沥青混凝土垫层
沥青砼地面面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理：清理施工区域内的杂草、泥土等杂物，确保施工区域清洁。
2.地面检测：对施工区域进行检测，确定地面的平整度和承载力，以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理：对基层进行修补和加筋，确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁：清除基层上的杂物和粉尘，以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层：将沥青混合料均匀地铺在基层上，并用均布器或振动压路机进行压实，确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实：使用振动压路机对沥青底层进行压实，使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料：按照设计要求和配方比例，将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌，制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料：将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上，使用级配板进行均匀压实，使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺：在沥青砼面层施工完成后，使用打捞机对表面进行捞平，使其达到设计要求的平整度。
4.养护：施工完成后，对沥青砼面层进行养护，包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施，以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收：在施工结束后，对沥青砼地面面层进行验收，检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养：在使用过程中，及时对沥青砼地面进行养护和维护，包括定期清洗、补修等措施，以延长使用寿命。
3.定期检查：定期对沥青砼地面面层进行检查，主要检查其平整度、耐压性能等指标，及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施，可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命，保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时，注重施工质量的控制和维护工作的进行，能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
沥青路面施工
沥青路面施工
1、工艺流程：
40厚细粒式沥青混凝土←60厚中粒式沥青混凝土←喷底油一道
←150～200厚C20钢筋混凝土垫层←250厚6％砾砂←素土夯实
2、工序控制
(1)、摊铺：摊铺之前喷底子油，温度不低于13℃，沥青混合料
的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行行碾压。
碾压过程需要甲方工程师及监理旁站监督。
(2)、初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行。
压实温度
可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型确定，一般为110℃～130℃压路机应从外侧向中心碾压，相临碾压带应重
叠l／3—l／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全副为一遍。
(3)、复压：复压时混合料的温度一般为90℃～110℃，复压宜
用振动式压路机，碾压遍数不宜少于4—6遍，达到要求的压实度，
无显著的轮迹。
(4)、终压：终压紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为
70℃～90℃。
终压用双轮钢筒式沿路压实，遍数2—4遍，并无轮迹。
(5)、验收标准
a.用8T以上震动压路机碾压后，不得有明显轮迹。
b.表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、烂边、粗细料集中等现象。
c.接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。
d.面层与路缘石及其它构筑物应接顺，结合周边地形，衔接好坡度。
不得有积水现象。
e.沥青混凝土面层允许偏差应符合下表的规定：
注：①标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30Mpa（300kg／cm2）成型法测定
②测平仪及3m直尺测平整度（任选一种）
③弯沉值单位：mm／100；。
沥青混凝土路面摊铺技术交底
（3）施工机械和人员全部到位。
三、材料要求及设备配置：
1．测量仪器在使用前要进行检测，检测合格后方可使用。
2．施工机械要保证正常运转，使用前进行检查。
四、施工工艺
1.沥青砼采用人工摊铺，人工找补平整。
2.沥青砼路面摊铺前，应检查道路两侧基层高程是否符合要求。
3. 运至摊铺地点的沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于145°C，摊铺时的温度应不低于135°C，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
6．施工现场要整齐清洁，出入现场的车辆不得遗撒。
7．施工区内垃圾必须按指定地点集中，且应及时清理。
交底内容：
一、设计要求：
1. 路基底层150mm厚，9％石灰稳定土。上层铺设300mm厚，石灰粉煤灰砂砾混合料。
2.乳化沥青透层采用PC-2或PA-2，用油量为1.0L/㎡，上撒石石屑或粗砂用量为3m³/1000㎡。粘层油采用乳化沥青PC-3或PA-3，油用量为0.5L/㎡。
3.石灰粉煤灰砂砾混合料基层上喷洒乳化沥青透层油后应设置下封层，下封层采用单层沥青表面处理，沥青或乳液用量（沥青含量60％）1.0～1.2/㎡，集料采用S12型，用量为5～8m³/1000㎡，厚度为1cm。
九、安全及环境保护措施
1．进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。
2．工区应落实安全生产责任制，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，实施责任管理。
3．禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
5．剩余的沥青砼废料要及时清运出施工区域，减少对周边环境的影响。
4.面沥青混凝土分底面层和上面层，底面层为AC-25C型密级配粗粒式沥青混凝土，厚度为50mm，上面层为AC-13C型密级配细粒式沥青砼，厚度为40mm。
地面垫层的分类
地面垫层的分类
地面垫层按照材料和性质可分为以下两种类型：
1. 刚性垫层：刚性垫层主要采用混凝土、砖石等刚性材料制成，具有较高的强度和抗压性能。
刚性垫层适用于室内地面的加固和找平，适用于地板、地砖等地面材料的基础层。
2. 柔性垫层：柔性垫层主要采用沥青、橡胶、聚氨酯等柔性材料制成，具有较好的弹性和抗压性能。
柔性垫层适用于活动地板、塑胶地板等弹性地面材料的基础层。
在实际应用中，地面垫层的分类还可以根据以下因素进行：
1. 按用途分类：如住宅地面垫层、商业地面垫层、工业地面垫层等。
2. 按材料分类：如混凝土垫层、砖石垫层、沥青垫层、聚氨酯垫层等。
3. 按厚度分类：如薄型垫层（厚度在20mm以下）、常规垫层（厚度在20mm至50mm之间）和厚型垫层（厚度在50mm以上）。
4. 按施工方法分类：如现场浇筑垫层、预制板垫层、干拌砂浆垫层等。
5. 按功能分类：如防潮垫层、保温垫层、隔音垫层等。
总之，地面垫层的分类可以根据材料、用途、厚度、施工方法等多个方面进行划分。
在选择地面垫层时，需根据实际需求和应用场景选择合适的类型。
沥青路面知识点 (4)
（一）沥青路面结构及类型1.沥青路面结构层分四部分：面层、基层、底基层、垫层。
2.面层可由1—3层组成，表面层要根据使用要求设置抗滑耐磨、密实稳定的沥青层；中面层、下面层根据公路等级、沥青厚度、气候条件选择适当的结构层。
3.基层是起主要承重作用的层次；对材料强度有较高要求；可设一层或两层，设两层时，分别称为上基层、下基层。
4.底基层起次要承重作用；材料强度要求比基层略低；可设一层或两层，设两层时，分别称为上底基层、下底基层。
5.垫层设在底基层与土层之间，起排水、隔水、防冻、防污等作用。
（两水、两防）6.沥青路面按技术品质和使用情况分为四种：沥青混凝土路面，沥青碎石路面，沥青贯入式，沥青表面处治。
7.沥青混凝土路面：适用各级公路的面层（使用年限15—20年）。
优点:（1）采用相当数量的矿粉；(2)较高的粘结力使路面有很高的强度，可承受繁重交通；（3）较小的空隙率使其具有透水性小，水稳性好，耐久性高，有较强的抵抗自然因素的能力。
不足：（1）允许拉应变值较小，会产生横向裂缝，对基层强度要求高；（2）对高温和低温稳定性均有要求。
8.沥青碎石路面：热拌沥青碎石适于三、四级公路；中粒式、粗粒式沥青碎石宜作沥青混凝土面层的下层、联结层和整平层。
优点：（1）高温稳定性好，不易起波浪；（2）冬季不易产生冻缩裂缝，行车荷载作用下裂缝少；（3）路面易保持粗糙，有利于高速行车；（4）对材料要求宽，材料组成设计比容易满足要求；（5）沥青用量少，不用矿粉，造价低。
不足：孔隙较大，路面容易渗水和老化。
9.沥青贯入式：适于三、四级路面，也可作为沥青混凝土面层的联结层。
优点：(1)强度与稳定性主要由石料相互嵌挤作用而成。
（2）温度稳定性好，热天不易出现推移、壅包，冷天不易出现低温裂缝。
10.沥青表面处治：用沥青和集料按层铺法或拌合铺筑而成的厚度不超过3cm沥青面层。
按浇洒沥青和撒布集料遍数不同，分为单层、双层、三层式。
一般用于三、四级公路，也可用作沥青路面的磨耗层、防滑层。
沥青垫层技术交底
沥青垫层技术交底
目的
沥青垫层技术的主要目的是提供稳定的承载能力和平整的路面，以保证道路的使用寿命和行驶安全。
通过正确施工沥青垫层，可以
提高道路的耐久性和抗损坏能力。
施工过程
1. 准备工作：清理道路表面，确保无尘、无泥浆和杂质。
2. 混合材料：根据设计要求，将沥青、沙子和矿粉混合成合适
的比例，形成沥青混凝土。
3. 垫层铺设：使用铺设机将沥青混凝土均匀地铺设在道路表面上。
4. 压实处理：使用压路机对沥青混凝土进行压实处理，以提高
密实度和平整度。
5. 表面处理：对压实后的沥青垫层进行养护，包括喷洒防水材料、进行维修补强等。
注意事项
1. 施工前应仔细检查沥青和其他材料的质量，确保达到规定标准。
2. 施工时应遵循安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、标明警示标志等。
3. 施工过程中应避免水和其他污染物进入沥青混凝土中，以免影响垫层的质量和性能。
4. 压实处理时，应根据设计要求进行多次的压实和养护，确保达到预期的密实度和平整度。
5. 施工完成后，应及时清理工地，并做好交底记录，包括施工时间、施工人员和使用材料的具体情况等。
通过遵循正确的沥青垫层技术，我们可以提高道路的使用寿命和行驶安全，为交通运输提供更好的基础设施。
以上是沥青垫层技术交底的简要介绍，希望对大家有所帮助。
沥青混凝土垫层
沥青混凝土垫层沥青混凝土垫层是建筑工程中常用的基础层，其作用是为上层结构提供均匀的支撑和保护。
本文将就沥青混凝土垫层的组成、施工方法、性能及应用领域进行详细介绍。
一、沥青混凝土垫层的组成沥青混凝土垫层通常包括三个主要组成部分：矿料、沥青和添加剂。
1. 矿料：矿料是沥青混凝土垫层的主要成分，通常由细骨料和粗骨料组成。
细骨料的粒径为0.075mm-4.75mm，粗骨料的粒径为4.75mm-20mm。
细骨料的主要作用是填充沥青中的空隙，提高垫层的密实性；粗骨料的主要作用是增加垫层的强度和稳定性。
2. 沥青：沥青是沥青混凝土垫层的胶凝材料，其主要组成为高分子聚合物。
沥青的主要作用是粘结和黏合矿料，使混凝土垫层形成整体。
3. 添加剂：添加剂是为了提高沥青混凝土垫层的性能而加入的辅助材料。
常见的添加剂有抗老化剂、改性剂和增塑剂等。
抗老化剂能够延缓沥青老化的过程，提高垫层的使用寿命；改性剂能够改变沥青的黏度和弹性模量，提高垫层的抗剪强度；增塑剂能够提高沥青的柔性和变形能力，增强垫层的韧性。
二、沥青混凝土垫层的施工方法沥青混凝土垫层的施工通常包括以下几个步骤：矿料的处理、配料、拌合、铺装和压实。
1. 矿料的处理：矿料需要进行筛分、清洗和干燥等处理，以去除其中的杂质和水分，确保矿料的质量。
2. 配料：根据设计要求，按照一定的比例将细骨料和粗骨料进行混合配料。
3. 拌合：将沥青与配料进行混合搅拌，使其均匀混合，形成沥青混凝土。
4. 铺装：将混合好的沥青混凝土铺设到基层上，并通过加热或喷涂沥青进行初期固结。
5. 压实：使用压路机对铺装好的沥青混凝土进行压实，以提高其密实性和强度。
三、沥青混凝土垫层的性能沥青混凝土垫层具有以下几个主要性能：1. 承载能力：沥青混凝土垫层能够提供均匀的支撑和分散载荷，保护上层结构不受破坏。
2. 密实性：沥青混凝土垫层具有良好的密实性，能够有效提高上层结构和路面的稳定性。
3. 抗水性：沥青混凝土垫层具有一定的抗水性，能够防止地下水渗入上层结构。
沥青混凝土中面层施工方案
沥青混凝土中面层施工方案一、工程概况该工程是针对地区道路进行沥青混凝土面层的铺设工作。
道路总面积约为XXXX平方米，其中包括主干道和支路。
材料准备充足，施工条件良好。
二、施工步骤及方案1.施工准备工作（1）人员组织组织一支专业的道路施工团队，包括施工负责人、工程技术员、机械操作工、铺装工等，并确保相关人员具备相关的工作经验和技能。
（2）机械设备和工具准备准备好所需的机械设备和工具，包括沥青混合料搅拌机、铺面机、打包机、压路机、挖掘机等。
并对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
（3）材料准备采购所需的沥青、骨料等材料，并对材料进行质量验收，确保材料符合相关标准要求。
（4）施工现场布置根据道路的线路图，进行地面清理和平整工作，清除杂物和覆盖物。
标明施工区域，设置施工标志和警示牌，确保施工现场的安全。
2.基层处理（1）清理基层使用挖掘机清除基层上的杂物和积水，确保基层干净、平整。
（2）基层修复对于坑洼、起伏较大的基层，进行修补和调整，使用石子、砂土等材料填充坑洼，并使用压路机进行夯实，使基层平整。
（3）基层处理不同于沥青基层的水泥混凝土，需要在基层上涂布面层砂浆，提供更好的粘接性能。
3.面层施工（1）沥青混合料的制备将规定比例的骨料、沥青和矿粉混合均匀，可采用中央搅拌或移动搅拌设备进行混合。
（2）铺面使用铺面机对沥青混合料进行均匀的铺设，控制厚度和宽度的一致性。
对于拐弯、边角等部位较复杂的区域，可以使用手工铺面。
（3）压实使用振动式压路机对铺设的沥青混合料进行压实，保证沥青混合料的密实度和牢固性。
压实时的双向作业，避免太常冷轧。
4.马克标志线在道路铺设完成后，根据道路标准和规定，对道路进行标线工作，包括车道标线、导向标线和停车位标线等。
三、施工注意事项1.施工安全措施在施工现场划定禁止区域和安全通道，并设置明显的施工标志和警示牌，提醒工作人员和过往车辆注意安全。
2.施工进度把控严格按照施工计划进行施工，合理安排施工顺序，加快施工速度，确保工程按时完成。
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一、工程概况：本工程建筑面积约为xxx平方米，地下xx层、地上xx层，建筑高度xx米；结构形式为混凝土框架结构，（局部为混凝土框架结构）。
基础采用沥青混凝土垫层，混凝土筏板基础（内设加强带及后浇带）。
楼面为现浇混凝土。
沥青垫层采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土为人工摊铺，采用5t压路机碾压施工。
？
二、施工准备工作？
1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
？
2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
？
3、施工测量放样，在开挖好的筏板基础基槽每5m设一桩，双向布置。
地梁槽底的两侧每隔5m也设置一个水平点。
桩的底部用细石混凝土进行维护加固。
水平测量：对设立好的桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，作为摊铺的找平基线。
？
6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160°的沥青胶结料。
？
7、集料准备，集料应加热到不超过170°，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过%。
？
三、沥青混凝土的拌合及其运输？
1、拌合？采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160°。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
？拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
？拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
？
2、沥青混合料运输？沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
？
四、沥青混合料的摊铺及碾压？
1、摊铺？（1）由于本工程采用下反梁，致使摊铺机无法进行施工，现场施工只能人工进行摊铺。
（2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
不得中途停顿。
（3）混合料的摊铺时应控制铺筑层标高。
？（4）上下两层之间的横向接缝应错开50c m以上。
？（5）在施工安排时，当气温低于10°时不安排沥青混合料摊铺作业。
？
2、碾压？（1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
？（2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120°，不得产生推移、发裂。
？采用型号为YZC14的5t双钢轮振动压路机（轮宽）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。
？（3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90°，（4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，？（5）碾压从外侧开始并在纵向平行进行，压路机每次重叠30cm，逐步向内侧进行常规碾压，碾压应采用纵向行程平行的办法，碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。
施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120°，碾压终了温度控制在不低于70°，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
？（6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少
量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
？（四）接缝、修边和清场？沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。