沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克操作手册
沙迪克操机基本流程A. 按下[source ON] [POWER ON]宀限位移动宀机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直T安装工件T校平行T定机高（A-7 校垂直T碰数T定位T程序调入T干加工检查极限，压板是否会撞机T程序保存T开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a 确认第一视角还是第三视角b 单位公差, 已标注公差和未标注公差c 哪些要线割的,d 线割处的厚度e 能不能贴面加工f 基准在哪里,零点在哪里, 是要分中还是要碰单边取数g 想好怎样装夹和取数, 装夹时还需要哪些工具h 如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配, 如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b 装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
精密数控慢走丝安全操作及保养规程
精密数控慢走丝安全操作及保养规程前言精密数控慢走丝是一种高精度的机床，可以进行极细小、复杂零件的加工。
然而，在使用过程中，由于操作不当或者设备问题，可能会发生事故，给使用者带来安全隐患。
因此，为了保障工人的生命财产安全，必须要制定规范的操作和保养规程。
本文将介绍精密数控慢走丝的安全操作及保养规程，供广大使用者参考。
安全操作规程1. 操作前的准备在进行任何操作之前，必须进行以下准备工作：•检查机床工作环境，如地面、周围环境是否符合要求。
•检查机床的电源，确保线路良好，接线牢固。
•检查机床润滑系统是否正常运转。
如异常，应联系维修人员。
•检查机床的电子元器件，如HMI或PLC等是否正确运行。
如异常，应联系维修人员。
•穿戴好防护设备，如帽子、安全鞋、手套等。
•领取必要的加工零件，并对加工件进行标识。
2. 操作过程中的注意事项•在整个加工过程中，要保持注意力集中，不能因为其他事情分散注意力。
•操作者必须要对加工件有全面了解和掌握，清楚了解加工顺序及相关的要求和注意事项。
•操作者必须要熟悉机床控制系统，能正确的操作。
•加工应考虑工件的重心、夹具、加工方式和安全保障措施等要素。
•严格执行规范操作流程，不能随意操作或者瞎设计。
•禁止违规操作，禁止违法操作，禁止私自下载未授权的程序或者软件。
3. 操作后的处理•加工结束后，要关闭机床电源，并清理机床及其周围环境。
•对加工件进行检查，如果有问题，记录并进行处理。
•操作者要进行自我检查，检查是否有疲劳、受伤等情况，如有，应休息或者进行处理。
•分清普通切割液和纯化切割液，实行环保制度。
保养规程为了保证机床的长期稳定运转和使用寿命，必须对机床进行规范的保养。
1. 保养事项•定期检查精密数控慢走丝电气元器件，如控制器、继电器、接线端子等，电磁铁工作畅顺不卡死，电缆没有痕迹。
•定期检查机床的机械结构，如导轨、螺杆、轴承等，在日常使用过程中，应保持清洁，不能堆积灰尘。
•定期检查机床的润滑系统，如果需要，要及时更换润滑油。
慢走丝安全操作规程
技术中心生产现场安全操作规程工作方针：安全生产，预防为主慢走丝生产安全守则：一．目的：为了惯彻“安全生产，预防为主”的工作方针。
保障公司及员工利益，消除隐患，确保安全生产。
二．适用范围：适用于本公司慢走丝线切割现场作业。
三．规范内容：1、开机：1）检查连接机床的外部电器、电源及接地线是否牢固可靠，运转是否正常。
2）检查各操纵手柄及紧急停止电源开关是否正常。
3）检查工作台面是否有其它加工遗留物，气压是否达到机床开机的要求。
4）检查室温是否达到规定的要求；各安全装置工作是否正常。
5）先开气阀，再开控制柜电源，待控制系统完全启动后，最后再开动力电源。
6）如果长时间未开机，开机后要对机床进行10分钟空载运行（进行热身）。
2、加工：1）在装卸或搬运工件时一定要小心，如果工件太大、太重时，严禁一个人进行上机装卸。
2）在装卸工件时，将机头移到远离工件的安全位置，严禁机头在工件的覆盖面内进行工件装卸。
3）在进行加工操作时，只允许一人操作；严禁两人同时操作。
以防事故发生。
4）装夹工件时压板不要压得太紧，防止压板和托板断裂；也不要太松，防止切割时的高压水将工件冲动，造成工件或机床损坏。
5）用治具装夹时，随时注意极间线、上下机头与治具、托板、压板和螺丝的干涉，以防造成机床损坏。
6）禁止在轴移动期间将手或工具放在上（或下）导向器和工作台、工件或夹具之间。
严防事故发生。
7）在操作进行时禁止旁通任何安全装置；只可使用无缺陷且合适的工具在机床上进行工作。
8）机床安全门必须安放到位，禁止攀爬或从身后关紧机器。
9）禁止在加工期间接触通电零部件（电极丝、电极、工件、上下导向器）。
10）在清洁和维护工作前，通过启动总开关和紧急停止开关使机床断电后方可进行。
11）在清洁和维护机床时，严格按照《机床安全保养规程》对机床进行维护保养。
12）严格遵守手册和警告标签上的安全预防措施，确保机床的安全操作。
13）新进人员在未熟悉机床性能之前禁止单独上机。
慢走丝安全操作及保养规程
慢走絲安全操作及保养规程慢走絲是一种高精度电火花加工机床设备，因其具有高效、精度高等特点，在现代制造业中被广泛应用。
但在操作过程中，由于人员操作不当和设备故障等原因导致的事故不可避免，因此，为了确保慢走絲设备的运行稳定和使用安全，需要建立严格的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 慢走絲操作人员的基本要求•了解并掌握慢走絲操作规程和必要的安全知识，通过安全培训考核后方可上岗操作。
•未经授权的人员和未经培训合格的人员不可进行操作。
•必须年满18周岁，身体健康，无饮酒、服用药物或其他影响操作的情况。
2. 慢走絲安全操作流程（1）开机操作步骤：1.将操作人员身份卡插入慢走絲控制面板，并输入密码鉴权。
2.检查慢走絲各个部件的运行状态、液位、并确认好电源线路和空气管路无异常。
3.将电源开关打开，操作面板上出现“welcome to slowwire”表示开机成功。
（2）加工操作步骤：1.确认好钨丝的长度和张力，并选择合适的放电参数。
2.载入制作NC程序，然后进行预处理和加工设置。
3.点击开始加工按钮，进入到加工操作中。
4.在加工操作过程中，需要随时关注加工状态和设备运行状态，确保加工质量和操作安全。
（3）关机操作步骤：1.点击按钮退出加工模式，轻轻拉动工件和工作台，确保安全脱离加工位置。
2.关闭电源开关，并进行相关的设备整理和记录工作。
3. 慢走絲操作注意事项•禁止将慢走絲设备用于非正常的加工和动作操作，以及超出设备规格指标范围的工作条件。
•周期性检查各个操作部件的状况，包括钨丝、切割线、滤芯等，保证其正常运行和材料更换工作。
•慢走絲设备的维护和保养必须由专业人员进行。
二、慢走絲保养规程1. 慢走絲维护周期与维护内容•日常维护：每天对设备进行精心的清洁、润滑和维护，检查各个加工部件的机械性能和电器性能。
•周期性维护：定期对设备进行细致的检查和维护，包括设备周边的环境卫生、润滑油的更换、工作台面的清洁和调整等。
沙迪克操作流程
沙迪克操机基本流程A. 按下[source ON] [POWER ON]宀限位移动宀机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV 要回到零。
B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直T安装工件T校平行T定机高（A-7 校垂直T碰数T定位T程序调入T干加工检查极限，压板是否会撞机T程序保存T开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a 确认第一视角还是第三视角b 单位公差, 已标注公差和未标注公差c 哪些要线割的,d 线割处的厚度e 能不能贴面加工f 基准在哪里,零点在哪里, 是要分中还是要碰单边取数g 想好怎样装夹和取数, 装夹时还需要哪些工具h 如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配, 如果是公差是+以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b 装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
慢丝作业指导书及安全操作规范
慢丝作业指导书一.目的为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。
二.适用范围慢走丝及其操作员三.程式细则1切割准备工作2核对图纸、模板是否相符并用记号笔标明。
3检查穿丝孔是否通如果未通要及时细孔放电。
4提前考虑模板工件的装夹方法并准备好所需的夹具。
5校正电极丝垂直度保证切割后工件垂直度。
6装夹注意事项7检查图纸、工件、程式三者是否一致。
四.切割工作注意事项1机器运行中操作员要时刻在机器旁以防断丝机器停下来。
2机器切割过程中要注意废料的正确捡取防止废料落下撞坏机头。
3加工过程中要注意加工条件的改良以提高切割速度。
4加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度能适配的孔要适配。
五、切割后的处理工作1切割完毕后检查是否漏割尺寸是否打到公差确定无误方可下机。
2拆下工件后先放一旁先装夹下一个工件待机器运转起来再进行清理工作并用气枪吹干。
3品检员经过全面的检验确认无误后上油包好并贴上标签。
4切割工作记录。
5切割下来后认真核对图纸进行测量并记录精度情况。
慢丝安全操作规范1、装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝，螺钉长度足够，防止螺丝孔蹦裂，防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸断导电线；2、避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；3、当工件表面不平时不能紧密加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm;4、不能用力挤压白色的张力检测轮；5、冷水机的温度设置为室温或比室温底1,2度，不能太低；6、过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换，以免水太脏造成管道堵塞，及时更换树脂，以免影响加工速度及光洁度；7、废丝、碎布待条块状物品不能掉进水箱中，以免造成水泵堵塞；8、喷嘴破损及时更换，导电块需按要求清洗移位，否则加工易断线，造成加工速度慢；9、开合导丝器需按要求清洗，并安装正确，否则会影响加工精度；10、清洗下机头时请勿弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确；11、开强电（POWER)时需保证水箱水充足，否则泵易损坏；12、气的压力需在使用范围内，保持干燥；13、关机前或开机后必须把丝剪断，才能进行极限移动，以免张力检测出错；14、请注意开机顺序，先开SOURCE再开POWER,关机则相反；15、移动穿丝管之前必须先打开开合导丝器，小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住，防止变形或压坏下机头.。
慢走丝安全操作规程
慢走丝安全操作规程
《慢走丝安全操作规程》
慢走丝是一种常见的工业设备，用于加工金属材料。
在操作慢走丝时，必须要遵循一定的安全操作规程，以防止意外伤害的发生。
以下是一些关于慢走丝安全操作规程的要点：
1. 穿戴个人防护装备：在操作慢走丝时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
这样可以有效的保护自己不受到金属屑的伤害。
2. 工作区域清洁：工作区域周围必须保持整洁，移除所有可能造成绊倒或滑倒的障碍物。
这样可以防止操作人员在工作时不必要的受伤。
3. 使用正确的工具：操作慢走丝时，要确保使用的是正确的工具，而且工具必须处于良好的工作状态。
不要使用磨损严重的工具，以免发生意外。
4. 注意周围人员：在操作慢走丝时，要保持警惕，注意周围的人员和环境安全。
避免操作时造成对他人的伤害。
5. 定期检查设备：定期检查慢走丝设备的安全性能，确保所有的装置和安全设备都处于良好的工作状态。
总之，慢走丝是一种危险性较高的工业设备，如果不按照规程
操作，很容易发生意外。
因此，操作人员必须时刻牢记安全第一，严格遵守慢走丝安全操作规程，确保自己和他人的安全。
慢走丝设备操作安全规范
文件编号
机器加工范围（慢起丝）
版次
页数第1页共1页
慢走丝工具机为高精密加工之机械,为延长机械的使用寿命和机械的精密度,故规定机械的加工范围:
一.可加工范围:
1.精密模具的模仁.
2.小工件的顶针孔,镶件孔.
3.司筒针孔.
4.精密模具有胶位的镶件.
5.前模镶针,镶件.
6.精度要求较高的铜公.
7.快走丝加工不了的工件.
8.齿轮.
9.斜顶,斜顶孔.
10.行位有胶位处,镶件等.
二.不允许加工范围.
1.20公斤以上的工件.
2.所有模具的模胚部分.
3.要求精度不高的模仁,镶件等.
4.行位的T槽,斜面,铲机等.
5.没有胶位的镶件,枕位等.
6.后模仁的惯通骨位等.
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沙迪克慢走丝操作规范1目的1.1 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。
1.2 保证加工过程中的人身及机台安全。
1.3 提高机床使用寿命。
2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。
3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责：4.1 操作员：4.1.1 机台保养；4.1.2 机台操作；4.1.3 加工工件、加工异常反馈。
4.2 组长：4.2.1 检查机台保养情况；4.2.2 安全意识宣导；4.2.3 加工工艺、加工技术的现场指导；4.2.4 加工异常处理。
4.3 线割编程员：4.3.1 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。
⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。
此LCD 监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹软盘装置；⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。
按左侧的RESET键，清除积算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。
21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）4、作业内容1 开启电源1.1 打开车间主电源；1.2 打开机床主电源；1.3 按操作面板左上方的SOURCE ON按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。
1.4 按SOURCE ON下面的POWER ON按钮。
1.6检查各轴动作部分是否相互干涉。
1.7 确定安全后按ENT按钮。
1.5 极限移动4、作业内容2 垂直定位（手动定位）2.1 垂直校正块的安装、定位。
2.2 关闭喷流阀门，用风枪将上下导向装置、垂直校正块表面的水分吹干。
2.3 HF栏的设定按钮→垂直定位手动按钮→输入轴和方向→ENT按钮。
2.4 加工垂直定位板块：观察火花状态，调整对应方向的U、V值，使火花均匀分布。
2.5 调整完成后按OFF按钮终止加工→ACK按钮解除错误。
2.6 UV值清零。
需要接收的工件资料如下：a．钢料（铜公）；b．钢料图纸、工艺单；c．编程图档、打孔排位图；d．返工件的品质检测报告；e．路径：10.11.31.201的“DXF”文件夹内下载对应图档；“NC”文件夹内下载对应程序②。
如图5所示。
55检查工件资料。
需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。
如图6所示为装夹OK的模仁。
工件安装前的准备工作 1 视实际情况选择合适夹具；2 移开机头至远离工件的安全位置；3 根据工件尺寸合理选择压板个数；装夹1 工作台为SUS材料，硬度较低。
为保护工作台面，压板后支点下需放置铜片；2 加工基准方向与图档相对应；3 所需加工位置在机床行程范围之内；4 若工件中非加工位的镶件松动，将其取出以免加工过程中脱落；5 若装夹位置有胶位面，需在压板下垫铜片；1 、校表：（以校正Y轴向为例，其他方向同理）2、将千分表固定于上机头，保证校表表面Y方向的最大校正范围；3、将表头的旋转方向正对于校表面，且与校表面成45°左右角度；4、按操作面板上的Y方向移动按钮。
快靠近校表面时，将速度打倒3档，使表头轻轻靠近校表面并产生读数.5、按手轮或操作面板上的Y移动按钮沿Y方向水平移动，并观察表盘数据变化。
用小铜锤轻敲工件或夹具，反复移动将其校平。
6、校平后拧紧压板或夹具螺栓，然后再校平，直到确保工件夹紧且校平即可.7、分中（以模仁四面分中为例）.8、Z轴软限位：根据加工需求不同，合理选择悬浮加工或紧密加工。
a．按Z轴移动按钮，将Z轴移动至加工高度，该软限位高度不能与工件发生干涉；b．按操作面板左侧的A0按钮，Z轴软限位开；c．将机头移动到软限位高度。
7穿线：按辅助面板的THREAD按钮，机床自动穿线。
Y方向分中以手动、无低压水分中为例：a．关闭喷流阀门，并用风枪将上下导向部、工件表面的水分吹干；b．用酒精将每个分中面擦拭干净，以保证工件与铜线的良好接触；c．保证加工参数为“C777”；d．将直角分中器靠住模仁的一个垂直角，移动机头至分中器平面3mm左右距离。
如图7所示；e．运线：按辅助面板按钮RUN；f．进入手动模块，用G80指令编辑程序，单边碰数归零；g．直角分中器换至对边，用G80指令编辑程序碰数后，运行分中程序：“G192Y；Y0；G97Y；”或运行程序：“G82Y；G97Y；”h．再以中心坐标检查分中情况，保证精度控制在0.002mm以内；87选择沙迪克数据库；1、采用光标移动或手指点触来选择各项输入项目，选择结果如图8.6.2.3所示：加工液→电极丝直径→电极丝材质→工件材质→板厚→加工形态→喷嘴位置→切割次数。
2、点击条件检索按钮，根据表面粗糙度要求选择切割次数，按OK按钮选择结束；8.6.2.5 若加工条件OK，点击OK按钮后，在NC程序的开始处会自动插入检索条件。
如图8.6.2.5所示；3、描画文件：按子模块按钮的图形按钮，弹出如图8.6.3.1所示窗口；4、设置描画条件：a．极限检查：设置为ON时，描画过程中将进行限位检查，必须将此项设置为ON；b．NC程序显示：设置为ON时，描画过程中显示描画时的NC程序。
一般将此项设置为ON；5、按HF按钮的加工轨迹描画，检查程序相关信息，如图8.6.3.3所示；6、描画完成后，HF按钮的描画文件保存、扩大、初期画面显示等按钮变为有效；若检查程序OK点击描画文件保存按钮，保存文件。
1、干加工（空运行）检查①：1.1按主模块按钮的加工按钮，屏幕显示编辑模块中最后显示的NC程序；1.2 点击HF中的DRY按钮，选择标志1；1.3 点击单步按钮，选择程序暂停状态；1.4 操作键盘将光标移动至程序头部；1.5 按ENT按钮，进行干加工检查。
2 开始加工：2.1 干加工检查无误后，点击HF中的DRY按钮，选择标志0；2.2 点击HF的图形选项，选择“ON”；2.3 加工前自检②及组长复检；填写加工自检表；2.4 将光标移到加工开始行，按ENT按钮，开始加工。
界面如图8.7.2.4所示。
3 加工中：3.1 加工过程注意事项③；3.2 加工过程中的废料处理：⑴．程序运行到切断位置，M00暂停；⑵．点击加工条件按钮，修改部分加工参数，如减弱电流、电压、高压水等；⑶．按ENT键继续加工；加工过程中应注意图形中的加工位置，光标接近切断位置时，观察电压表，电压表回零的瞬间按HALT按钮；101、若废料较大，且加工间隙较大，升高机头，用磁铁将废料吸出；若废料较小，使用高压喷流。
点击加工条件按钮，选择“WP”选项将高压喷流的变频器频率调低。
2、普通废料：a．将机头升高510mm；b．左手按住废料，右手按操作面板左侧HIGH PRESSURE ON 按钮，打开高压水；c．废料冲出后，按HIGH PRESSURE OFF按钮，关闭高压水。
d．轻轻取出废料，按ENT键继续加工；3、带斜度废料：a．将机头升高510mm；b．右手按操作面板左侧PRESSURE ON按钮，打开高压水将废料冲至可以捏紧的高度；c．左手捏紧废料，右手按HIGH PRESSUREOFF按钮，关闭高压水；d．再慢慢将机头移开，将废料从工件底部轻轻取出，按按ENT键继续加工；4、确保废料取出后，按ENT继续加工11�8�0⑴．断线的主要原因及其原因分析：�8�0断线多发的情况下，首先应该查清引起断线的原因。
为此要确认在什么部位产生断线。
断线部位大致可以按以下四种分类：�8�0加工过程中的断线处理：�8�0工件的中部；�8�0上导头附近；�8�0下导头附近；�8�0电极丝排出附近；�8�0①．若为工件中部断线，可能由以下原因导致：�8�0a．加工液污浊：检查供液水箱中的加工液污浊情况；�8�0b．从导头出来的喷流中混有空:气：检查喷流情况；确认导头喷嘴与工件间的距离，若距离较大时，改变加工条件使平均电压升高，增加放电间隙；�8�0c．加工碎屑排出不良：调整喷流压力，改善排屑情况；�8�0d．放电能量（电流密度）过大：�8�0将加工条件中的OFF值增加或ON值减小。
12②．上、下导头附近断线，可能由以下原因导致：a．导电档块磨损；b．导丝模导头不良或堵塞；检查导电档块是否磨损，及时调整导电档块位置；清洗或更换导丝模。
③．电极丝排出部附近断线，可能由以下原因导致：a．排出滚轮磨损：检查排出滚轮是否磨损，调整滚轮位置或予以更换；b．排出部电极丝缠绕：清除排出部残绕的电极丝，调整拉丝轮控制；c．走丝系统滚轮的转动不畅：检查走丝系统的滚轮，加以调整或更换轴承。
④．其他原因：a．极间线破损；b．电极丝不佳（腐蚀、纹理、卷曲等）；c．工件不良（混入杂质、材质不均匀、气泡、锈蚀等）；d．电源故障等因素；e．电极丝张力轮故障；⑵．加工前电极丝电极导入方法：a．将电极丝绕线管插入到绕线轴；b．按长绕线管、空绕线管的顺序穿绕电极丝，通到右上方的管子导向器，再架设到V滑轮、毛毡和滑轮A上后，插到压紧轮A和张力滚轮之间；c．电极丝插到张力滚轮和压紧轮B之间后，穿过张力检测器滚轮；d．用手拉出电极丝（约1m）；�8�0e．在电极丝平整的地方将其切断①；�8�0f．电极丝从张力检测器滚轮穿到支撑滚轮的导向部；�8�0g．电极丝从AWT上部穿入导丝管中。
向导丝管中穿入约150mm左右时，接通操作面板左侧的AWT WATER，从导丝管中喷出喷流，管子内电极丝就可以方便穿过；�8�0h．用手拉管子下侧伸出的电极丝，纠正滑轮B和AWT导丝管间的电极丝松弛度，按操作面板部AWT Ⅰ，则在管子的下侧，电极丝被切割器切断，除去切掉的电极机床设定中将断线后结线方式分为断点穿线和起割点穿线。