简介除尘灰及价格
除尘灰利用价值
西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺2008-10-29 16:27:11 钢企网本网讯西林钢铁集团有限公司第二炼钢厂多年来一直在实践中探索降本增效的新途径。
日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。
该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。
西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。
他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。
经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40%，含铁量达30%，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。
于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。
该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。
利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0左右。
生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。
1999年3月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。
我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。
1除尘灰的来源及性能原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。
烧结机头电除尘灰简介
烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。
烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。
国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。
（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。
（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。
（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。
（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。
通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。
（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。
其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。
除尘灰典型物质成分
除尘灰典型物质成分
除尘灰是一种常见的工业副产品，它由于其种类繁多、来源广泛、物理化学性质差异大等特点，其成分组成也具有很大的差异。
除尘灰主要由以下几种物质成分组成：
1. 煤灰：煤灰是指燃烧煤炭时产生的灰烬，它是除尘灰的主要成分之一。
煤灰中含有大量的氧化铁、氧化铝、氧化钙和氧化镁等化合物。
这些化合物在除尘过程中容易被捕集，形成粉尘。
2. 矿渣：矿渣是指冶炼金属、采矿等过程中产生的固体废弃物，也是除尘灰的常见成分之一。
矿渣中含有大量的氧化铁、氧化铝、氧化钙和氧化镁等物质，这些成分可形成质量较大的颗粒物，难以在空气中悬浮。
3. 石灰石：石灰石是一种广泛应用于工业领域的矿物质，它也是除尘灰的常见成分之一。
石灰石中含有大量的碳酸钙，这种物质在除尘过程中容易和其他物质发生反应，形成质量较大的颗粒物。
4. 粉尘：除尘灰中还含有大量的粉尘颗粒，其大小和形状各异。
这些粉尘颗粒来源于空气中悬浮的各种微小颗粒，如烟尘、尘埃等。
5. 其他物质：除尘灰还可能含有一些其他物质，如重金属离子、有机物等。
这些物质的含量较低，但也需要进行监测和处理。
总之，除尘灰的物质成分十分复杂，需要根据不同的来源和工艺进行分类和鉴定，才能有效地进行治理和利用。
- 1 -。
除尘灰的用途
除尘灰的用途除尘灰是指工业生产过程中产生的灰尘经过处理后得到的一种物质。
它具有一定的用途和价值，可以在多个领域得到应用。
除尘灰可以用作建材材料。
由于除尘灰中含有一定比例的硅酸盐、氧化物和无机物质等成分，它具有一定的粘结能力和硬化性能。
因此，经过适当的处理和加工，可以将除尘灰转化为砖块、砂浆等建筑材料。
这种利用除尘灰制造建材的做法不仅能够减少对天然资源的消耗，还能有效地处理掉工业生产中产生的废弃物，实现资源的循环利用。
除尘灰还可以用于土壤改良。
由于除尘灰中含有多种有机和无机物质，它可以作为一种有效的土壤改良剂。
将除尘灰与土壤混合使用，可以改善土壤的结构和肥力，增加土壤的保水能力和通气性，提高土壤的肥力和农作物的产量。
这种利用除尘灰改良土壤的方法不仅能够解决废弃物处理的问题，还能够提高农业生产的效益，推动农业可持续发展。
除尘灰还可以用于制造耐火材料。
由于除尘灰中含有较高比例的氧化铝、氧化镁等物质，它具有较高的耐高温性能。
经过适当的处理和加工，可以将除尘灰转化为耐火砖、耐火水泥等耐高温材料。
这种利用除尘灰制造耐火材料的方法不仅能够减少对天然资源的消耗，还能够满足高温工况下的应用需求，推动耐火材料行业的发展。
除尘灰还可以用于制造水泥。
由于除尘灰中含有较高比例的氧化钙、氧化镁等物质，它可以作为水泥的原料之一。
经过适当的处理和烧结，可以将除尘灰转化为水泥熟料，再经过磨矿和混合等工艺，最终制成水泥产品。
这种利用除尘灰制造水泥的方法不仅能够减少对石灰石等天然资源的消耗，还能够有效地处理工业生产中产生的废弃物，实现资源的循环利用。
除尘灰还可以用于制造砖瓦、砂浆、路面材料等。
由于除尘灰中含有一定比例的硅酸盐和氧化物等成分，它可以作为制造砖瓦、砂浆、路面材料等的原材料。
经过适当的处理和加工，可以将除尘灰转化为各种形状和规格的砖瓦，用于建筑和道路工程中。
这种利用除尘灰制造砖瓦、砂浆、路面材料等的方法不仅能够减少对天然资源的消耗，还能够有效地处理工业生产中产生的废弃物，实现资源的循环利用。
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
高炉除尘灰含铁量标准
高炉除尘灰含铁量标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉除尘灰含铁量标准指的是高炉除尘设备中分离出的含铁灰对铁质的含量要求，是在高炉炼铁工艺中的一个重要技术标准。
高炉除尘设备是用于净化高炉炼铁过程中排放的烟气，其中的含铁灰是高炉除尘设备分离出的一种重要固体废物。
为了充分利用这些含铁灰并减少对环境的影响，制定了一系列的含铁量标准。
高炉除尘灰的含铁量标准根据实际工艺需要和对产品质量的要求来确定。
通常来说，含铁灰的含铁量应在一定范围内，这样才能保证在再利用过程中得到符合要求的产品。
含铁量过低会影响再利用产品的质量，而含铁量过高则会增加再利用产品的成本，因此需要根据实际情况确定最佳的含铁量标准。
高炉除尘灰的含铁量标准还受到环境和健康等方面的影响。
含铁灰中如果含有过多的有毒物质或重金属，会对环境和健康造成一定的危害，因此在确定含铁量标准时需要考虑这些因素。
通常来说，含铁灰中的有毒物质和重金属含量应在国家相关标准规定的范围内，以保证其在再利用过程中不对环境和健康造成危害。
高炉除尘灰含铁量标准是在高炉炼铁过程中一个非常重要的技术标准，其确定需要考虑多方面因素，并根据实际工艺和要求进行调整。
只有制定合理的含铁量标准，才能保证高炉除尘设备高效运行并减少对环境的影响，同时还能实现含铁灰的再利用和资源化利用。
希望各相关单位在实践中能够重视高炉除尘灰含铁量标准的制定与执行，从而更好地推动高炉炼铁工艺的发展，实现绿色、可持续发展的目标。
【本段字数：495】在实际生产过程中，制定高炉除尘灰含铁量标准应充分考虑生产工艺、环保要求和产品质量等方面的要求。
需要明确高炉除尘设备在炼铁过程中的作用和重要性，了解含铁灰的再利用价值和技术指标要求。
然后，根据企业生产工艺和产品质量要求，确定合理的含铁量标准，确保含铁灰在再利用过程中能够得到符合要求的产品。
要关注环保要求，确保含铁灰中的有毒物质和重金属含量在国家相关标准规定的范围内，减少对环境的污染和破坏。
高炉含锌除尘灰的综合利用---杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。
本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。
关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。
近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。
例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。
，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。
日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。
如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。
目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。
在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。
若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。
如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。
近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。
一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。
含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。
3、强烈的腐蚀性。
除尘灰综合利用简介
3、转炉除尘灰（污泥）的典型成分及特征
典型成分：
名称
TFe
转炉除尘灰（细灰） 61.30
转炉除尘灰（粗灰） 55.44
4、转炉干法除尘灰和湿法污泥的区别
干法除尘灰是通过静电除尘器收集的炼钢粉 尘，保持了粉尘中CaO的活性。湿法除尘产生的 污泥，由于经过了水的浸泡处理，污泥中的CaO 已经反应形成了Ca(OH)2，没有活性。
三、除尘灰（污泥）的利用方法
l 钢厂直接外卖处理（最简单处理方式） l 通过烧结配料回收利用（简称长流程法） l 直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程法）
五、除尘灰冷固球的使用方法
1、使用目的
用除尘灰冷固球（部分或全部）代替转炉冶炼过程使用的铁 矿石、烧结返矿等，促进冶炼前期化渣，提供氧化剂，调节炉内 温度，提高脱磷效率，降低钢铁料消耗。
2、加入方式及时机
通过高位料仓加入，在转炉吹炼前期随石灰等辅料分批加入。 为保证除尘灰中的金属收得率，加入时间需保证在返干前加完。 如果作为后期调温剂，也须在提枪前2分钟加完。
2、直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程方法）
1）短流程法回收利用的工艺流程 除尘灰——冷固球——转炉炼钢
2）短流程法回收利用的原理及目的 通过特殊加工处理工艺，生产高强度冷固球，保留除尘灰中CaO活性， 通过转炉高位料仓分批加入，回收Fe、 CaO等有益成分。
3）短流程法回收利用的价值 直接加入炼钢转炉，前期起到助熔化渣、强化脱磷的作用，同时回收 Fe、 CaO等有益成分。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）简介除尘灰及价格
变宝网8月18日讯
除尘灰可以分为烟气除尘灰和环境除尘灰，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。
今天小编带大家去了解除尘灰的相关信息。
一、除尘灰的概括
工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。
环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。
一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害。
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。
高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料。
转炉煤气电除尘灰含铁量50%以上，一次除尘(设备:蒸发冷却器，作用:除尘、降温)灰(粒度较粗〕作为烧结原料，二次除尘(除尘设备:静电除尘器，作用:除尘降温)灰(粒度较细)一部分作为烧结原料回收利用，一部分作为竖炉球团原料回收利用。
作为球团原料配比控制在服以下对球团矿产质量指标影响不大。
电炉除尘灰含铁量利用冷压块技术部分回收利用。
长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题。
一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降。
二是除尘灰、泥烧结性能差，钢铁企业多年来的生产经验。
烧结生产能力降低。
三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn 等元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地，在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘，污染环境。
相对于把除尘灰、泥废弃，回收只是对资源的重复利用，大量除尘灰、泥的简单、低技术水平的循环利用要重新投入人工物料和能X造成浪费，重复污染，势必降低生产效率。
国外发达国家钢铁厂除尘灰、泥量约占其钢产量的47c.我国约占107，我国钢铁产品质量差。
二、除尘灰的价格
除尘灰根据不同的地区有不同的价格。
根据变宝网最新报价显示，2016年氧化铁绿价格区间在350元/吨~4000元/吨之间，具体价格询问变宝网供应商为准。
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本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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