沥青混凝土中上面层摊铺工艺流程
公路工程SBS改性沥青混凝土上面层施工技术
公路工程SBS改性沥青混凝土上面层施工技术1工程案例某公路工程施工段长度为15. 69236km,起止桩号为K118+760 —K134+467. 832。
路面结构主要设计为AC—13C细粒式SBS改性沥青混凝土(4cm)、粘层油、AC — 20C中粒式沥青混凝土下面层、封层、透层等。
本文以SBS改性沥青混凝土上面层施工为主进行分析。
2施工准备2. 1施工现场准备将粘层油喷射到沥青混凝土下面层，当乳化沥青破乳、完成水分蒸发工作后，可进行AC—13C细粒式SBS改性沥青混凝土上面层施工。
同时，为实现能够更好地粘结结构物，需将一层改性乳化沥青(标号同上面沥青一致)涂刷到与沥青面层相接位置。
完成早期测量工作后，在上面层施工前期，需在施工路段合理放置控制桩，摊铺上面层前，则需将松铺厚度标高放出，放样桩与直线段之间的距离可控制在10m 左右，5m为其与弯道之间的距离。
在铺装上面层时，为确保路面厚度、平整度满足施工设计规定，要求进行钢丝搭设及将平衡梁安设到摊铺机上。
2. 2目标配合比根据表1确定AC—13C目标配合比，在拌合站通过目标配合比进行试拌，且对生产配合比、最佳用油量加以确定，并将拌合机冷料供料装置进行准确标定，以此获取集料供料曲线。
2. 3试验段施工摊铺试验段设置于K118+760—K119+000,并进行生产标准配合比的确定，240m为其长度，3.75m为沥青路面施工宽度，顺着前行方向进行摊铺施工。
通过试验段施工，可对施工机械类型、数量等是否合理进行检验，且进行拌和工艺的确定，并对摊铺压实、松铺厚度、最佳含水量等加以确定。
3施工工艺3. 1拌和对沥青、集料加热温度、出厂温度进行严格控制，出厂前必须对各车料的温度进行检测，如温度与施工规定不符，则不得使用。
与沥青温度相比，集料温度应多出10°C〜20°C，在存储仓内存放混合料，其温度降低速度必须控制在10C以内，混合料施工温度应满足施工规定。
沥青摊铺院面施工工艺流程
沥青摊铺院面施工工艺流程
一、沥青摊铺流程：
1.各项原材料送检，符合设计要求并经过监理、业主同意后方可选用。
2.基层顶面杂质清扫（垃圾、泥土、砂子、砂浆、混凝土等，必要时用水车及吹风机冲洗或吹净灰尘，这直接影响到沥青路面的防水功能及使用性能）。
3.透层油洒布（务必按设计要求各个部位洒布到位，透层油要有足够渗透时间后方可进行下一步施工）。
4.稀浆封层摊铺（严禁对封层含油量减低，会影响路面防水性能）。
5.（改性）沥青混合料拌、运、摊、压、养。
二、沥青路面摊铺注意事项
1.基层务必清扫干净，保证基层顶面干净并且无积水方可开始透层油施工。
透层油摊铺前应注意标记基层开裂位置（可以铺设玻纤维格栅以减少以后沥青路面开裂的隐患）。
2.透层油洒布应注意路缘石及沥青直接接触的其他部位均应洒布到位，防止以后水渗透到路基损害路基造成路面下沉。
3.稀浆封层摊铺时把握厚度，不宜太厚或太薄，太厚会造成沥青难以破乳并且造成一定质量问题。
4.沥青拌和：沥青拌和必须配备专职人员对沥青站出场温度、配比、油石比等进行把控。
5.沥青运输：运输车辆车厢必须涂刷防粘结剂或隔离剂，而且应覆盖篷布已达到沥青保温的作用。
同时应根据沥青站至摊铺现场距离综合测算所需车辆，以保证沥青摊铺连续作业。
6.沥青摊铺：沥青摊铺前，摊铺机提前预热。
摊铺过程中，对机械摊铺不到位区域应及时补料，严禁甩料。
7.沥青压实：普通沥青混凝土压实可以采用钢轮压路机，轮胎压路机等。
沥青上面层施工方案
沥青上面层施工方案(第二合同段K18+585.325—K43+500)主线沥青上面层（SMA-13）施工方案中铁四局集团合宁高速公路扩建工程项目经理部二○○八年四月沥青上面层施工方案1、施工准备1.1、机械准备：QBL5000型沥青混凝土拌与站1套，陕西中大DT1600摊铺机1台， DYNAPAC CC522双钢轮压路机4台，运输车15辆，洒水车1辆。
所有机械提早进行维修保养，确保施工过程中运转良好。
1.2、材料准备：1.2.1、沥青1.2.1.1技术要求使用优质SBS改性沥青，其技术要求如下：1.2.1.2检测要求SBS改性沥青质量检测要求表二1.2.2、粗集料应使用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。
上面层使用玄武岩石料，应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格操纵细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。
集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车。
1.2.3、细集料细集料使用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的玄武岩集料。
细集料规格应符合表三的规定。
SMA-13上面层用细集料规格（方孔筛）表三1.2.4、填料宜使用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。
矿粉务必干燥、清洁。
拌与机回收粉料不得用于拌制沥青混合料，以确保沥青上面层的质量，矿粉具体质量技术要求见下表。
沥青沥青混合料矿粉质量技术要求表四1.2.5、稳固剂使用优良的进口木质素纤维，掺加比例以沥青混合料总质量的0.3%。
木质素纤维技术指标应满足表五的要求。
木质素纤维标准表五1.2.7、矿料级配上面层使用SBS改性沥青，SMA-13结构，矿料级配应符合表六的规定。
上面层改性沥青SMA-13矿料级配通过率（%）范围表六以上试验按照《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005中所列方法进行。
1.3、技术准备1.3.1、施工前组织所有参加施工人员学习业主下发的沥青路面上面层施工指导意见、施工技术规范及质量检验评定标准，使之熟练掌握操作工艺及施工技术要点。
沥青混凝土施工工艺流程
沥青混凝土施工工艺流程沥青混凝土施工工艺流程一、工程准备阶段1.方案设计：根据道路工程的要求，设计师将确定所需沥青混凝土的配方和施工工艺，并进行合理的施工方案设计。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的沥青、骨料、填料和添加剂等原材料，并进行质量检测和验收。
3.施工设备准备：购买或租赁所需的施工设备，如与沥青混凝土施工相关的摊铺机、压路机、振动器等。
4.人员组织：安排经验丰富的施工人员，并分工合作，确保施工流程的顺利进行。
二、场地准备阶段1.场地清理：清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
2.基础处理：对施工基础进行必要的处理，包括拓宽、建设支撑篱笆和排水渠等。
3.地面平整：使用平地机、加土机等设备将施工区域的地面进行平整和压实，以保证基础的稳定性。
三、混凝土制备阶段1.配料计量：按照设计配方和比例，将沥青、骨料、填料和添加剂等原材料投入到配料机中，进行精确计量，确保混凝土质量的稳定性。
2.搅拌混合：将计量好的原材料送入搅拌机进行搅拌混合，直至达到均匀、稠度适宜的沥青混凝土。
3.质量检测：对混凝土进行质量检测，如密度、温度和黏度等指标的检测，确保沥青混凝土的质量符合设计要求。
四、沥青混凝土施工阶段1.摊铺机施工：将大量的沥青混凝土从搅拌车中卸载到摊铺机的上料斗中，通过摊铺机的振动器和铺摊机构将混凝土均匀地铺设在施工区域上。
2.自走式压路机：在摊铺完成后，使用自走式压路机对铺设的沥青混凝土进行初期压实，确保其与基础的黏合性和稳定性。
3.静碾压路机：采用静碾压路机进行深度压实，选择合适的振动频率和力度，将混凝土进行进一步的均匀压实，提高其整体密实度。
4.涂布修平层：对已经压实的沥青混凝土进行涂布修平层处理，使用修平机对道路进行修整，使其具备良好的平整度和边坡。
五、养护阶段1.保温措施：对刚施工完的沥青混凝土采取保温措施，如铺设保温毯或喷洒维稳剂等，防止温度过低或过高对混凝土的质量产生不利影响。
沥青混凝土施工工序和方法
沥青混凝土施工工序和方法一、工序1.准备工作：施工前需要对施工现场进行准备，包括清理现场和过渡段、设置施工标志和警示牌、确定施工区域，并保证施工现场通风良好。
2.填充基础：将石子铺设在基础层上，填充均匀并辊压，确保基础层平整、坚实。
3.沥青底层施工：将石子铺设在基础层上，厚约50毫米，然后将沥青浇在石子上，并用铺摊机进行均匀压实。
4.沥青面层施工：将沥青材料加热至适当温度（一般为130-160摄氏度），然后倒在沥青底层上，厚约30毫米，用摊铺机进行均匀铺设。
5.压实：使用压路机对沥青面层进行压实，确保沥青材料均匀分布、密实结实。
6.面层处理：用抹光机对沥青面层进行抹平处理，使其表面光滑平整。
7.接缝处理：对沥青面层的接缝进行收边处理，以提高路面的平整度和美观度，并减少雨水渗透的可能。
8.标线涂划：根据道路的需要和规范要求，在沥青面层上进行标线涂划，包括车道线、边线、停车位等。
9.保养养护：施工完成后，及时对沥青路面进行保养养护，包括定期清理、补充修复、防水防腐等工作，以延长路面使用寿命。
二、方法1.施工设备选择：施工中需要选择适当的设备进行作业，包括摊铺机、压路机、振动碾压机、抹光机等，以提高施工效率和质量。
2.沥青材料选择：根据不同的工程需求选择合适的沥青材料，包括沥青粘结剂、级配石子等，以确保施工质量。
3.施工温度控制：沥青施工温度对施工质量有重要影响，应根据沥青材料的要求进行控制，以确保沥青能够充分熔化、均匀铺设。
4.施工均匀性：在施工过程中，需要保持施工的均匀性，避免沥青厚度不均匀或者存在漏铺现象。
5.压实质量控制：对沥青路面进行压实是保证其力学性能和耐久性的关键，应根据路面的要求进行不同程度的压实，并进行衡量和控制。
6.安全措施：施工时应注意安全措施，包括设置施工标志和警示牌、保护施工人员的人身安全，并遵守相关安全操作规范。
总结：沥青混凝土施工工序和方法对于保证施工质量和提高路面性能具有重要作用。
沥青面层施工工艺流程
沥青面层施工工艺流程
《沥青面层施工工艺流程》
沥青面层施工是道路建设中非常重要的一部分，其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 基层准备：首先需要对路面基层进行清理和修复，确保其平整、坚固和干燥。
如果有裂缝或坑洼，需要进行修补和填充。
2. 底层铺设：在基层准备完成后，需要先铺设一层底层沥青混凝土，厚度一般为5-10厘米。
这一层的作用是增加路面的承载能力和抗裂性能。
3. 中间层铺设：接下来是中间层的铺设，其厚度通常为3-5厘米。
这一层的目的是提高路面的平整度和水密性。
4. 表层铺设：最后是表层沥青混凝土的铺设，厚度一般为2-4厘米。
表层沥青混凝土是路面的最上层，所以需要特别注意其平整度和光洁度，以确保行驶的舒适度和安全性。
5. 摊铺和压实：在进行每一层的铺设后，需要进行摊铺和压实工艺。
摊铺是指将混凝土铺设到指定位置，压实则是通过振动碾压机对混凝土进行压实，确保其密实度和耐久性。
6. 养护和检验：最后是对新铺设的沥青面层进行养护和检验。
养护工作包括保持路面干燥和保护新铺设的沥青面层，而检验工作则包括对路面的平整度、抗压强度和水密性进行检测，以
确保施工符合相关标准和要求。
总的来说，沥青面层施工工艺流程涵盖了基层准备、底层铺设、中间层铺设、表层铺设、摊铺和压实、养护和检验等多个环节，其中每一个环节都需要严格执行相关的规范和要求，以确保道路建设的质量和安全。
沥青上面层施工方法
沥青上面层施工方法各层沥青混合料采用自卸汽车运输，安排4台沥青摊铺机采用梯队作业方式，一次成型。
根据沥青混合料的特点及试验段报告确定压路机碾压工艺，进行机械化施工。
一、试验段施工上面层施工开工前，需先做试铺路段。
试铺路段宜选在直线段，长度为200m。
要在试铺段试铺过程中，明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。
二、施工温度控制宜在较高的温度条件下施工，当气温或下面层表面温度低于10℃时不得铺筑。
施工温度应根据沥青标号、粘度、改性剂的品种及剂量、气候条件及铺装层的厚度确定。
三、运输上面层混合料的运输要点同沥青混合料下面层。
四、摊铺1、在条件允许的条件下，混合料采用4台摊铺机梯队摊铺，全幅一次成形。
为了保证路面厚度，提高平整度，采用了以下措施：采用平衡梁为基准，缓慢、均匀、连续不断地摊铺。
摊铺机熨平板的振荡器选用高频低幅，提高初始压实度及松铺表面的平整度，降低松铺系数。
2、由于改性沥青玛蹄脂的粘度非常大，摊铺温度和摊铺速度控制不好，会产生横向裂纹。
为了消除摊铺过程中产生的横向裂纹，严格控制摊铺温度不低于160-170℃，摊铺速度严格控制在2m/min以下。
五、碾压1、对SBS改性沥青混凝路面施工，碾压是最重要的一环，保证及时碾压非常关键。
使用较重的压路机在很高的温度下碾压，碾压时严格按照“紧跟、慢压、高频、低幅"的原则进行，确保压实就达到要求。
2、碾压过程中不能使用轮胎压路机，其原因一是因改性沥青粘度非常大，容易粘轮。
二是轮胎揉搓会使玛蹄脂上浮，造成泛油，过度揉搓将使混合料无法稳定。
在保证粗集料不被压碎的情况下，选用较重的钢轮压路机在较高的温度下紧跟在摊铺机后碾压，压实效果最佳。
3、初压采用双钢轮振动压路机紧跟摊铺机后单轮振压，复压采用双钢轮振动压路机振压，终压采用双钢轮振动压路机振压，压至无明显轮迹。
改性沥青混凝土路面摊铺施工工艺
改性沥青混凝土路面摊铺施工工艺改性沥青混凝土路面由于其自身较普通沥青混凝土有更高的高温稳定性、更好的低温抗裂性和良好的耐久性，在沥青混凝土路面中，特别是路面上面层中得到广泛使用。
1 工艺特点成套大型机械施工，循环往复式作业,质量容易得到保证.2 适用范围本工艺适用于高速公路、一级公路、城市主干道和机场跑道等改性沥青路面表面层施工.3 工艺原理将搅拌设备拌和的沥青混合料热料,经沥青混凝土摊铺机摊铺，并对其进行一定程度的预压实和整形，再由各种组合的压路机充分碾压,成为具有足够的力学性能和路用性能的路面结构。
4 工艺流程施工工艺流程见图1。
5 操作要点5.1 施工准备（1）材料。
改性沥青混合料应符合设计和施工规范的要求。
（2）作业条件。
1)施工作业前应准备好需用的改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行全面检查和校验调试工作,使其性能处于良好状态。
机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备宜有备用设备或应急方案。
2）铺筑改性沥青混合料前，应检查下承层的质量,检查合格方可铺筑沥青混合料.路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
3）在旧沥青路面或水泥混凝土路面上加铺改性沥青面层时，应修补破损的路面、填补坑洞、封填裂缝或失效的水泥路面接缝；松动的水泥混凝土板应清除或进行稳定处理；表面应平整,摊铺前应清扫干净，喷洒粘层油。
4）夜间施工时，必须有充足良好的照明条件。
5)当气温低于10℃时,不得进行改性沥青混合料路面施工。
(3）技术准备。
1）对参与施工人员进行培训和技术交底。
2）对各种计量仪器、设备进行调试、标定。
3）提前对现场情况进行调查，并制定出详细的试验段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施。
选定试验段进行施工，试验段长度宜为100~200m，根据试验结果，确定合理的机械组合、摊铺和碾压工艺、松铺系数等,并编制总结报告，报送监理工程师批准后实施。
4）建立测量控制系统：按施工要求加密坐标点、水准点控制网,按照设计位置、宽度和高度测设出边线、桩位，调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度。
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沥青混凝土中上面层摊铺工艺流程
摊铺机械配置
福格勒摊铺机2100——2（2台）福格勒伸缩版摊铺机2100-2（1台）宝马双钢轮14TBW203AD-4（3台）宝马小双钢轮BW120(2.8T）（1台）胶轮25TXP261（2台）三轮压路机
25T3Y21/25（2台）
具体工艺如下
准备工作---摊铺---双钢轮碾压---胶轮压路机碾压---三轮压路机
碾压---双钢轮清除轮迹
一：准备工作
1，摊铺机提前30分钟到达现场加热熨平板，熨平板加热程度不低于100摄氏度。
保养·安装找平装置等做好摊铺前的准备。
2，压路机进入施工现场对车辆进行使用前的使用保养，加水等待碾压的准备。
二：摊铺工艺
摊铺机开始作业时调整好行走方向，应和标线方向一致，摊铺机的行驶速度应与拌合塔的每小时生产能力相匹配，不得中途随意停车或变换速度。
摊铺过程中尽量减少受料斗儿的翻倒次数使受料斗儿离稀混合料还没有向分料室输送前及时向受料斗儿卸入新的混合料以减少混合料的离析。
摊铺人员要精力集中，按标线
行走，及时示意料车卸料和离开。
三：碾压
1：前边配备双钢轮2台，两台双钢轮的碾压采取一前一后形式进行振动碾压，各自振动碾压一遍，第一遍振动碾压，碾压方式从低到高，进行阶梯式碾压，间隔距离一米左右，路面两边各留20cm,防止路面向外挤压。
碾压段距离尽量提高到50米左右。
2第二个双钢轮振动碾压第二遍：把第一遍预留的20cm 痕迹消除，停车位置应比第一遍向前延伸0.5米左右，路面中间搭接处要求碾压两遍，整幅碾压完毕后从低向高45度角消除前方停车痕迹，碾压路面要沿边缘进行时不能跨出边缘，其余和第一遍相同。
如发现不平整现象时及时采取横向或斜向碾平。
3胶轮的碾压：两辆胶轮各自半幅错半轮碾压各一遍，及时进行碾压，碾压时防止粘轮，要与前方两辆钢轮作业段保持适当的距离，有路沿石路段主动轮半轮碾压至路沿石上，发现粘轮立刻铲除必要时向施工管理人员反映。
4三轮压路机的碾压：胶轮碾压完毕后三轮要及时进行碾压，各自碾压半幅，错后轮半轮碾压一遍。
5三轮碾压完毕后第三辆双钢轮整幅静力碾压一遍以消除轮迹，三个双钢轮要做好协调沟通，在上两个双钢轮加水
或有故障时及时替补。
6 各机手发现路面不平或其它缺陷后及时向工作人员反映。
所有压路机中途停车都要停放在碾压完毕的路面外侧，钢轮斜放45度角停放。
作业完毕后听从现场指挥人员安排停放好车辆，做好第二天作业准备工作。
工艺负责人；宋玉田。