典型齿轮加工工艺分析费下载
基于典型齿轮零件的数控工艺分析与加工
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｇ ｅ ａ ｒ ｐ ａ ｔｓ ｒ ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ａ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ ｄ
第 ４ ０卷 第 １ １期 ・ 学 术
ＶｏＩ ． ４０ ＮＯ Ｖ． １ １
湖
南
农
机
２ Ｏ１ ３年 １ １ 月
Ｎ ＯＶ． ２０１ ３
ＨＵＮＡＮ ＡＧＲＩ ＣＵＬ ＴＵＲＡＬ ＭＡＣＨＩ ＮＥＲ Ｙ
基于典型齿轮零件 的数控 工艺 分析 与加工
聂 荣臻
（ 常 州刘 国钧 高等 职业技 术学 校 ， 江苏 常 州 ２ １ ３ ０ ０ １ ）
Ｎｌ Ｅ Ｒｏｎ ｇ一 ｅ ｎ
（ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｌ ｉ ｕ ｇ ｕ ｏ ｊ ｕ ｎ ｖ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｓ ，Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ￣Ｊ ｉ ｎｇ ａ ｓ ｕ ２ １ ３ ０ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
典型零件选材及工艺分析
艺 加工→渗碳、淬火及低温回火→
喷丸→磨内孔及换档槽→装配。
1.2 轴
轴是机器的重要零件之一， 它的主要作用是支承回转体，并传 递动力。
1.2 轴
轴的工作条件、失效形式及性能要求
（1）轴的工作条件
•承受交变转矩拉一压载荷； •轴颈、花键等部位承受较大 的摩擦和磨损； •承受一定的过载或冲击载荷。
1.1 齿轮
齿轮的选材工艺分析
（2）汽车、拖拉机齿轮
下面以JN150型载重汽车 （变速箱中第二轴 的二、三挡齿轮为 例进行分析。
1.1 齿轮
齿轮的选材工艺分析
（2）汽车、拖拉机齿轮
汽车、拖 拉机齿轮生产批量 大，因此选择用钢 时除有较好的力学 性能外，还应有较 好的工艺性能。
1.1 齿轮
齿轮的选材工艺分析
轴的选材及工艺分析
具体加工工艺路线如下：
工
艺
下料→锻造→正火→粗加工→调质→ 半精车外圆，钻中心孔，精车外圆；
铣键槽→局部淬火（锥孔及外锥体） →车各空刀槽，粗磨外圆，滚铣花键 →花键高频淬火、回火→精磨（外圆、 外锥体及内锥孔）
1.2 轴
（2）内燃机曲轴
曲轴是内燃机中形状复杂而又重要的零件， 它在工作时，受气缸中周期性变化的气体压力，曲 轴连杆机构的惯性力，扭转和弯曲应力及冲击力等。
因此要求曲轴具有高的强度，一定的冲击韧 度和弯曲、扭转疲劳强度，在轴颈处要有高的硬度 和耐磨性。
内燃机曲轴材料的选择主要根据内燃机的类 型，功率大小，转速高低以及轴瓦材料等。
1.2 轴
轴的选材及工艺分析
选
•低速内燃机曲轴采用正火状态的碳素 钢或球墨铸铁；
材
•中速内燃机曲轴采用调质状态的碳素
某三联齿轮的加工工艺
某三联齿轮的加工工艺
汉德车桥（株洲）齿轮有限公司 （湖南株洲 ４１２０００） 漆益龙
摘要: 本文对某出口三联齿轮的加工工艺进行了分析和论证ꎬ 结合本公司的设备状况及现有的加工工艺
现状ꎬ 制订了新的加工方法ꎬ 使得铣端齿夹具设计简化、 操作简单、 不易出错ꎮ 同时ꎬ 针对三联齿轮在
能会因为忘记加过渡胀套而造成打刀等不良后果ꎮ
加工产品及取过渡胀套的过程ꎬ 极易出错ꎮ 而且
产品不加 过 渡 胀 套 和 加 过 渡 胀 套 的 示 意 图ꎬ
整个过程中是有两个胀套在起作用ꎬ 一个是固定
如图 ３ 所示ꎮ
图 ３ａ 是不加过渡胀套的产品定位方式ꎬ 其内
孔是直内孔ꎬ 产品的内孔套在铣端齿夹具的圆孔
序中由于定位面的不同ꎬ 会出现不好操作的问题ꎮ
变成了一个直的内孔ꎬ 然后再将过渡胀套的内孔
滚齿时产品的定位基准是内孔和小端面ꎬ 操作没
套在铣端齿夹具的圆孔胀套上ꎬ 通过夹具的胀套
问题ꎬ 而铣端齿时因为产品必须反向安装ꎬ 台阶
将其过渡到胀套的内孔ꎬ 再通过过渡胀套的外圆
内孔小的部位朝里ꎬ 大的部位朝外ꎬ 内孔大的部
磨齿的齿轮精度相当于 ＤＩＮ３９６２ / ３９６３ － ６ 级ꎬ 齿
廓齿向 均 采 用 鼓 形 的 修 形ꎬ 其 中 齿 廓 的 鼓 形 量
０ ００６ ~ ０ ０２ｍｍꎬ 齿向的鼓形量 ０ ０５ｍｍꎮ
２ 齿轮加工工艺分析
(１) 三联齿轮采用的毛坯是锻件ꎬ 其中的锥
齿轮部分采用精密锻造成形ꎮ 我公司早在 １９９５ 年
联齿轮的内孔有如下几个特点: ①内孔采用台阶
式ꎬ 并在内孔内设有内槽ꎬ 此结构可以使其压入
１０
要使三个齿 部 同 轴ꎬ 必 须 要 先 出 来 一 个 基 准 面ꎮ
典型零件加工工艺分析
套筒类零件的安装
§6.2.3 套类零件孔的加工方法
套类零件的孔加工方法常用的有：钻孔、扩孔、 镗孔、车孔、铰孔、磨孔、拉孔、珩孔、研磨孔 及孔表面滚压加工。其中钻孔、扩孔、镗孔、车 孔常作为粗加工与半精加工；而铰孔、磨孔、拉 孔、珩孔、研磨孔及孔表面滚压加工作为精加工 方法。
1. 磨孔 内圆磨削具有以下特点：
(1) 孔与外圆的精度要求。 (2) 几何形状精度要求。 (3) 相互位置精度要求。
3、套筒类零件的材料及毛坯
材料 套类零件一般用钢、铸铁、青铜、黄铜制成。有 些滑动轴承可选用双金属结构，对一些强度和硬度要求 较高的套类零件(如镗床主轴套筒、伺服阀套)，可选用 优质合金钢(38CrMoALA、18CrNiWA)。
深孔钻削
深孔镗削
浮动镗孔
深孔加工
精细镗孔 珩磨内孔 内孔研磨 滚压孔
精加工
§6.3 齿轮加工
§6.3.1 概述
齿轮的功用
圆柱齿轮是机械传动中的重要零件，其功用是按规 定的传动比传递运动和动力。它具有传动比准确、 传动力大、效率高、结构紧凑、可靠性好等优点， 广泛应用于各种现代机器和仪表中。
圆柱齿轮的结构与分类
• 圆柱齿轮可以看成由齿圈和轮体两部分所构成，
在轮圈上切出直齿、斜齿或人字齿（图6-9）等就 形成了齿轮。 • 按齿形曲线性质可分为渐开线、摆线、鼓形和圆 弧等。 • 齿轮的结构分类常以轮体结构的形状为依据，即 可分为单联齿轮、双联齿轮、三联齿轮、连轴齿轮、 内齿轮、装配齿轮、齿条及扇形齿轮等（图6-10）
图c) • 4 以顶尖孔安装——顶尖孔定心、定位。图d)
图6-12 齿形加工安装实例
• 二 齿坯的加工方式 • 1 内孔安装 控制端面跳动与内径公差。
齿轮加工成本核算表
齿轮加工成本核算表齿轮加工是指将金属毛坯通过一系列的机械加工步骤，制成符合特定规格和性能的齿轮的过程。
齿轮加工的成本核算涉及多个环节，包括原材料、设备折旧、人工成本、能源消耗等。
齿轮加工成本构成1. 原材料成本：齿轮加工所使用的原材料费用，如钢料、合金等。
2. 设备折旧费用：齿轮加工设备在使用过程中产生的折旧费用。
3. 人工成本：操作人员工资、福利以及培训等费用。
4. 能源消耗：加工过程中使用的电力、水等能源费用。
5. 间接费用：如车间管理费用、设备维护费用等。
齿轮加工成本核算方法1. 原材料成本核算：根据原材料的种类和重量，结合市场价格，计算原材料成本。
2. 设备折旧费用核算：根据设备的购入价格、使用年限以及折旧率，计算设备每年的折旧费用。
3. 人工成本核算：根据操作人员的工资水平、工作时长以及生产数量，计算人工成本。
4. 能源消耗核算：根据设备功率、工作时长以及能源单价，计算能源消耗费用。
5. 间接费用核算：根据历史数据和生产计划，估算间接费用。
提高齿轮加工成本控制的方法1. 优化工艺流程：通过对工艺流程进行优化，提高生产效率，降低生产成本。
2. 引入先进设备：采用高效、精准的齿轮加工设备，提高生产效率和质量。
3. 降低原材料消耗：通过采用优化设计、减少余量等方法，降低原材料消耗。
4. 提高员工技能：加强员工技能培训，提高操作人员的技能水平和工作效率。
5. 加强成本控制：建立完善的成本控制体系，对各项成本进行实时监控和调整。
齿轮加工成本核算是一个复杂的过程，需要对各个环节进行精确控制。
通过优化工艺流程、引入先进设备、降低原材料消耗、提高员工技能以及加强成本控制等方法，可以有效降低齿轮加工成本，提高企业的竞争力。
齿轮加工成本核算表例子如下：备注：1. 本表格仅供参考，实际成本核算可能因各种因素而有所不同。
2. 本表格中的数据和单价仅供参考，实际数据和单价可能因市场价格波动、加工工艺改进等因素而发生变化。
齿轮机械加工工艺流程表
齿轮机械加工工艺流程表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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典型零件的机械加工工艺实例分析
第4章典型零件的机械加工工艺分析本章要点本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下：1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。
2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。
本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。
§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题：1．技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2．经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。
所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
§4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。
2．对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。
其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。
(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
齿轮加工工艺简介课件
汇报人：日期:contents •齿轮加工工艺概述•滚齿加工工艺•插齿加工工艺•剃齿加工工艺•磨齿加工工艺•齿轮加工工艺选择及经济效益分析目录齿轮加工工艺概述齿轮的模数和齿数模数是齿轮的一个重要参数，它表示齿轮的尺寸大小，而齿数是表示齿轮齿形的参数。
齿轮的材料和热处理齿轮的材料和热处理会影响其硬度和耐久性，从而影响其性能和使用寿命。
齿轮的基本构造齿轮由齿廓、齿厚、齿根等组成，根据不同的应用需求，齿轮的形状和尺寸会有所不同。
齿轮的基本知识通过采用先进的齿轮加工工艺，可以大幅度提高生产效率，降低生产成本。
提高生产效率采用合理的齿轮加工工艺，可以确保齿轮的精度和性能，提高产品的质量。
提高产品质量采用先进的齿轮加工工艺，可以开发出新的齿轮产品，满足市场需求。
促进新产品开发齿轮加工工艺的意义和重要性滚齿加工是一种常用的齿轮加工方法，它通过滚齿刀具与工件的啮合运动，按预定切削条件切削齿形，可高效地加工各种形式的直齿和斜齿圆柱齿轮。
滚齿加工插齿加工是一种切削金属的齿轮加工方法，它利用插齿刀与工件的啮合运动，按预定切削条件切削齿形，适用于加工直齿、斜齿和人字齿等。
插齿加工剃齿加工是一种用于精加工已经粗加工的圆柱直齿轮的方法，它可以纠正轮齿的轴向位置误差，提高齿轮精度和齿侧间隙精度。
剃齿加工齿轮加工工艺的分类及特点滚齿加工工艺滚齿加工是一种使用滚齿机通过旋转刀具和工件之间的相对运动来制造齿轮的工艺。
在加工过程中，刀具的形状决定了齿轮的形状。
滚齿加工是一种高效、高精度的齿轮加工方法，适用于大规模生产。
其优点包括加工效率高、成本低、适用范围广等。
滚齿加工原理及特点滚齿加工特点滚齿加工原理滚齿机类型及适用范围滚齿机主要分为垂直式滚齿机和水平式滚齿机。
垂直式滚齿机的主轴垂直放置，适用于加工直齿和斜齿；水平式滚齿机的主轴水平放置，适用于加工圆柱齿轮。
适用范围滚齿机适用于各种类型的齿轮加工，包括直齿、斜齿、圆柱齿轮等。
同时，滚齿机也适用于各种材料和尺寸的齿轮加工。
内啮合式齿轮泵壳体加工工艺分析
梯孑 Ｌ 、 内螺纹 和沟槽等 ， 而且加工的内表面 比外表面 件壳体上 的工艺孔 、 工艺面设计专用的夹具 ， 然后 多， 这就存在很多困难［ ２ １ ： 以工艺孑 Ｌ 、 工艺面为基准 ， 在第 一道工序 中就可以同 （ １ ） 孑 Ｌ 加工是在零件 的内部进行 ， 切削情况不易 时 加 工 大 端 面 、 ２ 一 ９的 销 孔 、 ６ ７ ． ７
文献标识码 ： Ｂ
文章编 号： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ４） ０ ２ — ０ ０ ５ １ — ０ ３
内啮合式 齿轮泵 是汽 车发 动机 中的重要 零部 证齿轮泵工作时具有 良好的密封性 ，防止因油 泄露 件， 它的作用是将机油提升到一定 的压力后 ， 强制地 使齿轮泵 的压力无法保证 ；其他端 面上有螺纹及 内 压送到发动机各个零件的运动表面 ，润滑发动机里 孔 ， 用来 控制 齿 轮泵 的安 装 和 固定 。 面的缸套 、 活塞 、 连杆 、 曲轴 等零件 ， 同时也能够使齿 从尺寸上分析 ， 齿轮泵的结构较为复杂 ， 标注尺 轮等重要的零部件更好 的润滑 ， 从而减少磨损 。内啮 寸很多 ， 其壳体上需要加工的平面 、 螺纹 、 孔、 槽也较 合式齿轮泵 的材料是铝合金。 多， 这里仅分析其 中主要加工尺寸。如图 １ 中标注的
《 装备制造技术｝ ２ ０ １ ４ 年第 ２ 期
内啮合式齿轮 泵壳体 加工 工艺分析
代 雪 峰
（ 陕西理工学院 ， 陕西 汉 中 ７ ２ ３ ０ ０ １ ）
摘 要： 以内啮合式齿轮泵为研 究对 象， 内啮合 式齿轮泵是 壳体零件加工中较有代知 洼的一类， 现 以哈 尔滨某机械制造集 团
直 接 观察 到 ；
６ ２ ． ５的油井槽 以及大端面上 的其他 内孔及螺 纹。 （ ２ ） 孔加工时切屑不易排 出， 冷却液难 以注人切 第二道工序可采用 “ 大端面和 ２ — ０９ ” 的一面两销的 削 区域 ； 方法定位加工上端 面的内孔和螺纹 ， 尤其是 １ ３和 （ ３ ） 零件 的壁厚不均匀 ， 加工时容易产生变形 ； Ｍ １ ２ ×１ ． ２ ５ 。最后一道工序是加工壳体外端面上用来 （ ４ ） 内孔 的测量 比外圆难 ， 尤其是小孔 。 安装油封 的阶梯孔。 就 内啮合式齿轮泵壳体零件来说 ， 参照该制造公 将 以上两种方案进行 比较 ，可以得 出方案二具 司的实际加工能力可 以拟定 以下两套加工工艺方案 ： 有如 下优 点 ：
典型齿轮零件加工工艺分析教案资料
典型齿轮零件加工工艺分析圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。
下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。
一、普通精度齿轮加工工艺分析（一）工艺过程分析图示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程见表1。
从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
双联齿轮加工工艺过程加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。
由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。
在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
第二阶段是齿形的加工。
对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。
对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。
应予以特别注意。
加工的第三阶段是热处理阶段。
在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。
这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。
在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。
以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
（二）定位基准的确定定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。