更换滚筒安全技术措施标准版本
滚筒更换安全操作规程模版
滚筒更换安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保滚筒更换过程中的安全，并降低操作人员遭受伤害的风险。
二、适用范围本操作规程适用于滚筒更换过程中涉及的设备和人员。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解滚筒更换的操作流程和安全要求，熟悉设备的操作和维护细节；2. 滚筒更换所需的工具和备件应按规定准备齐全，并经过检验合格；3. 确保设备停机并断电，并进行必要的安全标识和警戒措施。
四、操作步骤1. 检查设备状态a. 操作人员应仔细检查设备的运行状态，确保设备完全停车并且断电；b. 检查设备周边的安全环境，确保没有杂物和人员会影响更换滚筒的操作。
2. 卸下原滚筒a. 使用合适的工具拆卸滚筒固定螺栓；b. 将螺栓和其他固定件妥善保管，并标记清晰以便后续使用；c. 将原滚筒小心取下，并妥善放置在安全地方。
3. 安装新滚筒a. 检查新滚筒的型号和规格是否符合要求；b. 将新滚筒小心放置在正确的位置，并确保与设备的连接部位对齐；c. 使用合适的工具和固定件将新滚筒安装好，确保牢固可靠；d. 严格按照设备制造商的要求，进行相关的校正和调整。
4. 清理和检查a. 清理更换过程中产生的杂物和废料，确保设备周边的清洁；b. 检查新滚筒的安装质量，并进行相应的调整；c. 重新检查设备的运行状态和安全环境，确保完全符合要求。
五、操作注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、安全帽、护目镜等；2. 使用合适的工具进行操作，不得随意更换滚筒；3. 操作人员应按照设备制造商的要求和相关标准进行操作；4. 注意滚筒更换过程中的重物搬运，避免砸伤人员；5. 在操作过程中要注意设备的稳定，防止设备倾倒或滚筒脱落。
六、事故处理1. 在滚筒更换过程中发生事故时，应立即停止操作并采取必要的急救措施；2. 及时报告事故，并进行事故调查和处理，找出事故原因并进行改进。
七、培训和考核1. 操作人员应经过专业培训，并参加相关考核，达到合格标准方可进行滚筒更换操作；2. 定期进行安全培训和复习，保持对操作规程的熟悉程度；3. 针对滚筒更换操作的事故和不安全行为，进行安全提示和警示。
更换采煤机滚筒安全技术措施
拆下采煤机滚筒的固定螺栓和连接件 。
安装新滚筒
将新滚筒放置在采煤机上，确 保滚筒的位置和方向正确。
连接滚筒的固定螺栓和连接件 ，确保滚筒牢固固定在采煤机 上。
检查滚筒的旋转方向是否正确 ，确保与采煤机的旋转方向一 致。
测试和调整
启动采煤机，检查滚筒的旋转是 否平稳，是否有异常声音或振动
。
检查采煤机的切割能力和生产能 力，确保符合要求。
06
总结与反思
本次更换的经验教训
准备工作的重要性
安全措施的落实
在更换采煤机滚筒之前，必须进行充分的 准备工作，包括设备检查、工具准备、人 员培训等，以确保更换过程顺利进行。
在更换过程中，必须严格遵守安全规程， 佩戴个人防护用品，设置安全警戒区域， 确保人员和设备安全。
团队协作的必要性
应急预案的制定
更换采煤机滚筒需要团队协作，各部门人 员需密切配合，明确分工，以提高工作效 率和安全性。
针对可能出现的问题和意外情况，制定应 急预案并定期进行演练，确保在紧急情况 下能够迅速应对。
对未来工作的建议和展望
持续改进工艺流程
通过对本次更换过程的总结和反思， 不断优化工艺流程，提高更换效率和 工作质量。
加强员工培训
定期对员工进行技能培训和安全教育 ，提高员工的专业技能和安全意识。
完善设备维护体系
建立完善的设备维护体系，定期对采 煤机滚筒进行检查和维护，确保设备 处于良好状态。
推广智能化技术
积极推广智能化技术，如远程监控、 自动化控制等，提高采煤机滚筒更换 过程的自动化程度和安全性。
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其他安全注意事项
作业前应对采煤机滚筒进行全 面检查，确保滚筒无裂纹、变 形等缺陷，防止因滚筒故障引
皮带机更换主滚筒施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8351 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX皮带机更换主滚筒施工安全技术措施标准版本皮带机更换主滚筒施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概况由于15208超前皮带主滚筒磨损严重，影响皮带正常运转，现需对主滚筒进行更换，为保证施工安全，特编制如下技术安全措施：二、技术要求1、将皮带张紧松掉，使皮带不带劲，然后在皮带上用夹板将上皮带卡好并用手动葫芦拉紧，抽出机头处皮带接头的穿条将胶带断开。
2、拆除皮带机、减速机与滚筒的链接螺丝后拆除滚筒固定螺丝。
拆除滚筒时要使用2台不小于5T的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。
在两台手动葫芦预紧带劲后开始拆滚筒的两头紧固螺丝，拆除螺丝时应先拆除下方螺丝，下方螺丝全部拆除后再拆上方螺丝，拆除掉的螺丝等部件要整齐放置。
所有螺丝拆除完毕后，施工人员要缓慢松开手动葫芦直至设备安全落地。
然后牵引手动葫芦将主滚筒抽出,抽出主滚筒后，施工人员要使用手动葫芦将备用主滚筒缓慢牵引至主滚筒安装位置。
3、安装主滚筒时先将滚筒使用一台手动葫芦缠绕在主滚筒一侧慢慢牵引直至主滚筒完全进入穿入皮带内后使用2台不小于5T的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。
起吊至安装高度，安装固定螺丝，紧固好固定螺丝并对好减速机。
4、最后连接皮带，拆除皮带夹板并紧好张紧，做好试车准备。
试车时，先点动试车，多次点动无问题后开始连续试车。
三、安全措施1、进入施工现场时，严格执行先检查后工作以及敲帮问顶制度。
2、施工前，将超前皮带的电停掉、开关闭锁、挂停电牌，并派专人看守停电开关。
3、施工前要提前清理好退路，并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。
拆除滚筒时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后，才能开始拆除各部位连接螺丝。
更换采煤机滚筒的安全技术措施
06 其他注意事项
保证工作现场整洁和规范
确保工作现场整洁有序，工具、材料、设备 等物品摆放整齐，避免混乱和意外事故的发 生。
规范操作流程和安全标准，确保工作人员熟 悉并遵守相关规定，提高工作效率和安全性
。
注意保护设备不受损坏或丢失
于安全状态。
旧滚筒拆卸
按照操作规程拆卸采煤机旧滚 筒，注意保护设备不受损坏。
新滚筒安装
按照操作规程安装新滚筒，确 保安装牢固、位置正确。
调试要求
对新滚筒进行调试，确保旋转 方向正确、转速正常、润滑良
好。
调试安全措施
安全防护措施
在调试过程中，操作人员需佩戴 安全帽、防护眼镜等安全防护用
品。
试运转检查
准备工具和材料
确认电源已关闭
准备好所需工具和材料，如起重设备、搬 运工具、安全帽、手套等。
在开始拆卸前，确保采煤机电源已经关闭 ，以避免意外启动造成伤害。
拆卸顺序
注意安全
按照制造商提供的拆卸顺序进行，先拆松 盖板螺栓，然后拆下盖板，再拆下滚筒周 围的固定螺栓和销轴。
在拆卸过程中，操作人员需佩戴安全帽、 手套等防护用品，并时刻注意周围环境， 避免受伤。
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操作顺序
先停牵引，再停电动机，最后停 泵。
停泵后检查
检查液压系统是否有渗漏或损坏 ，以及滚筒和摇臂是否处于正确 位置。
支架支护技术要求
01
02
03
支撑牢固
确保支架支撑牢固，防止 在更换滚筒时发生倾倒。
调整支架间距
根据工作面的实际情况， 调整支架间距，确保支架 受力均匀。
洗煤厂更换永磁滚筒安全技术措施
**煤矿有限公司洗煤厂更换永磁滚筒安全技术措施调度室2023-3-6更换安装永磁滚筒安全技术措施一、概况我矿洗煤厂精中块、小块皮带减速机滚筒已达使用服务年限，经多次维修，但依旧存在安全隐患。
为防止设备带病作业，决定利用3月9日检修时间对其进行更换，为更换期间施工安全，特制定本措施。
二、风险辨识：二、准备工作1 .永磁滚筒重约2吨。
2 .准备5吨倒链链子捆绑起吊。
3 .准备好氧气、乙烘、板手、灭火器等工具。
4、准备2条3吨倒链配合。
三、施工顺序施工准备（工具、场地）->现将旧减速机、滚筒拆除->使用倒链吊出->至地面。
新永磁滚筒吊至行架->使用倒链调整永磁滚筒位置->进行安装->安装完毕->清理场地并进行试运行->结束。
四、永磁滚筒吊装方案首先拆除原有旧减速机、滚筒，拆除各附属件，使用倒链将旧减速机、滚筒吊起，使用调角方向捆绑稳固绳，将永磁滚筒平稳移出放置地面。
然后使用倒链将新永磁滚筒预定位置，倒链调整位置，起吊安装结束。
五、拆解旧永磁滚筒1 .拆除旧减速机、滚筒时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2 .在支撑或提升永磁滚筒时，必须要避免引起永磁滚筒扭转或倾斜，人员与机体保持安全距离。
3 .必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件。
4、尽量保持设备完好性。
六、安装技术要求1、永磁滚筒安装时，不允许用重物撞击，以免使机壳变形或损坏轴承等零部件。
2、永磁滚筒的运行频率，即带速，由专业维护人员根据该设备的技术参数和实际情况来设定，严禁其他人员随意变更。
3、该系列矿用电动滚筒及与之相配套的控制变频器，增加了“缓动”和“空载降速”两项功能用户可根据实际情况，选择性使用。
七、安装质量标准：1、传动轴传动平稳，无振动、摆动，声音正常；间隙适当。
2、传动轴轴承温度小于50。
C声音正常。
3、减速机运转时无异音，温度小于5(ΓC,油位达标，轴承完好，齿面磨损＜原厚度1∕3o4、电机电流正常，声音正常，温度小于70(、接地线完好。
滚筒更换安全操作规程范本
滚筒更换安全操作规程范本第一章总则第一条为保证滚筒更换操作的安全性和有效性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行滚筒更换的人员。
第三条滚筒更换操作前，必须经过相关岗位的安全培训，并取得相应证书。
第四条滚筒更换操作必须按照本规程的要求进行，任何人不得擅自修改操作步骤。
第五条滚筒更换操作前，必须做好相关安全防护措施，确保人员的人身安全。
第二章滚筒更换前的准备工作第一条滚筒更换前必须进行设备的停机和电源断开。
在确认停机和电源断开的情况下，方可进行后续操作。
第二条滚筒更换前必须对设备进行检查，确保设备处于安全状态，不存在其他故障。
第三条滚筒更换前必须做好通风和防爆等相关措施，确保操作环境的安全。
第四条滚筒更换前必须对相关工具和设备进行检查，确保其完好无损。
第三章滚筒更换操作规程第一条滚筒更换操作前，必须明确更换滚筒的种类和规格。
第二条滚筒更换操作必须由经过培训并持有相应证书的人员进行。
第三条滚筒更换操作必须在指定的区域进行，防止他人误入作业区。
第四条滚筒更换前，必须进行滚筒的固定和支撑，确保其不会倾斜或滑动。
第五条滚筒更换操作前，必须对滚筒进行解体，并将旧滚筒移开。
第六条滚筒更换操作过程中，必须注意重物的搬运和存放，防止砸伤或压伤他人。
第七条滚筒更换后，必须进行试运行和检查，确保滚筒更换成功，并恢复设备的正常运行。
第四章滚筒更换后的安全处理第一条滚筒更换完成后，必须将旧滚筒进行妥善处理，防止造成污染或危害。
第二条滚筒更换后，必须做好设备和作业区域的清理工作，确保整洁和安全。
第三条滚筒更换后必须将设备恢复到正常的运行状态，并进行相应的测试，确保操作正常。
第四条滚筒更换后必须对滚筒更换过程中产生的垃圾和废料进行分类和处理。
第五章突发情况处理第一条在滚筒更换操作过程中出现事故、故障或突发情况，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人员。
第二条在突发情况处理过程中，必须根据应急预案进行相应的处置措施。
第三条在突发情况处理完毕后，必须对突发情况进行记录，并整理相关材料和报告。
更换采煤机滚筒安全技术措施
设备检查与维护
01
02
03
采煤机检查
确保采煤机整体状态良好 ，各部件连接牢固，无漏 油、漏水等现象，滚筒附 近区域无异物。
滚筒检查
确认滚筒表面无裂纹、变 形、开焊、严重磨损等情 况，滚筒轴无严重磨损和 裂纹。
安全装置检查
检查采煤机的制动系统、 离合器、液压系统等安全 装置，确保其正常、可靠 。
人员培训与安全教育
更换采煤机滚筒安全技术措 施
汇报人： 2023-12-20
目录
• 引言 • 更换采煤机滚筒前的准备工作 • 更换采煤机滚筒过程中的安全
技术措施 • 更换采煤机滚筒后的检查与验
收
目录
• 更换采煤机滚筒过程中的风险 控制措施
• 总结与展望
01
引言
目的和背景
01
更换采煤机滚筒是采煤过程中的 一项重要任务，旨在确保采煤机 的正常运行，提高采煤效率。
持续改进
在总结本次更换采煤机滚筒工作 经验的基础上，不断优化更换流 程和方法，提出更加高效、安全 的方案为煤矿安全生产做出更 大的贡献。
THANKS
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检查员工的安全防护措施
确保员工正确佩戴安全帽、手套等个人防护用品，并遵守其他安全 规定。
现场清理与恢复工作
清理现场杂物
将现场的杂物、垃圾等清理干净，确保工作区域整洁有序。
检查设备完整性
检查更换后的采煤机滚筒是否完整，并确保其与其他部件的连接 牢固可靠。
恢复工作流程
根据工作需要，恢复采煤机的工作流程，并确保其正常运行。
培训
对参与更换滚筒的工作人员进行 技能培训，确保他们了解更换步 骤、操作方法及注意事项。
安全教育
强调更换滚筒过程中的安全注意 事项，提醒员工注意人身安全， 确保操作规范、严谨。
更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施
更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施前言采煤机滚筒和摇臂是采煤机的核心部件，如果出现故障需要更换时，必须严格按照安全规范进行操作，以避免因操作不当导致的人身伤害和设备事故。
本文将介绍更换采煤机滚筒及摇臂的安全技术措施。
更换采煤机滚筒的安全技术措施操作前准备在更换采煤机滚筒之前，应先停机并切断电源。
工作人员应穿上适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
同时,需要对滚筒的上下管路进行排空，以防止发生液压油泄漏。
拆卸滚筒拆卸滚筒前，应首先检查周围环境是否安全。
工作人员应按照操作规范进行拆卸，依次拆卸联轴器、减振器和连接螺栓等部件。
在拆卸过程中，需要注意滚筒的重量和尺寸，以防止滚筒掉落、滑动等意外情况的发生。
安装滚筒在安装新的滚筒时，需要将新的滚筒提前移至拆卸位置，并且保持水平。
然后，安装联轴器和减振器等部件，按照连接螺栓进行固定。
在固定过程中，需要确保连接螺栓牢固，使滚筒能够平稳转动。
验证滚筒运转安装完成后，需要再次进行验证滚筒的旋转是否平稳。
同时，需要记录滚筒更换的时间，并进行设备检查和维护，以确保采煤机的长期运行。
更换采煤机摇臂的安全技术措施操作前准备在更换采煤机摇臂之前，应同样先停机并切断电源。
工作人员应穿好适当的防护装备，并按照相关规范对周围环境进行检查。
同时，需要对液压系统进行排空，以避免液压油泄漏。
拆卸摇臂拆卸采煤机摇臂时，需要先拆卸固定点处结构件，并进行摇臂杠杆卸下。
摇臂部件较为庞大，因此在拆卸时需要注意防止手部受伤和发生意外。
同时，需要在拆卸过程中牢固固定摇臂，以免因摇臂突然脱落或滑动而造成人身伤害和设备事故。
安装摇臂在安装新的摇臂时，需要先在固定点处进行巧妙的排列，并将杠杆装回原位。
在此过程中，需要防止摇臂和其他部件的接触。
安装完成后，还需要进行摇臂的校正和检查，以确保摇臂的正常工作和生产效益。
验证摇臂运转在安装完成后，需要进行摇臂的试运行和验证。
同时也需要记录摇臂的更换时间，在设备保养和维护中进行跟踪和管理，以确保设备的安全稳定运行。
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文件编号：RHD-QB-K7901 （解决方案范本系列）
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更换滚筒安全技术措施
标准版本
更换滚筒安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、准备工作
1、将采煤机开至机尾顶板煤墙完好，地势平缓地点打好条件。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍等工具设备。
3、提前将备用滚筒运至更换地点，机尾滚筒直接运至机尾三角区，机头滚筒需要使用刮板输送机运至更换地点。
二、施工方法
1、将采煤机开至刮板输送机机尾顶板煤墙完好、地势平缓地点打好条件，最后一刀割煤不走架。
2、开空刮板输送机，摘掉离合，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，派专人看护。
3、检查作业地点顶板支护，打好逼帮柱。
4、收回滚筒上方支架防片帮，用大链拴好滚筒并把大链栓到防片帮上，拆掉滚筒连接丝，伸出防片帮把滚筒吊至煤墙
5、将新滚筒吊起安装，上好滚筒丝。
6、送电试运转。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。
严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安
排专人进行处理后才可以进行作业。
3送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性，泵站压力达到
30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。
6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。
落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。
升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。
7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用
M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时
起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为
100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体
柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。
18、拴好防护链做好防倒措施。
19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。
单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。
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