HV硬度操作规程
维氏硬度机操作规程
TE-HV 维氏硬度机操作规程1.系统的启动1.1打开硬度计电源，光源灯亮、液晶显示板变亮，表示硬度计电源已接通。
1.2打开显示器、计算机电源，启动计算机系统。
等待计算机Windows XP启动。
1.3鼠标左键双击桌面上的TE电子维氏硬度试验机系统，即可进行硬度试验等操作。
2.试验参数的设定2.1硬度单位——施加的试验力，如HV0.1表示用施加100gf试验力。
2.2材料名称——用来输入试验工件的材料名称的。
对一种新的试验材料，有键盘输入材料名称后，系统会自动记录该材料名称，以后对此种材料进行试验时，只需用鼠标在选取框中选择即可。
2.3试验序号——用来记录同一试件的试验次数，最多可记录20次。
2.4试验人员——可任意更改。
3.维氏硬度的手动测量3.1完成一点试验压痕后，旋转转动头将“40X”物镜转至工作位置（本硬度计仅限于使用“40X”物镜）3.2点击摄像，打开摄像机，试验压痕图像即可在计算机屏幕上显示。
3.3点击捕捉。
3.4点击选区域3.5点击手动，图像显示区内出现大十字光标。
用大十字光标依次点取压痕对角四个测量点（水平、垂直方向分别进行）。
系统测量所得距离，未压痕对角线长度，自动计算维氏硬度值，在维氏硬度值显示窗中显示出的硬度值。
如需对试验数据进行保存，点击Yes，填写适当的文件名，点保存(S)，当前的图像文件存入Image文件夹中。
3.6更换试验点（或更换工件），重复上面的步骤，进行下一试验点（或下一工件）的维氏硬度值测试。
4.试验结果处理4.1将测试结果填写在“理化试验报告”中。
5.关闭硬度机电源。
硬度操作规程6篇
硬度操作规程6篇第1篇维氏硬度计的操作规程一、试验前的准备工作1、试样（1）试样的试面必须为光滑面，不得有氧化物及外来污物，试验面得表面粗糙度必须保证压痕对角线精确的测量，一般ra不得大于0.2微米。
（2）在试样的制备过程中，因尽量受冷、热加工等对试样表面的影响。
（3）试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线的1.5倍，试验后试样背后不应出现可见的变形痕迹，试样的厚度和预计硬度值按下式选择选择适当的试验力f。
h2_hv预f= （kgf）4.7式中：f-----待选用的试验力（kgf）h-----试样厚度（mm）hv----预计硬度值（kgf/mm（2）如果计算的试验力在二级试验力之间，那么应选用较小一级的试验力。
试验力选好后，转动变荷手柄，选择所需的试验力。
2、选择试台本硬度计带有多种试台，都可安装在坐标试台上，以适应各种形状试样的试验需要。
因此，当选选择好合适的试台后，先用汽油擦洗净表面油脂，然后用4支m5X10的圆柱头螺钉将其固定在试台上。
3、选择试验力保持时间试验力的保持时间对黑色金属一般为10-15秒，对有色金属为30±2秒。
4、物镜倍率选择当被测试验压痕为：≤0.2mm时，选用40X＞0.2mm时，选用10X二、试验1、打开电源开关（30）照明灯。
2、依据试验前的准备所述，选择试验力、试台、物镜倍率，预制试验力保持时间。
3将试样放置于试台上，并应保证试面与主轴轴线垂直。
4将10倍物镜转至正前方，旋转升降手轮使物面离物镜下端面约8毫米，再满满的转动升降手轮并再目镜中观察，直至看清试样表面得加工痕迹。
如果从目镜中观察分划板上得刻线不清晰，可转动目镜，使之清晰为至。
操作者再使用过程中，可随时旋转亮度调节旋钮，选择舒适得视场照明亮度。
5将压头转至正前方，按下加载荷，硬度计随之完成施加－保持－卸除试验力得过程，压头自动回到初始位子。
6将已经选折好得物镜旋转到正前方，通过测微计进行压痕测量，由于压痕是被物镜放大后成像在分划板上，而分划板上相邻刻线间距为1毫米，百分同旋转一圈，视场中指标线移动1毫米，这样百分同一格为0.01毫米。
HV-5型维氏硬度计操作规范讲解
一、目的：有效的维护设备的使用寿命。
二、硬度计的使用：1、插上电源，打开电源开关，这时在操作面板上可以修改数据。
比如：保荷时间选择、灯光亮度选择、硬度标尺选择，按健以光标为准。
2、转动手轮使试验力符合选择要求，手轮上的力值和屏幕上显示的一致。
旋动手轮时，应小心缓慢地进行。
在旋转到最大5.0kgf(49N时，转动位置已经到底，不能继续朝前旋转，应反向转动；转到最小力值0.3kgf(2.94N时也应反向转动。
3、10S 是最常用的试验力保持时间，也可根据需要按键T+或T-，每按一次变化1秒，“+”为加，“-”为减。
4、如视场光源太暗或太亮，可按键T+或T-。
5、将标准试块或试件放在试验台上，转动旋轮使试台上升，当试件离压头下端0.5mm ～0.1mm 时，转动转盘把20X 物镜转到前方位置，此时光路系统总放大倍率为200X ，靠近目镜观察。
在目镜的视场内出现明亮光斑，说明聚焦面即将到来，此时应缓慢微量上升试台，直至目镜中观察到时试样表面清晰成像，这时聚焦过程完成。
由于标准试块表面非常光洁，对初学者来说要寻找到试件表面是有点因难，则你可以把试件翻过来（把粗糙面朝上），待寻找到试样表面后再翻回到测试面。
6、如果想观察试件表面上较大的视场范围，可将10X 物镜（13）转至前方位置，此时光路系统总放大倍率为100X ，处于观察状态。
注：当测试不规则的试件时，操作时要小心、防止压头碰击试件而损坏压头。
7、将压头转至前方位置，要感觉到转盘已被定位，转动时应小心缓慢地进行，防止过快产生冲击，此时压头顶端与聚焦好的试样平面的距离约为0.3mm ～0.45mm 。
8、按……启动健‟‟，此时施加试验力（电机启动），同时面析指示灯亮，屏幕上出现LOAD 表示加试力；DWELL 表示保持试验力，……10﹨9﹨8……0‟‟，秒倒计时；UNLOAD 表示卸除试验力；当指示灯暗时发出鸣叫声，表示电机工作结束，屏幕上出现d1:0等待测量。
维氏硬度计操作规程
维氏硬度计操作规程
《维氏硬度计操作规程》
一、仪器准备
1. 硬度计操作前需检查仪器在工作条件下是否正常。
2. 确保硬度计台面干净，无异物影响测试结果。
3. 校准硬度计，确保测量结果准确可靠。
二、操作步骤
1. 将试样放置在硬度计台面上，使其与测量表面平行。
2. 调整硬度计刻度盘，使压头与试样接触，然后通过旋转刻度盘来施加一定的压力。
3. 等待一定时间后，停止施加压力，取下压头。
4. 根据刻度盘上的示数来确定试样的硬度值。
5. 将测试结果记录在相应的记录表中，包括测试时间、试样信息等。
三、注意事项
1. 在进行硬度测定时，应避免外界震动和噪音对测试结果的影响。
2. 在测试过程中，严禁做出任何过度动作，以免损坏仪器和试样。
3. 硬度计使用后应及时清洗、维护和存放，以确保下次使用时仪器正常工作。
四、安全注意
1. 使用硬度计时，应佩戴护目镜和手套，以防意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手伸入仪器内部，以免意外发生。
以上就是《维氏硬度计操作规程》，希望能够帮助大家正确、安全地进行硬度测试。
维式硬度测试检验操作规程
维式硬度测试检验操作规程维式硬度测试是一种常用的材料力学性能测试方法，主要用于评估材料的硬度和抗变形能力。
以下是维式硬度测试检验操作规程的详细步骤。
1. 设备准备- 硬度测试机：确保测试机的正确安装和校准。
- 维式硬度计：校准硬度计，并确保测试针的规格符合要求。
- 试样准备：制备符合标准的试样，并确保其表面平整、干净无污染。
2. 试样安装- 将试样放在测试平台上，确保其稳固。
如果试样较小，可使用夹具或支架固定。
3. 硬度计校准- 按照硬度计的使用说明进行校准，确保其准确度和准确性。
- 调整硬度计的刻度盘使其读数为零，以消除任何误差。
4. 测试针选取- 根据试样的硬度和材料的特性，选择合适的测试针。
通常有不同形状和尺寸的测试针可供选择。
5. 硬度测试- 将测试针与试样的表面接触，并施加适当的负荷。
负荷的大小应根据试样的硬度范围来确定。
- 负荷施加后，应在试样表面上保持几秒钟，以确保稳定的测试结果。
- 记录下读数，并重复多次测试来取得可靠的平均值。
6. 结果分析- 根据测试读数和试样硬度计算标准硬度值。
- 将硬度结果与标准要求进行比较，评估试样的硬度性能。
- 如果有需要，记录下测试结果供以后参考。
7. 清理和维护- 在测试完成后，及时将测试针和测试平台清洁干净。
- 检查设备是否正常工作，如果有需要进行维护和修理。
范例：维式硬度测试检验操作规程是一种常用的材料力学性能测试方法，主要用于评估材料的硬度和抗变形能力。
以下是维式硬度测试检验操作规程的详细步骤。
1. 设备准备- 硬度测试机：在进行测试之前，需要确保硬度测试机正确安装和校准。
检查测试机的各项参数是否符合要求，并进行必要的调整。
- 维式硬度计：在测试之前，需要对维式硬度计进行校准。
通过校准可以保证测试结果的准确性。
检查硬度计的读数和指针是否准确，并进行必要的调整。
- 试样准备：制备符合要求的试样。
试样的尺寸和形状应符合标准要求，并且表面应平整、干净无污染。
维氏硬度计安全操作规程
维氏硬度计安全操作规程
1.试验前应认真检查试样是否符合有关标准的规定，是否适合使用本仪器进行试验，如不符合则不得进行试验。
2.正确选择安装工作台, 以确保试样稳妥置于工作台上, 并使被测表面与压头负载方向垂直。
3.使用标准硬度块校对试验机，只有在试验机示值符合标准的规定时方可使用。
同时检查负荷保持时间是否符合标准规定，如不符则应调整。
4.插上电源，将操作手柄压至水平位置，使硬度计处于预工作状态。
5.向左转动转盘使压头转到工作台中心位置。
6.将试样稳妥置于工作台上，旋转升降手轮升起工作台，至试样与保护套接触为止。
7.向左平推操作手柄，使负荷作用到试样上。
（指示灯亮）
8.指示灯熄灭后，逆时针转动升降手轮，使试样脱离压头约7毫米。
9.用手把向右转动转动转盘至转不动为止，使物镜对压痕并转动升降手轮使试面（压痕）处于物镜焦面，即用眼在目镜功能看见清晰的压痕为止。
10.正确测量压痕对角线长度并按规范记录。
11.根据测得得对角线长度和所用负荷计算或查表得出硬度值。
12.需再次测定时重复以上操作步骤。
13.定期清洁保养，清洁之前要先关闭电源。
对于非金属部位用软布蘸轻轻擦拭；而金属表面则用一点轻质油轻轻擦拭。
编制：审核：批准：。
维氏硬度计操作规范
编制：审批：1.目的：为了让实验员能正确操作及使用此维氏硬度计，保证所测量之硬度值的准确性，特制定此操作规范。
2.范围：本规范适用于本公司所使用的HV-5A型及HV-5型之维氏硬度计。
3.职责：3.1 仪校员负责仪器的校正﹑维护及保管。
3.2 仪校工程师负责量测仪器的操作及维护指导培训，在仪器发生故障的情况下对仪器进行校正及调整，并负责监督和落实仪器的使用情况。
3.3实验员负责硬度计的正确使用和日常保养，测量数值的记录，出具<硬度测试报告>。
4.测试前相关准备工作：4.1开机:将电源“POWER”开关切换至ON的位置上，暖机10 分钟；4.2试样的表面必须平坦，光滑，若试样表面有镀层或氧化层，则需用规格为2000CW 的金相砂纸打磨，以看见材料底层为准，被测量的试样表面粗糙度一般不超过Ra 0.2um。
4.3芯部硬度测试时必须用金相试样切割机将试样芯部切割开，并用金相试样磨抛机抛光后方可进行测量。
4.4使用场所环境温度控制在23±5℃，相对湿度应小于80%。
5. 操作测试及读数：5.1将试样放置于试验台上或夹具上，并应保证试面与主轴轴线垂直。
5.2将40x物镜转至试样正前方，旋转升降手轮，使物面离物镜下端面约8毫米时，然后实验员用眼睛在目镜中观察试样表面，再慢慢转动升降手轮，直至能清晰看到试样的底层加工的痕迹为至。
如果从目镜中观察分划板上的刻线不清晰时，可转动目镜，使之清晰为止。
实验员在使用的过程中，可随时旋转亮度调节旋钮，选择舒适的视场照明亮度。
5.3将压头转至正前方, 调节旋转试验力变换旋钮,选择负载力度(试样表层有硬化处理时,负载力度为0.3kgf以下,其它选用500~1000gf),并设定测试停留时间在10~15S之间，然后按下“加荷键”或“确定键”,硬度计随之自动完成测试过程，压头自动回到初始位置。
5.4将已经选择好的物镜旋转到正前方,通过测微计进行压痕测量。
5.4.1由于压痕是被物镜放大后成像在分划扳上,而分划板上相邻刻线间距为1毫米,编制：审批：百分筒旋转一圈,视场中指标对角线长度是经物镜放大的,所以必须将测得值除以使用的物镜倍数。
维氏硬度计操作规范
维氏硬度计（HVS-10）文件编号版本号 1.0项目序号符号1234512312345678123456123部位编号周期责任岗位符号1每天操作员2每月操作员3每月操作员41 年第三方测 量维氏硬度计操作规范设备名称【操作规范标准】———操作“应知” “应会”内容方法及要点说明试样要求表面干净、光滑，可在1000号砂纸上进行研磨。
打开机器电源开关（图1红圈）。
顺时针转动负载旋钮，调到需要的载荷，载荷数指向红色刻点（图2）确认操作面板是否显示正常（图3）。
物镜为40X。
每天测试前必须使用标配的标准块进行确认。
【图1】 【图2】结果记录在《硬度计日常点检表》中。
操作方法见“测量步骤”。
试样放置在工作台上（必要时用夹具），顺时针转动升降手轮（图4），工作台上升，试件距离物镜比较近时（可看到绿色光点）观察目镜，继续上升直到目镜（图5）中观察到清晰图像。
【图3】按操作面板上“3”键依次向右选择菜单，再按“2”向下键选择参数，按“ENTER”进行确认，各参数选择如图6所示，选好后按“ENTER”键进入下一步转动转换罩壳，让压头在试样的正上方，按“START”进行加载，面板盘上会有相应图案及倒计时显示（图7），当保载时间完成后转动罩壳，调整物镜测量D1：旋转右旋钮，使右边的刻线同压痕右顶点相切，再旋转左旋钮，使左边的刻线同压痕左顶点相切（图8），按图5所示的黑色按钮。
测量D2：旋转目镜，重复步骤3测量D2。
结果显示，如图9。
【图4】【图5】在操作时要十分小心不能触及压头。
压头应保证清洁，当沾上了油污或灰尘是可用脱脂绵沾上酒精，在压头顶尖处小心轻擦干净。
如果还要继续测量同一个平面，移动试样后按照3-5（目镜观察参照第1步）的步骤进行。
如果更换试样或测量面时，先逆时针转动升降手轮，取下测试好的试样后再放入新的试样，按照1-5（第2步不用）的步骤进行。
测量面必须水平并且同压头垂直。
不能解决的联系计量室委外修理。
【图8】 【图9】【设备点检、保养作业标准】———记录文件《点检维护保养记录》由于各人的视差，观察目镜视场内的刻线可能模糊，因此观察者换人时，应先微量转动目镜，使观察到视场内的刻线清晰。
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横刃的最大允许长度 横刃的最大允许长度（mm） 0.002 0.001
4.5 压痕测量装置 4.5.1 压痕测量装置的估测能力应视其被测压痕的大小而定，测量装置的标尺分 度值和对压痕对角线的估测能力符合表 4 的规定。 4.5.2 测量装置应使用标准刻线尺对其每一工作范围至少五个间隔进行测量，其 最大允许误差应符合表 4 的规定。
由试验力杠杆和砝码组合或力传感器闭环系统产生试验力的硬度计，其主轴
轴线与升降丝杠的同轴度应不大于标称值的允差范围。
表 2 试验力最大允许误差
试验力范围 F（N）
试验力最大允许误差（％）
F≥1.961
±1.0
0.4903≤F＜1.961
±1.5
4.4 压头 4.4.1 金刚石棱锥体压头的表面应抛光，其表面不应有裂纹、砂眼、崩角和划痕 等缺陷；金刚石应牢固地镶嵌在压头体内，不应有虚焊、夹渣和气孔，并保证压 头体与金刚石不发生相对位移。 4.4.2 金刚石棱锥体维氏压头在距顶端 0.3mm 以内，小负荷维氏压头距顶端 0.15mm 以内，显微维氏压头距顶端 0.10mm 以内，其表面粗糙度 Rz 应不大于
水平仪 秒表
±0.0004mm，
分度值≤ 0.1µm ，
400×以上 分度值 0.2mm/m
分辨力 0.1S
6.2 检定项目和检定方法 检定项目见表 8
5
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表 8 检定项目表
将大于 700HV 硬度块放在试台上，缓慢地上升试台，使压头与硬度块接触， 并在硬度块上产生微小的压痕，按同样的方法，在保证硬度块与试台相对位置严 格不变的情况下，使试台每转动 90o，在硬度块上压出一个压痕，共四个压痕， 测量两相对压痕中心间的距离，其最大距离应符合 4.2 的要求。 6.2.4 试验力的检定
表面粗糙度
8
金刚石压头棱锥角
及向差
金刚石压头棱锥体轴线
9 与压头柄轴线的同轴度
和倾斜度
10 金刚石压头顶端横刃
11
硬度计安装水平度
12
试验循环时间
表 7 检定用器具 名称
检定器具
技术要求
校验棒
直角尺 塞尺
压痕测量装置
圆柱度不大于φ0.01mm ，
有效长度 100mm 1级
（0.02～1）mm，1 级 ±0.0004mm，分度值
HV0.05 HV0.1 HV0.2 HV0.3 HV0.5 HV1 HV2 HV3 HV5 HV10 HV20 HV30 HV50 HV100
表 5 硬度计示值误差的最大允许值
硬度计示值误差的最大允许值，±％
硬度，HV
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
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金属维氏硬度计检定规程
1 范围
本规程适用于固定式金属维氏硬度计（试验力范围为 0.4903N 至 980.7N）的 首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献
本规程引用下列文献 GB/T4340.1-1999（eqv ISO6507-1:1997） 金属维氏硬度试验
试验方法 GB/T4340.2-1999（idt ISO6507-2:1997） 金属维氏硬度试验
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表 1 按试验力范围划分维氏硬度试验
试验力范围 F (N)
硬度符号
试验名称
F≥49.03
≥HV5
维氏硬度试验
1.961≤F＜49.03
HV0.2～＜HV5
小负荷维氏硬度试验
0.4903≤F＜1.961
HV0.05～＜HV0.2
显微维氏硬度试验
4 计量性能要求
4.1 主轴与试台台面的垂直度 4.1.1 由试验力杠杆和砝码组合或力传感器闭环系统产生试验力的硬度计，其主 轴与试台台面的垂直度应不大于 0.2/100。 4.1.2 由静重砝码直接产生试验力的硬度计，其主轴与试台台面垂直度以压痕测 量为依据，压痕两对角线之差与其中较短对角线之比应不大于 1.0％，x 和 y 方 向的压痕半对角之差分别与其中较短半对角线之差应不大于 2.0％。 4.2 升降丝杠轴线与主轴轴线的同轴度
将测力仪放在试台上，对准主轴轴线，预压三次，调好零点，然后开始检定。 只要可能，应在试验过程中主轴的整个移动范围内，以均等的间隔在其至少三个 位置上进行试验力的检定。
检定时，在主轴的每一位置上，对每级试验力应读取三个读数，每次读数的 瞬间，主轴的移动方向应与试验时的移动方向一致。试验力误差按式（2）计算， 其结果应符合 4.3 的要求。
试验循环时间是试验力施加时间、保持时间和卸除时间的总和，每次试验循 环时间的最大允许误差为±0.5s。
6． 计量器具控制
计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。 6.1 检定条件 6.1.1 环境条件
硬度计应在（23±5）℃的环境条件下进行检定。如果在此温度以外进行检
4
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压痕对角线长度 d mm
d≤0.040 d＞0.040
表 4 压痕测量装置的分辨力和最大允许误差
测量装置的分辨力
最大允许误差
0.0002mm 0.5％d
±0.0004mm ±0.8％d
4.6 示值最大允许误差及示值重复性 4.6.1 示值最大允许误差
硬度计示值误差的最大允许值应符合表 5 的规定。
硬度 符号
2
2
22222 2
3
3
2
2
22222 2
3
2
2
22222 2
3
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注：1 当压痕对角线长度小于 0.02mm 时，表中未给出值。 2 对于中间值，其最大允许误差可通过内插法求得。 3 表中有关显微硬度计的值是以 0.001mm 或压痕对角线长度平均值的 2%为最大允许误 差给出的。以较大者为准。
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定时，检定温度均应在检定记录或检定证书中注明。 6.1.2 周围环境清洁、无振动和无腐蚀性气体。 6.1.3 检定用器具见表 7。
序号
检定项目
硬度计主轴与试台 1
台面垂直度
升降丝杠轴线与主轴 2
轴线同轴度
3
试验力
4
压痕测量装置
硬度计示值误差 5
和重复性
6
压头外观及镶嵌质量
7
金刚石压头顶部
HV0.2～＜HV5
6.0％
12.0％
4.0％
8.0％
＜HV0.2 12.0％ 10.0％
5 通用技术要求
5.1 硬度计应有铭牌，铭牌上应标明产品名称、规格型号、编号、制造厂及出 厂年月；新制造的硬度计还应有 CMC 标志。
硬度计应配有常用硬度范围的标准硬度块。 5.2 硬度计应正确安装在稳固的基础上，其水平应调至 1mm/m。 5.3 压头柄应牢固地安装在主轴孔中。 5.4 硬度计的主轴、试验力加卸机构、升降机构、缓冲机构、压痕测量装置等均 应正常灵活的工作；丝杆无晃动；试验力加卸应平稳无冲击，且不影响读数。 5.5 试台应稳固地安装在丝杆上，可调试台移动时不应有阻滞等机械障碍，横、 纵向调节丝杆转动应灵活，试台台面应平整光滑。 5.6 硬度计的测量装置在其视场的 60％中央部分为有效使用范围，在该范围内应 保证压痕像质清晰、边缘明显。微调焦距时，压痕不得有明显的晃动现象，加试 验力后不应有失焦现象；调焦手轮在转动时应连续、均匀且无明显间隙。 5.7 测量装置的所有刻线应清晰、均匀、无缺陷，光学系统照明强度可调。 5.8 电器装置应安全可靠、绝缘良好。 5.9 试验循环时间
6 8 9 10
5 6 7 8 8 9 10 10 11
4
6
8
9
10 11 11 12 12
4
5
6
7
8 9 10 10 11 11
3
5
5
6
67 7 8 8 9 11
3
4
4
4
55566 6
3
3
3
4
44445 5
3
3
3
3
34444 4
3
3
3
3
33333 4
3
3
3
3
33333 3
3
3
3
3
33333 3
3
3
4.6.2 示值重复性 硬度计示值重复性是表示在检定条件不变的情况下，用硬度计在标准块工作
面不同位置上所测得的各点硬度值之间的最大差值与平均值之比。 硬度计示值重复性应符合表 6 的规定。
标准块的硬度 范围
≤225HV ＞225HV
表 6 硬度计示值重复性的最大允许值
示值重复性的最大允许值
HV5～HV100
W = K − K o ×100% Ko
（2）
式中：W——试验力误差； Ko——试验力对应的标准测力仪示值； K——三个读数中与 Ko 相差最大的读数。
6.2.5 压头的检定 6.2.5.1 外观及镶嵌质量的检查
金刚石压头在最大试验力试验后，用不低于 50 倍的体视显微镜观察金刚
硬度计的检验 GB/T4340.3-1999（idt ISO6507-3:1997 ） 金属维氏硬度试验
标准硬度块的标定 JJG144-1992 标准测力仪检定规程 使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
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3 概述
金属维氏硬度计（以下简称硬度计）适用于各种金属材料的维氏硬度测定。 维氏硬度试验原理是：将顶部两相对面夹角为 136o 的正四棱锥体金刚石压头 用规定的试验力压入试样表面，经一定的保持时间后卸除试验力。试验力与试样 表面的压痕表面积之比即为维氏硬度。在实际操作中测量压痕对角线长度，按式 （1）计算出维氏硬度值。