断路器检测
断路器本体检查和维护
一、构传动箱的检查1、取下所有各相断路器传动箱的盖和分-合指示牌，观察机构传动箱，目测检查机构箱内所有螺栓接头部分。
轴孔、轴套和轴销无伤痕、裂纹；接头应无松动，如有松动等现象，用300Nm的力矩复紧连接螺栓。
2、操作机构和断路器极柱间拉杆的位置检查，断口在分闸位置，以直径6mm的杆检查拐臂的校正孔（7）和机构相的预留孔，两孔应对齐；连接拉杆（5）应旋过耦合连接件和拉杆上的检查xx（9）和(10)。
（见附图）3、操作机构和断路器极柱间拉杆的调整，转动拉杆（5）以使它的长度减小或增加，使操作杠杆（3）移向合闸或分闸位置。
当操作杆（3）在分闸位置，且校正xx（7）正好与机构箱上的预留孔对齐时，拉杆达到合适的位置。
用直径6mm的杆检查孔是否对齐。
检查拉杆（5）是否旋过检查xx（9）和(10)。
锁紧螺母的紧固力矩是300Nm。
（见附图）二、机构传动箱的检查与清洁1、空气过滤器应清洁，无秽物，如严重脏污，应更换。
2、检查并清扫传动箱内部，传动箱内部应清洁无杂物，如需要用真空吸尘器清洁传动机构箱内部空间。
三、安装传动箱的盖板和分-合指示牌1、安装各相断路器传动箱的盖和分-合指示牌，以22Nm的力-合闸指示牌，以9Nm的力矩安装上盖板。
四、目测检查SF6密度监视器1、SF6密度监视器玻璃表面清洁，气压指示清晰可见，外表无污物、无损伤痕迹，如严重脏污，应清洗。
2、SF6气体压力应符合断路器铭牌要求，压力指示正常，压力偏低时需进行补气。
气压值必须在SF6密度监视器的报警值以上，断路器年漏气率不大于1%。
否则需检查是否有泄露。
3、SF6密度监视器与本体连接可靠，无松动，否则用10Nm的力矩进行复紧。
4、用SF6气体泄漏仪检查密度监视器、SF6气阀、上下瓷柱法兰连接处、瓷柱与机构连接处检查，看是否有气体泄漏，检测应在无风的条件下进行。
五、断路器SF6密度继电器检测1、断路器运行15年或5000次机械分-合操作后，将密度继电器从充有充气压力的断路器上取下，然后用N2或干燥空气给密度继电器加压,慢慢降低压力并读取压力读数。
SF6 断路器检查与试验质量标准
SF6断路器检查与试验质量标准一、SF6 断路器检查类别及周期1、GIS设备的分解检修（大修）周期不小于15年，或按制造厂要求。
2、定期检查（小修）：每4年进行1次，或按实际情况而定。
3、巡视检查：每天至少1次，无人值班的另定。
4、临时性检查：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其它设备进行的分解检修，其内容与范围应根据运行中所发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂承包或在制造厂指导下协同进行。
二、SF6 断路器检查项目1、GIS开关大修项目1.1 用气体回收装置回收GIS内SF6气体。
1.2 断路器的检修。
1.3 隔离开关的检修。
1.4 接地开关的检修。
1.5 控制柜的检修。
1.6 断路器、隔离开关、接地开关操作机构的检修。
1.7 断路器、隔离开关、接地开关传动机构的检修。
1.8 电压互感器的检修。
1.9 电流互感器的检修。
1.10 避雷器的检修。
1.11 电容器的检修。
1.12 母线的检修。
1.13 出口套管的检查清扫。
1.14 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
1.15 抽真空并向GIS内充入SF6气体。
1.16 对断路器进行漏气检测。
1.17 电气试验。
1.18 传动试验。
1.19 油漆或补漆工作。
1.20 清扫GIS内外壳。
2、GIS开关小修项目2.1 对操作机构进行检修。
2.2 检修辅助开关。
2.3 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
2.4 断路器的最低动作压力与动作电压试验。
2.5 检查各种外露连杆的紧固情况。
2.6 检查接地装置。
2.7 进行绝缘电阻和回路电阻的测量。
2.8 对断路器进行漏气检测。
2.9 油漆或补漆工作。
2.10 清扫GIS断路器外壳。
3、巡视检查(设备外部检查)项目：3.1指示器,指示灯是否正常。
3.2有无任何异常该声音或气味发生。
3.3端子上有无过热变色现象。
断路器 过载电流 标准试验
断路器过载电流标准试验全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：断路器是一种用于自动切断电路的电气设备，通常用于保护电路在发生过载电流或短路时能够迅速切断电流，以防止电器设备受到损坏或火灾发生。
在断路器的设计和制造过程中，标准试验是非常重要的环节，其中过载电流测试尤为重要，本文将介绍关于断路器过载电流标准试验的相关知识。
过载电流是指电路中电流超过额定工作电流的情况，这种情况可能会导致电器设备过热、损坏甚至引发火灾。
为了确保断路器能够在发生过载电流时迅速切断电流，断路器必须经过一系列的标准测试，其中包括过载电流测试。
在进行断路器的过载电流测试时，首先需要确定测试的电流值，通常该值是断路器额定电流的几倍，例如1.5倍、2倍等。
然后在实验室中模拟电路中产生超过额定电流值的情况，通过连接断路器和负载设备来模拟实际使用环境。
接下来，逐渐增加电流至设定的测试值，持续一段时间以观察断路器的反应。
在测试过程中，断路器应该能够在规定的时间内切断电流，这个时间被称为动作时间。
动作时间的长短取决于断路器的设计和额定电流值，通常在几毫秒到几秒之间。
如果断路器不能在规定时间内切断电流，那么说明该断路器不能满足过载保护的要求，需要进行调整或更换。
除了动作时间外，断路器还需要满足其他性能指标，如断路器的热稳定性、机械强度、绝缘性能等。
这些指标的测试也是标准试验的重要组成部分，通过这些测试可以确保断路器在各种情况下都能够稳定可靠地工作。
断路器过载电流标准试验是确保断路器质量和性能的重要环节，只有通过严格的测试和检验，才能保证断路器在实际使用中能够可靠地保护电路和电器设备。
希望通过本文的介绍，读者对断路器过载电流标准试验有了更深入的了解，从而更加重视断路器的选择和使用。
第二篇示例：现代生活中，电力已经成为我们不可或缺的能源，而断路器作为电路的重要保护装置，在电力系统中扮演着至关重要的角色。
断路器不仅可以在电路出现故障时及时切断电源，防止火灾等安全事故的发生，还可以保护电器设备免受过载电流的侵害。
过电流保护断路器检测项目
过电流保护断路器检测项目
过电流保护断路器的检测项目主要包括以下几个方面：
1. 动作特性：检测断路器的动作特性，包括动作时间、动作电流等参数。
2. 耐异常发热和耐燃性：检测断路器在异常发热和燃烧情况下的性能表现。
3. 短路承受能力：检测断路器在短路电流作用下的承受能力。
4. 机械寿命：检测断路器的机械寿命，即开关的开合次数。
5. 电气寿命：检测断路器的电气寿命，即开关在正常工作条件下的使用寿命。
6. 温升：检测断路器在工作时产生的温度。
7. 脱扣特性：检测断路器的脱扣特性，包括脱扣时间、脱扣电流等参数。
8. 电磁兼容性：检测断路器在电磁干扰环境下的性能表现。
9. 防护等级：检测断路器的防护等级，确保其符合相关标准和规定。
10. 外观和结构：检测断路器的外观和结构，确保其符合设计要求和安全标准。
通过以上检测项目，可以对过电流保护断路器进行全面评估，以确保其性能稳定、安全可靠，从而保证整个电路系统的正常运行。
断路器检测作业指导书
断路器检测作业指导书一、引言随着电力系统的不断发展，断路器在电力设备中的地位日益重要。
断路器的主要功能是控制和保护电力系统，其性能的优劣直接影响到电力系统的稳定性和安全性。
因此，对断路器进行定期的检测是维护电力系统的重要环节。
本作业指导书旨在规范和指导断路器检测工作的开展，以确保电力系统的正常运行。
二、检测前的准备工作1、检测人员：进行断路器检测的人员必须经过专业的培训和考核，熟悉检测设备和流程，具备相应的电力安全知识和操作技能。
2、检测设备：包括断路器、测试仪器、工具等，应确保设备完好、准确、安全。
3、安全防护：检测前应做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、绝缘鞋等。
4、作业环境：检测现场应保持整洁、有序，避免无关人员干扰。
三、检测流程1、断路器外观检查：观察断路器的外观是否有损伤、变形、锈蚀等情况，如有异常应记录并上报。
2、机械性能测试：对断路器的操作机构、传动部分等进行检查，确认其动作灵活、无卡涩现象。
同时，进行分合闸操作，观察断路器的响应速度和动作精度。
3、电气性能测试：通过测试仪器对断路器的电气性能进行检测，包括绝缘电阻、介质强度、动作电流等参数。
如发现异常，应进行相应的处理并记录。
4、回路电阻测试：对断路器的触头回路进行电阻测试，以判断触头的接触情况。
如发现异常，应进行相应的处理并记录。
5、耐压试验：对断路器进行耐压试验，以检测其绝缘性能是否符合要求。
在进行耐压试验时，应严格遵守相应的安全规范。
6、维护保养：根据检测结果，对断路器进行相应的维护保养。
如有需要，可进行更换部件或维修操作。
在维修过程中，应遵守相应的维修规范，确保维修质量。
7、记录报告：对检测过程中的数据和结果进行详细记录，并撰写报告。
报告中应包括断路器的状态、测试数据、处理措施等内容。
同时，应将报告归档保存，以便后续查阅和分析。
8、安全注意事项：在检测过程中，应始终遵守安全规定，避免发生意外事故。
特别是在进行耐压试验和高电压操作时，应格外注意安全。
断路器低电压分合闸试验标准
断路器低电压分合闸试验标准一、试验目的和依据1.1 试验目的：检测断路器在低电压情况下是否能够正常分合闸，在极低电压下是否能够在预定时间内自动复合。
1.2 试验依据：本试验按照国家标准GB/T 11023-2018《高压交流断路器导则》、GB/T 16927.1-2011《高压开关设备和控制设备的通用技术条件》以及电力行业标准DL/T542-2018《高压交流断路器技术条件》进行。
二、试验环境2.1 试验时间：在正常工作时间内进行。
2.2 环境温度：试验环境温度应符合使用条件，不得低于5℃。
2.3 试验地点：实验室或者检验场所。
2.4 试验设备：断路器分合闸试验台、电压表、电流表、电能表等进行试验。
三、试验内容3.1 试验前准备(1)检查断路器外观是否完好，器内是否无异响等异常现象。
(2)试验前应对试验设备进行安装、接线、调试等工作，确保试验设备正常工作。
(3)检查试验设备的测试空载电压是否稳定。
测试空载电压应符合断路器额定电压。
3.2 低电压分闸试验(1)将断路器的分合闸位置设置为分位，将试验设备的测试空载电压降至额定电压的80%。
(2)在试验设备上观察电流变化，判断断路器能否正常分闸。
(4)记录试验数据，包括电压、电流、时间等。
(2) 每隔2分钟观察一次断路器的自动复合情况，判断是否能够再预定时间内自动复合。
四、试验要求(2) 分闸时间应符合断路器技术条件要求。
4.2 自动复合试验要求(2) 试验过程中，断路器应无闪络现象，无异常噪声，并能够正常复位。
五、试验结果评定试验结果应按照断路器技术条件要求进行评定。
如达到标准要求，试验结果合格；如未达到标准要求，则试验结果不合格。
六、试验报告试验报告内容应包括试验设备、试验环境、试验内容、试验结果及评定等信息。
试验报告应有试验人签字、日期，并加盖试验单位公章。
断路器和GIS的试验项目周期和要求及设备选型
断路器和GIS的试验项目周期和要求及设备选型断路器是电力系统中常用的开关装置，用于断开或闭合电路。
而GIS （气体绝缘开关设备）是一种基于气体绝缘的高压开关设备，具有体积小、设计灵活、可靠性高等优点。
在进行断路器和GIS的试验项目时，需要考虑试验周期、试验要求以及设备选型等方面。
试验项目：1.断路器试验项目：-动、静电压稳定性试验：检测断路器在额定电压下的耐压试验。
-冲击电流试验：测试断路器在额定电流下的闭合和开断能力。
-短路试验：测试断路器在额定短路电流下的开断能力和对短路电流的限制能力。
-耐久性试验：测试断路器在长期使用下的可靠性和耐久性。
2.GIS试验项目：-绝缘试验：包括介质频率耐压试验、局部放电试验、绝缘电阻试验等，用于评估GIS设备的绝缘性能。
-正常运行试验：检测GIS设备在额定电压、额定负荷下的运行情况，包括电流、电压及温度测量。
-故障试验：测试GIS设备在故障条件下的性能，如短路、过电压等。
试验周期：试验周期一般根据具体试验项目的要求而定，可以分为短期试验和长期试验。
短期试验一般在几小时到几天内完成，而长期试验可能需要几个月甚至更长的时间完成。
试验要求：试验要求是根据电力系统的需要以及相关标准和规范来确定的。
主要包括试验的目的、试验条件、试验设备要求、试验操作要求等。
设备选型：设备选型是根据试验项目的要求来选择适合的设备。
对于断路器试验，需要选择合适的高压电源、电流互感器、高压开关等设备。
而对于GIS试验，除了需要上述设备外，还需要选择适合的绝缘测试装置、局部放电测量仪器等。
总之，断路器和GIS的试验项目、周期和要求及设备选型需要根据具体情况和相关标准来确定。
在进行这些试验时，需要严格按照相关标准和规范操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
断路器检测作业指导书(一)
断路器检测作业指导书（一）引言概述：断路器是电力系统中重要的保护装置，负责在发生过载、短路等故障时切断电路。
为确保断路器的正常运行和可靠性，对其进行定期的检测工作是必不可少的。
本文档旨在提供一份详细的断路器检测作业指导书，以帮助操作人员正确进行断路器检测工作。
正文：一、断路器外观检查1. 检查断路器外壳是否有裂纹或变形2. 观察断路器内部是否有杂物或异物3. 检查断路器面板及连接器是否牢固4. 检查断路器的标识及操作说明是否清晰可见5. 检查断路器的灯光指示是否正常二、断路器参数测量1. 测量断路器的额定电流和额定电压2. 测量断路器的过载或短路保护参数3. 检查断路器的分合闸时间和动作次数4. 测量断路器的接触电阻5. 检查断路器的绝缘电阻及耐压值三、断路器机械操作检测1. 检查断路器分合闸机构的灵活性和稳定性2. 测量断路器的机械特性参数，如分合闸力、行程等3. 检查断路器分合闸机构的联锁是否正常4. 检查断路器分合闸机构的防误操作措施5. 检查断路器分合闸机构的油液状态四、断路器绝缘性能检测1. 检查断路器的绝缘材料是否老化或破损2. 测量断路器的绝缘电阻和介质损耗3. 检查断路器的表面绝缘及绝缘电阻4. 检查断路器的绝缘距离是否符合要求5. 检查断路器的绝缘性能是否满足标准要求五、断路器保护装置检测1. 检查断路器的过电流保护装置的定时性和动作性能2. 检查断路器的短路保护装置的定时性和动作性能3. 检查断路器的地故保护装置的定时性和动作性能4. 检查断路器的欠压保护装置的定时性和动作性能5. 检查断路器的过压保护装置的定时性和动作性能总结：断路器的检测工作对于确保电力系统的安全稳定运行至关重要。
在断路器检测过程中，需要注意对外观、参数、机械操作、绝缘性能和保护装置进行全面细致的检测。
只有通过正规的检测流程和严格的检测标准，才能保证断路器的性能和可靠性，确保电力系统的正常运行。
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主断路器检验规程
1.范围
本标准规定了主断路器的进场检验项目、要求、方法及指责。
本标准适用于主断路器的检验。
2.设备和工具
游标卡尺，米尺，机械特性测试仪。
3.参照依据
GB/T 14048.1－2000
4.检验项目及要求
检验前应填写好“主断路器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1开箱
4.1.1检验包装箱应完好无损。
4.1.2 包装箱内应附有产品合格证、装箱单和安装使用说明书。
4.1.3 包装箱内物品的名称、数量、规格型号应与装箱单内容符合。
4.1.4 断路器的型号、规格（包括它的特殊要求）必须符合订货合同的内容。
4.2 外观
断路器的外表不允许有破损、划伤、变形及锈蚀等缺陷。
4.3 外形及安装尺寸
检查断路器的外形及安装尺寸，其结果应符合订货合同要求型号规格的断路器的标注值4.4 防误闭锁
断路器应装有订货合同要求的防误闭锁装置。
4.5 二次插头
断路器应装有订货合同要求的接点数的二次接头。
4.6机械操作试验
4.6.1和4.6.2的试验应在主回路不通电情况下进行，但脱扣器动作要求的除外，试验时，不可调整，动作应可靠。
4.6.1手动操作断路器应进行下列试验：——两次闭合、断开操作；——两次自由脱扣。
注：自由脱扣机械式开关设备的定义见 GB/T14048.1－2000中2.4.23。
4.6.2 动力操作断路器在最大额定控制电源电压和／或额定动力压力的110％和在最小额定控制电源电压和／或额定动力压力的85％时进行下列试验：
——两次闭合、断开操作；——两次自由脱扣动作；
——对自动重合闸断路器，两次自动重合闸操作。
4.7过电流脱扣器调整验证
4.7.1反时限脱扣器
反时限脱扣器调整验证应在电流整定值的2倍时进行，验证脱扣时间是否符合制造厂提供的曲线（在误差范围内）。
验证可在任何合适的温度下进行，按参考温度进行修正
——过电流脱扣器的动作值除热式外，系指在－5℃～＋40℃的范围内与周围空气温度无关；
——对于热式脱扣器，规定的动作值则指基准温度为＋30℃士 2℃。
制造厂应规定周围空气温度变化的影响。
4.7.2瞬时和定时限脱扣器
瞬时和定时限脱扣器调整的验证在于检查脱扣器在所给的电流值时动作和不动作，不测量所
需的分断时间。
试验可在两极串联通试验电流时进行，使有脱扣器的极采用各种可能的组合，或使每一有脱扣器的极单独通以试验电流进行试验。
确定脱扣水平的方法是应用慢升试验电流，从低于下限的电流值开始一直到断路器脱扣，脱扣应在试验电流的下限与上限之间发生。
4.8欠电压和分励脱扣器动作的验证
4.8.1和4.8.2试验应在脱扣器装于断路器上或装于类似断路器机械动作的合适的试验装置上进行。
4.8.1欠电压脱扣器
试验应验证脱扣器是否能按GB/T 14048.1－2000中7.2.1.3条及下列要求动作：
a）吸合电压脱扣器应在相应于最小额定控制电源电压的 85％时闭合；
b）释放电压试验脱扣器应在电压降至相应于额定控制电源电压的70%～35%极限范围内的值时释放，电源电压调整时要考虑到在8.3.3.3.2 3）中a）规定的条件下动作所需的电压，当脱扣器的额定控制电源电压有一定范围时，上限应相应于额定控制电源电压范围中的最小值，下限应相应于额定控制电源电压范围中的最大值。
4.8.2分励脱扣器（作断开用）
按 GB/T 14048.1－2000中7.2.l.4验证脱扣器动作，试验可在任何方便的温度下进行，只要试验电压降低时考虑了脱扣器在 8.3.3.3.2 4）规定的条件下动作所需的电压。
在脱扣器的额定电压有一定范围时，试验电压应为相应于最小额定控制电源电压的70％。
4.9CBR附加试验
CBR或剩余电流装置应进行下列附加试验：
a）试验装置的动作
CBR应承受两次“闭合－脱扣”动作或两次“复位－脱扣”动作，对剩余电流装置而言，给 CBR施加最低额定工作电压，用试验装置手操脱扣。
b）CBR的剩余电流脱扣装置的调整验证采用交流正弦剩余电流；必须验证：
——如可调，在I△n最小整定值时，各极分别通以0.5I△n剩余电流，CBR不应脱扣；——如可调，在I△n最小整定值时，各极分别通以I△n剩余电流，CBR应脱扣。
4.10介电试验
除不需用金属箔外，试验条件应符合8.3.3.2.1，试验持续时间应不少于1s，试验电压应符合 8.3.3.2.3，并施加于如下部位：
——断路器在断开位置，每一对端子之间，此端子在断路器闭合时是电气联接在一起的；——对不带接至主极的电子电路的断路器，置断路器于闭合位置，在每极与相邻极之间和每一极和框架（如有的话）之间；
——对带接至主极的电子电路的断路器，置断路器于断开位置，在每极与相邻极之间和每一极和框架（如有的话）之间，或在进线端进行或在出线端进行，取决于电子元件的位置。
注：换言之，介电试验时，电子电路容许拆除。
当用500V，d.c绝缘电阻试验代替工频试验时，可跨接于断路器同样位置上进行，其任何点的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。
4.11电气间隙小于GB/T14048.1―2000中表13中情况A相应值时的验证试验 GB/T14048.1—2000中8.3.3.4.3适用。
但从本标准目的来看，本试验应是出厂试验，电气间隙大于或等于GB/T14048.1－2000中表13中情况A数值则不需做本试验。
5.安全及注意事项
试验过程中，应参照Q/HZJ 6802做好人身和设备安全的措施。
6.相关记录及文件
6.1 质检后处理
按照以上标准检测之后，及时记录下试验数据，同时用贴纸将不合格项目记录下来，粘贴在被测件上，已方便工人修改，工人不得擅自撕下贴纸，必须经质检部再起检查后，确认无误方可撕去。
6.2 质量记录明细表：
序号记录标识记录名称保管部门保存期限是否归档质检部。