计划和试吊结果，进行正式吊装作业。
在吊装过程中，要保持吊装设备的稳定和准确，确保桥体的平稳吊装。
7.安装固定支撑：在吊装完成后，根据实际需要，在桥体两端或合适的位置安装固定支撑，以确保桥体的稳定和安全使用。
三、安全措施1.提前制定详细的施工方案，并对施工人员进行培训，确保每个工作人员都能了解施工过程中的安全要求和操作规范。
2.在吊装现场设置安全警示标志，为施工人员划定安全区域，并严禁非工作人员进入施工现场，以避免人员伤害事故的发生。
3.对吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
4.预先评估施工现场的地基承载能力和环境条件，确保吊装设备和桥体安全运行。
5.吊装作业过程中要保持通畅的沟通和协调，确保各个环节的配合和协作，避免因操作不当引发事故。
天桥施工组织设计
天桥施工组织设计一、工程概述本次天桥施工项目位于_____，旨在改善当地交通状况，方便行人安全通行。
天桥主体结构为钢结构，跨度为_____米，桥面宽度为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案及技术交底。
组织测量人员进行现场测量放线，确定天桥的位置和标高。
2、材料准备根据施工图纸，计算所需的钢材、混凝土、焊条等材料的数量，并进行采购。
对进场的材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
3、机械设备准备配备吊车、电焊机、切割机等施工机械设备，并进行调试和维护。
4、劳动力准备组织具有丰富施工经验的钢结构安装工人、混凝土工人、钢筋工人等，进行技术培训和安全教育。
5、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施。
三、施工进度计划1、制定施工进度计划表，明确各分项工程的开始时间和完成时间。
2、合理安排施工顺序，先进行基础施工，然后进行钢结构安装，最后进行桥面铺装和附属设施施工。
3、考虑到天气等不可预见因素，预留一定的工期余量。
四、基础施工1、基础开挖根据设计图纸，采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行基础开挖。
控制基础的开挖深度和尺寸，确保符合设计要求。
2、基础钢筋绑扎在基础底部铺设钢筋网，钢筋的规格和间距应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，保证连接质量。
采用钢模板或木模板进行基础模板安装，模板应支撑牢固，拼缝严密。
对模板的尺寸和垂直度进行检查，确保符合规范要求。
4、基础混凝土浇筑采用商品混凝土，通过混凝土运输车运输至施工现场，用泵车进行浇筑。
混凝土浇筑过程中应振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
5、基础养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，覆盖塑料薄膜或草袋，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。
五、钢结构制作与安装1、钢结构制作在工厂内按照设计图纸进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢梯等。
对钢结构的焊缝进行质量检验，确保焊缝质量符合规范要求。
人行钢结构天桥施工方案
人行钢结构天桥施工方案一、前言人行天桥作为城市道路交通基础设施的重要组成部分，具有连接行人通行、提升城市形象等重要功能。
本文将讨论人行钢结构天桥的施工方案，从施工前准备、施工过程、安全措施等方面展开详细介绍。
二、施工前准备1.方案设计：在确定施工方案之前，需要进行详细的设计工作，包括结构设计、材料选用、承载能力计算等。
2.场地勘察：在施工前需对施工场地进行全面勘察，确保施工条件符合要求。
3.施工材料准备：准备好所需的钢结构构件、连接材料、工具设备等。
三、施工过程1.基础施工：首先进行钢结构天桥的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作。
2.钢结构搭设：按照设计要求，将预先制作好的钢结构构件进行搭设和连接。
3.混凝土浇筑：在钢结构搭设完成后，进行天桥上部的混凝土浇筑工作。
4.防护栏安装：安装人行天桥的防护栏、栏杆等安全设施。
四、安全措施1.安全帽：施工现场人员必须佩戴符合标准的安全帽。
2.安全绳具：高空作业人员需系好安全绳具，确保安全。
3.施工区隔离：设立施工区隔离带，防止外人进入施工区域，确保施工安全。
4.定期检查：对施工过程中的结构、设备等进行定期检查，确保施工质量和安全。
五、施工结束当人行天桥的钢结构施工完成后，需要进行验收工作，确保施工符合设计要求并达到使用标准。
同时，做好施工总结，分析施工中出现的问题，并提出改进建议，为今后类似项目的施工提供经验借鉴。
综上所述，人行钢结构天桥的施工方案涉及方案设计、施工准备、施工过程、安全措施等多个方面，每个环节都需要严格遵守规范操作，确保施工安全顺利进行，最终交付符合要求的人行天桥。
桥梁工程钢结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座跨越某河流的桥梁工程，桥梁全长1000米，其中主桥长度为500米，桥面宽度为30米。
主桥采用钢结构，桥面结构为预应力混凝土结构。
本方案主要针对钢结构部分进行施工设计。
二、施工方案概述1. 施工原则（1）安全第一：确保施工过程中人员和设备的安全。
（2）质量为本：确保工程质量达到设计要求。
（3）进度保证：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
（4）文明施工：保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
2. 施工方法（1）钢结构制作：采用工厂化预制，现场组装的方式。
（2）运输与吊装：采用平板车运输，塔吊或汽车吊吊装。
（3）焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
（4）防腐处理：采用热浸镀锌、喷漆等防腐措施。
三、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各部门职责。
（2）组建施工队伍，进行技术培训和考核。
（3）制定施工方案，明确施工步骤、工艺和质量要求。
2. 材料设备（1）钢材：根据设计要求，选择合格供应商，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）焊接设备：配置足够的焊接设备，保证施工进度。
（4）防腐材料：选用环保、耐候性好的防腐材料。
3. 施工现场（1）施工场地：平整场地，确保施工顺利进行。
（2）临时设施：搭建办公、生活、仓储等临时设施。
（3）临时道路：铺设临时道路，方便材料运输。
四、施工步骤1. 钢结构制作（1）下料：根据设计图纸，进行钢材下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等切割工艺。
（3）加工：进行焊接、钻孔、切割等加工工艺。
（4）检验：对加工后的构件进行检验，确保质量符合要求。
2. 运输与吊装（1）运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中的安全。
（2）吊装：根据现场条件，选择合适的吊装设备。
（3）组装：在现场组装构件，确保组装质量。
3. 焊接（1）焊接工艺：根据钢材种类和焊接要求，选择合适的焊接工艺。
（2）焊接顺序：按照焊接工艺要求，确定焊接顺序。
斜腿钢构天桥施工方案
第一章工程概况1、斜腿钢构天桥工程数量表2、以K33+540斜腿钢构桥为例进行方案阐述。
本天桥与主线正交,下部结构采用实体台、扩大基础。
上部结构采用预应力混凝土斜腿刚构，上构预应力箱梁、斜腿采用C50混凝土，桥面铺装采用C50防水混凝土；下构台帽、背墙采用C30混凝土；桥墩基础采用C25混凝土;台身采用C25片石混凝土。
桥梁全长55.28m,孔跨布置形式为(14。
5+25+14。
5）m，桥面净宽5.5m（0。
5m防撞护墙+4。
5m人行道+0。
5m防撞护墙）.本桥上部主梁采用单箱单室断面箱梁，主梁根部梁高为1。
5m,跨中梁高为1.0m；箱宽为5.5m，悬臂每侧长1.2m,悬臂根部厚0。
3m；箱梁端横梁厚采用1。
0m, 中横梁厚采用1.5m。
斜腿为矩形变截面，宽度3.1m，厚度由0.85m渐变到0。
6m;梁体和斜腿均为现浇C50混凝土。
斜腿与主梁之间连接为刚节点，构成斜腿刚构。
斜腿刚构是斜腿刚构桥的重要组成部分，强度要求高。
钢筋的绑扎，立模及混凝土浇筑是本方案的重点。
第二章编制依据（1)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004）；（2）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（4)设计施工图纸文件；(5）有关本工程的其它文件；（6）《重庆市高速公路施工标准化指南》；(7）《桥梁施工计算手册》。
第三章施工方案第一节施工主要流程首先进行基坑开挖,基坑开挖后，尽快浇筑基础混凝土，避免岩层进一步风化。
按照主梁放样图上支座的坐标，将支座位置侧放到墩台和腿座上。
测量以桥位中心线两条基线为基础。
满布式支架各杆件和组件位置的测量，以桥中心线和墩台中心线两个方向的基线为基准进行引测;应使用标准的或统一的钢尺丈量。
模板及支架搭设完成后进行砼浇筑，首先进行斜腿混凝土浇筑,设置溜槽，从顶部下料,操作人员进入斜腿内用Φ50振捣棒振捣密实。
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公寓式酒店工程钢结构消防通道桥施工组织设计一、工程概况(一)、工程名称公寓式酒店(二)、工程地点上海园区(三)、业主/建设单位控股有限公司(四)、设计单位建筑、结构设计：研究院有限公司(五)、监理单位上海市监理有限公司(六)、工程概况本工程基地面积43909m2,七幢主楼，其中三幢16层，三幢20层，一幢24层，地上建筑面积112705m2，地下一层，地下建筑面积为29937m2。
高度由北向南，由西向东逐次递减，高度分别为24F、20F 和16F，层高3.3m。
7幢主楼错落于一个绿化大平台上。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为桩基加筏板基础。
结构设计使用年限为50年，安全等级二级。
二、编制依据(一)、工程施工图纸结施01~结施05 《项目钢结构消防通道桥》(二)、工程应用的主要规范《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（GJG59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）三、钢结构消防通道桥施工概况本工程消防通道桥采用钢结构形式，位于二、三区裙房交界处，总建筑面积为262.44m2。
钢结构主体结构采用板式桥梁钢结构，顺桥向两侧架设□1300×550×30×35钢箱梁作为主承重梁，横向布置HM440×300，横向H型钢梁用HM294×200联系。
桥长32.4m，宽8.1m，共两跨，最大跨度24.3m。
楼面铺压型楼层板用栓钉固定，上铺钢筋浇注混凝土。
本工程钢结构防腐工程为：钢箱梁采用内部一遍硅酸锌底漆，无机富锌底漆一遍，无机富铝面漆一道；外表面环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除锈等级sa2.5；H型钢梁采用外表面环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除锈等级sa2.5。
四、施工准备(一)、主要施工机械设备(二)、主要劳动力配备表(三)、制定工艺流程五、 安装吊装前准备工作(一)、 基础复核1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、埋件位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
每次交接验收不少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；（3）基础预埋件（平整度）满足设计要求：四角高差≤1mm。
2、本工程基础顶面(二次浇灌混凝土面)作为柱的支撑面，其支撑面的允许偏差应符合表5-1的规定：表5-13、所有基础测量工作完成后,把测量资料反馈给工程监理，若基础标高和水平度以及轴线偏差达不到要求，通过与监理和其它相关单位进行协商，根据现行钢结构设计和施工规范进行调整。
(二)、定位放线：轴线、角度等相关尺寸放样线：测量工作完成并调整好方案后即进行放线工作,步骤如下：设立基准点（本工程采用外控法）——建立平面轴网——建立柱底中心点——柱底层平面轴线竖向传递——各柱顶标高放线——柱顶钢梁平面放线。
(三)、材料、构件的接运、检验1、根据厂部提供的供货计划，编排构件接运计划：钢箱梁——钢主次梁——压型楼层板2、根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。
充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。
3、按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。
4、要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。
5、对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。
(四)、材料堆放构件堆放场地应平整、无水坑、冰层，并应有排水设施。
构件按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面, 每间隔4米垫上同等高度的木方。
相同的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。
(五)、吊装机械、吊索具检验塔机性能、吊装用绳索、卡环、夹具、揽风绳、手拉葫芦等在吊装前必须认真检查或试验，确认其安全性能。
(六)、人员检查吊装安装前对起吊指挥、吊车司机人员的资格和钢结构安装人员体质、年龄、身体状况进行检查。
不符合规定的不予上岗。
六、钢结构安装吊装(一)、基本要求1、安装吊装前，须对整个结构进行分析，根据钢构件的自重以及现场现有结构支承条件、吊装设备参数和设备布置位置，确定吊装&安装的顺序，安装方式等。
2、由于该钢结构通道位于地下室顶板上，不能承受重大构件（或人工吊装支架），故只能采用汽车吊吊装。
(二)、钢构件规格与重量(三)、起重机械选择与吊装工况1、主要起重机械选用一览表。
2、所有钢构件吊装吊机选择按照“构件规格与重量表”和“起重机械选用表”一一对照即可。
(四)、吊装安装工艺流程流程：钢箱梁→钢主次梁→压型楼层板(五)、钢梁安装吊装1、吊装要求：（1）主钢梁的安装在柱子校正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度的将扩大拼装工作在地面完成；钢梁组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点的永久连接。
（2）安装顺序按照钢构件编号顺序进行安装。
在每片梁吊装到位后，用两根次梁先临时固定住，并将每片梁对应的次梁吊装、摆放到位，并进行次梁安装。
（3）构件悬吊应选择好吊点。
大跨度构件的吊点需经计算确定（详吊点定位）。
构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损伤的措施。
（4）不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。
不得在主要受力部位焊其它对象。
（5）钢梁在施工中以及离开现场的夜间，均应采用临时支撑和缆绳充分固定。
2、主钢梁吊装安装：（1）吊装前须将该构件拼接完整并焊接牢固，拼接时采用立拼法组装，以防钢梁侧向变形。
（2）梁单跨度较大，侧向容易失稳，吊装技术难度较高，为保证质量，吊装时防止构件变形是整个主钢梁吊装成败的关键。
（3）此钢梁吊装共分两个步骤：a绑扎点的定位，定位必须在由自重和风所产生的应力生成的最大弯矩处。
这样所产生的挠度达到最小值状态Ro≤L×1/200。
根据吊装平衡公式对该钢梁吊点定位如下图所示b具体吊装采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使梁成平衡状态后就位。
过程主要包括捆扎-起吊-对位-临时固定-校正和最后固定，并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示法进行捆扎，由起重机边起吊边旋转起重臂，待梁吊至连接板处，离板(或梁梁连接点位置)10-30CM时停止，由人工对准梁板位置后缓缓下放，待梁位置完全准确后，固定梁位置。
七、特殊工艺技术措施(一)、钢结构现场焊接1、组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。
如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。
相应要求如下：（1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。
CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。
CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。
（2）所有焊工必须持证上岗，并经监理考核批准。
（3）钢结构焊接人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。
以防止各接口错边超限的情况发生。
（4）各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。
（5）焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。
（6）组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。
（7）主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。
（8）焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。
2、焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。
确保焊接质量满足图纸要求。
（1）焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则要求选材，低氢型焊条在t=350～400C内烘干1~2小时。
（2）焊接电流选择：焊接电流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95～105A90～105A110～120A120～135A4.0mm（3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。
焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。
8mm10mm3、焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。
C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。
E对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。
G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。
（2）焊接缺陷防止方法：A夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。
B气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。
C咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。
D弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。
4、焊缝质量检验为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。
要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。
（1）钢结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。
（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。
（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。