照明灯具质量控制计划
灯具安装质量控制
灯具安装质量控制灯具安装是一个关键的环节，它直接影响到照明效果和使用安全。
为了确保灯具安装的质量，以下是灯具安装质量控制的标准格式文本，详细描述了灯具安装的要求和控制措施。
一、灯具安装要求1. 安装位置：根据设计图纸和实际需要，确定灯具的安装位置。
确保灯具安装位置合理，不影响正常使用和人员活动。
2. 安装高度：根据照明要求和使用场所，确定灯具的安装高度。
确保灯具安装高度适宜，能够提供良好的照明效果。
3. 安装角度：根据照明要求和使用场所，确定灯具的安装角度。
确保灯具安装角度合适，能够提供均匀的照明效果。
4. 安装固定：使用专业工具和固定件，将灯具坚固地安装在预定位置上。
确保灯具安装坚固，不浮现晃动或者松动现象。
5. 电源连接：按照电气安全规范，正确连接灯具的电源线。
确保电源连接可靠，不浮现漏电或者短路等安全隐患。
二、灯具安装质量控制措施1. 施工前的准备工作在进行灯具安装之前，施工人员应做好以下准备工作：- 子细阅读设计图纸和安装说明，了解灯具的安装要求和注意事项。
- 检查灯具的质量和完整性，确保没有损坏或者缺陷。
- 准备好所需的工具和材料，包括螺丝刀、螺丝批、电钻、电线等。
- 确定安装位置和高度，标记好安装点。
2. 安装过程的质量控制在进行灯具安装的过程中，施工人员应按照以下要求进行质量控制：- 确保安装位置准确无误，遵循设计图纸和标记点进行安装。
- 使用正确的工具和固定件，保证灯具安装坚固可靠。
- 检查灯具的安装角度，确保照明效果均匀。
- 注意电源线的连接，确保接线正确、坚固，并符合电气安全规范。
- 定期检查施工质量，及时发现和解决问题。
3. 安装后的验收工作完成灯具安装后，应进行验收工作，确保安装质量达到要求：- 检查灯具的外观和固定情况，确保没有损坏或者松动现象。
- 测试灯具的照明效果，确保照明均匀、亮度适宜。
- 检查电源线的接线情况，确保没有漏电或者短路等安全隐患。
- 确认灯具安装位置和角度符合设计要求。
LED灯具质量控制计划
LED灯具质量控制计划一、引言LED灯具作为一种新型照明产品，具有节能、环保、寿命长等优势，因此在市场上越来越受欢迎。
为确保LED灯具的质量，提高产品竞争力，制定LED灯具质量控制计划是必要的。
本文将详细介绍LED灯具质量控制计划的制定过程和具体内容。
二、质量控制目标1. 提高产品质量：通过严格控制各个环节的质量，确保LED灯具的性能稳定、寿命长、外观完美。
2. 减少不良品率：通过完善的质量控制措施，降低不良品率，提高生产效率。
3. 满足客户需求：根据市场需求和客户反馈，不断改进产品，提供满足客户需求的LED灯具。
三、质量控制流程1. 原材料采购：选择优质的LED芯片、电子元件和外壳材料供应商，建立长期稳定的合作关系。
对供应商进行严格的质量审核，确保原材料符合标准要求。
2. 生产工艺控制：建立标准化的生产工艺流程，包括SMT贴片、焊接、组装等环节。
严格按照工艺流程操作，确保每一个环节的质量。
3. 在线质量检测：在生产过程中设置多个质量检测环节，对产品进行严格检测，包括电气性能测试、外观检查等。
对不合格产品及时处理，防止不良品流入市场。
4. 产品寿命测试：对部份产品进行寿命测试，摹拟实际使用环境，检测产品的寿命和可靠性。
5. 成品质量抽检：对成品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
抽检比例根据产品批次和市场反馈情况确定。
6. 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时响应客户反馈，解决产品质量问题，提高客户满意度。
四、质量控制指标1. 电气性能：包括电压、电流、功率因数、光效等指标。
确保LED灯具的电气性能稳定，符合国家标准和客户要求。
2. 外观质量：包括外壳表面光洁度、颜色一致性、外观无划伤等指标。
确保LED灯具外观完美，符合客户要求。
3. 寿命指标：包括寿命测试、可靠性指标等。
确保LED灯具的寿命长，可靠性高，满足客户需求。
4. 环境适应性：包括温度、湿度、震动等环境适应性测试。
确保LED灯具能在各种环境下正常工作。
灯具安装质量控制
灯具安装质量控制灯具安装是一个关键的环节，直接影响到室内照明效果和使用安全。
为了确保灯具安装的质量，以下是灯具安装质量控制的标准格式文本，详细描述了灯具安装的要求和控制措施。
一、灯具安装要求1. 安全要求：灯具的安装必须符合相关的安全标准和规定，确保使用过程中不会引起火灾、漏电、触电等安全问题。
2. 照明效果要求：灯具的安装位置和角度应能够满足室内照明的需求，确保照明效果良好，避免浮现照明死角或者过亮过暗的情况。
3. 美观要求：灯具的安装应与室内装饰风格相协调，不应破坏室内整体美观，路线应隐藏在墙壁、天花板或者地面之中，不得暴露在外。
二、灯具安装质量控制措施1. 选择合格的灯具：确保所选用的灯具符合国家标准，并具备相应的安全认证证书。
灯具的品牌、型号、批次等信息应清晰可见，以便追溯和维护。
2. 确定安装位置和角度：根据室内布局和照明需求，合理确定灯具的安装位置和角度。
在确定位置前，应子细检查墙壁、天花板或者地面是否能够承受灯具的分量。
3. 安全电气连接：在进行灯具安装时，必须确保电源已经切断，并使用绝缘工具进行操作。
电线的连接应坚固可靠，不得浮现接触不良、线头暴露等情况。
4. 灯具固定稳定：灯具安装后，应进行坚固固定，确保灯具不会因为外力震动而脱落或者摇晃。
固定方式可以采用螺丝、吊钩等，但必须符合安全要求。
5. 路线隐藏处理：灯具的电线应隐藏在墙壁、天花板或者地面之中，不得暴露在外。
路线隐藏应美观、坚固，避免浮现松动、断裂等问题。
6. 灯具调试和测试：安装完成后，应进行灯具的调试和测试，确保灯具正常工作。
测试内容包括灯光亮度、色温、开关控制等，确保符合设计要求。
7. 安全防护措施：在进行灯具安装过程中，必须佩戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免发生人身伤害事故。
三、灯具安装质量验收标准1. 灯具安装位置和角度符合设计要求，能够满足室内照明需求。
2. 灯具安装稳固，不会因为外力震动而脱落或者摇晃。
灯光照明工程施工质量保证措施
灯光照明工程施工质量保证措施1.好的施工方案：在开始施工之前，需要制定详细的施工方案。
该计划应考虑到灯具的配置，电缆的布线，电源系统的设计等。
施工方案应该遵循相关的国家标准和规范，并且要充分考虑到场地的特殊情况，如环境条件、场地尺寸等因素。
2.质量控制：施工过程中，需要进行质量控制，包括严格控制材料的品质，保证材料的合格使用；对施工过程中的每个环节进行监督和检查，确保施工符合设计要求和规范；对关键节点进行重点监控，如灯具的安装、电缆的接头等；记录施工过程中的关键参数和测试数据，以便发现和解决问题。
3.环境保护：灯光照明工程施工可能会产生一些环境污染和噪音。
施工单位需要采取措施减少噪音和尘土对周围环境的影响，确保周边居民的利益。
施工现场应设有适当的警示标识，确保施工区域的安全。
4.安全保障：施工中需要确保工人的人身安全。
施工单位需要严格遵守相关的安全规定，提供必要的保护设施和装备。
工人需要配备个人防护装备，并接受安全培训。
5.设备检测：在灯光照明工程完成后，需要对设备进行检测和验收。
检测过程应由具备相关资质和经验的专业机构进行。
检测内容应包括电气安全性能测试、光学性能测试和耐久性测试等，以确保设备符合设计要求和标准。
6.保养和维护：灯光照明工程施工完成后，需要进行定期的保养和维护工作。
定期的检查和维护可以确保灯光照明系统的正常运行，延长使用寿命，并提供清洁、明亮的照明效果。
在维护工作中，要注意使用合适的工具和清洗剂，避免损坏设备。
7.售后服务：施工单位需要为客户提供售后服务，及时解答客户的问题和解决施工过程中出现的问题。
灯光照明工程施工质量保证措施的其中一项就是提供一定的质量保修期，以解决灯光照明工程中可能出现的质量问题。
以上是一些常见的灯光照明工程施工质量保证措施，施工单位在进行灯光照明工程施工时，应高度重视，确保工程质量。
同时，施工单位还应根据工程的具体情况，适时采取其他合理的措施，以确保工程的质量和安全。
LED灯具质量控制计划
LED灯具质量控制计划引言概述：LED灯具作为一种新型照明产品，其质量控制至关重要。
本文将从五个大点来阐述LED灯具质量控制计划，包括材料选择、生产工艺、光效测试、寿命测试和质量管理。
正文内容：1. 材料选择1.1 LED芯片LED芯片是LED灯具的核心部件，其质量直接影响到灯具的亮度和寿命。
在材料选择方面，应优先选择知名品牌的芯片供应商，确保芯片质量可靠。
1.2 散热材料散热是保证LED灯具长期稳定工作的重要因素。
在材料选择方面，应选用具有良好散热性能的材料，如铝合金等，以确保灯具的散热效果良好。
2. 生产工艺2.1 装配工艺装配工艺是影响LED灯具质量的关键环节。
应采用先进的自动化装配设备，确保每一个零部件的装配精度和稳定性。
2.2 焊接工艺焊接工艺的合理性直接影响到LED灯具的电气连接可靠性。
应采用高质量的焊接材料和先进的焊接工艺，确保焊点的质量和稳定性。
3. 光效测试3.1 亮度测试LED灯具的亮度直接关系到其照明效果。
应采用专业的亮度测试仪器，对每一个灯具的亮度进行测试，确保其符合设计要求。
3.2 色温一致性测试色温一致性是保证LED灯具照明效果均匀的重要指标。
应采用色温测试仪器，对每一个灯具的色温进行测试，确保其一致性。
4. 寿命测试4.1 热老化测试热老化测试是评估LED灯具寿命的重要方法。
应将灯具置于高温环境下进行长期连续工作，观察其亮度衰减情况，以评估其寿命。
4.2 振动测试振动测试是评估LED灯具结构强度和可靠性的重要方法。
应采用专业的振动测试设备，对灯具进行不同方向和频率的振动测试，以确保其结构坚固。
5. 质量管理5.1 严格的质量控制流程建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和成品检验等环节，确保每一个环节都符合质量要求。
5.2 定期质量检查定期进行质量检查，对生产过程中的问题进行及时发现和纠正，确保产品质量的稳定性和可靠性。
5.3 客户反馈和改进及时采集客户反馈，对产品质量问题进行分析和改进，以不断提升产品质量和客户满意度。
LED灯具质量控制计划
LED灯具质量控制计划一、背景介绍LED灯具作为一种新型照明产品，具有节能、环保、寿命长等优点，已经得到广泛应用。
然而，由于市场上存在大量质量不合格的LED灯具，给消费者带来了安全隐患和经济损失。
因此，为了确保生产出符合质量标准的LED灯具，制定一套科学合理的质量控制计划势在必行。
二、质量控制目标1.确保生产的LED灯具符合国家和行业的相关标准和规定。
2.降低不合格品率，提高产品质量和可靠性。
3.减少客户投诉和售后服务成本。
4.提高生产效率，降低生产成本。
三、质量控制流程1.原材料采购1.1 与供应商建立长期合作关系，确保供应商的产品质量稳定可靠。
1.2 对供应商进行定期评估和审核，确保其符合质量管理体系要求。
1.3 对进货的原材料进行抽样检验，确保其符合产品要求。
2.生产过程控制2.1 设立严格的生产工艺流程，包括原材料配比、灯具组装、焊接、测试等环节。
2.2 对每个生产环节进行标准化操作，确保操作人员按照规定的要求进行操作。
2.3 定期对生产线设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。
2.4 对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现问题并采取纠正措施。
3.成品检验3.1 对生产出的每批次产品进行全面检验，包括外观、光效、电气性能等方面。
3.2 检验人员必须熟悉产品的相关标准和要求，确保检验结果的准确性。
3.3 对不合格品进行分类和记录，分析不合格原因，并及时采取纠正措施。
4.质量管理体系4.1 建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
4.2 对质量管理体系进行定期审核和评估，确保其符合ISO9001等相关标准。
4.3 培训员工，提高其质量意识和操作技能，确保质量管理体系的有效运行。
5.售后服务5.1 建立完善的售后服务体系，包括客户投诉处理、产品返修等环节。
5.2 对客户投诉进行及时处理和反馈，确保客户满意度和品牌形象。
5.3 对返修产品进行分析和评估，找出问题的根本原因，并采取相应措施。
照明灯具质量控制计划
2.范围3.适用产品简介4.职责5.引用文本6.产品缺陷的定义7.质量事故的处理8.研发阶段品质控制流程图9.主要质检环节控制流程图10.来料品质控制检验重点11.生产过程主要工序的检验12.过程维修品质控制流程办法13.公司产品的性能检验14.外观及功能性检查15.试验.16.相关表格1.目的为使所有产品在生产、检验的过程中处于受控状态,特制定要计划.2.范围此文件适用于过程的质量,出厂产品的质量控制,及检验、测试方法.3.适用产品简介适用于护栏灯，路灯，隧道灯，工矿灯，景观照明灯，庭院灯系列4.职责a，品质部职责与权限负责自部检验文件控制，检验文件记录控制，产品的监视与测量，不合格品的控制，数据分析等质量管理体系过程的归口管理，对检验工作及质量负责。
负责将不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。
负责车间设备点检巡查监督汇报工作。
b，研发部职责与权限负责产品实现的策划，设计和开发的归口管理，负责组织编制产品技术文件，图纸，负责技档案的管理和技术文件的修改，对相关文件的准确性，完整性和统一性负责。
负责新产品的开发，产品的更新，推广新技术，不断提高产品的质量水平，确保设计的产品满足顾客和适用的法律法规的要求，负责产品标准的制定与批准。
负责不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。
负责管理实验室相关工作（如：产品亮度，振动，高低温老化等常规测试）。
负责不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。
c，工艺工程部职责与权限负责制定工艺文件，作业指导书及一些生产必要的操作指引，负责生产工艺监督，生产设备的配置与管理。
负责产品认证策划等工作。
负责不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。
d，生产部职责与权限组织班组和工人严格按照工艺文件，作业指导书和有关程序进行生产和操作，严格工艺纪律，维持必要的生产条件，保证产品符合规定的质量要求。
负责审核本车间的质量纪录，报告和统计表，对数据的正确性负责。
负责根据相关文件，认真作好产品自检工作，实施内部质量控制和纠正措施，以确保产品质量达规定要求，对本车间过程质量负责。
灯具安装质量控制
灯具安装质量控制引言概述：灯具安装质量对于室内照明效果和电气安全至关重要。
合格的灯具安装不仅能提供舒适的照明环境，还能保障用户的人身安全。
因此，对于灯具安装质量的控制十分重要。
本文将从五个方面详细阐述灯具安装质量的控制措施。
一、灯具选择与采购1.1 确定灯具的使用环境和功能：在灯具安装前，首先要明确灯具的使用环境，如室内还是室外、居住区还是商业区，以及需要达到的照明效果。
根据不同的使用环境和功能，选择合适的灯具类型和规格。
1.2 确保灯具的质量和安全认证：在采购灯具时，要选择具有合格认证的产品，如CE、UL等认证标志。
这些标志代表了灯具的质量和安全性能，确保用户的使用安全。
1.3 考虑灯具的维护和更换：灯具的使用寿命有限，因此在选择灯具时要考虑其维护和更换的便利性。
合理的设计和选择可以降低后期的维护成本。
二、灯具安装前的准备工作2.1 确定灯具的安装位置和数量：在安装灯具之前，要根据照明设计方案确定灯具的安装位置和数量。
合理的安装位置和数量能够提供均匀的照明效果。
2.2 检查安装位置的电气安全：在安装灯具之前，要对安装位置的电气路线进行检查，确保电气安全。
检查电气路线的绝缘性能和接地情况，避免安装灯具时浮现电气故障。
2.3 准备所需工具和材料：在安装灯具之前，要准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、电线、接线盒等。
合适的工具和材料能够提高安装效率和质量。
三、灯具安装过程的质量控制3.1 确保灯具的稳固安装：在安装灯具时，要确保灯具坚固地固定在安装位置上，避免在使用过程中浮现松动或者脱落的情况。
使用适当的固定螺丝和支架，按照安装说明进行正确安装。
3.2 正确接线和绝缘处理：在安装灯具时，要按照电气图纸进行正确的接线，确保接线的可靠性和安全性。
同时，要对接线处进行绝缘处理，避免电气短路和触电风险。
3.3 检查灯具的工作状态：在安装完成后，要对灯具的工作状态进行检查。
检查灯具的亮度、色温和光束角度是否符合设计要求，确保照明效果的质量。
灯具生产质量控制措施
灯具生产质量控制措施灯具是人们日常生活中必不可少的照明设备之一，其质量直接关系到人们的生活质量和安全。
为了确保灯具质量，提高产品的性能和可靠性，灯具生产企业需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选择、生产工艺、检测方法等方面，介绍灯具生产质量控制的重要措施。
一、材料选择灯具的材料选择直接决定了产品的质量和使用寿命。
灯具生产企业应该严格按照国家相关标准对材料进行筛选和采购，并与信誉良好的供应商合作。
在材料选择过程中，需注重以下几个方面：1.1. 导电材料：选择导电性能好、耐磨损、抗腐蚀的金属材料，如铝合金、铜等。
1.2. 绝缘材料：选择具有良好绝缘性能的材料，如聚酯薄膜、耐高温的陶瓷等，以确保产品的安全性能。
1.3. 光学材料：选择高透光率、耐高温、抗紫外线等性能优良的光学材料，如石英玻璃、高透明度的聚碳酸酯等，以提高照明效果和光的利用率。
1.4. 封装材料：选择高绝缘性、耐高温、防水防尘等性能良好的封装材料，如硅胶、环氧树脂等，以保护灯具内部元件不受损害。
二、生产工艺控制2.1. 设计阶段：在灯具设计阶段，要从实用性、安全性和可制造性等方面进行综合考虑，确保产品符合相关标准和要求。
2.2. 生产过程：灯具生产过程中，应优化工艺流程、提高生产效率，并采取相应措施加强质量控制。
例如，通过自动化设备提高生产效率和产品一致性，设置严格的生产工艺标准，确保每个环节都按照标准执行。
2.3. 质量检测：在生产过程中，要进行全面而有效的质量检测，及时发现并纠正生产中的问题。
采用各种检测手段，如外观检查、电气性能测试、寿命测试等，确保产品的质量稳定和可靠性。
三、质量管理体系3.1. 严格质量管理：灯具生产企业应建立完善的质量管理体系，并执行ISO9001等相关质量认证。
通过实施全员质量管理，督促员工按规定操作，确保每个环节都符合质量标准。
3.2. 客户反馈和投诉处理：及时收集客户反馈和投诉信息，并对其进行统计和分析，及时采取纠正和改进措施，以提高产品的质量和满足客户的需求。
LED灯具质量控制计划
LED灯具质量控制计划一、引言LED灯具是一种新型的照明产品，具有高效节能、长寿命、环保等优点，因此在市场上受到了广泛的关注和应用。
然而，由于生产过程中存在一定的技术难点和质量控制问题，LED灯具的质量也存在一定的波动性。
为了确保LED灯具的质量稳定和可靠性，制定本质量控制计划，以确保产品的合格率和客户满意度。
二、质量目标1. 合格率：LED灯具的合格率达到99%以上。
2. 故障率：LED灯具的故障率控制在0.5%以下。
3. 寿命：LED灯具的设计寿命达到50000小时以上。
4. 客户满意度：客户对LED灯具的满意度达到90%以上。
三、质量控制措施1. 原材料采购控制a. 与供应商建立长期合作关系，确保供应商的质量稳定性。
b. 对原材料进行严格的进货检验，确保原材料符合规定的质量标准。
c. 建立原材料质量档案，跟踪记录原材料的质量数据。
2. 生产过程控制a. 设立严格的生产工艺流程，确保每一个环节的质量可控。
b. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
c. 建立生产过程的质量检验点，对每一个环节进行抽样检验。
d. 对不合格品进行追溯和处理，确保不合格品不流入市场。
3. 产品质量检验a. 建立完善的产品质量检验标准，包括外观、性能、电气等方面的检验。
b. 对每批产品进行全面检验，确保产品的质量符合标准要求。
c. 针对产品的关键指标，建立抽样检验制度，确保产品的稳定性和可靠性。
4. 故障分析和改进a. 对产品故障进行分析和归纳，找出故障的根本原因。
b. 建立故障分析数据库，记录和统计故障的发生情况和原因。
c. 根据故障分析结果，制定相应的改进措施，提高产品的质量和可靠性。
5. 客户投诉处理a. 建立客户投诉处理制度，及时响应客户的投诉并进行处理。
b. 对客户投诉进行分类和统计，找出问题的共性和规律。
c. 根据客户投诉情况，采取相应的改进措施，提高客户满意度。
四、质量控制记录和报告1. 建立质量控制记录，包括原材料的进货检验记录、生产过程的检验记录、产品的质量检验记录等。
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负责制定工艺文件，作业指导书及一些生产必要的操作指引，负责生产工艺监督， 生产设备的配置与管理。负责产品认证策划等工作。负责不良品分析及协助找出纠 正预防措施工作。 d，生产部职责与权限 组织班组和工人严格按照工艺文件，作业指导书和有关程序进行生产和操作，严 格工艺纪律，维持必要的生产条件，保证产品符合规定的质量要求。负责审核本车 间的质量纪录，报告和统计表，对数据的正确性负责。负责根据相关文件，认真作 好产品自检工作，实施内部质量控制和纠正措施，以确保产品质量达规定要求，对 本车间过程质量负责。负责产品淋雨（IP65试验），老化测试检测工作。负责各车 间机器设备点检工作及区域6S等工作。 e，采购部，售后部职责与权限 负责以顾客为关注焦点，与顾客有关的过程，采购，顾客满意等质量管理过程的归 口管理，做好采购计划，产品销售和售后服务。
各职能部门协同工作,保证按此程序发运的产品可以获得质量保证. 5.引用文本
a，作业指导书。 b，销售订单，联络文。 C，产品规格书 d，BOM及客户的一些其它资料
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e，检验规范（来料及成品收货），测试指引，测试规范等。
6.产品缺陷的定义
6.1 致命缺陷:导致使用者不安全的缺陷,客户绝对不能接受的缺陷,违反国家有 关政策法规的缺陷.例如:产品内有利器，漏电，耐压通不过等，不符合使用国的法 律法规要求，对人体造成直接或间接危害的产品。 6.2 重要缺陷:严重影响产品畅销的缺陷,影响及减弱其部分功能的缺陷.例如:少 配件，无功能，或功能异常等。 6.3 轻微缺陷:不影响产品功能,不改变产品外观,但数量较多时会遭到顾客反对 的缺陷.例如:外观与大货稍有瑕疵，刮花，污点等，不影响使用及卖相。
質
量
控
制
計
劃
版序号: 受控状态:受控 总页数:9
审核部门
审核/日期
职位 副总
短号或手提电话
内线
总经办 研发部 生产部 采购部 PMC部 工艺工程部 品管部 拟制/日期：
总工 经理 经理 经理 经理 主管 批准/日期：
目
录
1.目的
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2.范围 3.适用产品简介 4.职责 5.引用文本 6.产品缺陷的定义 7.质量事故的处理 8.研发阶段品质控制流程图 9.主要质检环节控制流程图 10.来料品质控制检验重点 11.生产过程主要工序的检验 12.过程维修品质控制流程办法 13.公司产品的性能检验 14.外观及功能性检查 15.试验. 16.相关表格
b，研发部职责与权限
负责产品实现的策划，设计和开发的归口管理，负责组织编制产品技术文件，图 纸，负责技档案的管理和技术文件的修改，对相关文件的准确性，完整性和统一性 负责。负责新产品的开发，产品的更新，推广新技术，不断提高产品的质量水平， 确保设计的产品满足顾客和适用的法律法规的要求，负责产品标准的制定与批准。 负责不良品分析及协助找出纠正预防措施工作。负责管理实验室相关工作（如：产 品亮度，振动，高低温老化等常规测试）。负责不良品分析及协助找出纠正预防措 施工作。
10.2常规检验物料： 电子类：LED，铝基板贴片组件，电解，电容，电阻，开关，继电器，恒流源，恒 压源，变压器，镇流器，控制器。检验重点：是否符合国标，是否符合《采购订单 》要求，特别注意型号，耐压值是否相符等，同时注意要试焊。(检验文件参照<< 来料检验规范>>,<<BOM>>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>) 电线类：RVV,RVVP,YZ线，硅胶线，铁氟龙线，RV,BV线等。检验重点：检查线径大 小，印字，颜色是否符合《采购订单》要求，同时需要检查其证书是否有效，是否 符合国家法律，法规要求等。(检验文件参照<<来料检验规范>>,<<BOM>>,<<工程技 术资料>>,<<销售订单>>) 灯头类：E14,27,B14,B27,G4,9等系列。检查重点：检查是否有裂开的现象，同时 注意检查是否与《采购订单》要求相符，检查导通情况。(检验文件参照<<来料检 验规范>>,<<BOM>>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>) 五金类：螺丝，螺母，异性螺丝，万向节，车铜件，压铸件等。检查重点：检查是 否与《采购订单》要求相符，检查尺寸是否符合国标等要求。(检验文件参照<<来 料检验规范>>,<<BOM>>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>) 光源类：硵素灯泡，荧光管等。检查重点：检查重点：检查是否与《采购订单》要 求相符，有必要抽样试验检查寿命是否符合内定要求。(检验文件参照<<来料检验 规范>>,<<BOM>>,<<工程技术资料>>,<<销售订单>>) 杂类：扎线，胶纸，薄膜，海棉袋等。检查重点：按照《采购订单》要求检验，注 意检查胶纸的粘合性。(检验文件参照<<来料检验规范>>,<<BOM>>,<<工程技术资料 >>,<<销售订单>>)
成品入库
NG
终 检 入库
NG
1. 不合格品控制 2. 品质异常处理 3.特采方式批准
生产领用
IPQC巡
NG
自 检
首件确认
包装入箱 批量生产
NG
NG
NG
NG
包装首件确认
自 检
包装前检验
ACC
ACC
IPQC巡
IPQC巡
半成品试验淋
10.来料品质控制检验重点
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10.1正常检验： 外观：检查水平采用一般水平Ⅱ级；AQL：CR:0;MA:1.0;MI:2.5； 一般功能：检查水平采用一般水平Ⅱ级；AQL：1.0； 特殊功能（光度检查，环境试验，试装及关键尺寸检查）：检查水平采用特殊水平 S-2级；AQL：0.65
7.质量事故的处理
7.1 来料不良品的处理，品质部负责出具报告，并通知供应商改善，根据具体情 况，对部件决定收货或退货，选用等。同时IQC一定要注意标识清楚，要求仓库放 入相应的区域，例：合格区，不合格区（包括AOD及选用） 7.2 过程不良品的处理，由发生部门填写《不合格品处理单》/或《纠正预防措 施表》，将不良品隔离，作好标识，交技术部门分析，根据不同原因，责任部门负 责改善或通知供应商改善，纠正预防措施的填写，及跟进后续其实工作。同时所有 不良品一定要经过再次检验，确认合格的产品才能流到下一工序。 7.3 成品不良品的处理，由发生部门填写《不合格处理单》/或《纠正预防措施 表》，将不良品隔离，作好标识，交技术部门分析，根据不同原因，责任部门负责 改善或通知供应商改善，纠正预防措施的填写，及跟进后续其实工作。同时所有不 良品一定要经过再次检验，确认合格的产品才能流到下一工序或交客户检验或出货 。 7.4 客人投诉不良品的处理，由品质部根据投诉内容，对退货产品进行全检或抽 检，核对。根据具体问题开具纠正预防措施，汇同技术部门分析，根据原因，品质 组织相关人员开会讨论，制定纠正与预防措施，交客人确认。
1.目的
为使所有产品在生产、检验的过程中处于受控状态,特制定要计划.
2.范围
此文件适用于过程的质量,出厂产品的质量控制,及检验、测试方法.
3.适用产品简介 2 / 10
适用于护栏灯，路灯，隧道灯，工矿灯，景观照明灯，庭院灯系列
4.职责
a，品质部职责与权限 负责自部检验文件控制，检验文件记录控制，产品的监视与测量，不合格品的控 制，数据分 析等质量管理体系过程的归口管理，对检验工作及质量负责。负责将不良品分析及 协助找出纠正预防措施工作。负责车间设备点检巡查监督汇报工作。
8.研发阶段品质控制流程图
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新产品开发
设计评审
开试产模
第一次首 板验证
重新分析评审
NG
合格
设计评审参与部门： 研发部 工程部 生产部 品管部 采购部 NG
开正式大货模
试生产大 货验证可 行性
合格 投入正式大货生产
9.主要质检环节控制流程图
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原料进厂
出货
NG
拒 收
IQC检
NG
选用